石英砂生产项目可行性研究报告

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石英砂生产项目可行性研究报告

石英砂生产项目可行性研究报告

第一章项目摘要

1.1 项目基本情况

1.1.1 项目名称:

**年产30000吨石英砂项目

1.1.2 建设单位:

**县资兴石英矿业科技股份责任公司

1.1.3 项目负责人及联系方式

项目负责人:**

联系方式:

1.1.4 项目建设地点

石英矿矿点:车田海棠石屋水。加工厂:车田工业区。

1.1.5 建设规模及主要建设内容

(1)建设规模:年开采石英矿4万吨,年产石英砂30000吨。

(2)主要建设内容:新建石英矿采石场1个,建矿区公路16公里,改建公路5公里。石英砂加工厂占地30亩,建厂房4000平方米及附属设施。第二期建设矿砂包装编织袋车间和汽车运输队,满足矿产品运输需要,

1.1.6 投资估算及资金来源

(1)投资估算:估算项目总投资1500万元,其中固定资产投资1300万元,

流动资金200万元。

(2)资金来源:公司自筹。

1.2 项目提出的背景及建设必要性

石英砂可制造玻璃,耐火材料,冶炼硅铁,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,铸造,石英砂在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。它所具有的独特的物理、化学光学特性,使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用,如,IT行业的核心技术产品--计算机芯片,光导纤维,电子产业的谐振器,新型电光源,高绝缘的封接材料,航空航天仪器,军工技术产品,特种光学玻璃,化学分析仪器等等,都离不开这些基础原料。

石英砂应用广泛,但目前国内石英砂开采量却很小,大部分靠从国外进口,市场上长期处于供不应求的状况,使得石英砂价格一直居高不下。随着石英砂其他利用价值的逐步研发,石英砂矿产更将成为炙手可热的紧缺矿产,是开发利用价值极高的朝阳产业。所以,石英砂资源开发及利用项目是十分可行的。

1.3 可行性研究报告的编制依据及研究范围

1.3.1 可行性研究报告编制依据

公司提供的有关基础资料和委托编制项目可行性研究报告委托协议。

1.3.2 编制范围

本报告的编制工作按照国家发展与改革委员会的有关精神,通过对该项目在技术上的可靠性、经济上的合理性以及产品市场等方面的

1.3.3 编制原则

(1) 遵循技术进步原则,根据市场需求和企业实际情况,按经济规模进行技术改造。

(2) 采用先进的工艺技术及设备,力求产品高质量、生产低成本,使产品具有较强的市场竞争力,并尽量利用存量资产,节约投资,以取得最大的经济效益和社会效益。

(3) 合理布置厂房及生产设施,使其配置科学合理、物流顺畅,满足生产纲领的要求。

(4) 合理配置公用工程及动力设施,并符合有关规定。

(5) 严格执行防治污染及其他危害的规定,在与主体工程“三同时”的原则下,坚持可持续发展的方针。

1.4 可行性研究成果概要

1.4.1 建设内容与规模

项目建设规模为:根据市场需求和企业实际现状,拟定年产3万吨各种规格石英砂粉体。

1.4.2 产品方案

根据市场调查和企业实际情况,本项目的产品方案如下:4—325目普通石英砂4500吨/年;325—1250目高级石英砂3500吨/年;4—325目精制石英砂5000吨/年;1250—3000目超细高纯石英砂3500吨/年;235—1250目精制石英砂5000吨/年;3000—5000目超细高纯石英砂3000吨/年;40—325目高纯石英砂5500吨/年。

1.4.3 原料方案

本项目所需的主要原、辅材料为石英石。

1.4.4 配套条件

(1)土建

本项目土建面积4000平方米,分别为主车间和辅助车间及办公用房。厂房内需配有通风、恒温恒湿及吸尘等设备,以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向布置。厂房内拟放置提升机、振动筛、空压机、低压电控柜等生产配套设备。

(2)供电

项目的供电电源,由车田变电所 110kV 专线引入厂区高配屏,由高配屏分流到厂区内变电房内,配电电压为380/220V,以满足本项目的用电需要。本项目全年耗电约为1856×104kWh。

(3)给排水

本项目生活用水由车田街自来水厂供给,生产用水由抽取河水解决,主要为生活用水,本项目属干料加工,基本不用水源。

1.4.5 总投资及资金来源

本项目建设报批总投资 1500万元,全部由企业自筹。

1.5 可行性研究结论

1.5.1 项目的建设是必要的

本项目采用国内外先进的设备,配置相关辅助设备,以形成年产30000吨石英砂的生产能力,从而实现企业构建新的利润增长点,项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力,提高企业技术装备水平,有利于企业调整产品结构,提高企业的经济效益及市场竞争力,增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策,项目的建设是必要的。

