水泵的维修与保养
水泵的维修与保养
一、水泵的安装
1、安装准备工作
（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
2、水泵按装顺序
（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。
（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
（6）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。
（7）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。
3、水泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
4、水泵装配
4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点：（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。
（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。
4.2、填料密封按装时应注意：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶
压整形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
二、水泵维护与保养
（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
三、泵可能发生的故障及解决办法
故障--------原因--------解决方法
泵抽不出液体
1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物
3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体
4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵
5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路
6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵
7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装
8、转向反了？-------------------------------------纠正转向
泵的流量不够
1、底阀太小？-------------------------------------换合适的泵用底阀
2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？---------增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太细或杂物堵塞？-----------------------换合适管路，清除杂物
4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？-----------------------换新叶轮
5、密封环严重磨损或腐蚀？-------------------------换新密封环
6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙
7、转速降低太多？---------------------------------检查电流，恢复转速
泵的扬程不够
1、叶轮腐蚀严重？---------------------------------换新叶轮
2、泵的性能达不到设计要求？-----------------------换符合设计要求的泵
3、转速不足？-------------------------------------检查电流，恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？---------------------减小间隙
泵震动严重
1、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴弯曲？-------------------------------------拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡？-----------------------------------拆下找平衡
泵轴承过热
1、润滑油（脂）没有或不够？-----------------------加润滑油（脂）至要求标准
2、泵与电机轴不同心？-----------------------------调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏？-------------------------------------换新泵用轴承
机械密封泄漏严重
1、弹簧压力不足？---------------------------------重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？---------------修复或更换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？-----------------紧固螺钉或重新调整弹簧
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？-----------------重装或更换泵用动环密封圈
5、静环装配歪斜？---------------------------------重装泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？
--------------------------------------------------换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？--------------------------------------------------消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
填料密封泄漏严重
1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度
2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料
4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料
5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套
泵用电机过热
1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？-------按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过泵的配置电机？---------------------配置合适的泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？-------重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？-----检查装配质量，排除装配故障
循环水泵检修规程
循环水泵技术资料 1.设备技术规范 1.1.1 泵组功能、布置、工程简述 本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内，泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。 1.1.2 水泵型号及主要参数 泵型号88LKXA-30 流量Q=8.45m3/s 扬程H=30 m 效率η=87% 必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m 转速n=375 r/min 轴功率Pa=2858kw 配套功率P=3000 kw 输送介质淡水 最小淹没深度 4.2m 最大轴向推力75T 转向从上往下看，逆时针旋转 转子提升高度 4.5 mm 轴承润滑水本身水润滑 生产厂家:长沙水泵有限公司。 1.1.3型号说明 88LKXA-30 88——泵吐出口径为88英吋，即2200mm L——立式 K——转子可抽出式 X——吐出口在泵安装基础层之下 A——设计顺序 30——泵设计扬程30m
2.设备结构概述及工作原理 2.1 设备结构概述 水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。 泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。 泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。 2.2 工作原理 循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。 3检修工艺及标准 3.1 泵的检修 注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。 3.1.1泵的拆卸 泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下： 1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行； 2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂； 3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。 4)零部件的油漆表面如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆； 5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件 3.2.2零件的检查 1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。 2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此范围的轴要矫直。 3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。 1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。 1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。 1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。 