钢筋笼制作验收记录

钻孔灌注桩钢筋制作隐蔽验收记录表

工程名称：上海平高世贸中心施工桩号：

设计桩长：米制作日期：06 年06 月13 日钢筋笼直径：毫米钢筋笼节数： 3 节

钢筋笼焊接质量情况：

钢筋笼垂直度误差（单节及多节连接）：

项目工程师：李宏军制作：制作班长：陈习龙

质量员：彭家杰监理：年月日

隐蔽工程检查验收记录(钢筋)

隐蔽工程检查验收记录GJ0.1-2-5 工程名称: 河南省电力公司综合调度楼隐蔽部位底板后浇带超前止水图号S-00-4 隐蔽日期2009年03月06日施工单位中国建筑第二工程局有限公司（章）隐蔽检查内容1、钢筋有质量证明书，复试合格，复试报告合格编号HRB335Φ16：20091800208、HRB335Φ12：20091800203。钢筋无腐蚀、无污染，已清理干净。 2、底板后浇带超前止水厚400mm，钢筋上、下两层南北为HRB335Φ12@300；东西向上下层钢筋均为为HRB335Φ16@200、”详图见施工图S-00-4 1.3。 3、后浇带超前止水上下层钢筋保护层30mm，采用混凝土块垫块，上下层钢筋采用HRB335Φ16@400-500架立筋。 4、每个相交点用绑扎丝八字扣绑扎，丝头朝向混凝土内部。 5、后浇带中间部位1.5mm紫铜片L=400，符合设计要求S-00-4 1.3。经检查上述项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。监理︵建设︶单位验收监理工程师：材料试验情况名称出场合格证编号复试单号 HRB335 Φ16 A200902022 02632 20091800 208 HRB335 Φ12 A200902020 85206 20091800 203

郑州市重点建设工程质量监督站监制隐蔽工程检查验收记录GJ0.1-2-5 工程名称: 河南省电力公司综合调度楼 GB50300-2001

施工单位项目技术负责人：质量检查员：施工员：郑州市重点建设工程质量监督站监制

桩基钢筋笼加工技术交底大全

技术交底书表格编号1310 项目名称新建铁路银川至西安线第 1 页共 9 页交底编号工程名称新建铁路银川至西安客运专线桥梁工程设计文件图号银西施桥（中）-03、银西施桥（特）-09、银西施桥（特）-10、桥参-07 施工部位桩基钢筋笼加工作业技术交底交底日期年月日交底内容：本交底适用于YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。本标段内桩基础直径为：1.0米，1.25米，1.5米，2.0米四种，基础主笼长度在26.196米，其余部分为附笼长度（设计桩长-25米）。钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，在图纸中分别用和表示。一、技术要求及流程 1.1钢筋原材料 1)所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。 2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。 3)不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。 1.2钢筋加工 1.2.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 1.2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。调直工艺如下： ⑴将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋

钢筋笼制作工艺流程

钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图不合格合格钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）

桩基钢筋笼制作工艺

桩基钢筋笼制作工艺案场各岗位服务流程销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户

注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等

待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；

钢筋隐蔽工程验收记录统表

钢筋隐蔽工程验收记录统表工程名称滨江旅游风光带西段（北固半岛）景观绿化、道路工程项目经理李彩娥分项工程名称钢筋连接、钢筋安装专业工长徐旭升隐蔽工程项目管理用房主体柱、梁、板施工单位江苏花王园艺有限公司施工标准名称及代号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）施工图名称及编号隐蔽工程部位质量要求施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢筋的品种、规格、数量、形式符合设计要求和规范规定，钢筋力学性能检验符合有关标准规定。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。合格纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。符合要求钢筋采用机械连接接头时，力学性能检验、外观质量检查符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。 / 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。符合要求钢筋采用机械连接接头时，钢筋接头位置按50%相互错开，错开距离≥35d 且不小于500mm. / 钢筋的搭接长度及锚固长度符合设计要求及施工验收规范符合要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头按50％相互错开，错开距离为：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；钢筋绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。符合要求梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头长度范围内的箍筋配置应符合设计要求。符合要求施工单位自查结论（1）该段钢筋品种、级别、规格、配筋数量、间距符合设计要求。（2）钢筋绑扎安装质量牢固，无漏扣现象，观感符合要求。（3）钢筋连接符合规范规定，受力钢筋保护层厚度符合规范及设计要求。（4）钢筋无锈蚀无污染，进场复试合格，符合规范规定。施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论 □同意隐蔽□不同意，修改后进行复查监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日