1.5.2 项目的建设是可行的

本项目符合国家相关行业“十一五”发展规划的发展重点类别及《产业结构调整指导目录(2005年本)》的相关类别,项目受国家相关产业政策的支持。

通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备,利用企业现有的土地实施,建设条件较好。因此,本项目建设是可行的。

1.5.3 项目具有良好的经济效益

本项目经济效益显著。本项目报批总投资 1500 万元。经分析,项目实

施达产后,按每吨售价400元,正常年可实现销售收入5200万元(含税价),成本及费用每吨250元,纯利每吨石英砂150元,年获纯利450万元。

1.5.4 项目具有良好的社会效益

本项目实施后,不仅增强企业的应变能力和竞争能力,而且对推动石英砂产品的生产,扩大企业生产能力,扩大就业岗位,积极参与国内外市场竞争,都具有重大的现实意义。项目具有较好的社会效益。

综上所述,本项目投资后的经济效益和社会效益均十分显著的特点,项目的建设是必要的也是可行的。

第二章市场预测及建设规模

2.1 市场分析

石英砂所具有的独特的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,在许多高科技产品中发

挥着越来越重要。用途:制造玻璃,耐火材料,冶炼硅铁,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,铸造,石英产品在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。应用领域:玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂建筑混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等化工硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,无定形二氧化硅微粉机械铸造型砂的主要原料,研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等),清砂、除锈、去除氧化皮处理电子高纯度金属硅、通讯用光纤等橡胶、塑料填料(可提高耐磨性)涂料填料(可提高涂料的耐候性)应用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度(拉毛)预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂,以增加其耐磨性,耐高温性,抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等花岗岩、大理石表面处理采用优质的石英砂为原料专门为体育运动场馆设计生产的草坪专用产

品,具有硬度高、比重大、粒度均匀、棱角小、颜色自然等特点,对人造草坪损伤小、形成保护草毛的作用,使草坪更为耐用。得到了国内多家大专院校体育场馆的应用。石英砂是现代田径场、足球场、高尔夫球场等人造场地配套使用的理想材料。

2.2 建设规模

拟定年产3万吨各种规格石英砂粉体。其中:4—325目普通石英砂4500吨/年;325—1250目高级石英砂3500吨/年;4—325目精制石英砂5000吨/年;1250—3000目超细高纯石英砂3500吨/年;235—1250目精制石英砂5000吨/年;3000—5000目超细高纯石英砂3000吨/年;40—325目高纯石英砂5500吨/年。

2.2.1进度安排

该项目建设期为11个月,分为二个阶段,第一阶段第10-12月为项目可行性研究审批,1-2月办理相关手续、招投标阶段;第二阶段3-5月为土建工程施工、进山公路修建,6月为设备安装调试,7-8月为试投产验收阶段。

2.2.2 生产计划

项目建设期为二年,项目建成后第一年为投产年,生产量达到设计能力的80%,第二年后进入达产期,年产量达到 100%的设计能力。

第三章建设条件与厂址选择

3.1项目资源和原材料

资源县地质发展史漫长、复杂,有优越的成矿条件,矿产资源丰富,种类较多。目前已发现矿点122处,矿化异常点191处,矿产50余种,其中金属矿有钨、铁、锰、锡、锌、铅、铋、汞、铝、铀、金、银、锂、钽、铌、铍、钒、稀土等27种,非金属矿有萤石、长石、石英、云母、高岭土、沸石、石煤、石墨、滑石、石灰石,花岗岩、水晶等23种,其中铀、钨、钽铌、萤石、长石等形成具有中型以上规模的工业矿床,石英矿质优量大。总储量达1.45亿吨,而车田海棠矿区储量400万吨以上,达到国家石英矿开采标准,且已通公路,交通便利。

3.2石英砂项目建设地区的选择

项目建设地点车田乡位于资源县西南部,距县城30公里,东邻延东乡、中峰乡,西北临湖南省城步县,西面与龙胜县接壤,东北面与瓜里乡、湖南新宁县相邻,南与两水苗族乡毗连。处于资源县、龙胜县、兴安县以及湖南省的城步县、新宁县的连接中心。车田乡作为资源县“七月半”传统河灯歌节的发源地。近年通过“五排河探险漂流”旅游项目的开发,进一步扩大了知名度,使该乡自然成为传统文化中心和农副产品的集散中心,周边二十余乡镇的农副产

品大多在此交易,拥有广泛的货源和稳定的营销网络。

第四章项目技术方案4.1天然石英砂生产技术方案

4.1.1产品主要质量指标

4.1.2生产方法

首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。

4.1.3工艺流程

4.1.4主要设备选择

4.1.5主要生产车间布置方案

根据生产工艺流程的特点和企业现状,车间内设备根据工艺流程的要求,既能满足生产又便于管理,尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。