1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间：1400h-1500h； 2.2 完成一级保养的内容； 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油； 2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换； 2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充； 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换； 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求； 2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂； 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换； 2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。若无法保证密封应更换； 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间：4500h-5000h； 3.2完成二级保养的内容； 3.3对泵进行全面的解体检查； 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象； 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况； 3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间； 3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换； 3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm； 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm； 3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换； 3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换； 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况； 3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
水泵保养检修规程示范文本
水泵保养检修规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵保养检修规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 规范给排水管理服务工作，明确给排水管理工作内 容。 2适用范围 适用于YK大厦水泵的保养检修工作。 3职责 3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工 作。 4工作流程 4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行，每半年一 次，检修每半年一次。 4.2每月检查泵机螺栓是否紧固，有无漏水现象，联轴
器橡胶弹性圈有无松动损坏，机组是否清洁，填料器是否损坏。 4.3启动水泵时注意机组响声是否正常，电机及轴承的温升是否在规定范围内。 4.4检修时切断检修机组总电源，挂"禁止合闸，有人工作"标示牌。 4.5拆卸泵体部件，用煤油清洗泵轴及轴承，清洗泵体及叶托。 4.6检查泵轴及各轴承是否损坏，叶托是否破裂磨损，并更换相应已磨损零件。 4.7更换填料，给轴承盒及端盖加入黄油。 4.8按装配步骤复原泵体。 4.9拆卸电机，对机壳转子进行清洗，并检测电机绝缘。 4.10待电机装配复原后，启动电机，看其转向是否与
高速离心泵维护检修规程
高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1．2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。 2．2。1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2．2．1．3 更换油过滤器并换油。 2。2．1．4 检查油封。 2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。 2。2．1．8 处理机械密封泄漏。 2．2。1。9 检查高速轴窜量。 2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。 2．2．1．11 联轴器找正。 2．2．2 大修
水泵维护与检修工安全操作规程
水泵维护与检修工安全操作规程 1、水泵的润滑应采用 3 号钙基润滑脂或 3 号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。 2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室 密封检查。 3、潜水泵累计工作 2500 小时后，应视运转状况，更换轴承润 滑脂。 4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。 5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。水 泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切 断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检 查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。 7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌 并送电。 8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧 倒等现象。 9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同
压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持 0.3 米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。 10、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。 11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补） 必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。 12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。 13、36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。 14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能 的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
往复式增压注水泵操作保养规程
往复式高压水泵操作保养规程 一、启泵前的检查 1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。 2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。 3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。 4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。 5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。 6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。 盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。 7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。 8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。 9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。 二、启泵 1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。 2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。 3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。 4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。 5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。 三、正常运转
1.切换流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力变化，调整到所需压力后拧紧调整螺母。 2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写报表和运转记录，发现问题及时处理。 3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下标线之内。 4、检查泵运转无异常响声。 5、检查曲轴箱温度不超过65℃，各部轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，柱塞与密封摩擦处不超过70℃。 6、检查盘根密封漏失情况，以每分钟3-5滴为宜。 7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。 8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。 9、检查各部位紧固螺栓。 10、检查电器设备运行状况。 11、机泵运行8000h±100h时，检查机泵运行振动量，泵头上顶面及三个侧面、曲轴箱顶面及曲轴侧端面、电机机身及前后轴承处振动量不大于0.05mm，泵及电机的底座处不大于0.1mm。 四、停泵操作 1、打开溢流阀，泵转入空载运行；关闭出口注水闸门，录取数据。 2、按控制柜电动机停止按钮，停泵。 3、关闭泵进口闸门，打开针形阀，放尽液力端内积水。 4、切断总电源，记录数据，填写资料。 5、进行全面检查机泵，做好停泵后维修保养。 6、紧急停泵时首先切断电机电源，关闭出口注水闸门，关闭进口闸门，打开放空针形阀，待压力表显示为零后，逐步排除故障，同时向主管部门汇报停泵原因，填写停泵记录，排除故障后，确认运转正常投入生产。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴
水泵维护保养检修制度
