硅橡胶热缩管的特点1

硅橡胶热缩管的特点1
硅橡胶热缩管的特点1

硅橡胶热缩管的特点

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是

与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优

良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶热缩管耐高、低温性:

在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,

其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶热缩管耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能:硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2:

硅橡胶热缩管电绝缘性能

硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。

硅橡胶热缩管特殊的表面性能和生理惰性:

硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体组织反应轻微,具有优良生理惰性和生理老化性。

硅橡胶热缩管高透气性:

硅橡胶和其它高分子材料相比,具有良好的透气性,室温下对氮气、氧气和空气的透过量比NR高30~40倍;对气体渗透具有选择性,如对二

氧化碳透过性为氧气的5倍左右。

硅橡胶的性质介绍

硅橡胶的性质介绍 耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可连续使用10000h以上;380℃下可段时间使用。因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 硅橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时,由于甲基被氧化继而引起胶联,使制品逐渐变硬,乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时,主要发生解聚反应,使制品变软,以至丧失机械强度。 硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关,还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择,反应后残余催化剂的中和,白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的硅橡胶,在高温(>250℃)条件下,硬度增加缓慢,拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。 耐寒性 由于硅生胶分子结构呈非结晶性,故温度对其性能影响较小,且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃,而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%苯基时,硅橡胶的脆化温度可降至-115℃,在-90℃下保持弹性并可使用。 耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定,因而无需任何添加剂,即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时,有机橡胶很快老化,因而对硅橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中,其物理机械性能变化不大,经户外曝晒试验数十年,未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 耐水蒸气性 硅橡胶(https://www.360docs.net/doc/646589057.html,)耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好,它在温水及沸水中长时间浸泡,体积增加小于1%,而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂,使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。

硅橡胶的特性

硅橡胶的特性 硅橡胶 硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构,即由于主链由Si-O-Si键组成,具有优异的热氧化稳定性,耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基,可改善橡胶的耐低温性能;引入γ-三氟丙基,可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料,以有机硅化合物(硅氧烷或硅烷)作结构控制剂,并使用特定的改性添加剂,过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。因而,硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性,而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。 1、耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 2、耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定,因而无需任何添加剂,即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时,有机橡胶很快老化,而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中,其物理机械性能变化不大,经户外曝晒试验数十年,未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 3、电气特性 硅橡胶具有优良的电绝缘性能,其体积电阻高达1×(1014~1016)?.cm,抗爬电性10~30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80~100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1~10) ×1012?.cm;导电品级可达1×(10-3~107)?.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3,介电常数2.7~3.3(50Hz/25℃),介电强度18~36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。 4、压缩永久变形 压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差,在150℃下压缩22h 后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶,特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值可在20%以下.二段硫化条件对压缩永久变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩永久变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩永久变形性,还可在胶料中添加氧化汞、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。 由于硅橡胶的压缩永久变形性能优异,因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用. 5、耐油、耐化学试剂性

硅橡胶

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性 材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。 硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。 1 硅橡胶的分类和特性 1.1 分类 硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。 1.2 特性 (1)耐高、低温性 在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或

300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能 硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。 (3)电绝缘性能 硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较

热缩管规格

热缩管规格 热缩套管是什么东西? 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能,热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热(70-90度)会收缩,广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护,金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖,一般大的经营电线电料的店子都有,常用在电线接头上,选合适的热缩管,套在电线接头上,用热风枪加热,热缩管收缩,就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子,电器,电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩,起到绝缘,防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风,热风机,热收缩机就可以。

热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料,遇热即收缩,按材质分可分为pvc 热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料,包括PVC,ABS,EVA,PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时,套管内径迅速收缩一半,将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内,而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点,广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料,也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。

pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管,更主要的是PET热收缩套管具有无毒性,易于回收,不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响,更符合环保要求。在使用方法上,pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别,不会增加用户在设备方面的投资,是新一代的包装材料。 环保型PET热收缩套管,主要应用于铝电解电容器、电池、电感等电子元件及轻工产品之封装保护。环保性能高于欧盟RoHs指令标准,可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(CrVI)、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBBEs/PBDEs),多氯联苯(PCB),多氯三联苯(PCT),多氯化萘(PCN)等1级环境管理禁用物质。是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池,玩具及医疗器械的外包覆,满足出口要求。