4.2总平面布置和运输

4.2.1总平面布置原则

本项目土建面积4000平方米,分别为主车间和辅助车间。厂房内需配有通风、恒温恒湿及吸尘等设备,以满足洁净车间的需要。主厂房呈长方形东西向

高纯石英砂生产流程技术要求验收标准

【一车间】 一、生产流程 (一)原料交接 车间负责人到仓库领取原矿,称重后填写《出库单》。 (二)矿石破碎 1、进行矿石破碎前做好自身防护,配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫,防止手部造成震伤。 2、一般矿石破碎到3-5cm之间,像核桃大小,个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小,一般为5cm。 3、区分合格与不合格矿石,分开放置,不合格矿石存放在规定区域。 4、自查合格的矿石按大小区分,3-5cm矿石装入40kg标准筐;3cm以下合格矿石挑出后单独存放。 5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐; 6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。 (三)矿石清洗 1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污,冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 2、添加助剂时应注意安全,规范操作方式。首先将助剂管放入池中,并尽量放低管口以防止助剂飞溅,然后打开阀门,待助剂溶液没过矿石之后,关闭阀门,将管口置于高处以防止余液流出。 3、自身防护:操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜,穿着干净的防护水靴,防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面,造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况,立即更换。

4、浸泡清洗:由化验室对采购助剂进行实际测试,计算添加量。助剂池中矿石重量约4吨,首次加注清水,水深以没过矿石为准,混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。 5、重复使用时,首先将剩余溶液取样到化验室检测,并计算助剂补加量,用循环泵循环1个小时,取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少,但助剂溶液深度仍高于矿石。 6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖,使用前先检查确认塑料布是否完好无损,发现破损用胶带修复,防止助剂液体挥发。 7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动,以此循环使用。 8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍,洗净表面的助剂溶液后,用清水浸泡24小时,再用清水冲洗3遍,测量PH值在6-7之间时提出。 9、矿石清洗完成后移至晾晒区,至完全晾干为止。 (四)矿石挑选 1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选,把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。 2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后,归到合格矿石里,被敲掉的杂质矿石存放至废品区。 3、将合格矿石储存到半成品放置区,并加盖干净遮布。 二、技术要求: (一)破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。 (二)可破碎杂质矿石,即矿石大小≥5cm,其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。 (三)助剂浓度要求在8-9%之间,循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜色发黄,助剂浓度减小时,立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室,测定合格后开始浸泡清洗。 (四)清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 (五)浸泡时间:气温≤-5℃时浸泡48小时,>-5℃时浸泡24小时,

石英砂选矿工艺

石英选矿工艺 【工艺简介】 石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术,国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。 【应用领域】 石英砂选矿生产流程可适用于含铁质或云母的石英砂。 [ 工艺介绍 ] 水洗、分级脱泥 石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低,杂质矿物的品位则相反,这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显,所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。 擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果,目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。 浮选 云母与石英的分选难度大,采用酸性条件下阴离子捕收剂,或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选,可获得很好的效果。一般,经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后,石英砂的纯度可达99%以上,基本满足工业用砂的需求。 酸浸 稀酸对铁和铝的去除均有显著效果,而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理,通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求,尽量降低酸的浓度、温度和用量,以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。

[ 生产实例 ] 云南某地石英砂矿石,主要成分为石英,占95-97%,硅质胶结物占8-23%,杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等,约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺,最终SiO2≥97.62%,Fe2O3≤0.24,Al2O3≤1.11%,指标较差,严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此,该选厂委托鑫海做技术改造,鑫海通过进行选矿试验,决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺,所得精砂质量指标优良,具体指标对比如下: 改造后,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。 [ 工艺流程图 ]

滑板生产工艺操作规程概诉

滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法;半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000(2004)《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001(2004)《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001(2004)《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996(2004)《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划,按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验,配料,混碾搅拌,压制成型,烘烤干燥,成品检验,入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机,1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁,摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次,保持搅拌机内干净;每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常,检查搅拌机运转是否正常。

每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求,技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料,所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验,判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理,验收合格的原料,必须按要求分类堆放,并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产,质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理,避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时,必须在指定的合格的原料区(有原料理化指标检验合格标识)按严格的领料程序领料,即必须由专人领料和填写领料单;原则是在每天作业完,打扫设备和现场卫生后,按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料;原则每天领料一次,领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求,对指定生产砖型,严格按照生产工艺卡指标进行称量配料,每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮,细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求