钢筋笼快速制作与安装施工工法

大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法中铁四局集团有限公司 1.前言近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。

桩基钢筋笼制作工艺

一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。 2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺 1、施工准备 1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。 1.2、场地及台座设置

根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。 1.3、机具配置 1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。 2、原材料 2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。（3）各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。

钢筋隐蔽验收记录表

编号：第1页，共3 页工程名称瓯海区**** 分部（子分部）工程名称主体结构项目经理施工单位 ****** 验收部位承台、地梁基础施工图号结施04 施工执行标准名称及编号?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204-2015 分项工程名称/检验批编号钢筋工程联系单号或日期/ 检查项目检查情况说明或简图： 1.钢筋品种、数量、规格符合设计要求。 2.钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。纵向钢筋的品种规格、数量、位置等符合要求钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面种百分率符合要求箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量间距等符合要求预埋件的规格、数量、位置等符合要求主筋锚固长度、节点构造等符合要求进场质量证明文件齐全；复检合格；报告编号：C10、C12、C14：BGGYC201705695 C16、C18、C20： BGGYC201705696；C22、C25：BGGYC201705697；Φ8：BGGYC201705738 检查验收意见施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

编号：第2页，共3 页工程名称分部（子分部）工程名称主体结构项目经理施工单位验收部位承台、地梁基础施工图号结施04 施工执行标准名称及编号?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204-2015 分项工程名称/检验批编号钢筋工程联系单号或日期/ 检查项目检查情况说明或简图： 1.钢筋品种、数量、规格符合设计要求。 2.钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。纵向钢筋的品种规格、数量、位置等符合要求钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面种百分率符合要求箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量间距等符合要求预埋件的规格、数量、位置等符合要求主筋锚固长度、节点构造等符合要求进场质量证明文件齐全；复检合格；报告编号：C10、C12、C14：BGGYC201705695 C16、C18、C20： BGGYC201705696；C22、C25：BGGYC201705697；Φ8：BGGYC201705738 检查验收意见施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）年月日

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准： 2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备钢筋加工条件。 3技术要求新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程

钢筋笼加工过程控制

目录 1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图 (2) 2、过程控制目标 (2) 3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人 (2) 3.1原材料的堆放 (2) 3.2原材料的检验 (3) 3.3钢筋放样下料： (3) 3.3.1制作前处理： (3) 3.3.2钢筋配料、长度标记、切断 (3) 3.3.3钢筋切断质量要求 (4) 3.3.4钢筋弯曲 (4) 4钢筋连接 (5) 4.1、滚压直螺纹钢筋的连接 (5) 4.2滚压直螺纹丝头的检验 (6) 4.3、其他钢筋的连接 (7) 5钢筋笼的运输安装： (8) 1

钢筋笼加工过程控制 1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图 2、过程控制目标所有进场原材料摆放整齐有序，经试验检验合格后开始钢筋放样、下料，所有下料尺寸符合设计要求、焊接质量符合验收标准要求，钢筋笼加工成型后合格率100％。 3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人 3.1原材料的堆放所有桩基钢筋均分类存放在钢筋场内的钢筋棚原材区内，钢筋摆放要做到整齐有序，原材区内设置钢筋砖砌支墩，光圆钢筋堆放在间距为一米的砖砌支墩上，带肋钢筋对方在间距为二米的砖砌支墩上，使钢筋距离地面有30㎝的高度，防止原材料受潮。钢筋进场后要及 2

时更新现场标志、标牌，施工现场做到物料相符。施工现场钢筋堆放责任人张斌。 3.2原材料的检验所有钢筋在进行场后均通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。钢筋进场时必须对其质量进行全面检查，检查内容包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。检验数量：每60T为一批，不足60T的按一批计。环氧涂层及钢筋保护层垫块要符合设计要求。进场原材料检验责任人：尤广金。 3.3钢筋放样下料： 3.3.1制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 3.3.2钢筋配料、长度标记、切断根据技术负责人复查的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工作业区域，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度在钢筋上进行长度标记。钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台上的定尺卡板检测切断后的钢筋长 3