热缩管规格大全

热缩管规格: Φ0.6mm(收缩前内径: 0.8±0.2mm,壁厚: 0.16±0.08mm,完全收缩后内径: ≤0.40mm,壁厚: 0.26±0.06mm); Φ0.8mm(收缩前内径: 1.1±0.2mm,壁厚: 0.18±0.08mm,完全收缩后内径: ≤0.45mm,壁厚:0.33±0.06mm); Φ1.0mm(收缩前内径: 1.5±0.2mm,壁厚: 0.18±0.08mm,完全收缩后内径: ≤0.60mm,壁厚: 0.36±0.06mm); Φ1.5mm(收缩前内径: 2.0±0.2mm,壁厚: 0.20±0.08mm,完全收缩后内径: ≤0.80mm,壁厚: 0.40±0.08mm);Φ2.0mm(收缩前内径: 2.5±0.2mm,壁厚: 0.20±0.08mm,完全收缩后内径: ≤1.00mm,壁厚: 0.42±0.08mm); Φ2.5mm(收缩前内径: 3.0±0.2mm,壁厚: 0.22±0.08mm,完全收缩后内径: ≤1.25mm,壁厚: 0.42±0.08mm);Φ3.0mm(收缩前内径: 3.5±0.3mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤1.50mm,壁厚: 0.46±0.08mm); Φ3.5mm(收缩前内径: 4.0±0.3mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤1.75mm,壁厚:0.46±0.08mm); Φ4.0mm(收缩前内径: 4.5±0.3mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤1.50mm,壁厚: 0.46±0.08mm); Φ4.5mm(收缩前内径: 5.0±0.3mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤2.25mm,壁厚: 0.50±0.10mm); Φ5.0mm(收缩前内径: 5.5±0.4mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤2.50mm,壁厚: 0.50±0.10mm); Φ5.5mm(收缩前内径: 6.0±0.4mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤2.75mm,壁厚: 0.50±0.10mm);Φ6.0mm(收缩前内径: 6.5±0.4mm,壁厚: 0.28±0.10mm,完全收缩后内径: ≤3.00mm,壁厚: 0.56±0.10mm); Φ6.5mm(收缩前内径: 7.0±0.4mm,壁厚: 0.25±0.10mm,完全收缩后内径: ≤3.25mm,壁厚: 0.50±0.10mm; Φ7.0mm(收缩前内径: 7.5±0.4mm,壁厚: 0.30±0.10mm,完全收缩后内径: ≤3.50mm,壁厚: 0.58±0.10mm);Φ8.0mm(收缩前内径: 8.5±0.5mm,壁厚: 0.30±0.10mm,完全收缩后内径: ≤4.00mm,壁厚: 0.60±0.10mm);Φ9.0mm(收缩前内径: 9.5±0.5mm,壁厚: 0.30±0.10mm,完全收缩后内径:≤4.50mm,壁厚: 0.60±0.10mm); Φ10.0mm(收缩前内径: 10.5±0.5mm,壁厚: 0.30±0.10mm,完全收缩后内径: ≤5.00mm,壁厚: 0.60±0.10mm);Φ11mm(收缩前内径: 11.5±0.5mm,壁厚: 0.30±0.10mm,完全收缩后内径: ≤5.50mm,壁厚: 0.60±0.10mm);Φ12mm(收缩前内径: 12.5±0.5mm,壁厚: 0.30±0.12mm,完全收缩后内径: ≤6.00mm,壁厚: 0.60±0.10mm); Φ13mm(收缩前内径: 13.5±0.5mm,壁厚: 0.35±0.12mm,完全收缩后内径: ≤6.50mm,壁厚: 0.65±0.12mm);Φ14mm(收缩前内径: 14.5±0.5mm,壁厚: 0.35±0.12mm,完全收缩后内径: ≤7.00mm,壁厚: 0.65±0.12mm);Φ15mm(收缩前内径: 15.5±0.6mm,壁厚: 0.40±0.12mm,完全收缩后内径: ≤7.5mm,壁厚: 0.70±0.10mm); Φ16mm(收缩前内径: 17.0±0.5mm,壁厚: 0.40±0.12mm,完全收缩后内径: ≤8.00mm,壁厚: 0.65±0.12mm);Φ18mm(收缩前内径: 18.7±0.6mm,壁厚: 0.40±0.15mm,完全收缩后内径: ≤9.00mm,壁厚: 0.70±0.12mm);Φ20mm(收缩前内径: 20.7±0.6mm,壁厚: 0.40±0.15mm,完全收缩后内径: ≤10.0mm,壁厚: 0.75±0.15mm);Φ22mm(收缩前内径: 22.7±0.6mm,壁厚: 0.40±0.15mm,完全收缩后内径: ≤11.0mm,壁厚: 0.80±0.15mm);Φ25mm(收缩前内径: 25.7±0.7mm,壁厚: 0.40±0.15mm,完全收缩后内径: ≤12.5mm,壁厚: 0.90±0.15mm);Φ28.0mm(收缩前内径: 29.0±0.7mm,壁厚: 0.45±0.18mm,完全收缩后内径: ≤14.0mm,壁厚: 0.95±0.20mm);Φ30mm(直径30mm,完全收缩后内径:≤15mm;) Φ35mm(收缩前内径: 36.0±1.0mm,壁厚: 0.45±0.18mm,完全收缩后内径: ≤17.5mm,壁厚: 1.00±0.20mm);Φ40mm(收缩前内径: 41.0±1.0mm,壁厚: 0.45±0.18mm,完全收缩后内径: ≤20.0mm,壁厚: 1.10±0.20mm);Φ45mm(收缩前内径: 46.0±1.0mm,壁厚: 0.55±0.20mm,完全收缩后内径: ≤22.5mm,壁厚: 1.10±0.20mm);Φ50mm(收缩前内径: 51.0±1.0mm,壁厚: 0.55±0.20mm,完全收缩后内径: ≤25.0mm,壁厚: 1.20±0.20mm);Φ60.0mm(收缩前内径: ≥60mm,壁厚: 0.60±0.20mm,完全收缩后内径: ≤30.0mm,壁厚: 1.20±0.25mm); Φ70mm(收缩前内径: ≥70mm,壁厚: 0.70±0.20mm,完全收缩后内径: ≤35.0mm,壁厚: 1.45±0.25mm); Φ100mm(收缩前内径: ≥100mm,壁厚: 0.70±0.20mm,完全收缩后内径: ≤51.0mm,壁厚: 1.45±0.25mm); Φ120mm(收缩前内径: ≥120mm,壁厚: 0.75±0.20mm,完全收缩后内径: ≤60.0mm,壁厚: 1.5±0.25mm); Φ150mm(收缩前内径: ≥150mm,壁厚: 0.75±0.20mm,完全收缩后内径: ≤60.0mm,壁厚: 1.5±0.25mm);

