供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表编号：ZJ/CL-01
概况
名称
经济性
质地址邮编厂长电话电挂生产负
责人
电传
营业执
照建厂时
间
职工总
数
生产面
积经营范
围
部门
机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员
检验部门
人员
技术人员
人其中：高级职称人：中
级职称人：检验人员
人其中：高级职称人：中
级职称人：
质量管理人员
总数
人其中：高级职称人：中
级职称人：
生产人员总数
人其中：技师人：高级工
人：中级工人：
服务人员总数
人其中：技术人员
人：
生产设备和检测设备生产设备总数
台（件），关键设备台：设
备完好率 % 工装总数
台（件）关键工装台：工装完
好率 %
检验、测试和
试验设备台
（件）数
台（件）：其中：通用量具件：
仪器台；专用检测设备台；
专用量具件；检测设备台；
出厂试验设备台
质量认证情况质量体系
认证
质量保证
模式标准
号
认证
机构
质量体系
认证书
（提供
复印件）
证书
有效
期
证书覆盖
产品
产品
认证
或安
全认
证
认证类别
产品认
证
认证
机构
证书及有
效期
认证
标志
证书覆盖
产品
生产
许可
证出
证书类别生产许可证出口质量许可证
发证部门
证书
编号
口质量许可证
获证产品
名称、规格
证书
有效
期
供方综合能力评价表
编号：ZL/CL--02
供方名
称
地址
联系人电话传真
供应产品及类别评价表编号
评价项目评价结果
生产资质
及
质量认证
情况
设备能力
及
技术力量
质量管理
及质量保
证能力
产品质量
状况
交货期及
服务
情况
其他情况
经综合评价，同意作为合格供方
综合评价
结论
参加评价
人员
编制：日期：审核：日期：
批准：日期：
合格供方年度审查记录
编号：ZL/CL--03
供方名
称
地址
联系人电话传真
供应产品及类别评价表编号
评价项目评价结果
产品质量
状况
交货期及
服务
情况
用户反映
情况
其他情况
供应商质量业绩月度评分标准
供应商质量业绩考核制度 编制： 审核： 批准：
1、目的 对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2 5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。 A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件） B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等） C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等） 5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分） 1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次×100％
汽车 公司供应商质量评分办法
风神汽车有限公司文件名称 供应商质量评分办法 文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他 编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期 会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂 版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页 1.1 目的 规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。 1.2 适用范围 适用于国内正式的汽车零部件供应商。 2 相关文件 文件编号文件名称 FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》 FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》 3 定义 无 4 职责 4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月 度质量评价总得分。 4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理 的一部分，对国产件供应商进行评级管理。
4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。 4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。 5工作流程 5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。 5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。 供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。 5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。 5.4计算年度质量水平综合得分 年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数 5.5依下表确定供应商质量等级。 5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步
供应商质量保证能力调查表
供应商质量保证能力调查表ZJ/CL-01 概况 名称经济性质地址邮编厂长电话电挂生产负责人电传营业执照建厂时间职工总数生产面积经营范围部门 机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员, 检验部门, 人员 技术人员人其中：高级职称人：中级职称人：检验人员人其中：高级职称人：中级职称人：质量管理人员总数人其中：高级职称人：中级职称人： 生产人员总数 人其中：技师人： 高级工人： 中级工人： 服务人员总数人其中：技术人员人： 生产设备和检测设备 生产设备总数 台（件），关键设备台： 设备完好率％工装总数 台（件）关键工装台： 工装完好率％ 检验、测试和试验设备 台（件）数 台（件）：其中：通用量具件：仪器台； 专用检测设备台；专用量具件；检测设备 台；出厂试验设备台 质量认证情况质量体系认证 质量保证模式 标准号 认证 机构 质量体系 认证书 （提供复印件） 证书 有效期 证书覆盖产品 产品认证或安 全认证 认证类别产品认证认证机构 证书及有效期认证标志 证书覆盖产品 生产许可证出 口质量许可证 证书类别生产许可证出口质量许可证 发证部门证书编号 获证产品名 称、规格 证书 有效期
供方综合能力评价表 ZJ/CL-02 供方名称地址 联系人电话传真 供应产品及类别 评价项目评价结果 生产资质及 质量认证情况 设备能力及 技术力量 质量管理及质量保 证能力 产品质量状况 交货期及服务情况 其他情况 经综合评价，同意作为合格供方 综合评价结论 参加评价人员 编制：年月日审核：年月日批准：年月