钢筋笼吊装方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、吊装施工方案 (1) 3.1、施工工艺流程 (1) 3.2、施工要点 (2) 3.3、吊点设置 (2) 3.4、起吊步骤 (3) 3.5、机械选用 (3) 3.6、钢丝绳受力及强度计算 (4) 3.7、起重量计算 (4) 3.8、起重高度计算 (4) 四、吊装施工技术措施 (5) 五、主要安全施工措施 (6) 5.1组织保障 (6) 5.2起重机安全操作规程 (6) 5.3起重机“十不吊”原则 (7) 5.4安全措施 (7) 5.5应急预案 (8) 5.6危险源识别与监控 (9) 六、劳动力计划 (9) 吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。 (10)

一、编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、现有的施工设计图纸。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、起重机技术及安全操作规程。二、工程概况三、吊装施工方案本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装。工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。 3.1、施工工艺流程

施工工艺流程图 3.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 3.3、吊点设置钢筋笼起吊时，在顶部设置1个主吊点T1（加强筋位置）用于垂直吊装，钢筋笼

钢筋隐蔽工程验收记录

1-8/A-C轴一层顶板、梁、楼梯、框架柱标高：-0.090m 3.510m 1、钢筋进场材料质量证明文件齐全、有效且通过进场验收。进场复试结果合格。钢筋连接套筒材料质量证明文件齐全、有效。钢筋实验：HRB400E8实验编号：GJ18-01434;HRB400E10试验编号：GJ18-01435;HRB400E12实验编号：GJ18-01436;HRB400E20实验编号：GJ18-01437；HRB400E22实验编号：GJ18-01433;HRB400E25实验编号：GJ18-01432。 2、顶板距梁起步筋50mm、、框架柱距下层顶板起步筋50mm、梁距框架柱起步筋50m； 3、板配筋 1）顶板：板厚120mm，LB1板配筋为双层单向X&Y8＠200，LB2板配筋为X:10@200，Y8@200，LB3板配筋为X&Y10@200 2）空调板：板厚100mm 8＠150 8＠200 3）门厅入口悬挑板：板厚120mm 8＠200双层双向拉通 4、梁配筋 L1（2）：250*450 上部纵筋322，下部纵筋522 2/310@200(2) L2（2）：250*450 上部纵筋222，下部纵筋522 2/310@200(2) L3（7）：250*500 上部纵筋222，下部纵筋3208@200(2) L4（2）：300*500 上部纵筋220，下部纵筋5208@200(2) L5（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋722 2/58@200(2) L6（2）：300*500 上部纵筋322，下部纵筋4208@200(2) L7（1）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋622 2/48@200(2)，梁底标高3.390m L8（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋4258@200(2) L9（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋4208@200(2) L10 (1)：200*450 上部纵筋218，下部纵筋2208@200(2) L10 (2)：300*500 上部纵筋322，下部纵筋822 3/58@200(2) L11 (1)：200*400 上部纵筋218，下部纵筋2188@200(2) L12 (1)：250*500 上部纵筋220，下部纵筋2208@200(2) KL1(7)：350*600 上部纵筋222+（212），下部纵筋5208@100/200（4）N412 KL2(7)：400*700 上部纵筋225+（222），下部纵筋5258@100/200（4）G612

桩基钢筋笼制作工艺(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。 2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺 1、施工准备 1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验

标准。 1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。 1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。 2、原材料 2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金

钢筋笼加工作业指导书

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）钢筋笼加工作业指导书 1.0编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋笼作业施工。 2.0编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ213-2005；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 [2005]160号；《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003。 3.0适用范围本作业指导书适用于客运专线或高速铁路的桩基钢筋笼施工。 4.0施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。 5.0钢筋笼加工制作 5.1 施工准备 ⑴原材料进场验收、报验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，物资部专人负责按验收批进行力学性能抽检。 ⑵主要人员组织及配套工艺设备一个加工场管理人员2名，电焊工：12人，对焊工：2人，钢筋工：15人，管通工：1 人，普工：8人；电焊机：12台，对焊机：1台，加强箍模具：1套，钢筋笼加工胎具：2套。 ⑶样板先行根据经验，由熟练技工加工首节，质量达到优良品标准后，示范样板，使其它技工整个过程和质量标准。保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按照规定的程序和要求进行，主要施工

工序见下图。钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图 ⑷现场技术交底书编制技术部门交底主要内容如下： ①技术参数钢筋笼的制作方法要求： a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。 b.主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。

