年产5万吨淀粉糖厂设计部分内容

3.1物料平衡计算主要参数

3.2 物料平衡计算我国主要利用湿法加工生产玉米淀粉:

生产能力：日加工玉米 1000t

要求干淀粉收率》66% 总干物收率》98%

每小时加工玉米：1000/24=41.67t/h

处理100kg 绝干玉米需来自浸渍加热时的冷凝水为 20kg ，同时自蒸发水2kg

3.2.1 浸泡工序：

以每小时物料平衡计算如下：

计算依据：亚硫酸氢钠：玉米（绝干） =1.25:1 （质量比）

加热蒸汽用 2kg/c 怦汽（T=119 C, r=2205.2KJ/kg ）

设浸泡温度T=52 C （进料温度T=20C ）

每小时净化后商品玉米为 41.67t

商品玉米中含水量 =41.67 X 14%=5.83t （以玉米含水量 14%计算）

绝干玉米处理量=41.67 — 5.83=35.84t

则需来自浸渍加热时的冷凝水为 =35.84 X （ 20/100） =0.72t

浸泡是用亚硫酸氢钠水的用量 =1.25倍X 绝干玉米量=1.25 X 35.84=44.80t 商品玉米经水流输送后含水量由

14%增长为20% 工段名称

浸泡工段破碎工段

胚芽分离洗涤精磨及纤维洗涤麸质浓缩淀粉干燥

进入浸泡罐的玉米带水量=35.84/（1 —20%）—35.84=8.96t

玉米经输送带入的水量=35.84/(1 －20%)－41.67=3.13t 浸泡罐中料液总量=41.67＋44.80＋

3.13=89.60t 浸泡罐中液体含量=4

4.80＋3.13＋

5.83=53.76t 玉米中

6.6%可溶物溶出，对应稀玉米浆中含干物6%

所以有：玉米浆干物重量=35.84 X 6.6%=2.37t

稀玉米浆中水分含量=39.42 X( 1 —6%) =37.06t

浸泡后玉米中干物重量=35.84 —2.37 —35.84 X 0.6%=35.25t(0.6%为浸泡时干物损失率) 浸泡后湿玉米中水分含量取45%

浸泡后是玉米中水分重量=35.25/(1 —45%) —35.25=28.85t 浸泡后湿玉米重量=35.25＋28.85=64.10t 浸泡干物损失量=35.84X 0.6%=0.22t

3.2.2 破碎及胚芽分离洗涤进入一破机的物料干物质含量为25~30% (取25%)

一破加入的水量=35.25/(76.90＋28.85)=1:3 一破进料量=64.10＋76.90=141.00t

(一级A 胚芽分离器进料)

一级A 胚芽分离器溢流进料比为( o/s) =20%

一级A胚芽分离器进料浓度为6~7° Be(取12%)

一级A 胚芽分离器进料量=35.25/12%=293.75t

一级A 胚芽分离器干物量=35.25t

一级A 胚芽分离器游离淀粉量=35.84X 71%X 30%=7.63t

一级A 胚芽分离器加水量=293.75—141=152.75t

一级A 胚芽分离器溢流进料比为( o/s) =20%

一级A 胚芽分离器溢流中干胚芽量=35.84X 10%X 90%=3.23t (10%为胚芽占子粒率，90%为溢流中胚芽含量)此处认为胚芽已全部分离出来则胚芽离开淀粉系统带水量=3.23/(1 —75%) —3.23=9.69t(75%为挤压前胚芽带水量)

一级A 胚芽分离器溢流中游离淀粉含量=7.63X 20%=1.53t

一级A 胚芽分离器溢流纤维总量=35.84X 9.5%X 20%=0.68t(9.5% 为玉米中纤维的平均含量) 一级A 胚芽分离器溢流干物总量=3.23＋1.53＋0.68=5.44t

一级A 胚芽分离器溢流干物浓度=[5.44/(293.75 X 20%)]X 100%=9%

一级A胚芽分离器底流物料量=293.75 X (1 —20%)=235.00t

一级A 胚芽分离器底流干胚芽量=35.84X 10% X (1 —90%)=0.36t

一级A胚芽分离器底流游离淀粉量=7.63 X (1 —20%)=6.10t

一级A 胚芽分离器底流干物量=35.25—5.44=29.81t

一级A 胚芽分离器底流干物浓度=29.81/235.00=12.69%

(一级B 胚芽分离器进料)

一级B 胚芽分离器溢流进料比为( o/s) =30%

一级B 胚芽分离器溢流物料量=235.00X 30%=70.50t

一级B 胚芽分离器溢流干物中游离淀粉量=6.10X 30%=1.83t

一级B 胚芽分离器溢流干物浓度=1.83/70.50=2.60%

一级B 胚芽分离器底流物料量=235.00X(1—30%)=164.50t

一级B 胚芽分离器底流干游离淀粉量=6.10X(1—30%)=4.27t

一级B胚芽分离器底流总干物量=29.81 - 1.83=27.98t

一级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量=27.98 - 4.27=23.71t

一级B 胚芽分离器底流干物浓度=27.98/164.50=17.01%

二级A 胚芽分离器进料浓度为8° Be(14.4%)

二级A 胚芽分离器进料量=27.98/14.4%=194.31t

二级A 胚芽分离器加水量=194.31 －164.50=29.81t

二级A 胚芽分离器溢流进料比为( o/s) =20%

二级A胚芽分离器溢流物料量194.31 X 20%=38.86t

二级A胚芽分离器溢流干淀粉量=4.27 X 20%=0.85t

二级A胚芽分离器溢流干物质0.85t(主要为淀粉)