简述三种不同类型的电缆附件

简述三种不同类型的电缆附件 一、热缩电缆附件 热缩材料又称为高分子形状“记忆”材料,主要是利用结晶或半结晶的线性高分子材料经高能射线照射或化学交联后成为三维网状结构而具有形状“记忆效应”的新型高分子功能材料,交联高分子在高弹态间具有弹性,施加外力拉伸或扩张后,骤冷使其维持状态,材料虽经扩张形变但具有“记忆效应”,当温度升高到软化点以上形变马上消除立即恢复到原来的形状使用条件:- 30 ~100 ℃。 热缩附件结构及主要部件,根据使用场所的不同分为:户内终端、户外终端、中间接头。 户内终端主要部件:分支手套、应力管、户内绝缘管、密封管、配附件等; 户外终端主要部件:分支手套、应力管、户外绝缘管、密封管、三孔雨裙、单孔雨裙、配附件等; 中间接头主要部件:应力管、绝缘管、半导电管、护套管、配附件等。 二、预制电缆附件 预制电缆附件采用高弹性、高韧性的特种硅橡胶,与电缆本体按一定过盈配合在工厂整体预制成型,使用时用力套进安装部位,国外又称为推进式电缆附件,使用条件:- 50 ~200℃。 预制附件结构及主要部件,根据使用场所不同分为户内终端、户外终端、中间接头。 户内终端主要部件:户内终端头、热缩指套、热缩管、配附件等; 户外终端主要部件:户外终端头、热缩指套、热缩管、配附件等; 中间接头主要部件:中间接头、热缩护套管、配附件等;