石英砂专业资料库

高纯度石英砂生产线设备介绍 高纯度石英砂说生产线设备有振动筛(震动筛)、振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机(制砂机)和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,满足客户的不同工艺要求。 一、石英砂生产线基本流程介绍 首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。 二、高纯度石英砂生产线性能要求 高纯度石英砂生产线对自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。 SYSJZ-A型干法精制石英砂生产机、 SYSJZ-B型干法精制石英砂生产机组 SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组 · 产品描述 SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组是在SYSJZ-A/B型机组的基础上进行改进的,取A/B型机组之所长,目的是降低吨砂生产成本,提高产品质量,延长设备使用寿命。 主要结构: 由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、中间集尘器、集尘器、净化塔和风机、管路组成. 工艺流程: 粉碎-分离-粗雪 精选-风选-收尘-净化 人工入料从高纯磨砂机一端入矿石,经过磨碎从另一端进入分离筛,分出两种:一种合乎规格,一种超规格。超规格的大粒经回料机返回入料处,同时,将合乎规格的混料分出粗细两种,粗料进入粗滚笼筛,细料进入细滚笼筛,分出11个规格的合格产品.在分级的过程中,由于引风机的作用,将砂中的细粉吸进集尘器,进入净化塔,从而达到砂中无粉尘,粉尘留在净化塔中,并保持室内外环境. 石英砂的工业用途及其化学式 石英砂是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。应用领域用途玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂建筑混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等石英砂(粉)系列粉体材料是以高纯结晶硅石为原料,经水洗或酸洗研磨干燥分级而成

精细石英砂加工方法

精细石英砂加工方法 石英砂是制作陶瓷、玻璃的主要原材料,因此市场需求一直居高不下。石英砂的加工以破碎、制粉、除铁为主,精细石英砂除铁方法可以分为干式和湿式两种。 石英砂干式除铁方法中需要用到的机械设备为,破碎机、干式球磨机、干式除铁器、干式分级系统、脉冲除尘器。首先大块的石英砂送入破碎机进行粉碎,破碎后的石英砂送入干式球磨机内研磨制粉,制粉后的石英砂由输送机送入干式除铁器内进行除铁作业,如果需要对石英砂粉进行分级的 ,将除铁后的石英砂粉送入直线振动筛,即可筛分出所需要的不同粒级的产品(粗粒级部分),细粒级部分需进入风力分级来完成。整个生产过程中会产生大量的石英砂粉尘,石英砂粉尘漂浮到空气中,对人身安全和生产环境造成巨大危害。因此,需要在各入料以及出料口加上脉冲除尘器回收粉尘。石英砂干式制粉生产线,适合于原料质量好且对成品石英砂的质量要求不高(0.5%以上)的小规模生产。 石英砂湿式除铁方法,需要用的机械设备和干法大体相同,机械设备包含:颚式破碎机、湿式球磨机、分级系统、高效湿式除铁系统。破碎机对石英砂进行粗粒级粉碎,达到球磨机的给矿粒度。采用

湿式球磨机的产量远远大于干式球磨机,且不会产生粉尘。经球磨机研磨后,通过精细分级后,细粒石英砂直接进入高效除铁系统,除铁系统是我公司独立设计、研发、制造的强磁、高梯度脉冲磁选机组成,它专用于去除石英砂、钠长石、石英砂中的铁,效果十分突出。经过磁选系统的分选,石英砂的含铁量一般能够降至0.02%以下,因此该湿法除铁工艺适合用于生产高品质石英砂粉。如果需要干的石英砂粉,将除铁后的石英砂粉通过烘干机干燥即可。 公司主要产品有磨矿精细分级系统、高效除铁设备,节能脱水系统及设备等,并设有试验室,可提供免费技术咨询和试验,咨询联系电话4006622333

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作:将模具表面处理干净,做到光洁无毛刺、无伤害,装到制衬机上。配树脂:将促进剂(锌酸钴)按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右,然后静置消除气泡,冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬:内衬层是制品直接与介质接触的内表层,它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温,要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜:开动制衬机,将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上,缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm,以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡:开动树脂泵,将以配置好的引发剂(过氧化甲乙酮)1—2%(冬季可加至4%左右),加到喷枪泵中混合后,通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上,在淋树脂的同时将表面毡(如无纺布的形状,是细纤维连接成的,宽度为220mm)带状缠绕1 层,此层主要是防渗漏,需要注意的是,缠表面毡时,气泡一定要处理彻底,同时表面毡在缠绕的过程中,同缠绕聚酯布一样,必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡:缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性,短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡,边缠边淋树脂,再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布:主要作用是赶走气泡,进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样,网格布缠好后,必须将气泡处理干净。