二级A 胚芽分离器溢流干物浓度=0.85/38.86=2.20%

二级A胚芽分离器底流物料量=194.31 X (1 —20%)=155.45t

二级A 胚芽分离器底流干游离淀粉量=4.27－0.85=3.42t

二级A 胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B 底流非游离淀粉干物量=23.71t

二级A 胚芽分离器底流干物浓度=(23.71＋3.42)/155.45=17.45%

(二级B 胚芽分离器进料)

取二级B 胚芽分离溢流进料比为( o/s) =30%

二级B 胚芽分离器溢流物料量=155.45X 30%=46.64t

二级B 胚芽分离器溢流游离干淀粉量=3.42X 30%=1.03t

二级B 胚芽分离器溢流干物浓度=1.03/46.64=2.20%

二级B胚芽分离器底流物料量=155.45 X (1 —30%)=108.82t

二级B 胚芽分离器底流干游离淀粉含量=3.42—1.03=2.39t

二级B 胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B 底流非游离淀粉干物量=23.71t

二级B 胚芽分离器底流干物浓度=(23.71 ＋2.39)/108.82=23.98%

一级A 胚芽分离器溢流干物浓度=9%

一级A 胚芽分离器溢流中干游离淀粉量=1.53t

一级A 胚芽分离器溢流中干胚芽量=3.23t

一级A 胚芽分离器溢流中纤维总量=0.68t

一级A 胚芽分离器溢流中干物重量=5.44t

洗后胚芽游离淀粉含量=[3.23/(1 —1.5%)] —3.23=0.049t(洗后游离淀粉所占比例1.5%)

胚芽结合淀粉量=[3.23/(1 —7%)] —3.23=0.24t(胚芽结合淀粉占7%)

所以洗掉淀粉量=1.53—0.049—0.24=1.24t

一级A 胚芽分离器溢流物料量=293.75X 0.05X 20%=88.13t

一级A 胚芽分离器溢流水量=88.13—5.44=82.69t

每道磨前有分离曲筛，共三道磨，所以有三部分磨前筛

(一筛进料量)

一筛筛上物料含水为75%

一筛筛上干淀粉量=1.53X( 1 —90%) =0.153t (90%为筛下淀粉含量)

一筛筛上总干物量=5.44—1.53X 90%=4.06t

一筛筛上水量=[4.06/(1 —75%)]—4.06=12.18t

一筛筛上物料量=12.18 + 4.06=16.24t

一筛筛下物料量=88.13—16.24=71.89t

一筛筛下干物量=5.44—4.06=1.38t

一筛筛下淀粉量=1.53—0.153=1.38t

一筛筛下水量=71.89—1.38=70.51t

一筛筛下干物浓度=(1.38/71.89)X 100%=1.92%

一筛洗去淀粉量=1.38t

二筛筛进物料量=16.24 + 1.3m3/tx 35.84 X 1=62.83t（1.3m 3/t X 35.84 为洗水量，1 为水的密度）二筛进料干物浓度=[4.06/62.83]100%=6.46% 二筛进料淀粉浓度=[0.153/62.83]100%=0.24% 二筛加水量=1.3m3/tX35.84X 1t/m3=46.59t

二筛筛上物料含水取75%

二筛筛上总干物量=4.06－0.153X 90%=3.92t

二筛筛上水量=3,92/（1 －75%）－3.92=11.77t

二筛筛上物料量=11.77＋3.92=15.69t

二筛筛下物料量=62.83－1 5.69=47.1 4t

二筛筛下干物量=4.06－3.92=0.14t

二筛筛下淀粉量=0.153X 90%=0.14t

二筛筛下水量=47.14－0.14=47.00t

二筛筛下干物浓度=[0.14/47.14] X 100%=0.29%

三筛进料量=15.69＋2m3/tX 35.84X 1t/m3=87.37t

三筛加水量=2m3/tX 35.84X 1t/m3=71.68t

三筛筛上物料含水量为75%

三筛筛上干淀粉量=0.0153X 50%=0.0077t

三筛筛上总干物量=3.92－0.0153X 50%=3.91t

三筛筛上水量=3.91/（1 －75%）－3.91=11.74t

三筛筛上物料量=11.74＋3.91=15.66t

三筛筛下物料量=87.37－15.66=71.71t

三筛筛下干物量=3.92－3.91=0.0080t

三筛筛下淀粉量=0.0153X 50%=0.0077t

三筛筛下干物浓度=[0.0080/71.71] X 100%=0.01%

三筛筛下水量=71.71 －0.0080=71.70t

3.2.3 精磨

进精磨物料含水量取76%

精磨后加吸水调浓度为11oBe T 20%

二级B 胚芽分离器底流干物量=23.71 ＋2.39=26.10t

二级B 胚芽分离器底流物料量=108.82t

二级B 胚芽分离器底流干淀粉量=35.84X 71%X 50%－35.84X 6.9%X 11%=12.45t 二级B 胚芽分离器底流非游离淀粉干物量23.71t

二级B 胚芽分离器底流干物浓度23.98%

精磨前压力曲筛

筛下游离干淀粉量=12.45X 90%=11.21t

筛下蛋白量=35.84X 10%X 40%=1.43t

筛下其他干物量=35.84X 20%X 40%=2.87t

筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t

筛下总物料量=108.82－65.29=65.29t

筛下水量=26.10－15.51=49.78t

筛下干物浓度= [15.51/65.29] X 100%=23.75%

筛上总物料量=108.82－65.29=43.53t

筛上干物量=26.10－15.51=10.59t

筛上淀粉量=35.84 X 71% —35.84X 6.9% X 11%- 11.2仁13.97t

筛上蛋白量=35.84 X 10%—0.86=2.72t

筛上纤维量=35.84X 10%=3.58t

筛上干物浓度= [10.59/43.53] X 100%=24.33%

3.2.4 纤维洗涤

纤维总量=35.84 X 9.5%=3.41t(9.5%为玉米中纤维的平均含量)