三、冷缩电缆附件 冷缩型附件材料是利用高抗撕、高弹性硅橡胶优异的弹性,用螺旋管状塑料支撑材料将原始状态的附件扩张到工艺要求的外形尺寸,安装就位后把支撑材料一圈圈连续抽掉,附件依靠橡胶弹性紧紧地包敷在电缆上,使用条件:- 50~200 ℃。 冷缩附件结构及主要部件,根据使用场所不同分为:户内终端、户外终端、中间接头。 户内终端主要部件:户内终端头、冷缩指套、冷缩绝缘管、冷缩密封管、配附件等; 户外终端主要部件:户外终端头、冷缩指套、冷缩绝缘管、冷缩密封管、配附件等; 中间接头主要部件:中间接头、铠装带、防水带、配附件等。

硅胶特性

硅胶特性 一、天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。天然橡胶具有很好的弹性,弹性模量为2…4MPA,约为钢铁的1/30000,而伸长率为钢铁的300倍。天然橡胶是一种结晶性橡胶,自补强性大,具有非常好的机械强度。天然橡胶具有很好的气密性。天然橡胶具有较好的耐碱性能,但不耐强酸。天然橡胶为非极性橡胶,因此只能耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则膨胀,故其耐油和非极性溶剂性很差。 天然橡胶由于综合性能好,可以单用作成各种橡胶制品,也可以与其它橡胶并用,以改进其它橡胶性能,如成型粘性,拉伸强度等,从而全面提高橡胶制品的性能。广泛应用于轮胎,胶管,胶带及各种工业橡胶制品。 二、硅橡胶由硅,氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热,又耐寒,使用温度在100…300摄氏度,它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业,电气工业,食品工业及医疗工业等方面。 三、橡胶的分子特征……构成橡胶弹性体的分子结构有下列特征: 1.其分子由重复单元(链节)构成的长链分子。分子链柔软其链 段有高度的活动性,玻璃化转变温度(TG)低于室温; 2.其分子间的吸引力(范德华力)较小,在常态(无应力)下是 非晶态,分子彼此间易于相对运动; 3.其分子之间有一些部位可以通过化学交联或由物理缠结相连

接,形成三维网状分子结构,以限制整个大分子链的大幅度的 活动性。 从微观上看,组成橡胶的长链分子的原子和链段由于热振动而处于不断运动中,使整个分子呈现极不规则的无规线团形状,分子两末端距离大大小于伸直的长度。一块未拉伸的橡胶象是一团卷曲的线状分子的缠结物。橡胶在不受外力作用时,未变形状态值最大。当橡胶受拉伸时,其分子在拉伸方向上以不同程度排列成行。为保持此定向排列需对其作功,因此橡胶是抵制受伸张的。当外力除去时,橡胶将收缩回到熵值最大的状态。故橡胶的弹性主要是源于体系中熵的变化的“熵弹性”。 四、橡胶的应力……应变性质 应力…应变曲线是一种伸长结晶橡胶的典型曲线,其主要组分是由于体系变得有序而引起的熵变。随 着分子被渐渐拉直,使得分子链上支链的隔离作用消失,分子间吸引力变得显著起来,从而有助于抵抗进一步的变形,所以橡胶在被充分拉伸时会呈现高的抗张强度。 橡胶在恒应变下的应力是温度的函数。随温度的升高橡胶的应力将成比例的增大。 橡胶的应力对温度的这种依赖称为焦耳效应,它可以说明金属弹性和橡胶弹性间的根本差别。在金属中每个原子都被原子间力保持在严格的晶格中,使金属变形所做的功是用来改变原子间的距离,引起内能的变化。因而其弹性称为“能弹性”。其弹性变形的范围比橡胶

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度,优先选用仓库中剩余的短铜排,能利用的优先利用(在领取铜排时必须戴上手套,防止铜排氧化层被破坏); 在搬动时,铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料的光泽。领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部,确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸,对铜排长度进行划线并裁剪;铜排剪切后,切断面应平整,并将铜排放 置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线,注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格,调节定位尺寸(前后调定位,左右对刻度)。冲孔前,先检查冲孔模具是否完好,凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 图 2 剪图 1 领图 3 划图 4 冲