7. 固化:内衬层制好后,将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化,固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定,(在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬,否则将形成带状固化。) 8. 缠结构层:结构层又称增强层,它的作用是保证制品在受力的作用下,具有足够的强度、刚度和稳定性,而增强材料玻璃纤维是主要的承载体,树脂是对纤维起均衡载荷的作用,采用夹层结构(加石英砂)纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低,使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点,石英加砂管也越来越体现出来。

集装袋的工艺流程图

集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图 一、集装袋、吨袋产品质量控制图

编织袋生产流程:原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机(将PP、PE原料制成丝线)→收卷机(把拉出的丝线收卷)→圆织机(把收卷的丝编织成塑料编织筒布)→复合机(复合OPP、纸等其它材料)→印刷机(印字和图案等)→切袋机放袋架 的袋子打包成捆)→出厂→废料回收→破碎机(破碎废丝)、烘干机(烘干废丝),烘干好的原料放进拉丝机再使用。

一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。 二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好,只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。 填充母料: 碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝 碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜 碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜 透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜 PA专用填充料 4.8-6.0元/KG 注塑

石英石工艺流程

1 石英石生产工艺流程 一:原料 1、配料:按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料(石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃(白玻、镜玻)、色粉、钛白粉)按配方比例调配。 2、搅拌:先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内,再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料,进行搅伴钧匀,约用时7分钟。 3、铺模底纸:在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸,作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米,模板四边内侧还要放上4条生胶条,生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料:将分配好的原料人工平均分布在模板上,使其尽量平整,板面基本平整之后,再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮,作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米,一块3050*1500*12的大板,需约250公斤的原料,如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。二:成型 5、压制:布料完成之后经自动生产线输送到压机之内,进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空,二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压,震动加压时间约200秒左右。当然,抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。(1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品,最大可以压制3.5米乘1.5米规格的大板。

2 6、热固化:经过抽完真空加压之后的石英石,由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化,固化时间一般要用40~60分钟,固化的温度在80~110度左右,1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模:按规定时间、温度进行热固化之后,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。 三:抛光、切割 8、上机:自然冷却后的石英石毛坯板,经轨道输送到抛光车间后,经车间行吊吊到翻板机上,再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机,每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米,共有10组刮平头,每组6个马达,可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮:将上了刮平线的石英石进行单面刮平,我们俗称“正刮”,刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮:正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后,进行底部刮平。 11、正面抛:将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内,使用由粗至细的抛光头进行正面抛光,抛光一片大板约使用13~15分钟时间。(1号用的抛光线也是科利得公司产品,总共有16 组抛光头)。 12、反面抛:正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内,再进行13~15分钟左右的反面抛光。 13、分级:石英石抛光工序完成后,经自动生产线输送到人工分等级的位置,由人工目测进行分级,我们公司目前的产品主要分为A级板(优等板)、

一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法

一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备的制作方法 【专利摘要】本发明公开了一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺,包括步骤:进料:将石英石料由送料机送入至酸洗反应罐;预热加温:对酸洗反应罐预热加温,至酸洗反应罐温度升至50℃~60℃;注入酸液:在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液;保温:对酸洗反应罐继续加热至60~100℃并保温;提纯酸洗:在60~100℃温度条件下反应6~12h,使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应,使石英石表层和浅层杂质分离;排出酸液:待提纯酸洗工序结束后,排出留在酸洗反应罐内的酸液,将该酸液回收到酸液回收储存槽内;卸料冲洗:酸洗反应罐自然降温,利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料。本发明还提供一种提纯酸洗设备。本发明的优点:除杂效果好、效率高、对环境无污染。 【专利说明】一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 【技术领域】 [0001]本发明涉及非金属矿物质加工【技术领域】,具体涉及一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备。 【背景技术】 [0002]石英石是一种坚硬、化学性能稳定的硅酸盐矿物,属于一种非金属矿物质,主要矿物成分是Si02。其颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度为7。石英石经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料,为非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金

熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 [0003]由于刚开采出来的石英石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质,严重影响产品的纯度及质量,故石英石除杂工艺是石英砂生产工艺的关键部分。目前我国石英石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”,即将破碎的块状石英石堆积在室外并喷洒酸液,依靠太阳暴晒达到除杂的目的,生产效率低、成本高,除杂效果不佳,对工人身体伤害、环境造成严重污染。 [0004]故此,申请人:发明一种对石英石(砂,包括其它砂石)环保型提纯酸洗新工艺,并针对该工艺研发出石英砂提纯酸洗设备。 【发明内容】 [0005]针对上述技术的不足,本发明的目的之一在于,提供一种提纯酸洗效果好、生产成本低、无污染、可适应大规模生产的石英砂或石英石提纯酸洗工艺; [0006]本发明的目的还在于,提供一种提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染的石英砂或石英石提纯酸洗设备。 [0007]为实现上述目的,发明所采用的技术方案是: [0008]一种石英砂提纯酸洗工艺,其特征在于,其包括以下步骤: [0009](I)进料:将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内,并封好顶盖; [0010](2)预热加温:对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温,由造汽锅炉造出蒸汽,并通过保温管道送至酸洗反应罐内,至酸洗反应罐温度升至40°C~60°C ;