合格供方名册ZJ/CL-03 序号名称 所供产品 名称类别 首次列 入日期 评定表 序号 联系人 联系 电话 年度复 评结果 编制：年月日审核：年月日批准：年月日
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表编号：ZJ/CL-01 概况 名称 经济性 质地址邮编厂长电话电挂生产负 责人 电传 营业执 照建厂时 间 职工总 数 生产面 积经营范 围 部门 机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员 检验部门 人员 技术人员 人其中：高级职称人：中 级职称人：检验人员 人其中：高级职称人：中 级职称人： 质量管理人员 总数 人其中：高级职称人：中 级职称人： 生产人员总数 人其中：技师人：高级工 人：中级工人： 服务人员总数 人其中：技术人员 人：
生产设备和检测设备生产设备总数 台（件），关键设备台：设 备完好率 % 工装总数 台（件）关键工装台：工装完 好率 % 检验、测试和 试验设备台 （件）数 台（件）：其中：通用量具件： 仪器台；专用检测设备台； 专用量具件；检测设备台； 出厂试验设备台 质量认证情况质量体系 认证 质量保证 模式标准 号 认证 机构 质量体系 认证书 （提供 复印件） 证书 有效 期 证书覆盖 产品 产品 认证 或安 全认 证 认证类别 产品认 证 认证 机构 证书及有 效期 认证 标志 证书覆盖 产品 生产 许可 证出 证书类别生产许可证出口质量许可证 发证部门 证书 编号
口质量许可证 获证产品 名称、规格 证书 有效 期
供方综合能力评价表 编号：ZL/CL--02 供方名 称 地址 联系人电话传真 供应产品及类别评价表编号 评价项目评价结果 生产资质 及 质量认证 情况 设备能力 及 技术力量 质量管理 及质量保 证能力 产品质量 状况
供应商评估标准
供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序
1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。
供应商质量业绩月度评分标准
供应商质量业绩考核制度 编制: 审核: 批准: 1、目的 对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2考核项目权重及责任部门 精选范本
5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。 A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件） B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等） C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等） 5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分） 1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次X 100 % 5.3上线零部件合格率得分：（满分：40分）
月度供应商评价考核表
月度供应商评价考核表 Ref No: 供应商名称：主供物料： 评价周期：上月23日～本月24日评价时间： 质量方面评价（50分）来料批次合格率：（目标值：）实际批次合格率： 质量总评分：上线合格率：（目标值：）实际上线合格率： 存在的主要问题： 评价人： 交期方面评价（30分）交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： 评价人： 服务方面评价（20分） 评价项目评价意见评分评价人品质部对不合格问题处理速 度和态度进行评分（6分） a. 诚意改善，积极主动配合：6分； b. 诚意改善，不积极主动配合：4分； c. 改善诚意不足，不积极主动配合：1分； d. 置之不理：0分； 采购对售后服务及时性进行 评分（6分） a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分； b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分； c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分； d. 置之不理：0分； 采购对报价积极合理性进行 评分（4分） a. 价格公平合理，报价迅速：4分； b. 价格公平合理，报价缓慢：3分； c. 价格稍微偏高，报价迅速：2分； d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分； e. 价格不合理，报价缓慢：0分； 采购对公司提出的事情配合 态度是否诚恳而迅速进行评 分；如：送样、试验品提供 补数、协议签署等（4分） a. 态度诚恳，积极配合：4分 b. 态度诚恳，配合稍差：2分； c. 态度诚恳，配合差：1分； d. 态度不诚恳，配合差：0分； 供应 商月度总评分供应商月度评价总分： 等级：□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下 考核结果处理说明 措施实施时间具体说明□免检 □放宽检验 □正常供货 □经济处罚 □暂停供货，整改 □申请重新评审 □淘汰 □其它（） 备注 制表：审核：审批：
供方质量保证能力评价要点
供方质量保证能力及产品实物质量检查办法 一、技术文件管理 企业应建立完善的技术文件管理制度，确保文件的有效性。 1、企业应建立技术文件的管理制度，技术文件的管理符合管理制度的要求。 2、图纸管理 ①、图纸的来源是否符合规定要求。 ②、图纸的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、图纸的更改依据是否充分。 ④、现场使用的图纸是否为有效版本。 ⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等)。 ⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定，是否覆盖了产品生产全过程。 3、工艺文件 ①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全，产品要求是否得到全部覆盖，是否可以指导生产。 ②、文件的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、引用文件、标准是否齐全、有效。 ④、现场使用文件是否为有效版本。 二、生产设备管理 企业必须建立工装设备管理制度，对所验产品的生产工装设备建立定期维护、验证制度，并按要求定期进行维护和验证。 1、企业必须建立工装设备管理制度。 2、对所验产品的生产设备、工装（包括模具）必须规定定期（量）维护和验证的要求。 3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。 4、按产品形成工艺流程，对场地和工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。