对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求,选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R角折弯; 首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部,确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下,铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时,折弯刀具用R5;5mm<铜排厚度≤10mm 时,折弯刀具用R10; 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管(参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”);对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 裁剪热缩套管(如图7) 根据铜排热缩套管图纸,用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除);在裁剪热缩套管时,切口须平滑,不能出现锯齿形的切口, 以免在热缩的时候热缩管拉裂。 热缩套管长度:直排 =(铜排展开长度-搭接需要割掉长度)+30mm; 弯排 =(铜排展开长度-搭接需要割掉长度)+50mm。 铜排套热缩套管 6.11.1直排:直接套入,套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排:套管套入时不能刮伤热缩套管,在拐弯处热缩套管需整理平整,无 折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林,起到润滑的作用(如 图9)。 6.11.3对折弯角度为90°的铜排,套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节 图 5 打磨及倒图6 折弯 图7裁剪热缩套图8直排套热缩图9弯排套热缩图10弯排90°热缩管烤枪

硅橡胶性能

置:新塑化城 > 行业资讯 > 行业频道 > 橡胶 > 硅橡胶性能概述与配合 来源:中国化工信息网 2007年7月23日 自从1942年道康宁公司将硅橡胶工业化之后,现在已经出现许多经过改进的硅橡胶产品。并且,随着品种的增加,基于硅橡胶的新产品开发也取得了长足的进步。 由于硅橡胶具有独特的化学组成,不同种类的硅橡胶被广泛应用于如洗发剂、速溶咖啡的外包装、医用试管和鱼饵盒的自动垫圈等日常用品上。而且,硅橡胶可以在极限温度范围内保持柔韧性,其它合成聚合物就没有这种特性。 1 硅橡胶基本情况 1.1 基本结构 像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物,其分子链上存在不饱和键,但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的,在其主链上没有不饱和键。对有机聚合物来讲,不饱和键是其硫化的化学活性区域,并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。 硅-氧键的高键能,完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。除了更高的键能,对于碳原子而言,更大的硅原子也提供了更大的自由空间,使硅橡胶玻璃化温度低,透气性能更好。由于应用上的不同,透气性能可能是优点亦有可能是缺点。 1.2 硅橡胶的合成 硅橡胶合成的简要过程是:砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下,以铜作催化剂,硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下,形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下,D4聚合,链终止导致过程的完成。 1.3 硅氧烷的硫化 硅氧烷一般使用过氧化物硫化,以优化其耐高温能力。硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化,但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。 铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的,带来的性能包括:低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化,铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。 表1 用于海绵状或紧密状硅氧烷硫化的过氧化物 种类总体硫化温度/℃可应用的硫化介质 2,4-二氯苯甲酰104-121热空气、液体床硫化介质(熔盐)、玻璃细珠 苯116-138模压、蒸汽、液体床硫 企业投 稿热线 0512- 52683339 cpi360@126.c om 如果您有塑化相关文章,欢迎给我们投稿!

硅橡胶绝缘保护热缩套管

硅橡胶绝缘保护热缩管 介绍 硅橡胶和高分子弹性体经辐射改性制成,可长期在高温 下使用,耐酸碱、耐溶剂、耐外界机械破坏。可用于军工车 辆、高铁动车、舰船设备或电机电器等行业的线缆终端、分 离结合处的防护。 特点 耐酸碱、耐电晕、防霉菌 柔软富有弹性 收缩温度:90℃~170℃ 使用温度:-50℃~200℃ 热缩倍率:1.7:1 环保标准:RoHS 标准颜色:黑、灰、铁锈红,其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件拉伸强度≥6.9MPa ASTM D 638 断裂伸长率≥300% ASTM D 638 撕裂强度≥14.5kN/m ASTM D 624

体积电阻率 ≥2*1012Ω.cm ASTM D 876 介电强度 25KV/mm GB/T 1048 介电常数50Hz 3.2ε GB/T 1409-2006 轴向收缩率 ≥40% ASTM D 2671 结构示意图 规格表 规格 内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 内径d 壁厚w φ0.8 ≥0.8 0.50±0.10 0.60±0.10 φ1.0 ≥1.0 0.60±0.10 0.60±0.10 φ1.5 ≥1.5 0.90±020 0.70±0.10 φ2.0 ≥2.0 1.20±0.20 0.70±0.10