洗涤后纤维含水量为85%，则纤维带水为=3.41/(1—85%)—3.41=19.32t 六筛筛上物料量=3.41/(1 —85%)=22.73t

六筛筛上干物量(纤维)=3.41t

洗水量=2.5X 35.84=89.60t

挤压脱水量=3.41X(85/15—60/40)=14.21t

各筛纤维进料量=22.73＋14.21＋89.60=117.88t

各筛筛上物料量=22,73t

各筛筛下物料量=117.88—22.73=95.15t

进入的总干物量为精磨后筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t

各筛下干物总量=15.51—3.41=12.10t

取各筛上干物料量为：

一筛筛下干物量为一筛筛上干物量为二筛筛下干物量为二筛筛上干物量为三筛筛下干物量为三筛筛上干物量为四筛筛下干物量为四筛筛上干物量为五筛筛下干物量为五筛筛上干物量为六筛筛下干物量为六筛筛上干物量为泵槽：12.10t,浓度=[12.10/95.15] X 100%=12.72% 15.51t,浓度=[15.53/22.73] X 100%=68.24% 10.80t,浓度=[10.08/95.15] X 100%=10.60% 13.01t，浓度=[13.01/22.73] X

100%=57.24% 7.50t，浓度=[7.50/95.15] X 100%=7.88% 10.51t，浓度=[10.51/22.73] X 100%=46.24% 5.00t，浓度=[5.00/95.15] X 100%=5.25% 8.01t，浓度=[8.01/22.73] X 100%=35.24% 2.05t，浓度=[2.05/95.15] X 100%=2.15% 5.43t，浓度=[5.43/22.73] X 100%=24.31% 0,浓度=[0/95.15] X 100%=0 3.41t，浓度=[3.41/22.73] X 100%=15.00%

一槽干物量=10.59＋10.08=20.67t

一槽物料浓度= [20.67/117.88] X 100%=17.53%

二槽干物量=15.51 ＋7.50=23.01t 二槽物料浓度= [23.01/117.88] X100%=19.52%

三槽干物量=13.01 ＋5.00=18.01t

三槽物料浓度= [18.01/117.88] X 100%=15.28%

四槽干物量=10.51 ＋2.05=12.56t

四槽物料浓度= [12.56/117.88] X 100%=10.65%

五槽干物量=8.01 ＋0=8.01t

五槽物料浓度= [8.01/117.88] X 100%=6.80% 六槽干物量=5.43t

六槽物料浓度= [5.43/117.88] X 100%=14.25% 去麸质分离工序物料量=65.29＋117.88=183.17t

去麸质分离工序干物量=15.51＋10.59=26.10t 去麸质分离工序浓度=[26.10/183.17] X 100%=14.25% 3.2.5麸质浓缩分离

预浓缩离心机：计算依据：底流淀粉乳干物浓度30%，蛋白质浓度2%，

其他浓度0.17%，淀粉浓度27.83%，溢流干物浓度2%，其中蛋白65% 设其底流物料量为G，

则有：26.10=G X 30% +（183.72 - G）X 2%

得：G=80.13t

即预浓缩机底流物料量=80.13t

则预浓缩机溢流物料量=183.72-80.13=103.04t 预浓缩机底流物料干物量=80.13X 30%=24.04t 淀粉干物量=80.13X 27.83%=22.30t 预浓缩机溢流物料干物量=103.04X 2%=2.06t

麸质浓缩机：

取底流浓度为1 3% ，设底流物料量x

13%x=2.06，得x=15.85t

底流物料量=15.85t

溢流物料量=103.04-15.85=87.19t

其他推算得浓麸质含水60%，干物40%

浓麸质的量=（35.84 X 6.6%）/40%=5.91t （绝干玉米种蛋白含量）

浓麸质的水量=15.85-5.91=9.94t

重新校核：

进料量=103.04＋9.94=112.98t

溢流量=87.19＋9.94=97.13t

主分离机：

主分离机底流浓度为35%，淀粉浓度34.61%，蛋白浓度0.3%，其他浓度0.09%

主分离机溢流浓度为2%，淀粉浓度10%（干），蛋白浓度65%（干），蛋白收率6.6% 进料量为预浓缩机底流=80.13t

干物量=80.13 X 30%=24.04t，淀粉干物量=80.13 X 27.83%=22.30t

溢流干物量=35.84X 6.6%=2.37t

溢流淀粉量=2.37X 10%=0.237t

溢流物料量=2.37/2%=118.25t

底流干物量=24.04- 2.37=21.67t

底流淀粉量=21.67 X [1 —（0.3+ 0.09）/35]=21.43t

底流物料量=21.67/35%=61.92t

总物料量=118.25＋61.92=180.17t

加洗水量=180.17—80.13=100.04t

校核：底流干物量=21.43 + 2.37X 80%=23.33t （回收率为80%）

底流物料量=23.33/35%=66.63t （此部分进入十二级淀粉洗涤工序）

3.2.6淀粉洗涤

采用12级旋流洗涤器

精制淀粉乳量=66.63t

精制淀粉乳顶流干物量=66.63X41.74%=27.81t

洗涤用水量=35.84X 2.27=81.36t

1级溢流干物量=81.36X 8.63%=7.02t

精制淀粉乳干物量=27.81－7.02=20.79

1 级来料量=35% X 66.63=23.32t

末级底流物料浓度40%，淀粉浓度=40% X 99.5%=39.8% 蛋白浓度=40%X 0.4%=0.16%

1 级溢流物料浓度=7%，蛋白浓度=0.43%，淀粉浓度=6.57%

设底流浓度=38.4%

另一级溢流物料量为a, 12级底流物料量为b，根据物料平衡关系:

