60t门式起重机安装方案

MG60x36双梁

门式起重机安装方案

一、总体概述

门式起重机简图如下图：==-=-

目前这台门式起重机金属结构件、小车、大车运行机构及电气设备全部运到中交二航局九江项目部施工现场，现正在进行零部件的清点。为确保这台门式起重机的正常安装，特制定本安装方案。

二、安装前的准备

1、安装场地要求

要求在现场提供一段跨度为36m、长度最少50m长的承轨梁及门式起重机大车运行轨道。大车运行机构轨道的技术要求如下：

（1）跨度误差≤±5mm；

（2）两侧轨道标高误差≤±5mm；

（3）轨道直线度每10m段≤±2mm；

（4）轨道接头处水平错位≤±1mm；

（5）轨道接头处高低差≤±1mm；

三、安装步骤及内容

（一）总体安装思路

1、根据门式起重机设计图纸、发货清单和出场编号分别对此台门式起重机的所

有金属结构件及各零部件进行清点，弄清其金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点各零部件数量及联接尺寸是否符合安装图纸要求，所有备件箱部件全部入库，并做好标识。

2、门式起重机的安装尽量在地面将零部件安装妥，避免高空作业；

3、在起重设备允许的情况下，尽量采用整体进行吊装及安装；

4、拼装起重机部件，吊装支腿和主梁采用50t的汽车吊汽车起重机进行安装。

综合考虑场地等原因，并为节省吊机安装费用，尽量集中起来一起进行安装。（二）具体安装步骤及内容

1、下横梁定位

按制造厂家门式起重机出厂编号顺序，将柔、刚性支腿下横梁分别置于轨道两侧，下横梁下部采用枕木垫起，并保持水平。

2、柔、刚性支腿拼装

（1）按技术设计图纸要求，以左右下横梁支腿法兰为基准，将柔、刚性支腿在地面进行整体拼装，确保柔、刚性支腿各连接尺寸调整到位，尤其应复查柔、刚性支腿上部与主梁的连接尺寸是否调整到位，并做好记录。拼装示意见下图:

柔、刚性支腿的拼装采用50t汽车吊进行拼装，拼装过程中柔、刚性支腿最大的单件重量为15t。

（2）分别将柔、刚性支腿两侧的晃绳固定，同时在每根支腿两侧适当位置各预设2个地牛，为支腿的整体吊装做好充分的准备。晃绳钢丝绳的直径不得小于ф12mm。晃绳与地牛之间采用5t手拉葫芦进行连接，以便安装主梁时调整支腿的垂直度。

3、大车运行机构的安装

按照出厂预装后的编号，分别将大车运行机构台车安装在下横梁销轴连接处，并用枕木将各大车运行机构垫实，避免连接销轴受力过大。详见图3。

4、主梁的拼装

（1）主梁结构

a、要求严格按制造厂家的设计图纸进行主梁的拼装。本门式起重机的主梁为

“三角型”桁架结构，主弦杆为箱型结构，各桁架直杆与斜撑采用钢管进行连接。主梁分成两截制造，主梁长度为41m、重量为22t。

b、此2根主梁接头处采用销轴进行连接,在实际安装过程中应预先校正，确保

准确安装。

c、主梁制造时已有0.9/1000L~1.4/1000L=35mm~50mm的预制上拱，

安装时应充分考虑其上拱量，以确保主梁与主梁、主梁与支腿（柔、刚性支腿）法兰螺栓方便联接。

（2）主梁的拼装

a、主梁拼装前应预先准备好足够的枕木，设置3~4点将主梁垫高，采用50t

汽车吊进行主梁的拼装。

b、主梁拼装场地分别在已拼装好的柔、刚性支腿的两侧进行主梁的拼装。主

梁拼装平面图见下图:

c、主梁拼装技术要求

●严格按设计图纸进行主梁的拼装，并确保恢复在生产制造厂家预装主梁的

预制上拱，为35mm~50mm。

●主梁接头安装定位时应将销轴孔对齐，尽量避免采用气割扩充主梁的销轴

连接孔。

●主梁上部小车轨道接头应保证平滑，确保轨道接头处水平错位≤±1mm；

轨道接头处高低差≤±1mm。

5、柔、刚性支腿的吊装及固定

柔、刚性支腿的吊装拟采用50t汽车起重机进行吊装、立起，并采用预设的晃绳与地牛进行固定。首先将柔性支腿吊装立起并固定，其次再将刚性支腿吊装立起，并沿轨道纵向将刚性支腿移位于柔性支腿同一相对位置固定。详见下图。

6、主梁及主梁上横联的安装

（1）柔、刚性支腿吊装固定后，随即进行主梁的安装。主梁亦采用50t汽车起重机进行吊装。

（2）首先吊装离两支腿较近的一根主梁，主梁总重约为22t，安装位置的总高度离地面约为20m。主梁的定位安装先装柔性支腿一侧，因为柔性支腿侧安装较为容易，然后以此作为支点，再安装刚性支腿一侧。在刚性支腿侧的安装过程中，可用50t汽车吊进行辅助安装，将安装人员吊至安装位置进行安装。吊装平面图详见下图。