φ2.5 ≥2.5 1.50±0.200.70±0.10φ3.0 ≥3.0 1.85±0.200.75±0.10φ3.5 ≥3.5 2.20±0.200.75±0.10φ4.0 ≥4.0 2.50±0.200.75±0.10φ4.5 ≥4.5 2.80±0.200.75±0.10φ5.0 ≥5.0 3.10±0.200.75±0.10φ5.5 ≥5.5 3.40±0.200.75±0.10φ6.0 ≥6.0 3.75±0.200.80±0.10φ6.5 ≥6.5 4.00±0.200.80±0.10φ7.0 ≥7.0 4.35±0.200.80±0.10φ8.0 ≥8.0 5.00±0.200.80±0.10φ9.0 ≥9.0 5.60±0.200.80±0.10φ10 ≥10.0 6.25±0.20 1.60±0.20φ12 ≥12.07.50±0.30 1.60±0.20φ15 ≥15.09.30±0.30 1.70±0.20φ16 ≥16.010.00±0.30 1.70±0.20φ18 ≥18.011.25±0.50 1.70±0.20

硅橡胶特点和用途

1.硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点。 导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气,各种防火严格的场合。 透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2.存在问题及发展建议 (1)热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平,而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高,并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲,我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比,仍有不小的差距。因此,开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置,开发混炼胶系列品种特别是高品质品种,对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状,促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。

硅胶胶水系列特性

H-1508硅胶胶水【系列】 一、 H-1508硅胶胶水化学组成:单组份,有机硅高分子化合物 二、 二 H-1508硅胶胶水基本特性:高模量、耐冲击、耐振动;良好的热稳定性、耐紫外线;臭氧耐化学介质,优异的电性能,:自干型, 柔软,耐高温280度低温60度适合粘硅胶密封圈以及硅胶与塑胶、金属,木头,陶瓷、玻璃、灌封填充防水等硅胶制品 三、典型用途:硅橡胶制品、LED照明、灯饰及电子元器件的涂覆、包封、灌注、密封、粘接、定位 四、粘合材料类型:硅橡胶、玻璃、电子元件、皮革、塑料类、橡胶类、纤维类、金属类、木材类、其他材质、水泥制品、陶瓷。 五、【1508硅胶橡胶专用胶水技术参数】 颜色:透明和半透明 粘度:1508L半流动【硅胶粘硅胶专用】/1508膏状【硅胶粘塑料、金属系列】 密度(g/cm3):1.05~1.15 表干时间:3~10分钟 固化时间:24小时 硬度(邵A):35 伸长率:280% 工作温度:-60℃-260℃ 硅胶橡胶专用胶水详细技术参数请联系景宏技术客服人员! 特别备注:H-1508硅胶胶水系列硅胶粘合剂自干型,柔软,适合粘硅胶,塑胶,金属,玻璃,陶瓷硅胶密封圈、硅胶手环、硅胶文胸、硅胶粘玻璃、硅胶套、硅 胶管,硅胶医疗配件,硅胶异型管,硅胶部件,硅胶指套灌封等硅胶制品,5-15分钟表干(挤出来的硅胶请在3分钟以内粘接、贴合),3小时可达80%强度, 24小时完全固化完全固化后1平方厘米的粘合强度达60-75公斤。 六、包装、贮存 ※ 90ML/支,100支/箱,※密封储存于干燥、避光处、有效期为6个月-1年 声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,来源于内部试验.