66.63＋81.36=a＋b

66.63X 35%=7%a＋40%b

得a=108.71t，b=43.41t

即

12级底流物料量43.41t

1 级溢流物料量108.71t

1级: o/s=65%

66.63＋e=108.71＋f

年产4.5万吨乙酸乙酯计算---热量和设备计算

第四章热量衡算 4．1 基本数据表4-1 气体热容温度关联式系数[19-21] 物质 443322101 1/T a T a T a T a a K mol J C id p ++++=??-- 0a 1a 2a 3a 4a 乙醇 4.396 0.628 5.546 -7.024 2.685 乙醛 4.379 0.074 3.740 -4.477 1.641 水 4.395 -4.186 1.405 -1.564 0.632 乙酸乙酯 10.228 -14.948 13.033 -15.736 5.999 表4-2 液体热容温度关联式系数物质 3211/DT CT BT A K mol J C p +++=??- A B C D 乙醇 59.342 36.358 -12.164 1.8030 乙醛 45.056 44.853 -16.607 2.7000 水 92.053 -3.9953 -2.1103 0.53469 乙酸乙酯 65.832 84.097 -26.998 3.6631 表4-3 物质的沸点及正常沸点下的蒸发焓物质沸点/℃ 蒸发焓/KJ·mol -1 乙醇 78.4 38.93 乙醛 20.8 25.20 乙酸乙酯 77.06 32.32 水 100 40.73 乙缩醛 102.7 35.83 4．2 一步缩合釜的热量衡算：该工段中反应温度为10℃ 物流由25℃降到10℃的热料衡算如下： ?-=+++?= ?15 .28315.298322/136.6766111 .8887.2309)(h kJ dT DT CT BT A H 乙酸乙酯 ?-=+++?= ?15 .28315 .298322/99.1458507.4651.420)(h kJ dT DT CT BT A H 乙醇 ?-=?= ?15 .28315.2982/4.540512016.16248.486)(h kJ dT H 乙醇铝

年产7200吨生物有机肥料、水溶肥料项目环评报告

项目编号:WF-151027-6 (1D ) 现状环境影响评估报告项目名称：年产7200吨生物有机肥料、水溶肥料项目建设单位（盖章）：寿光市沃龙农化有限公司编制日期：2016年6月国家环境保护部制 ■竝早 it 一站幌月■一■贏

现状环境影响评估报告》编制说明《现状环境影响评估报告》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等、应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目存在的环境问题，提出改进措施，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、备案意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复

建设项目基本情况

2、项目组成本项目组成见表2 表2项目组成一览表 3、产品方案本项目主要产品见表3。 4、主要生产设备

本项目主要生产设备见表4 表4主要生产设备表 5、主要原辅材料本项目生产所需的主要原辅材料见表5。表5主要原辅材料消耗一览表磷酸二氢钾：无色四方晶体或白色结晶性粉末，相对密度2.338。熔点2526C。易溶于水，90C 时，溶解度为83.5g/100ml水，水溶液呈酸性，1%磷酸二氢钾溶液的pH值为46 不溶于醇，有潮解性。加热至400C时熔化而成透明的液体，冷却后固化为不透明的玻璃状偏磷酸钾，农业上用作高效磷钾复合肥。

山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目竣工环保验收监测报告稿

一前言山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目位于厂区中南部，北临丁二烯装置，南临乙烯车间，东为公司预留地，西为三期制氮房，符合建设规划，项目主要建设环氧乙烷衍生物主装置及辅助工程设施。工程设计能力为年产13万吨环氧乙烷衍生物项目。项目总投资9860.7万元，其中环保投资202.5万元。山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目为新建项目，项目由菏泽市环境保护科学研究所于2013年3月编制了《建设项目环境影响报告书》，并于2013年4月通过菏泽市环保局审查批复（菏环审【2013】 30号）。项目于2013年10月开工建设。2016年4月由菏泽市环保局开发区分局备案投入试运行。根据菏泽市环境保护局的要求和山东菏泽玉皇化工有限公司的委托，菏泽市环境监测中心站承担了该项目的环保设施竣工验收监测工作，于2016年5月15日派相关专业技术人员前往现场勘察、收集有关技术资料后，按照相关的要求编写验收监测方案，由菏泽市环境保护局审查通过后，依据该方案我站于5月21日至22日派相关技术人员进行了现场监测，同时按照相关要求对该企业的环境管理等方面进行检查，在分析监测结果、汇总检查结果的基础上编制了本报告。

二总论 2.1验收监测的目的通过对山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目装置工程外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，同时对建设项目环境管理水平进行相应的检查与评估，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。 2.2 验收监测依据 1、国务院令（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》； 2、国家环境保护总局令[2001]第13号《建设项目竣工环保验收管理办法》； 3、国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知》； 4、山东菏泽玉皇化工有限公司13万吨环氧乙烷衍生物项目《建设项目环境影响报告书》； 5、菏泽市环境保护局《关于山东菏泽玉皇化工有限公司年产13万吨环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书的批复（菏环审[ 2013] 30号）》； 6、山东菏泽玉皇化工有限公司《关于委托菏泽市环境监测中心站竣工环保验收监测的函》。