编织袋缝纫工作工艺文件

1.方法步骤 1.1缝纫工序普通袋及净化袋工艺流程图 净化、鼓风 合格 领料缝纫质检整理成品入库 ↑↓不合格 报废返修 不合格 1.2工序负责人,根据《生产通知单》和《集装袋制作工艺单》进行指导安排工作。 1.3工作前准备 1.3.1每上班前,缝纫工必须把车身前后、案板上下、托盘下打扫干净,并要随时清理,保证地面无线头,案板处无废布、杂物等。帽网包住头发,杜绝掺进产品中。 1.3.2半成品垛放区物品垛放整齐、有条理。不准有杂物、残品,废品要及时回收。拉货工要随时保证其有序。 1.3.3领料前,由质检员检测半成品并填写《半成品检测记录》。 1.3.4叠袋工每天对工作区域进行清理,随时对地面线头进行吸附,垛放成品的托盘三天清理一次。成品垛放正规。 1.3.5保全工每天上班前,把楼梯口、南北走廊、东西过道打扫干净,要求随时保持地面洁净,不准有灰尘。每天拖地一次。 1.4领料

1.4.1车间管理员根据《半成品发放登记表》的数量分发给缝纫工所需材料。1.5缝纫 1.5.1车间领导将袋子的制作要点写在黑板上,召集工人讲解工艺,然后分头开始。 1.5.2集装袋缝纫过程中,先缝口部,再缝菊型口、口布与顶、底结合、缝吊带,底与主体结合,吊带加强块与主体结合时缝上吊钩,主体与顶结合,有大口布,主体与大口布结合。 1.5.3缝纫尺寸按工艺单要求上浮1CM;缝线要直,不准有浮线、断线、漏扣等现象。 1.5.4主体加强布,缝线距边的距离1CM;选用加强布时,布面不准出现斜丝、无热熔物,裁、切应无散丝,颜色同主体。 1.5.5吊带。缝线距边的距离0.5CM;缝线距吊带头的距离1CM,主体吊带要均等。 1.5.6投、排出口与顶部、底部接缝,最里面的缝线压住划线。底部内圆标记线不准逾越。缝线第二道时,距第一道线0.5CM左右,不准重叠。 1.5.7主体接缝,位置在吊带下,宽度3CM(消耗12CM),缝3道线。外面看3道线,里面看2道线。 1.5.8主体与底部接缝,距边3.5cm结合一道线,然后双折边,缝纫2道线,宽度2CM左右,不准出现明显的皱褶,线与线均匀、不重叠、止针压住起针。1.5.9菊型口不准毛边、脱丝,缝纫菊型口加强块,串绳部位3CM,剩余部位2CM。盖布缝纫10CM。 1.5.10检查标签印刷文字是否清楚,缝纫编号和质检编号是否齐全,缝纫时,要

ΧΧ石英砂有限公司安全生产技术操作规程

XX石英砂有限公司 安全生产技术操作规程 破碎工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、 松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无 矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。 2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 <一>开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机; 2、启动大振筛; 3、启动大皮带输送机; 4、启动破碎机; 5、下料。 <二>关机程序 1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料; 2、关闭破碎机; 3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机; 4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛; 5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。 四、班后工作 1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输 送机两端及下面的矿料。 2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 3、最后一班,关闭电源,关灯。 4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。 石辗工序安全生产技术操作规程 一、班前准备工作 1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落;检查石辗有无安全防护栏;检查水阀有无损坏;检查电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、损坏;检查筛网有 脱落、无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞;检查振动机地下室有无矿料、积水。如发现有,应及时清理。 3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。

塑料编织袋工艺指标

塑料编织袋工艺指标 塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产 塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔 融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最 终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物. 扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜 后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩 卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比, 废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.

3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标. 3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.