硅橡胶工艺资料

1、混炼硅橡胶成型 混炼胶成型需要在硫化剂的作用下,施加一定的温度和压力(固态才需要,目的是为了防止产生气泡)。如HTV需要在165℃左右,LSR需要在140℃左右。 混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同,硅胶的性能也有所差异。主要表现在:物理性能(硬度,抗拉强度,伸长率,撕裂强度,收缩率,可塑性,比重)、电气性能、化学稳定性能(耐温,耐候,耐酸碱腐蚀)等方面。 硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶,具有优异的热稳定性、耐高低温性,能在-60℃~+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强,具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射,具有生理惰性、透气性好,可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业,用于模压、挤压等机械深加工使用。 2、硅橡胶混炼工艺介绍 1.瓶塞开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。 加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。 如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通胶机,时,一般采用80~140目筛网采用开炼机混炼,它包括: 1)包辊:生胶包于前辊;

绝缘护套在变电站500kv引线中应用的可行性分析

绝缘护套在变电站500kv引线中应用的可行性分析 发表时间:2019-07-08T11:59:14.587Z 来源:《电力设备》2019年第4期作者:王治宇 [导读] 摘要:随着各种灾害性天气的逐渐增多,输电线路风偏放电事故时常发生,导致线路与树枝、引流线与杆塔、线路相间等发生短路,且不易重合闸,从而引起线路停运。 (国网山西省电力公司检修分公司山西太原 030000) 摘要:随着各种灾害性天气的逐渐增多,输电线路风偏放电事故时常发生,导致线路与树枝、引流线与杆塔、线路相间等发生短路,且不易重合闸,从而引起线路停运。风偏闪络的主要原因包括强风导致导线风偏角过大、暴雨降低空气间隙的放电电压以及设计规程的标准问题,治理措施包括采用V型绝缘子串和对发生故障线路的直线塔绝缘子采取串加装重锤措施。 关键词:绝缘护套;变电站;500kv引线;应用;可行性 某500kV变电站500kV侧采用敞开式设备,3/2接线形式,500kV断路器均为单侧TA布置。2018年,调控部门隐患排查发现,约有22处保护范围不能完全交叉,断路器与TA间存在保护“死区”,主要涉及500kV电流互感器至断路器之间的裸导线,目前主要采用非标钢芯铝绞线,型号为LGJ-1400/100(铝截面积1400mm2、钢截面积100mm2)。如死区发生故障,即使速动保护动作跳开断路器,故障仍然存在,只能依靠断路器失灵保护切除故障。该站断路器失灵保护动作时间整定为0.3s,考虑接点传递、保护动作时间、断路器动作、电流熄弧等耗时,死区故障后断路器可靠跳开时间为0.41s,超过500kV设备故障极限切除时间(0.28s)。即使失灵保护动作时间压缩至0.2s,也无法满足0.28s要求。因此,若某500kV站发生死区故障,将导致对侧跨区直送电厂机组失稳,构成“一般”或以上级别的电网事故。为降低保护“死区”短路故障风险,拟对500kV变电站引线加装绝缘护套进行绝缘化,并分析改造方案的可行性。 1绝缘护套应用情况 针对以上存在的保护死区问题,初步考虑对“死区”导线加装绝缘护套进行包覆,以减少异物上线接地短路、搭接短路的风险。目前适合导线绝缘化的材料主要有PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)和氟硅橡胶等类型。 PE和PVC为热缩管主要用于35kV长方形母线排,但由于PVC材料的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,释放有毒的HCl气体,且2种材质施工过程中都需要对材料进行加热,因此应用情况越来越少。 氟硅橡胶绝缘材料其特性与复合绝缘子用的硅橡胶材料类似,具有绝缘性能好,抗漏电起痕性能强,耐侯性佳,机械性能高、憎水性及憎水性迁移等特点,耐高低温性能优异,安装方便,正逐步成为电力设备绝缘化的最主要材料。 目前,部分单位在架空输电线路防风偏、防鸟害方面采取了绝缘化措施,变电站低压侧(10kV、35kV)母线绝缘化中已成熟应用。