生物有机肥项目可研报告

甘肃黄石实业发展有限公司生物有机肥项目可行性研究报告编织单位:中国海诚工程科技股份有限公司咨询证书等级:甲级发证机关:国家发展和改革委员会证书号:工咨甲21020070019

农业项目可行性研究报告编制单位: 中国海诚工程科技股份有限公司院项目负责人: 院技术负责人: 室项目负责人: 参加人员：张国银（高工）、刘伟德（高工）、宋小贝（高工）、赵高义（工程师）、徐鸿泽（工程师）、李海峰（工程师）

第一章项目概述为了促进景泰县生态农业发展，尽快形成：“生物有机肥--无公害、绿色、有机基地 --无公害、绿色、有机农产品--无公害、绿色、有机肉（食品）-- 牛羊（农产品加工）废弃物--生物有机肥”的绿色生态农业循环产业链条，形成一个大的循环经济，实现农业增效、农民增收。我们结合实际，研究编制了《利用牛羊粪便和废菌包生产生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下：一、项目提要 1 、项目名称利用牛羊粪便和废菌包生产生物有机肥项目 2 、建设性质新建 3、建设期限、建设内容建设时间：2014年9月——2015年9月建设内容：建设发酵车间（含发酵池）：240㎡建设包装车间：60㎡建设成品库房：240㎡建设配套房： 60㎡建设生产线： 1条 4 、项目申报单位及法人代表申报单位：甘肃黄石实业发展有限公司

法人代表：黄元智 5、投资规模及资金构成总投资：55.5万元资金投向：固定资产投资35.5万元流动资金20万元 6 、资金筹措企业自筹： 45.5万元申请上级专项扶持资金：10万元。 7 、主要技术经济指标 7.1建设年生产5000吨生物有机肥生产线1条。 7.2解决2万头标准猪粪便环境污染问题 7.3解决100亩食用菌废菌包 8、项目辐射范围及带动能力 8.1项目核心区建设生物有机肥生产基地，在景泰县范围内以“订单农业”方式辐射种植面积1万亩。 8.2 项目实现年产值600万元，可创利税263万元，年净利润83.7万元，直接带动农民50人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收100万元，带动农户500户。 8.3 企业每年吸纳15个农村劳动力，月均工资1600元。二、可行性研究报告编制依据 1、《国务院关于2009年促进农业稳定发展，农民持续增效的若干意见》(中央1号文件)。 2、中共中央、国务院《关于推进社会主义新农村建设的若干意见》

年产7万吨饼干工厂设计

山西师范大学工程学院食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产7万吨饼干厂工艺设计姓名：学号：专业：设计时间：成绩：

目录 0 前言 (1) 1 厂址选择 (2) 1.1 自然环境 (2) 1.2社会经济因素 (2) 3 总平面设计 (3) 3.1总平面设计的内容 (3) 3.2总平面设计的基本原则 (3) 4 产品方案 (6) 5 工艺流程 (8) 6 物料衡算 (9) 7主要设备 (12) 8 定员设计 (13) 9 主要车间生产工艺布置 (14) 10 成本与效益分析 (15) 附图附录

0 前言饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。

年产30万吨乙酸乙酯的工艺设计

年产30 万吨乙酸乙酯的工艺设计摘要乙酸乙酯是重要的精细化工原料。它是一种具有优异溶解性能和快干性能的溶剂，已广泛应用于生产中。目前，乙酸乙酯的工业生产方法已趋于成熟，而乙醛缩合法因其具有原料来源广泛、绿色、环保等优点在众多生产方法中脱颖而出最具发展前景。本设计采用乙醛缩合法，对工艺中的主要设备进行物料与能量衡算，并对乙酸乙酯的精馏塔、反应器进行了设计选型。根据设计要求对设备进行选型。就脱乙醇塔而言，塔体压力为常压，回流比取3,操作条件：X D=99%、X W=0.01。计算出塔板数为46块，塔高22.4m。对塔体的主要尺寸设计：精馏段：算得堰长为0.72m,出口堰高为0.045m,堰宽为0.106m,降液管底隙高度为0.028m；提馏段: 算得堰长为1.2,出口堰高为0.049m,堰宽为0.176m,降液管底隙高度为0.027m。对于反应器选择连续型搅拌反应釜：算得筒体高度4.8m,筒体和封头直径3m,内筒筒体厚度为10mm。设计中，首先根据工艺操作的要求和特点，参照相关工艺的资料,绘制工艺流程图,然后根据工艺计算结构设计的最终数据画出主要设备图。设计满足安全生产要求,而且经济合理。关键词：乙酸乙酯,乙醛缩合法,物料衡算,精馏塔,工艺流程图

PRODUCTION DESIGN WITH AN ANNUAL OUTPUT OF 300 THOUSANDS TONS OF ETHYL ACETATE ABSTRACT Ethyl acetate is an important fine chemical raw material. It is a kind of excellent solubility and fast-drying solvent, has been widely used in production. At present, the industrial production of ethyl acetate have been more and more mature, and the condensation of acetaldehyde because of its wide raw material sources, green, environmental protection and other advantages stand out from many production methods in the most development prospect. The condensation of acetaldehyde had been used in the design, material and energy balance calculation of the main process equipment, and distillation tower, reactor for ethyl acetate were design selection. According to the design requirements, we selected the suitable equipment. As far as alcohol tower, the tower body was at atmospheric pressure, reflux ratio was 3, the operating conditions: X D=99%, X W=0.01. We could calculate that the plate number was 46, the height of the tower was 22.4m. The main dimensions design of tower body: rectifying section: the length of the weir was 0.72m, the outlet height of the weir was 0.045m, the width was 0.106m, the down comer height of the bottom clearance was 0.028m; stripping section: the length of weir was 1.2mr, the outlet height of the weir was 0.049m, the width was 0.176m, the down comer height of the bottom clearance was 0.027m. The reactor was selected continuous stirred tank reactor: the height of cylinder was 4.8m by calculation, the diameter of cylinder and head was 3m, the thickness of the inner cylinder was 10mm. In the design, according to the process requirements and characteristics,reference to the related process data, we could draw a process flow diagram, then according to the process of structure design