钢筋笼制作及安装施工工艺

乐宜高速公路工程一合同段（K0+000～K８+４9０) 钢筋笼制作及安装施工工艺编制：复核：总工程师：

中铁大桥局股份有限公司乐宜高速公路工程一合同项目经理部二OO八年一月一、编制依据: 本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的,并遵照如下标准和规范: 1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》(JＴJ041－2000）；２、交通部发布《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JＴG F80/１-2０04)； 3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1３013-91); ４、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ１0７-20０3); 5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 (JＧ１63-200４); 6、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB １４99.2-2007)； 7、《钢筋焊接及验收规程》(JＧＪ18-200３)。二、工程概况本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工;张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村１号中桥采用人工挖孔桩施工。 1.１辜李坝青衣江大桥辜李坝青衣江大桥桩基桩径１#～２0#墩为φ１.8m,2８mｍ，加强箍筋为 2mm;0＃、21#桥台桩径为φ1.5m,５mm５ｍm 。 1.2罗李坝大渡河特大桥罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1#～13＃墩和１8＃~40＃为φ１.８ｍ，2 ８ｍｍ,ｍ；主墩和交界墩1４#～１7#桥台桩径为φ２.０m,桩 25mm２5ｍm1２ｍｍ。１.3魏禄渡大桥魏禄渡大桥桩基桩径1#～7#墩为φ1．5ｍ,25mm,mm和ｍ,加强箍筋采用焊接; ８＃桥台桩径为φ1.2m２ｍm, 22mm mm,加强箍筋采用焊接。 1.4瓦窑坎大桥瓦窑坎大桥桩基桩径１#～6#墩为φ1.５m，25mm,20mm １２ｍm; 0＃、７＃桥台桩径为φ1.2m,22ｍm,。 1.5张徐坝中桥

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。

钢筋笼搭接规范

钢筋笼搭接规范文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

2、钢筋笼加工及安装注意事项钢筋笼制作 1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。 2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件： ①、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。 1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 3）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地， 4）、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差

钢筋滚笼机加工钢筋笼工艺流程1

钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法《生产工艺流程》中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司 2011年9月20日

在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。长期以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效，节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。一、经济效益对比产量对比表人工费对比表

加工费对比表二、设备机构组成 HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台等组成。三、数控钢筋笼成型机工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，旋转盘设有调节孔盘，可加工1.0m～1.5m直径的钢筋笼。把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼——这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。四、操作步骤第1步.主筋上料

1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格，然后吊放于主筋储料架上，以备用。 2、主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。第2步.盘筋上料将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M；立柱内径定制成伸缩型。第3步.主筋穿丝并夹紧 1、工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，将主筋穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 2、分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。 3、夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。第4步.盘筋穿丝并缠绕固定 1、安装顶端加强箍筋，将主筋与加强箍筋焊接牢固，保证盘筋缠绕主筋不变形。 2、将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定。开启固定盘和移动盘准备焊接。第5步.焊接成型 1、起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。 2.正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，焊接一定长度时，通过传感系统升起液压支撑，从而形成钢筋笼产品。

钢筋笼吊装方案

目录 1、编制目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 (1) 3.1、吊装作业内容 (1) 3.2钻孔桩钢筋笼设计概况 (1) 3.3设计附图 (2) 4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案 (2) 4.1施工流程 (2) 4.2吊装方法 (4) 4.3吊装方案 (4) 4.3.1起吊机械设备及料具配备 (4) 4.3.2钢筋笼吊点布置 (6) 4.3.3吊筋选择 (6) 4.3.4单个钢筋笼起吊时间 (7) 5、可能发生事故及预防措施 (7) 6、技术保证措施 (7) 7、安全保证措施 (10)

钢筋笼吊装方案 1、编制目的编制本方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强钻孔桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。 2、编制依据 2.1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸； 2.2、国家现行有关安全规程； 2.3、《钻孔桩施工专项方案》； 2.4、《建筑施工手册》（第四版）。 3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况 3.1、吊装作业内容本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。为保证施工的安全，根据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方面进行安全系数的考虑。 3.2钻孔桩钢筋笼设计概况本标段钻孔桩桩径为φ1.5m、φ1.2m、φ1.0m三种，每个墩设3～9根桩基不等，桩长26.5m～45m，共计343根桩，总长11802.8m。本标段所有钻孔桩钢筋笼以φ1.5m钢筋笼为最重，其中又以HM30#墩钻孔桩钢筋笼最长，固以HM30#墩钻孔桩钢筋笼来检算。HM30#墩钻孔桩桩径为φ1.5m，有效桩长为45m，钢筋笼长45.85m，单桩钢筋笼重量约5.4t。因为