锅炉压力容器制造许可证级别划分和要求
锅炉压力容器制造许可级别划分
一、锅炉制造许可级别划分
级别制造锅炉范围
A 不限
B 额定蒸汽压力小于及等于的蒸汽锅炉（表压，下同）
C 额定蒸汽压力小于及等于且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽
锅炉;额定出水温度小于120℃的热水锅炉
D 额定蒸汽压力小于及等于的蒸汽锅炉;额定出水温度小于
120℃且额定热功率小于及等于的热水锅炉以上内容由先策咨询提供，更新许可证办理请到先策官网咨询办理
a) 注：1. 额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各级。
2、持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。
3、持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅
炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。
4、对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、
材质、品种等。以上内容由先策咨询提供，更新许可证办理请到先策官网咨询办理
5、持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。
二、压力容器制造许可级别划分
级别制造压力容器范围
代表产品
A 超高压容器、高压容器（A1）；
第三类低、中压容器（A2）；
球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；
非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）
A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、
无缝、锻造、管制等结构形式
B 无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）
B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明
机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等
C 铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；
罐式集装箱（C3）
D 第一类压力容器（D1）；
第二类低、中压容器（D2）
注：1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；
2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；以上内容由先策咨询提供，更新许可证办理请到先策官网咨询办理
高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；以上内容由先策咨询提供，更新许可证办理请到先策官网咨询办理
中压容器：设计压力大于及等于且小于10MPa的压力容器；
低压容器：设计压力大于及等于且小于的压力容器。
3. 按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。
4. 球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。
5. 对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
锅炉的压力等级
锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。 按压力高低，蒸汽锅炉分为： ⑴ 超超临界压力锅炉 其蒸汽参数为压力≥，额定出口温度≥590℃。 ⑵ 超临界压力锅炉 其出口蒸汽压力大于～。常用的蒸汽参数为～，538～543℃/538～566℃。 ⑶ 亚临界压力锅炉 是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。 ⑷ 超高压锅炉 是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为538℃/538℃。 ⑸ 高压锅炉 是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540℃。 ⑹ 次高压锅炉 是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、540℃。 ⑺ 中压锅炉 是指出口工质压力为～的锅炉。最常用的蒸汽参数为、450℃。 ⑻ 低压锅炉 是指出口工质压力不大于的锅炉。 此外还有所谓的常压锅炉，它是锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
锅炉的压力等级 荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类： 第四条 锅炉设备分类为： (一)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥的锅炉，包括： 1.超超临界锅炉: P≥或额定出口温度≥590℃的锅炉； 2.超临界锅炉: ≤P＜； 3.亚临界锅炉: ≤P＜； 4.超高压锅炉: ≤P＜； 5.高压锅炉: ≤P＜； 6.次高压锅炉: ≤P＜； 7.中压锅炉: ≤P＜。 (二)B级锅炉；包括： 1.蒸汽锅炉：＜P＜或额定蒸发量＞h； 2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞； 3.有机热载体锅炉： (1)使用气相有机热载体的锅炉； (2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞； (三)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉： 1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的蒸汽锅炉； 2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤； 3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤。 (四)D级锅炉： 1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜； 2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的锅炉； (五)仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度≤95℃。 其他汽水两用锅炉按照其出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。 锅炉的压力等级 锅炉的种类很多，其分类方法如下： 1、按用途不同，可以分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等。 2、按蒸汽压力可以分为低压锅炉（p≤、中压锅炉（＜p≤）、高压锅炉（p＝、超高压锅炉（p＝）、亚临界锅炉（p＝）和超临界锅炉（p＞22MPa）。 3、按容量的大小，可以分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。 4、按燃料和能源种类不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等。 5、按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。 6、按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，可以分为层燃料、沸腾炉、室燃炉。 7、按工质在蒸发系统的流动方式不同，可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 锅炉的分类
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
压力容器的分类和分级
压力容器的分类和分级 1.定义：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 2.分类：压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁厚就应越厚。压力容器分类： 2.1.按压力等级分类：压力容器可分为内压容器和外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： a.低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; b. 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; c. 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; d. 超高压(代号U)容器p≥100MPa。 2.2. 按容器在生产中的作用分类: a. 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 b. 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 c. 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 d. 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 2.3. 按安装方式分类：
a. 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 b. 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 2.4 为了在设计制造中对安全要求不同的压力容器有区别地进行技术管理和监督检查， 我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度以及在使用中 的重要性，将压力容器分为以下三类： 三类容器。符合下列情况之一者为三类容器： （1）高压容器； （2）中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）； （3）中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa· m3； （4）中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa· m3； （5）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa· m3；（6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；
锅炉压力容器制造许可级别划分
附件1：锅炉压力容器制造许可级别划分 一、锅炉制造许可级别划分 ┌─┬─────────────────────────────────┐ │级│制造锅炉范围│ │别││ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ A│不限│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ B│额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ C│额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉；│ ││额定出水温度小于120℃的热水锅炉│ ├─┼─────────────────────────────────┤ │ D│额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；│
││额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉│ └─┴─────────────────────────────────┘ 注：1．额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C 级及其 以上各级。 2．持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3．持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉， 对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资 格，不需要定级别。 4．对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材 质、品种等。 5．持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。 二、压力容器制造许可级别划分 ┌───┬───────────────┬───────────────┐ │级别│制造压力容器范围│代表产品│ ├───┼───────────────┼───────────────┤