浙江项目-化工新材料公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告

浙江重点项目-浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投

资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等关联报告：浙江XX化工新材料有限公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目建议书

成都关于成立年产xx吨玉米淀粉公司可行性分析报告

成都关于成立年产xx吨玉米淀粉公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明从前期及当前玉米淀粉行业价格、产量、需求等表现出的情况看，玉米淀粉市场的价格走势、产量高低等受当前宏观经济形势变化以及宏观因素各子项的影响尚小。影响产品价格、产量的主要因素在于玉米淀粉产业自身的供需关系，供需关系偏于宽松，产能、产量偏大，供应过剩是造成价格低迷的主要原因。玉米价格与玉米淀粉价格相关性较高，两者之间的相关系数一直维持在0.95以上，玉米价格是玉米淀粉价格的决定性因素。玉米下游产品的需求变化显著影响玉米淀粉的消费量。 xxx公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资1340.0万元，占公司股份65%；B公司出资720.0万元，占公司股份35%。 xxx公司以玉米淀粉产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资3291.15万元，其中：固定资产投资2312.07万元，占总投资的70.25%；流动资金979.08万元，占总投资的 29.75%。根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入7435.00万元，总成本费用5825.05万元，税金及附加64.13万元，利润总额1609.95

万元，利税总额1896.14万元，税后净利润1207.46万元，纳税总额688.68万元，投资利润率48.92%，投资利税率57.61%，投资回报率36.69%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位151个。据中国淀粉工业协会数据，随着产业结构的调整，我国淀粉行业产业集中度不断提高，2019年玉米淀粉加工行业，产量10万吨以上的企业（集团）数量41家，比上年增加3家，合计产量3,048.77万吨，占全国玉米淀粉产量的98.46%；产量100万吨以上的企业（集团）数量9家，比上年增加1家，合计产量1,667.65万吨，占全国总产量的53.85%。大型企业、产业龙头企业在原料、产品定价，产业组织结构整合，产业科研研发上的话语权显著提高。

年产5万吨乙酸乙酯生产工艺的毕业设计

毕业设计（论文）设计（论文）题目：5万吨/年乙酸乙酯生产工艺设计学院名称：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：07-1 姓名：应志飞学号07402010423 指导教师：周琦职称讲师定稿日期：2011 年 5 月22 日

中文摘要摘要乙酸乙酯是一种重要的化工溶剂。乙酸乙酯在涂料、粘合剂、制药和油墨等领域的应用十分广泛，其合成过程也受到广泛重视。传统的乙酸乙酯合成工艺为酯化法，即乙酸和乙醇在浓硫酸的催化作用下直接合成乙酸乙酯。乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法等是近年来开发的新技术[1]，相对于传统的合成工艺，乙醛缩合法、乙醇脱氢法、醋酸∕乙烯加成法因其热力学上的有利性和经济上的合理性，被许多中外企业所采用。但基于国情及各方面的因素考虑，本论文采用乙醇脱氢法生产乙酸乙酯，并用了ASPEN模拟进行了物料和热量衡算。关键词：乙酸乙酯；乙醇脱氢法；工艺设计；ASPEN模拟；衡算

英文摘要 ABSTRACT Ethyl acetate (EA) is an important chemical solvent. EA is widly used in applications of coatings, adhesives, pharmaceuticals and printing ink and its synthesis meyhod has get a lot of interests. The traditional synthesis method of EA is esterification, in which EA was made by direct esterification of ethanol and acetic acid with a sulphuric acid catalyst.Aldehyde condensation, dehydrogenation of ethanol and acetate/ethylene addition reaction are the new technologies developed in recent years. Compared with the traditional synthesis, these new methods have adopted by many Chinese and foreign enterprises because of its favorable thermodynamic and economic rationality. However，based on national conditions and taking into consideration various aspects, this thesis used Ethanol dehydrogenation was to produce ethyl acetate. ASPEN simulation is carried out to calculate the material and heat balance. Key Words：Ethyl acetateReactive Ethanol dehydrogenation was; Process design; ASPEN simulation; Balance calculation II

产吨生物有机肥项目可研研究报告

年产5000吨生物有机肥工程可行性研究报告长沙万绿生物科技有限公司（暂拟名）二〇一二年三月．

第一章工程概述为了促进长沙市生态农业发展，尽快形成：“生物有机肥------无公害、绿色、有机基地 -------- 无公害、绿色、有机农产品------无公害、绿色、有机肉（食品）------- 畜禽（农产品加工）废弃物------生物有机肥”的绿色生态农业循环产业链条，形成一个大的循环经济，实现农业增效、农民增收。我们结合实际，研究编制了《利用畜禽粪便和废菌包生产生物有机肥工程可行性报告》。现将工程报告内容概述如下： 1工程提要 1.1工程名称利用畜禽粪便和废菌包生产生物有机肥工程 1.2建设性质新建 1.3建设期限、建设内容建设时间：2012年3月——2012年12月建设内容：建设发酵车间（含发酵池）：240㎡建设包装车间：60㎡建设成品库房：240㎡建设配套房： 60㎡建设生产线：1条 1.4 工程申报单位及法人代表