（3）再将另外一根主梁移位，尽量靠近两支腿，然后进行吊装。吊装方法及步骤与吊装第一根主梁相同。

（4）两根主梁安装完毕后，再将主梁上部两端的上横联安装妥，并固定牢固。

7、小车及防雨罩的吊装

两根主梁安装完毕后，再进行小车总成、小车防雨罩的吊装定位。

（1）吊装小车亦采用50t起车吊进行吊装。

（2）吊装小车防雨罩采用自有的50t汽车吊进行定位安装。由于在运输途中小车防雨罩的支架产生了一定量的变形，在吊装定位前应先进行修复在实施吊装。

8、爬梯、操作室平台及操作室安装

按设计图纸进行爬梯、操作室平台及操作室的定位、安装。

9、电气设备安装

（1）电缆卷筒的定位安装：先将电缆卷筒的底座定位、焊妥，再安装电缆卷筒并固定牢固。

（2）小车滑线及导电架的安装。

（3）整机线管及电线、电缆的敷设。

10、钢丝绳及吊具安装

（1）主起升机构钢丝绳及吊钩安装。

（2）付起升机构钢丝绳及吊钩安装。

11、门式起重机的整机调试及试验

本台MG60x36m门式起重机应按中国起重机的相关标准和设计图纸要求进行的整机调试、试验。整机调试及试验按目测检查、空载试验、动负荷试验、静负荷试验三个步骤来进行，具体如下：

（1）目测检查

●金属结构部分

a、检查整机金属结构各连接部件是否已安装妥，如夹轨器、锚定装置、大车

车挡、小车车挡、小车防雨罩等部件，避免产生遗漏；

b、检查主梁上横联处高强度螺栓在吊装后是否有松动，最好全部预紧一遍；

c、检查主梁中间上拱度是否满足设计要求；

d、检查主梁与柔腿、主梁与刚腿的上下法兰螺栓是否有松动；

e、检查柔、刚性支腿各连接杆系的连接销轴插销是否已安装；

f、检查梯子、栏杆及操作室连接是否牢固；

g、检查各金属结构部件是否产生了变形等；

h、其他。

●机构部分

a、检查大车运行机构与下横梁销轴连接是否牢固，销轴轴端挡板螺栓是否已

紧固。

b、检查小车主付起升机构电机、减速器、卷筒、制动器、定滑轮组等部件与

小车架的连接螺栓是否有松动，尤其重点检查起升机构制动器是否已调整到位。

c、检查各机构减速器的齿轮油，大车车轮组、小车车轮组、主起升机构卷筒

组、定滑轮组、吊钩组等活动部件是否加注了足够的钙基润滑脂。

e、其他。

●电气部分

a、检查所有电线、电缆是否有损伤或划伤，电缆敷设固定是否牢固；

b、检查主起升机构高度限位器是否安装妥，电动葫芦上下高度限位是否已调

整到位。检查大、小车运行机构限位开关是否安装妥；

c、检查电缆卷筒是否安装牢固，运转是否正常，重点查看电缆卷筒中制动器

是否调整到位，各活动部件是否已加注钙基润滑脂；

d、检查操作室联动台是否安装牢固，手柄是否灵活，操作室内电气柜的电线、

电缆各接头是否固定牢固、操作室内空调是否安装妥；

e、检查整机照明系统是否安装妥等；

f、检查整机是否设有紧停开关、零位保护等；

g、其他。

（2）空载试验

a、将整机沿轨道纵向方向往返运行30m~50m，并用秒表测试运行时间，折

算出整机实际大车运行速度，并做好记录。

b、将小车沿小车轨道纵向方向往返运行20m，并用秒表测试运行时间，折算

出整机实际小车运行速度，并做好记录,同时将小车运行至主梁两侧极限位置，观察其限位装置是否完好。

c、将主起升机构和5t电动葫芦吊钩上、下往返运行3次，并用秒表测试运

行时间，折算出实际主、付起升机构速度，并做好记录。将主钩起升至最高处，观察上限位装置是否完好。

d、各机构在空载运行时要仔细观察电机、减速器、制动器、车轮组、卷筒

组等活动部件是否运行正常，整机金属结构是否产生异音，运动部件是否相互干涉等。

（3）静负荷试验

●主起升机构

a、将小车运行至在跨中，空载时测量主梁上拱度，并做好记录；

b、吊起1.25倍的额定起重量（即75t载荷）离地100mm~150mm，停留

15min后测量主梁下挠度，并做好记录；

c、释放载荷，再测量主梁拱度值，看主梁是否回弹至原值，判定主梁是否存

在永久变形。

●10t付起升机构

将小车运行至在跨中，吊起1.25倍的额定起重量（即12.5t载荷）离地100mm~150mm，停留15min，观察吊钩是否有溜钩现象；

（4）动负荷试验

●主起升机构

a、起吊0.5倍的额定起重量（即30t载荷），分别进行大车前后运行、小车

左右运行、载荷起升及下降。在大车前后运行和小车左右运行过程中，观察大、小车运行机构运行是否正常，是否有异音；在载荷起升过程中，应按起升、停止、再起升顺序进行，在载荷下降过程中，应按下降、停止、再下降顺序进行，重点观察起升机构是否能及时停住，不发生溜钩现象。

b、起吊0.8倍的额定起重量（即48t载荷），分别进行大车前后运行、小车

左右运行、载荷起升及下降。检查方式与“a”中相同。

c、起吊额定起重量（即60t载荷），分别进行大车前后运行、小车左右运行、

载荷起升及下降。检查方式与“a”中相同。

d、超载试验：起吊1.1倍额定起重量（即66t载荷），分别进行大车前后运

行、小车左右运行、载荷起升及下降。检查方式与“a”中相同。

●10t付起升机构

a、起吊额定起重量（即10t载荷），分别进行电动葫芦左右运行、载荷起升

及下降。在电动葫芦左右运行过程中，观察电动葫芦运行是否正常，是否有异音；在载荷起升过程中，应按起升、停止、再起升顺序进行，在载荷下降过程中，应按下降、停止、再下降顺序进行，重点观察电动葫芦起升机构是否能及时停住，不发生溜钩现象。

b、超载试验：起吊1.1倍额定起重量（即11t载荷），分别进行电动葫芦左

右运行、载荷起升及下降。检查方式与“a”中相同。