石英砂生产线工艺的设备选型.doc

超纯超细石英砂生产线工艺的设备选型,工艺流程以及各设备的特点,解决了长期以来困绕石英砂生产的一些技术难题,得出球磨机配分级机工艺是超细超纯石英砂大规模生产的有效途径。 关键词:超纯超细石英砂(粉);球磨机;分级机 1、前言: 石英砂(粉)是重要的非金属矿物,是近百种工业产品的原料,主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着国民经济的发展和科学技术的进步,特别是光伏产业和电子工业的快速发展,对高档超纯石英砂(粉)的需求量不断增加,这就对石英砂(粉)的生产加工提出了更高的要求。 我国石英砂(粉)的生产厂家众多,但普遍存在生产规模小、产品档次低。难以达到规模化加工以降低生产成本,提高产品档次,顺应市场需求的变化,提高经济效益的目的。目前生产粗粉主要用石碾,锤破等,用这些方法进行粉碎,产品粒度粗,难以达到超细超纯的目的,另外设备内部难以进行防护,产品加工过程中原料直接与钢材接触,设备磨损严重,造成设备使用成本过高,产品铁质污染严重,难以保证产品纯度。生产细粉主要用气流粉碎机,气流粉碎机是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的设备,广泛用于非金属矿物及其它脆性物料的粉碎,产品细度一般可达3-45um。气流粉碎机能保证产品细度和纯度的要求,但气流粉碎机能耗高、产量低,难以适应市场需求。因此市场急需开发节能环保,能形成规模化生产的石英砂(粉)生产线。 为解决上述问题,适应市场迫切需求,一种新型节能环保球磨机配分级机石英砂(粉)生产线应需而生,目的是将球磨机配分级机生产工艺应用于石英砂(粉)生产,以满足当前石英砂(粉)加工生产的需求,使生产线综合性能指标优于其它生产线形式,达到节能、环保,超纯,适宜规模化生产,保证生产的石英砂(粉)产品细度好、纯度高,满足市场对高档次石英(粉)的需求,提高企业经济效益和社会效益。 2 、生产线的设备构成及基本原理 本生产线由球磨机入料系统、球磨机、分级机入料系统、气流分级机主机、旋风收集器、

石英砂生产线

石英砂生产线 石英砂生产线设备 荥阳矿机制造的石英砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机(制砂机)、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,满足客户的不同工艺要求。 一、石英砂生产线基本流程介绍 首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。 二、石英砂生产线性能介绍 该石英砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。 从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。石英砂是采用天然的石英矿石,经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状,纯白色,具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。石英莫式硬度为7,比重约2.65,颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色,石英有较高的耐火性能,熔点为1730摄氏度。石英砂(粉)制作工艺可分干法和水法两种生产方式,各种常规规格:6-10M,10-20M,20-40M,40-80M,80-120M,120M,200M,260M,325M,600M。另外也可按客户要求加工异型规格,要求粒度分布的一般也可加工。 石英砂用途:制造玻璃,耐火材料,冶炼硅铁,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,铸造等方面,在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。 石英砂滤料是采用天然石英矿石,经破碎,水洗,筛选,酸洗,烘干,二次筛选而成的一种水处理滤料;常用的石英砂滤料主要有两种,一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂.石英砂滤料具有:硬度大,抗腐蚀性好,密度大,机械强度高,载污能力线使用周期长的特点,是化学水处理的理想材料。 常用规格:0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m 荥阳矿机为您提供石英砂生产线,石英砂生产线设备,石英砂加工,石英砂设备。 石英砂生产线流程图: 陶粒砂生产线 陶粒砂无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其陶粒砂生产线设备陶粒设备(陶粒)是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。 用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、构筑

石英石工艺流程

石英石生产工艺流程 一:原料 1、配料:按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料(石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃(白玻、镜玻)、色粉、钛白粉)按配方比例调配。 2、搅拌:先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内,再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料,进行搅伴钧匀,约用时7分钟。 3、铺模底纸:在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸,作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米,模板四边内侧还要放上4条生胶条,生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料:将分配好的原料人工平均分布在模板上,使其尽量平整,板面基本平整之后,再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮,作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米,一块3050*1500*12的大板,需约250公斤的原料,如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。 二:成型 5、压制:布料完成之后经自动生产线输送到压机之内,进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空,二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压,震动加压时间约200秒左右。当然,抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。(1号生产线使用

的压机是佛山卓迪机械集团公司产品,最大可以压制3.5米乘1.5米规格的大板。 6、热固化:经过抽完真空加压之后的石英石,由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化,固化时间一般要用40~60分钟,固化的温度在80~110度左右, 1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模:按规定时间、温度进行热固化之后,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。 三:抛光、切割 8、上机:自然冷却后的石英石毛坯板,经轨道输送到抛光车间后,经车间行吊吊到翻板机上,再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机,每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米,共有10组刮平头,每组6个马达,可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮:将上了刮平线的石英石进行单面刮平,我们俗称“正刮”,刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮:正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后,进行底部刮平。 11、正面抛:将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内,使用由粗至细的抛光头进行正面抛光,抛光一片大板约使用13~15分钟时间。(1号用的抛光线也是科利得公司产品,总共有16 组抛光头)。 12、反面抛:正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内,再进行13~15分钟左右的反面抛光。