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
压力容器安全状况等级的划分及说明
附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明 根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下： 1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。 2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 （2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。 （2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根
据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在 限定的条件下短期监控使用。 5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。 注：1、安全状况等级中所述缺陷，是制造该压力容器最终存在的状态。如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 2、技术资料不全的，按有关规定由原制造单位或检验单位经过检验验证后补全技术资料，并能在检验报告中作出结论的，则可按技术资料基本齐全对待。无法确定原制造单位具备制造资格的，不得通过检验验证补充技术资料。 3、安全状况等级中所述问题与缺陷，只要确认其具备最严重之一者，既可按其性质确定该压力容器的安全状况等级。
燃气锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
锅炉制造许可级别划分
锅炉制造许可级别划分 级别制造锅炉范围 A 不限 B 额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同） C 额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;额定出水温 度小于120℃的热水锅炉 D 额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃且额定热功率小于 及等于2.8MW的热水锅炉 注： 1、额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各级。 2、持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3、持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造 有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。 4、对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。 5、持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。 压力容器制造许可级别划分 级别制造压力容器范围代表产品 A 超高压容器、高压容器（A1） 第三类低、中压容器（A2） 球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3） 非金属压力容器（A4） 医用氧舱（A5） A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式 B 无缝气瓶（B1） 焊接气瓶（B2） 特种气瓶（B3） B2 注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶 B3 注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C 铁路罐车（C1） 汽车罐车或长管拖车（C2） 罐式集装箱（C3） D 第一类压力容器（D1） 第二类低、中压容器（D2） 注： 1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定。 2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。
余热锅炉操作规范
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg) 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类： 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类： 1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于 10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于 0.5Pa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于 0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3） 2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器；
锅炉司炉工操作规程(通用版)
锅炉司炉工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
锅炉司炉工操作规程(通用版) 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物
遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，
锅炉级别划分.docx
锅炉、压力容器制造许可证是国家锅炉质检总局颁发的特种行业资质 制造许可证级别划分标准如下： A 级锅炉厂家锅炉制造范围：不受限制，是锅炉制造许可级别中最高级 B 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于 A 级锅炉厂家 锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于 2.5MPa 的蒸汽锅炉（表压） C 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于 B 级锅炉厂家 锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于 0.8MPa 且额定蒸发量小于及等于 1t/h 的蒸锅炉 ; 额定出水温度小于 120℃的热水锅炉（表压） D 级锅炉厂家锅炉制造许可级别低于C级锅炉厂家 锅炉制造范围：额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa 的蒸汽锅炉 ; 额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于 2.8MW的热水锅炉（表压） 注： 1、锅炉额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于 C 级及其以上各。 2、锅炉厂家持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。 3、锅炉厂家持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉。对 于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不 需要定级别。 压力容器制造许可级别划分 A 级压力容器制造范围（A1）超高压容器、高压容器 （A2）第三类低、中压容器 （ A3）球形储罐现场组焊或球壳板制造 （ A4）非金属压力容器 （ A5）医用氧舱 B 级压力容器制造范围（B1）无缝气瓶
（ B2）焊接气瓶 （ B3）特种气瓶 C级压力容器制造范围（C1）铁路罐车 （ C2）汽车罐车或长管拖车 （ C3）罐式集装 箱 D级压力容器制造范围（D1）第一类压力容器 （ D2）第二类低、中压容器注： 1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定。 2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于 100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa 且小于 10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa 且小于 1.6MPa 的压力容器。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
余热锅炉操作规范
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
压力容器分类标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器类别及压力等级、品种的划分 日期：2010-5-9 11:29:53访问：61次 压力容器类别及压力等级、品种的划分A1 压力容器的分类 A1.1 介质分组 压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 A1.2 介质危害性 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—85 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。 A1.3压力容器类别划分方法 A1.3.1 基本分类 压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别： (1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1； (2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。
锅炉操作规程.
蒸汽锅炉操作规程 一、司炉工必须熟知蒸汽锅炉的结构，性能和设计说明，并经操作考试合格获得操作证方能操作。 二、点火前，应对锅炉各部件-显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水位计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。 三、起动后按程序做好下列检查工作：水位表；给水装置的动作；低水位切断动作；压力开关动作；安全阀的动作。 四、锅炉运行中应注意做好水位、汽压、汽温、燃烧、炉膛负压等的调节，受热面的除灰，锅炉的排污。禁止用手锤敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。 五、锅炉运行时，司炉工不许擅离岗位，应按时进行巡视检查。 六、巡视检查应戴上手套，不能用徒手触摸导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。 七、凡有下列情况之一，应立即停炉处理： ㈠压力上升超过设计压力，虽经给水，安全阀已泄放，但压力仍降低；㈡严重缺水；㈢水位迅速下降；㈣水位表、压力表、安全阀等安全附件全部失灵；㈤炉墙损坏，大量冒烟；㈥给水设备失灵；㈦炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹；㈧锅炉满水，经放水仍不下降；㈨烟道后部发现有严重燃烧或其它危及操作人员安全情况；㈩锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动； 八、需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。 九、不准任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不能自动排汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，并检修好。 十、一般缺水时，应立即进行“叫水”，如系严重缺水时，应立即停火停炉停止进水，如不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。 十一、当停炉停火时，在汽压降到零位前，司炉工不得离开岗位。 十二、炉渣要定时清理，集中定点堆放。 十三、必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交班。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机、 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态 ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。