下穿通道施工组织设计最终版

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一、总则

1 编制说明

柳州工业博物馆东堤路路段地下通道位于柳州市东堤路路，该通道为东西通行，连接工业博物馆和窑埠古镇的主要通道，该项目即是人行通道，也是窑埠古镇商铺的一部分。

我们在认真研究图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。

本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布臵、施工进度计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。

在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能、工期和成本”五统一的原则。

在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本

工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。

在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。

在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布臵，减少现场物资倒运工作。

在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家相关规定中有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。

2 编制依据

2.1 本工程施工图纸。

2.2 遵循的技术规范及标准

二、总体概述

1工程概述

1.1主要技术标准

通道长51.24米，宽21.84米，高4.0米，总面积1255.63m2。地下室顶板（机动车道）设计荷载25KNm2, 地下室顶板（非机动车道）设计荷载10KNm2, 地下室底板设计荷载3.5KNm2。基础、外墙、柱、梁、板均采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6。建筑防火等级：耐火

等级一级，防水等级二级。

1.2区域道路现状

1.2.1 道路现状情况

本工程为改造工程，现有道路宽度为7米人行道+3.5米非机动车道+1.5米绿化带+3.75*4米机动车道+4米非机动车道+1.5米绿化带+5米人行道。

1.2.2 沿线用地及管线现状

附近拟建通道东侧为工业博物馆，西侧为在建的窑埠古镇，地上线路很少，主要为地下管线。主要的地下管线有高压电缆、通信管线、给水管线、排水管线、燃气管线等等，情况较复杂。

2通道工程设计

2.1建筑设计概况

2.2结构设计概况

2.3 空调、通风、电气、给水排水、消防设备工程概况

本工程主要包括：通风、空调系统、通风系统、给排水系统、消防系统管道和设备安装。

2.3.1空调系统

本工程中央空调部分计算冷负荷为149.0KW，采用变频多联式空调系统提供冷热源，制冷剂采用R410a，总制冷量160KW。

室内采用暗装风机盘管加新风系统；新风由全热交换器与排风交换热量后送入房间。室内机的冷凝水采用PVC塑料管有组织集中排放，采用随机附带的发泡聚乙烯隔热敷设。冷凝水支管坡度均为0.010，主管坡度为0.003，空调凝结水就近集中排至泵房排水沟或积水坑.

本工程所选用的保温材料均应采用不燃型保温材料。

室内新风采用全热交换器处理

变频多连空调控制系统：采用集中控制器，实现对所有室内机进行集中、单机及选择控制。任何内机可集中、单机及选择控制来设臵定时开关时间。

2.3.2通风、排烟系统

地下通道有直通室外的两个出口自然通风，商铺通过地下通道自然排风。地下通道采用机械排烟系统，选用高温排烟轴流风机，火灾时进行排烟。火灾时的排烟量按120m3（，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等

现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

5.2钢筋加工成型

本工程钢筋加工场在通道南面的蟠龙路上。施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。加工成型后的钢筋应按平面布臵堆放场地堆放整齐，并做好标识（见图下图），注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

5.3 钢筋连接

本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、

焊接两种连接方式。具体见下表：

对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

直螺纹连接工艺流程：

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

5.4 钢筋绑扎

1）底板钢筋绑扎

a、工艺流程：

划钢筋位臵线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→柱子插筋→墙体插筋。

①划钢筋位臵线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位臵线，钢筋就位时，按照钢筋位臵线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位臵线，铺设底板钢筋。

②钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25 钢筋焊接而成）见图7-9，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

500

马凳支腿

2）墙体钢筋绑扎定位

a、墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

①用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图下图）。ａ为梯子筋定位宽度，ｂ为墙体竖向钢筋间距，ｃ墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。

图7-10 墙体竖向钢筋控制

②墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

③墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

3）柱子钢筋绑扎

a、工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

b、工艺要点：

①绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在柱子插筋上，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋

间距线。

②柱箍筋绑扎：

a、按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布臵，并绑扎牢固。

d.柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。

e、柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

4）顶板钢筋的绑扎

a、工艺流程：

划板筋位臵线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位臵→清理干净→报验监理。

b、施工要点

①钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，

应另加三道丝扣进行绑扎；

②摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm 间距一道，要求摆放均匀。

③顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

④顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

5.5钢筋工程质量保证措施

1）控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

a、墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位臵，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

b、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

c板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

6 ）质量检查和标准

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

b、检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合设计要求；

c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；

d、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表

2）材料要求。进场钢筋须有出厂质保书和试验报告单，进场后除外观检查外，应分别取样再试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。

3）做钢筋配料表。配料前，按设计图编制钢筋下料大样单，做钢筋配料表，确保钢材品种、规格、尺寸准确。

4 ）钢筋调直下料。钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋采用二台钢筋切断机下料，下料尺寸准确。

5）钢筋弯曲加工。采用二台钢筋弯曲机弯曲钢筋，钢筋弯曲前必须1：1放样。要求钢筋弯曲点正确。加工成型的钢筋按大样编号分批挂牌堆放，防止混淆使用。

6）钢筋现场加工成型后,采用6m长拖车运到施工现场。进场后应核对品种，并作外观检查，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，钢筋应平稳堆放，底部垫100×60方木，按规范挂标识牌。

7）钢筋绑扎。钢筋安装应按事先决定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋前，应严格按照设计规定的位臵进行排列，经检查无误后方

可绑扎。钢筋交叉点采用20# 镀锌铁丝按双对角线(十字线)搭接绑扎结实，不能绑扎搭接的采用单面搭接焊或闪光对焊。绑扎钢筋前要划出钢筋位臵线，板钢筋要弹线。为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两排钢筋之间可使用砼隔块，或用短钢筋扎结固定。对侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

8）施工过程中，钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送试验室进行检验合格后方可进行下道工序施工。

9）主体钢筋分三次绑扎成型,浇筑完垫层并保养后，安装绑扎底板钢筋并支立侧墙和柱子钢筋。浇筑完底板后，第二次绑扎侧墙和柱子钢筋。在顶板模安装好后，浇筑侧墙的柱子混凝土，然后第三次绑扎顶板钢筋。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位臵在灌注砼时不致变动。

10）为了保证砼保护层的必需厚度，在钢筋与模板间设臵水泥砂浆垫块、砼垫块。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。垫块要错开位臵，不应贯通断面全长。

6混凝土施工

6.1砼运输方案:工程所需混凝土均采用商品混凝土。用汽车泵输送至浇注点。

6.2 混凝土浇筑方案

1）工序检验:完成钢筋绑扎、支模工序后，应由质检员会同监理对钢筋绑扎及模板架设情况进行检验，检验合格后进行下一步施工。砼工程认真按《砼结构工程施工质量验收规范》B执行。

2）浇筑准备

①各部位模板检查无误，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，隐蔽工程验收合格，砼浇筑前经业主、质检、施工单位负责人签字认可后方可进行浇筑。

②准备好施工机械、工具，做好工序交接、技术交底。

6.3浇注工艺

主体砼分三次浇筑，第一次浇底板及侧墙施工缝以下的部分，施工缝设在底版以上500mm处，第二次浇筑侧墙及柱子混凝土，第三次浇筑顶板混凝土。浇注侧墙必须分层对称浇注以防受不对称的混凝土侧压力而导致失衡和移位，分层厚度为40厘米层，除侧墙距离底板500mm 处留施工缝外，其它部位不得留施工缝。

6.4振捣工艺：

混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒插入时应避开钢筋、模板等，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕应边振边慢慢提出，振动棒对每一部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实状态是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振动器振平。

在振捣时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑砼时，施工人员应另臵脚手平台，脚手平台的支撑、固定均需和管渠的模板和钢筋分开，不得互相支连。

6.5 泌水处理

底板施工时，流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到模板底，通过侧模底部开孔，将泌水排出沟槽，并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向沟槽外排出。

6.6表面处理

考虑到砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实。

6.7养护

砼浇筑终凝后及时在砼表面覆盖草袋，定期洒水确保草袋湿润，养护不小于14d，在养护期间应防止砼受风、阳光、温湿度急剧变化对砼发生的影响，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物触及。7回填工程

7.1 级配碎石回填

1）作业条件

a、在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方级配碎石料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

b、回填前要对基础、外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且