申报单位：长沙万绿生物科技有限公司（暂拟名）坚法人代表：李 1.5 投资规模及资金构成总投资：55.5万元资金投向：固定资产投资35.5万元流动资金20万元 1.6 资金筹措申请上级专项扶持资金：10万元。企业自筹： 45.5万元 1.7 主要技术经济指标 1．建设年生产5000吨生物有机肥生产线1条。 2．解决2万头标准猪粪便环境污染问题 3．解决100亩食用菌废菌包 1.8 工程辐射范围及带动能力 1.8.1 以长沙万绿生物科技有限公司（暂拟名）为工程核心区建设生物有机肥生产基地，在长沙市范围内以“订单农业”方式辐射种植面积1万亩。 1.8.2工程实现年产值600万元，可创利税263万元，年净利润83.7万元，直接带动农民50人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收100万元，带动农户500户。 1.8.3企业每年吸纳15个农村劳动力，月均工资1600元。

年产5.5万吨环氧乙烷工艺设计[1]讲解

年产5.5万吨环氧乙烷工艺设计摘要本文是对年产5.5万吨环氧乙烷合成工段的工艺设计。本设计依据环氧乙烷生产工段的工艺过程，在生产理论的基础上，制定合理可行的设计方案。本文主要阐述了环氧乙烷在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。对主要设备如：混合器、反应器、环氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系统，等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器进行详细的设备计算和校核，确定操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图，最后得出设备参数。关键词：环氧乙烷；工艺流程；反应器；物料衡算。

PROCESS DESIGN OF ETHYLENE OXIDE WITH ANNUAL OUTPUT OF 55,000 TONS ABSTRACT The process of ethylene oxide with annual output of 5,5000 tons was designed in this paper. Based on the actual production process and production theory reasonable design scheme was developed. The status and role of ethylene oxide in the national economy was discussed in this paper. Furthermore, the produce methods, the principle of produce and process were also interpred. Material balance of the main equipments, such as: the mixer, the reactor, the absorb tower of epoxyethane, and the absorb system of carbon dioxide have been calculated. Calculation of energy balance for the epoxyethane reactor were also carried out. Equipment calculations and checking of the reactor were carried on detail. The parameters, types and materials of the equipments were confirmed. Based upon, the high purity epoxyethane rectifier was draw using CAD. Finally, correspond measures for the production process were given. KEY WORDS：epoxyethane；process；reactor；material balance。

玉米淀粉期货交易操作手册

玉米淀粉期货交易操作手册玉米淀粉概述玉米淀粉是将玉米经粗细研磨，分离出胚芽、纤维和蛋白质等副产品后得到的产品，一般来说，约1.4吨玉米(含14%水分)可以提取1吨玉米淀粉。据中国淀粉工业协会数据，2013年我国玉米淀粉产量约2350万吨。从地域上看，前五大生产省份依次为山东(约 1032万吨，占43.9%)、吉林(约417万吨，占17.7%)、河北(约257 万吨，占10.9%)、黑龙江(约153万吨，占6.5%)和河南(约144万吨，占6.1%)。玉米淀粉用途广泛，下游产品达3500多种，涉及淀粉糖、啤酒、医药、造纸等众多行业，其中淀粉糖用量最大，约占玉米淀粉消费总量的55%，其后依次是啤酒(约占10%)、医药(约占8%)、造纸和化工(分别约占7%)、食品加工(约占6%)、变性淀粉(约占5%)等。玉米淀粉消费地域分布较广，沿海地区占据突出地位，其中长三角地区约占17%，珠三角地区约占14%，胶东半岛约占12%，福建地区约占7%。据中国海关数据，2013年我国玉米淀粉出口量约9.7万吨，进口量约0.15万吨。玉米淀粉产业集中度较高，前10大企业(集团) 产量占比达到59%。玉米淀粉物流流向清晰，华北地区(含山东)和东北地区(含内蒙)除供应区域内部外，主要流向华东和华南地区。据中国淀粉工业协会数据，2009～2014年上半年全国玉米淀粉平均出厂价格在1606～3134元/吨之间波动，波动幅度约为95%。2014 年上半年全国玉米淀粉平均出厂价格在2608至3095元/吨之间波动，波动幅度约为18.7%，2014年上半年平均出厂价格均值约为2800元 /吨。玉米淀粉生产、贸易与消费概况 ●我国玉米淀粉生产概况

乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成

发明名称:乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成摘要一种乙酸乙酯脱水精制部分脱水塔与成品塔合二为一的新工艺，采用侧线抽出的复杂塔设计，分别从塔顶、塔底及中段抽出三种产品。与现有技术中的乙酸乙酯精制工艺和设备相比，具有工艺流程短、设备投资少、操作费用低、节能等特点。

权利要求 1．一种精制乙酸乙酯的节能分离工艺，主要包括精馏分离单元；反应产物粗乙酯从精馏塔中部进入精馏塔，温度为75℃—78℃；在压力为 1.0am－1.3am 条件下，乙醇、水和乙酯形成三元共沸物，从精馏塔顶抽出头油（主要成份为乙醇、水和少量乙酯），经过冷凝器冷凝后，进入分液罐，经分相后，部分乙酯、乙醇回流，回流比为6－11；塔底残留液为含有乙酸的酸液，从塔底排出；塔中出产品乙酸乙酯，乙酸乙酯经冷却后，部分回流，回流比为1－5； 2．如权利要求1所述的分离工艺，其特征在于精馏塔的压力为1.0am－1.3am，塔顶温度为70℃－78℃，塔中温度为80℃－87℃，塔底温度为83℃－90℃；3．如权利要求1所述的分离工艺，其特征在于该设备只含一套精馏塔。

乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成技术领域本发明属于乙酸乙酯的分离技术领域。背景技术据检索，在本发明作出之前，尚未发现与本发明特别相关的文献。乙酸乙酯是一种重要的化工原料，在香料、医药及油漆工业中有着广泛的应用。工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料,浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。在提纯醋酸乙酯的过程中,由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成二元和三元恒沸物,常温下也部分互溶,给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别,进行循环精馏-冷凝-回流脱水,其工艺流程见附图1。在此生产过程中主要包括两个部分，1.乙酸、乙醇在反应器中合成乙酸乙酯，2.从生成的酯、醇和水的混合物中经过三级精馏分离出浓度在99％以上的乙酸乙酯。第二部分是一个典型的化工分离过程。在此过程中，利用乙酸乙酯与水部分互溶的性质，在分层器中让酯相回流脱水，水相送到回收塔，逐步把恒沸精馏的塔顶恒沸物（采出的酯、水、醇）中的水除去，使酯的纯度不断提高。但由于恒沸组成的含水量与常温下部分互溶的含水量相差较小,使回流酯的带水能力很差,导致酯化塔和脱水塔的回流比很大,结果使醋酸乙酯的生产能耗很高。邱学青、蔡进团等人研究过促进剂对酯-水二元体系互溶度的影响，通过添加促进剂,改变三元组分的液-液平衡,达到常温下分出水,提纯醋酸乙酯的目的。并进行了工业应用的基础研究,为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。其工艺流程与附图1所示流程相比，增加了一套萃取装置和促进剂回收装置。即从酯化塔出来的粗酯,先经促进剂脱水处理后,一部分回流酯化塔,其余输送到脱水塔。上述工艺流程的缺点在于：受乙酯带水量制约，酯化塔现有回流比偏高，造成装置能耗较高：工艺流程设计存在不合理之处。针对现有粗酯脱水精制工艺存在的问题，本发明通过流程耦合进行相应的精馏过程集成改进，采用带中段抽出的复杂塔，进行现有脱水塔、成品精馏塔二塔分离流程的耦合集成。废水及轻组分从塔顶采出，含部分醋酸的塔底重料从塔底排出，乙酯成品则考虑从塔中采出。其工艺流程见附图2。显而易见，本发明所涉及的设备，比采用传统工艺生产乙酸乙酯的设备简化了许多，将脱水塔、成品塔两套设备合在一起，通过过程耦合集成，从根本上提

年产5万吨生物有机肥项目可行性报告

南阳农友农业科技有限公司年产5万吨生物有机肥项目可行性报告南阳农友农业科技有限公司 2014年6月20日

目录一、生物有机肥料研制背景与目的 (1) 二、生物有机肥研发的指导思想 (4) 三、生物有机肥的作用 (5) 四．生物有机肥推广应用的范围及市场前景 (7) 五．发展生物有机肥需要解决的几个问题 (8) 六、生产生物有机肥料工厂化现状 (9) 七、新项目生物有机无机肥与国内外同类产品比较 (10) 八、生物有机肥市场前景 (11) 九、原材料消耗成本概算 (13) 十成本核算 (14) 十一、可行性结论 (14) 十二、展望未来 (15)

一、生物有机肥料研制背景与目的肥料是作物的“粮食”，直接关系到作物的产量和产品的质量。化学肥料的应用对农业增产增收起到了关键的作用。然而，多年来由于长期使用化学肥料，有机肥不足，各类营养比例失调，致使农田生产环境、土壤理化性状和土壤微生物区系受到了不同程度的破坏，还在一定程度上影响了农产品的品质。化学肥料污染已成为当今世界第一公害。随着我国化学肥料的迅速发展，其弊端正逐渐呈现出来，如土壤肥力下降、有机质下降、环境污染进一步恶化，不合理施肥造成的水污染在环境污染中的比例越来越大，农业生产成本提高；农产品品质下降，农药、化肥残留致使许多农产品出口受阻等等。因此，在我国积极发展平衡施肥。发展有机肥料和生物肥料就成为可持续农业的重要内容，其目的是保持稳定、持续增长农业生产率；保持稳定、持续的土壤肥力，保持健康、协调的生态环境；保持资源与环境的永续利用。据报道，我国农业生产中长期、大量、不合理施用化学肥料。2000年我国实际消费化肥折纯养分已达4146万吨，为世界消费量的1/2-1/3，氮肥用量是世界水平的3.8倍，近十年中化肥用量增加90%，粮食增加9.1%，我国化肥的增长率已由50年代的1：14下降为现在的1：1。 1989年国际有机农业运动联盟提出有机农业的主要目标之一和是自然体系协作，保证有足够数量有机质返回土壤，以促进生态系统中生物循环，达到保持和增强土壤长期肥力及其生物活性的目的。这一目标，也正是研制生物有机肥肥料的目的。其次，按照有机农业的标准，无机肥应

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

成人高等教育毕业设计（论文）题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

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学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审项目指标分值评分1 工作态度对待工作严肃认真，学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力与水平能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。 2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。 1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。评语：指导教师：年月日

毕业设计：年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计 XXX （陕西理工学院化学学院化工专业061班，陕西汉中723001）指导教师：XXX [摘要]：本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。 [关键词]：味精；发酵；工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT：The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words：MSG, Fermentation, Process Design