水泵维护保养检修制度 1.总则 1.1建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。 1.2 日常保养属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。 1.3定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于1次的专业性检查、清扫、维修、测试。电气设备（包括电力电缆）预防性试验每年进行一次；继电保护装置的校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验。 1.4大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责。应符合下列规定： （1）主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除的或已有二年以上没有检修的，应进行检修；运行过程中发现有缺陷的，可按具体情况安排检修或保养。 （2）变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。35kV 及以上的，应在运行5 年后大修一次，以后每隔5 ～10 年大修一次；10kV 及以下的，可每10 年左右大修一次。制造商另有规定的按照制造商规定执行。 （3）配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次。以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修。制造商规定的免维护设备，根据产品说明书进行维修。 2. 标准内容 2.1日常保养项目、内容 （1）按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常。定期检测油质变化情况，必要时换用新油。 （2）根据运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。 （3）根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。 （4）使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 （5）机泵振动超标时，应查明原因，及时处理。 （6）检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 （7）检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹。 （8）设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 （9）各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。 2.2 离心泵、轴流泵定期维护
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程 第一节多级离心式注水泵保养规程 第二节柱塞式注水泵保养规程
第一节多级离心式注水泵维护保养规程 一、例行保养 每8h一次，由当班设备操作工进行。 保养内容： 作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。 1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。 2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。 3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。 4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。 5、检查机组振动运转无异常响声。 6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。 二、一级保养 每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。 保养内容： 1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。 2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。 3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。 4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。 5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。 三、二级保养 每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。 保养内容：
1、完成一级保养内容。 2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。 3、检查填料及轴套的磨损。 4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。 5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。 6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。 7、校对各仪表。 8、填写好保养记录。 四、项修：视设备使用状况进行。
水泵保养检修规程(最新版)
水泵保养检修规程(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
水泵保养检修规程(最新版) 1目的 规范给排水管理服务工作，明确给排水管理工作内容。 2适用范围 适用于YK大厦水泵的保养检修工作。 3职责 3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工作。 4工作流程 4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行，每半年一次，检修每半年一次。 4.2每月检查泵机螺栓是否紧固，有无漏水现象，联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏，机组是否清洁，填料器是否损坏。
4.3启动水泵时注意机组响声是否正常，电机及轴承的温升是否在规定范围内。 4.4检修时切断检修机组总电源，挂"禁止合闸，有人工作"标示牌。 4.5拆卸泵体部件，用煤油清洗泵轴及轴承，清洗泵体及叶托。 4.6检查泵轴及各轴承是否损坏，叶托是否破裂磨损，并更换相应已磨损零件。 4.7更换填料，给轴承盒及端盖加入黄油。 4.8按装配步骤复原泵体。 4.9拆卸电机，对机壳转子进行清洗，并检测电机绝缘。 4.10待电机装配复原后，启动电机，看其转向是否与泵规定转向相同，否则调整电源进线，使其转向符合规定。 4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否灵活。 4.12检查联轴器橡胶有无损坏，将泵机联轴器结合安装完。 4.13检查完毕后试运行，运行正常投入使用。 4.14以上所有类型水泵不准同时拆卸，应在一台工作完好的情
柱塞泵式注水泵操作保养巡检规程1(已处理)
Q/CYII 江苏油田分公司试采二厂企业标准 Q/CYⅡ 0403-2009 柱塞式注水泵操作保养巡检规程 2009－02-01发布 2009－03-20实施江苏油田分公司试采二厂发布
前言 本标准的附录A、附录B是资料性附录； 本标准由江苏石油勘探局试采二厂标准化委员会提出并归口；本标准由江苏油田分公司试采二厂负责起草； 标准起草人：唐月清。
0403-2009 柱塞式注水泵操作保养巡检规程 范围 本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。 本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。 操作规程 启动前准备 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 点动电机，旋向应正确； 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 2.2 启动
完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 启动注水泵电机。 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 2.3运转 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。 经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 检查各部螺栓应无松动。 2.4 停泵 打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 切断电动机电源。 有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 Q/CYII 0403-2009
潜水泵的维护检修规程
潜水泵的维护检修规程 1.总则 1.1本规程适用于我厂QJ系列的潜水泵的维护检修规程。 2.泵的特点及使用条件 2.1用途与特点 QJ型井用潜水泵是根据国家标准设计的节能产品、广泛用于农田灌溉、工矿企业的供水排水和高原山区的人、畜用水。 2.2使用条件 2.2.1电源为50HZ、380V的三相交流电源 2.2.2水温不得高于20℃ 2.2.3水中固体含量不大于0.01％ 2.2.4水的酸碱度PH值为6.5-8.5 2.2.5水中氯离子含量不大于400mg/l 3.泵的维护和保养 为延长泵的使用寿命电泵在工作中，如发现不正常现象，应及时查明原因予以排除。当电泵遇有故障或经小时）后，其检修程序如下：2500长期运行（． 3.1机组的拆卸 3.1.1卸掉管路部分 3.1.2拆离电缆取下护线板 3.1.3旋下放水螺栓，放出电机内腔清水
3.1.4水泵部分的拆卸 拆下滤水网，拧下连接进水接法兰的螺栓，松开联轴器紧定螺钉，使水泵和电机分离 水泵部分的拆卸顺序按其结构分为两种： A、叶轮采用键联接的水泵拆卸顺序为： 拆下逆止阀体组装→扁拉筋→上轴承体→轴头螺母→长轴 套泵壳→导叶→叶轮→键→中轴承体→长轴套→泵壳→导 叶→叶轮→键→联接段→泵壳→导叶→叶轮→中轴承体→ 键→泵壳→导叶→叶轮→键→吸入端→进水节→联轴器→ 键→泵轴 B、叶轮采用锥形套联接的水泵拆卸顺序为 拆下扁拉筋→键→联轴器→进水节→锥形套→叶轮→导流 壳→联结壳→锥形套→叶轮→导流壳→压出壳→逆止阀体 →泵轴 3.1.5电机部分的拆卸 取下键及防砂环，将电机倒置放在平台上，依次拆下调压室、底座、止推轴承组装、推力盘、下导轴承座组装、转子组装。将电机正置竖放依次拆掉连接法兰、． 上导轴承做组装。 3.2机组的装配 3.2.1在装配前应仔细清洗各零件的铁锈、油泥和污垢。检查和测量易损件和磨损情况，如发现止推轴承、推力盘及导
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程
