挂篮作业指导书

挂篮作业指导书

为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。

一、挂篮安装作业条件

1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。

3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。

7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：

①场地布置及现场安全管理；

②施工机械安全施工管理；

③高空作业安全管理；

④塔吊施工安全管理；

⑤预应力束张拉安全管理；

⑥防火安全管理；

⑦用电安全管理。

⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等

10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

11、高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。

二、挂篮安装

（一）、挂篮安装步骤

1、轨道安装

在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。

利用压轨梁及精轧螺纹钢把轨道压紧，压轨梁每1.5米长轨道设置1道，每组轨道至少设置3道，安装时要垂直轨道。

精轧螺纹钢梁体锚固端须设置斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉，螺母拧紧的力矩要达到100Kg.m。

如需接长竖向精轧螺纹钢时，采用连接器接长，连接器要对半连接。

2、主纵梁安装

先安装行走小车和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时在轨道间设置临时后支座。

以轨道为基准放出主纵梁安装轴线及平面位置。调整挂篮前支座位置，并使其顶面高程在同一平面内。

主纵梁重 3.5t，可直接用塔吊分别安装两片主纵梁于前支座及临时后支座上，调整主纵梁位置，使其中心与前支点中心重合，并确保两主纵梁前后中心距均为630cm。

为保证两主纵梁的稳定，首先安装反压装置，并在每片主纵梁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主纵梁的左右垂直度，各片主纵梁在纵向一定要平齐（各片主纵梁在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧（后锚位于梁体锚固端必须设置钢楔块，钢楔块须与混凝土贴合好），保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。

3、安装后上横梁及立柱

主纵梁安装到位后，将后上横梁（组合桁架片）置于两主纵梁及立柱的节点上，用2台2t葫芦将横梁两侧临时固定。穿入立柱并将其临时点焊在主纵梁上，依次安装前后斜拉带，并插入销轴及保险插销。

提升后上横梁至合适位置与立柱焊接， 4台32t手摇千斤顶同时顶升两立柱，使前后斜拉带稍微受拉，以消除各销轴间间隙引起的部分非弹性变形。顶升至适当位置时，将立柱与主纵梁满焊连接。

安装的整个过程必须保证两主纵梁中心距为630cm，且同一断面高差不大于5mm。同时保证立柱中心距为630cm并竖直。

4、安装前上横梁

前上横梁要垫水平焊接在主纵梁上，焊接时保证主纵梁中心距为630cm。焊接完成后将主纵梁与前支点满焊连接，此时挂篮形成一个稳固的整体，可拆除主纵梁侧向稳固葫芦。

5、安装下横梁

先安装横梁吊杆，吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。为便于吊杆拆除，吊杆采用多节段拼装，最上一段为全丝段，便于挂篮底模标高调整，往下均为标准段，吊杆接长采用专用连接器接长，连接器长20cm，吊杆各拧入连接器10cm，并做好标记。起吊前下横梁，相应的横梁吊具安装好(在横梁的双拼型钢间,设置有四组吊杆连接板，每组焊有两块连接钢板设有穿销轴孔,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销）。用两只葫芦临时吊住横梁，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。吊杆拧入吊具时拧满吊具螺纹，在吊杆上划线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。

后下横梁的吊点是短吊带和长吊杆，安装时先安装中间的短吊带使底模贴紧

后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

6、安装底纵梁

底纵梁按设计的位置，逐根安放（底纵梁在腹板区域为2组每组6根I36b,底板区域为7组每组2根I25b），纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。

7、安装底模板

吊上底模板，逐块安装铺平整。

8、安装侧模板

将侧模运至现场，用起重设备提升侧模。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把滑梁水平穿插在侧模板上；滑梁前端吊在前上横梁上，后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滑动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滑动吊具安装在后，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。最后安装侧模整体地悬吊在滑梁上。

9、安装顶板底模

同样方法安装顶板滑梁、模板。

10、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。

（二）、安装注意事项

1、后锚杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉。

2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。

3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及吊杆，不能让卷扬机长时间受载。

4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在后上横梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。

5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。

6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨防寒棚、扒杆等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。

8、挂篮安装、拆除时，严禁利用构件的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。

9、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。

三、挂篮操作施工

1、挂篮安装完成后，再次作全面检查：

各焊接节点焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行加载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的

消除挂篮主纵梁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在各级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

（2）、试验方案（详见《挂篮加载试验实施方案》）

挂篮加载试验拟采取“千斤顶反顶主纵梁法”“底模、内顶模和翼缘模板堆载法”及“布置钢绞线至承台顶面反拉底纵梁法”进行，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。

（3）、试验荷载

安全系数：施加荷载的安全系数取1.2

（4）、测点布置

挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主纵梁前端销结点处变形、主纵梁前上横梁吊带处和主纵梁上前横梁跨中变形、底篮前下横梁吊带处挠度

（5）、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。

3、挂篮加载试验后，可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。

4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距 1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。

6、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后

恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

7、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。

8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。

10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。

11、吊杆拧入连接器的长度必须对半拧满，并在钢筋上作拧入长度标记。滑梁下端的螺帽，在每个节段施工完成后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在5-10cm左右。检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱，确保工作状态良好。

12、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

（2）腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。

（3）顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主纵梁后锚、侧模后锚和底篮后锚、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。

（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁顶板中间及翼板两侧设置标高控制点（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

（8）箱梁混凝土灌注完毕后，转动内衬管，并逐根通水检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。

（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。

（11）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。

13、每次挂篮立模标高由监控组提前根据现场测量数据经计算分析确定。

14、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主纵梁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。

15、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。

16、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。

挂篮施工主纵梁系统检查表

挂篮悬吊系统检查

挂篮施工模板系统检查

四、挂篮的移动

1、检查主纵梁后锚孔与底篮后锚孔、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。

2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。

3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。

4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的保险插销是否到位。

5、前移步骤

（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。

（2）千斤顶在前支点下同时顶起主纵梁，拖出轨道。测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道并抄平垫实，用精扎螺纹钢反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。

（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10-15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

后上横梁两端用钢丝绳、10吨葫芦、双轮滑车吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆。

（4）各滑梁上后端的小车、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时滑梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滑梁小车受力），先收紧滑梁小车，这时后端的小车、承重吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滑梁小车受力，再下放滑梁小车10cm，滑梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。[完成第一次

吊具的转换]

（5）放松主纵梁后锚杆，行走小车扣住轨道，检查各行走小车咬住轨道，行走小车受力；完全松开后锚杆使主纵梁的行走小车（扣住轨道）完全受力，此时主纵梁作用在行走小车及轨道上。

（6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主纵梁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。

（7）利用2台60吨的穿心顶同步牵引，使挂篮主纵梁、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢5t葫芦（移动前必须在主纵梁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右要保持平衡、前后主纵梁距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证T构两端的不平衡力矩差符合设计要求（T构两端主纵梁前移相差不超过1m）。

（8）轨道压梁挡住行走小车时，必须先在行走小车后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

（9）主纵梁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。

（10）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]

（11）调整模板位置及标高。

（12）安装内模（顶板）吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 [完成第二次吊具的转换]。

6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。

7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。

8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。

挂篮施工行走系统检查

五、挂篮的拆除

待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：

1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。

2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。

3、主纵梁可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。在拆除后上横梁前，每片主纵梁用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割连接钢板，拆除后上横梁，不得损伤主纵梁片及后上横梁，最后拆除主纵梁片。

4、合龙段不用的内模、滑梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。

5、拆除轨道。