借鉴架空输电线路防风偏、防鸟害治理对导线绝缘化,采用卡扣式氟硅橡胶绝缘护套对跳线、悬垂线夹两侧导线进行包覆的思路。拟采用氟硅橡胶绝缘护套对站内500kV导线包覆,以降低异物短路放电的风险。 2绝缘护套加装可行性分析 在500kV大截面扩径导线上加装硅橡胶绝缘护套,必然会提高导线与接地端的空气间隙击穿电压。相关研究表明,裸导线间工频击穿电压与间隙距离近似呈线性关系,导线包覆绝缘护套可有效提高输电线路导线间空气间隙的击穿电压,该方法能提高绝缘子高压端导线起晕电压,进而提高等效放电间隙,提高导线与架构空气间隙、相间间隙的击穿电压。因此,分析绝缘护套应用到500kV引线上是否可行必须分析其对空间电场的影响和间隙距离的变化。 2.1对导线空间电场影响 为模拟绝缘包覆对导线放电的改善效果,采用电磁场仿真软件对导线绝缘包覆后电场分布进行仿真计算。计算模型采用2根LGJ-400/35导线,截面直径为26.82mm,其中一根导线包覆绝缘护套,加载电压为500kV线路相电压峰值408kV,另一根导线电位为0V。通过施加电压条件下仿真导线电极间隙在加入绝缘护套后的空间电场变化,以获得包裹绝缘护套对导线空间电场强度分布的影响。 由于目前各厂家绝缘护套产品厚度由2~8mm存在多种类型,对各种绝缘护套厚度下的导线空间电场进行仿真。当导线表面不包覆绝缘护套时,导线表面最大场强为1671.3kV/m,当导线表面包覆2mm绝缘护套后,高场强区域转移至复合绝缘护套表面,且最大场强显著降低至1372kV/m;当复合绝缘护套厚度分别增加至3mm,4mm和5mm时,导线表面最大场强分别降至1341kV/m,1229kV/m和1220kV/m。 研究表明,绝缘包覆护套后,空间电场强度显著降低,且导线空间电场强度随着绝缘护套厚度的增加而减小,表明间隙击穿电压与绝缘护套的厚度呈反向相关关系。另外发现电场强度随着绝缘护套厚度的变化呈现逐渐饱和的趋势。导线加装绝缘护套,仅是降低表面电场强度,减少风偏放电、异物放电几率,但不能百分百杜绝异物放电,例如金属性搭接放电,且绝缘护套厚度增加会增加安装难度和成本,应综合考虑绝缘性能、散热、护套质量、制作安装难易程度等综合确定绝缘护套厚度。 2.2空气击穿间隙变化 为解决500kV线路防风偏问题,开展4分裂导线绝缘包覆后空气击穿特性试验研究。构建模拟试验平台,利用工频升压设备对绝缘子悬挂裸导线和包覆绝缘护套的导线(导线与绝缘子连接金具亦包覆绝缘盒)加压,分析500kV导线绝缘包覆前后对地击穿特性变化。单导线包覆绝缘护套工频试验发现,在1.1倍运行电压下,包覆绝缘护套后可提高15.7%的间隙距离;4分裂导线包覆绝缘护套工频试验发现,在1.1倍运行电压下,4分裂包覆绝缘护套后可提高10.25%的间隙距离。 2.3氟硅橡胶绝缘护套性能分析 2.3.1绝缘性能 氟硅橡胶绝缘护套击穿电压试验参数如表1所示,2mm厚的氟硅橡胶绝缘护套可在35kV交流电压下保持不击穿,4mm厚的氟硅橡胶绝缘护套可在60kV交流电压下保持不击穿,8mm厚的氟硅橡胶绝缘护套可在85kV交流电压下保持不击穿。而实际应用中两相导线同时进行绝缘化,击穿电压会显著提高。 氟硅橡胶绝缘护套击穿电压随厚度增加,增幅逐步减少,存在明显的饱和现象。因此增加氟硅橡胶绝缘护套厚度对于提高击穿电压效果不明显。 2.3.2热性能 导线包覆绝缘护套后,其散热性能也是影响设备能否安全稳定运行的关键。LGJ-240/40钢芯铝绞线通流试验表明,最为苛刻运行环境,环境温度40℃试验条件下,500kV4分裂导线分别安装1mm、2mm、4mm、8mm厚的氟硅橡胶绝缘护套,每根导线通流20min425A电流。而站内保护

硅橡胶特性

PSGJR-D硅橡胶加热带硅橡胶特性-耐热性,电性能,导电性, 抗辐射性,阻燃性,透气性 点击次数:64 发布时间:2010-7-31 9:25:54 硅橡胶特性-耐热性,电性能,导电性,抗辐射性,阻燃性,透气性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O(硅-氧)键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL,比C-C 键能(355KJ/MOL)高得多,且因其独特分子结构,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。 耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合

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