石英砂市场调研报告.doc

石英砂市场调研报告 2014年7月

本调研报告的主要目的为公司产品开发及后续销售进行可行性研究。由于石英砂面对的市场主要是组织市场(即采购者非普通消费者二是企业及经销商),进行市场问卷调研的可行性较低。因此,本研究采取的主要调研方法是通过收集行业相关信息,对B2B网站实际销售统计数据进行分析,结合网络询价进行分析。 一、石英砂供应现状 目前石英砂市场表现为供大于求,供应商数量居多。虽然在行业网站(《中国石英网》)统计的生产企业只有10几家,但该行业网站的统计数据没有代表性。现在电子商务基本成熟,大多数商家都通过B2B的模式在销售、询价。阿里巴巴作为我国目前最大的B2B销售平台其统计数据更具代表性,且石英砂在该平台的销售量亦比较可观,在所有非金属矿产中销售排名第一。因此,通过阿里巴巴网站数据进行统计能够更加真实反映目前我国石英砂的生产和销售情况。7月中旬,以石英砂为关键词对商品进行搜索,合并生产厂家以后的结果显示目前销售石英砂的相关企业达到4121家,其中有部分中间商及设备供应商。以生产加工企业进行检索发现在阿里巴巴B2B平台上有1623家。其销售分布状况如表1、图1所示,由于一些厂家的供货地区涵盖几个省市因此,统计数据大于生产厂家,其中江浙沪数据与华东数据重叠。但该统计数据可以发现目前石英砂供应商及需求的主要分布地区。 表1 各地区石英砂供应商数量分布 地区供应商数量(家) 江浙沪585 华东800 华南329 华中405 华北64

图1 各地区供应商分布比例示意图 除了在供应商分布上不均衡外,数据统计显示目前石英砂生产相对集中地区主要是:江苏东海县、河北灵寿县、江苏连云港、河北临城县、山东莱州市。 本公司如生产石英砂主要是本钢所在地,从供应商总体分布区域上看,东北地区石英砂的供应商较少。辽宁省石英砂生产的厂家主要有5家在阿里巴巴上销售。通过其他网络信息搜索,本钢所在省份辽宁主要的生产厂家如表2所示。 表2 辽宁省主要石英砂相关生产厂家 企业名称所在地区成立时间(年)主要产品 建平县喀喇沁镇鑫亿达石英砂厂朝阳市 球磨石英砂、打砂机石英砂、精制石英砂、 普通石英砂、石英粉、水处理砂、喷砂除锈 抛光用砂、外墙保温砂浆用砂、球场用砂、 玻璃用砂、太阳能管用砂、拉管用砂、以及 中频炉石英砂 建平县红军硅石矿业有限公司朝阳市2011 普通石英砂,精制石英砂,特制精制石英砂 江浙沪 27% 华 东 36% 华 南 15% 华 中 19% 华 北 3%

精制石英砂生产工艺

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,那么石英砂的生产工艺有哪些特点呢?接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答,希望能够给您带来一定程度上的帮助。 一、生产线基本流程介绍 首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎,细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细

破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。 二、生产线性能介绍 该生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。 石英砂所具有的独特的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。 石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。可汽运,火车运输,水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格:0.5-1.0mm0.6-1.2mm1-2mm2-4mm4-8mm8-16mm16-32mm.(mm为毫米单位)。

凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内,地理位置优越,汽运、铁运、水运十分方便快捷。公司成立于2005年,有着十几年石英砂生产研发经验,专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售,现月产量达5000吨以上,正积极收购新厂,整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业,现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂,主要用于玻璃制品,铸钢,精密铸造,水处理滤料,草坪填充砂,喷砂除锈砂,弹性腻子砂,玻璃钢夹砂,耐火材料及各种特殊建材用砂等,欢迎来厂考察、指导、洽谈业务!

编织袋生产工艺流程复习过程

编织袋生产工艺流程

1、塑料编织袋(无复膜编织袋) 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷,切割,缝制,成为编织袋。依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复。得到的筒布或片布,筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋,也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊底,制成糊底袋。也可以焊接,卷取,制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布。如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂 3、各种编织布

平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 一、塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例,按先后顺序倒入高搅机内,由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送,使物料从加料口进入机筒,经机筒和螺杆的熔融塑化,连续稳定地挤出料条,料条经水槽冷却定型,经吸湿风机吸湿,风机 冷却,料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选,由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理,然后进入料池,再由上料机把料池内的料吸入储料 罐,粒料经检验合格后,定量包装完成整个生产过程。

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