柱塞式注水泵操作保养巡检规程 1 范围 本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。 本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。 2 操作规程 2.1 启动前准备 2.1.1新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 2.1.2检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 2.1.3盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 2.1.4顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 2.1.5检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 2.1.6点动电机，旋向应正确； 2.1.7新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 2.1.8检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 2.2启动 2.2.1完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 2.2.2有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 2.2.3启动注水泵电机。 2.2.4变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 2.2.5缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 2.3运转 2.3.1泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 2.3.2检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 2.3.3检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 2.3.4检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 2.3.5检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。2.3.6经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 2.3.7检查各部螺栓应无松动。 2.4停泵 2.4.1打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 2.4.2切断电动机电源。 2.4.3有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 2.4.4关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
高压注水泵操作规程
v1.0 可编辑可修改 BZW200智能高压注水泵站操作安全规程 为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、操作前的准备 1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。 2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。 3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。 4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。 5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障 6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按动控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。 7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。 8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运
柱塞泵维护检修规程(完整)
柱塞泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录 HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容 当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。 2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。 2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。 2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。 2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。 2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修 2.2. 3.1 包括中修项目。 2.2. 3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。 2.2. 3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2. 3.4 更换轴瓦。 2.2. 3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2. 3.6 检修减速机。 2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序 3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线 3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准 3.3.1 泵架 3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。 3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
1．目录2．总则 3 . 规程适用范围 4 . 检修周期和检修内容 5 . 6 . 7 . 水环式真空泵常见故障、原因及处理 方法 主要零部件的检修技 术 试车与验 收 12
总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是 种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~ 4000Pa与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~ 600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2X105Pa表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下: 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情 况进行针对性的检修。检修间隔期见下表:
2）检修内容 小修 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 大修 解体检查各零件磨损、 腐蚀和冲蚀程度， 必要时进行修理或更换。 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修 或更换叶轮轴套。 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10） 机器表面做除锈、防腐处理。 检修前的准备 1) 检查，紧固各连接螺栓。 2) 检查密封装置，压紧或更换填料。 3) 检查更换润滑油（脂）。 4) 5) 检查、修理或更换易损件。 6) 检查，补充或更换循环水。 1) 包括小修内容。 2) 3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4) 5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6) 测量并调整泵体水平度。 7) 按规定检查校验真空表。 8) 清洗循环水系统。 9)
注水泵、螺杆泵维修项目投标书(技术标)模板
目录 一、公司概况 (2) 二、以往工程经验及类似工程经验 (3) 近3年完成的类似项目汇总表 (3) 近年完成的类似项目情况表（1） (4) 三、施工组织设计 (5) （一）编制总则 (5) 1.1编制原则 (5) （二）项目概况 (5) 2.1项目名称： (5) 2.2项目地点： (5) 2.3工程主要工作量： (5) （三）项目组织管理机构 (5) 3.1项目组织机构图 (6) 3.2施工组织管理机构配备及主要职责和岗位分工 (6) （四）项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (7) 4.1注水泵、螺杆泵大修理清单 (7) 4.2注水泵、螺杆泵维修清单 (7) （五）主要设备维护检修方案 (9) 5.1高压离心式注水泵大修 (9) 5.2、柱塞泵大修（含五柱塞泵和三柱塞泵） (12) 5.3螺杆泵大修 (17) 5.4高压离心式注水泵保养维修 (21) 5.5 柱塞泵保养维修 (21) 5.6螺杆泵的保养维修 (22) 5.7计量泵（隔膜泵） (22) 5.8一般离心泵保养维修 (22) （六）质量管理规划 (23) 6.1质量管理目标 (23) 6.2公司质量管理措施 (23) 6.3维修现场质量管理措施 (24) （七）HSE及文明施工管理规划 (25) 7.1 HSE管理目标 (25) 7.2 HSE控制指标 (25) 7.3风险识别与控制 (25) 7.4 HSE及文明施工管理 (30) （八）工程进度计划 (30) 8.1保证维修及时率 (30) 8.2检修周期： (31) 四、技术条款偏离表 (32)
一、公司概况 投标单位的情况介绍、各类管理制度，认证体系等
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置 7—径向止推轴承 8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵
2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.
2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2检修程序 3.2.1 拆卸联轴器. 3.2.2 拆卸检查同步齿轮. 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵). 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵). 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. . 3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片. 3.2.5联轴器对中. 3.3 检修质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指