三、检测试验设备 企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范，强化对监视测量设备的有效性管理。 1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。 2、对检测试验设备和检测量具，必须制定定期检定制度，并须符合有关标准的规定。 3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量的检测量具和试验设备。 4、检测试验设备核检测量具须经国家认可的计量单位检定合格后，方可使用。 5、对允许委外检测和试验的项目，应对受委托方按有关要求进行能力和资质的确认。 6、建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操作规程，并在检定或校准有效期内使用。 7、对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,对产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 8、发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件。 9、用计算机软件进行监视和测量时，是否在初次使用前进行了确认并在必要时再确认。 四、采购控制 1、是否有分供方的评定和控制程序。 2、企业对供方的评价是否充分，是否符合文件规定的要求。 3、对关键供方是否进行现场审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。 4、企业是否建立对采购产品进行验证的程序。 5、企业是否编制产品接收准则，明确不合格原材料的处理。 6、企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品的验证，是否保存检验／验收记录。
供应商评估标准最新版
目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估； 程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分
供方能力调查表.doc
编号： Q/WALT — 11A 企业名称： 联系人：联系方式： 序号调查评价项目 供应商产能（仅适用于性质为生产企业的供方） 11、供方的年产量情况； 2、供方主要生产设备情况； 交货期情况（适用于所有性质的供方） 1、供方是否自己可配送； 2 2、供方交货周期/ 送货频率； 3、供方是否愿意做库存，如愿意是原料还是成品； 价格（适用于所有性质的供方） 1、供方的报价与原有供方或其他供方比较； 3 2、供方要求付款周期； 3、最小定单量及其价格； 产品开发能力（仅适用于性质为生产企业的供方）41）供方本身是否具备设计开发及分析图纸的能力2）供方接到新产品的配合情况以及反应速度 地址： 调查方式 / 日期：□书面，日期：；□现场，日期： 满分实得分 评分标准 调查结果综述 B C A 10 供应商产能高 5 5 3 1 高 5 5 3 1 良好，进口机台 20 优秀 6 6 4 2 是 8 8 5 3 快 6 6 4 2 是（看具体成品规格而定）20 价格合适 10 10 8 6 价格较为合适 5 5 3 1 相对周期短 5 5 3 1 视具体规格而定 20 产品开发能力强 5 5 3 1 具有 5 5 3 1 较为快速 序号调查评价项目满分实得分评分标准调查结果综述
4 5 6 3）样品样件生产周期； 4）设计软件与硬件； 经营能力（仅适用于经营性质的供方） 1）供方经营产品的范围是否包括我公司采购产品的范 围； 2）若遇产品断货，是否有能力及时补货； 3）所经营的产品能够提供相关的质量保证证明（如： 金属材料——钢材、铝材的质保单/ 电器产品的3C 认 证证书） 质量管理体系（较适用于性质为生产企业的供方） 1）质量体系是否通过相关第三方的认证 2）所提供的产品是否属于强制性认证产品若是，是否 取得相关的证书 A B C 5 5 3 1 视具体规格而定 5 5 3 1 良好 20 经营能力较强 6 6 4 2 是 6 6 4 2 有 8 8 5 3 是 10 完善 5 5 3 1 能（具体视相对应规格） 5 5 3 1 是 结论 六项能力总得分、评语（注：总分100 分。不合格：≤ 60%；可考虑：60%≤总分≤ 70%；合格：70%≤总分≤ 100%） 注：有不适用项时，得分按公式：实际得分/ 应得分数× 100% 计算，其中不适用项不打分。 书面调查实施者：现场评价组成员：
《供应商月度等级评定评分管理办法》
《供应商月度等级评定评分管理办法》 1、批次合格率评分标准（25分） 批次合格率100.00%，每下降2.00%扣1分，每让步接受或退货1批扣1分，扣完为止； 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数?当月交货总批数×100.00%；2、来料质量投诉评分标准（25分） 生产线对来料质量投诉每次扣2～5分，市场对来料质量投诉每次扣5～10 分，扣完为止； 当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。 3、交货及时率评分标准（30分） 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣2分，扣完为止； 交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。 4、服务态度评分标准（5分） 返工、退货配合度不好，处理不彻底每次扣2分，扣完为止。 5、品质改善及时性和效果评分标准（15分） 同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分，文件未按指定时间回复每次扣1分， 回复不具体、不确实每次扣2分，扣完为止。 1、 A级（绿色） 90-100分增加采购订单，连续3月被评为A级，放宽检验或免检； 2、 B级（蓝色） 80-89分维持正常采购，要求供应商持续改善； 3、C级（黄色） 70-79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提
出改善计划，确认改善行动的有效性； 4、 D级（红色） 70分以下减少订单量或停止采购，要求1周内提出改善计划，1个月内 解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程 能力不足或技术、品质能力严重缺陷），经评审仍无改善 者，取消供应商资格。 1、此办法于2006年8月份起实行，适用于供应商品质及交货期管理； 2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策； 3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商（见附页）。 XXXXXXXXXXXXX有限公司 发布日期：XXXX年XX月XX日