YLWI-07-05-03-01物料安全库存表(04弯管机A100TNCB)

安全库存管理规范(含表格)

安全库存管理规范 1.0目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2.0适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3.0术语 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交 货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余， 安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整 个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应 商确认－订单处理-发运的时间总和。 4.0工作程序 4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库 存情况表》。 4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同 时更新《安全库存情况表》。 4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定 时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。

4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需 求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5.0安全库存的决定因素 5.1 零部件的使用频率及使用量 5.2 供应商的交期 考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性 5.2.3 零部件多家供应商供货 5.3 材料成本 5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商） 5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6.0安全库存设定标准 6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低， 或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的1-1.5倍6.2 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。 6.3 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存 6.4 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的 安全库存量可订为需求量的1.5-1.8倍。 6.5 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满 足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。 6.6针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的 零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；

如何确定最优安全库存

如何确定最优安全库存 一、研究的目的和意义 （一）库存管理的目的及重要性 由于企业面临着激烈的市场竞争，都必须准备一些库存来提高客户订单的准时交货率，保证按客户要求及时出货。但是随着企业准时交货率与客户服务水平的上升，企业的库存水平也会大量上升，从而增加企业的总体运营成本，这又给企业带来了强大的竞争压力。 所以，企业应该保持合适的库存水平，既不能因缺货影响客户满意度，也不能无限度地增加库存。良好的库存管理在提高企业竞争优势方面发挥着越来越重要的作用，正日益成为决定企业命运的关键。 我们认为现代库存管理为了满足提高企业竞争力的要求，要通过一系列的有效管理方法，平衡客户服务水平和与库存相关的总成本，达到追求企业收益最大化的目的。 （二）安全库存的重要性 我们按照库存的不同作用可以把它们分为周转库存和安全库存。周转库存是生产企业和流通企业为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存。安全库存又称保险库存，是指企业为了应付供应链中的不确定性而有意识储备的库存。 周转库存和安全库存在理论上是存在根本区别的。首先，周转库存存在的原因是为了衔接供需。在这里即使供需都是确定的，但仍然不能很好衔接的主要是因为存在经济批量问题或者有的产品供应存在季节性。而安全库存存在是因为供应链中存在的不确定性。如果供应链中不存在不确定性，企业可以准确地预测客户需求和产品供应，那么我们就不需要安全库存。然而不确定性是深深根植于供应链的客观存在。 安全库存之所以重要是因为安全库存与客户服务水平直接相关，通常来讲企业准备的安全库存越高，那么所能满足的客户服务水平也就越高。从提高客户服务水平的要求来看，企业的安全库存有不断增加的要求或趋势。但是库存都是会占用企业资源的，会增加企业的成本，所以在一定的客户服务水平下企业应该准备多少安全库存是每一个企业管理者不得不面对的问题。 从我国企业的现实情况来看，安全库存作为库存管理的重要组成部分也必须进行严格和科学的管理。调查表明，我国77.3%的企业有安全库存。但多数企业没有科学的安全库存管理方法，大都由企业领导用拍脑袋的方法决定，随意性较大。这样有的产品库存过高有的产品缺货，或有时库存过高有时又缺货的现象也就不足为奇。

安全库存管理规范(含表格)

安全库存管理规范 （ISO9001-2015） 1、目的 为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；

4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容： 5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；