眼镜架抛光工序

眼镜架抛光工序
眼镜架抛光工序

一、抛光准备

1.确定需抛光的镜架材料;

2.根据镜架材料确定纱轮材料,并对纱轮作调整;

3.根据镜架材料确定沙粉材料;

4.当前后所用沙粉材料不同时,抛光前,应对纱轮进行清洗;

5.将确定的沙粉装入沙斗,并适量注水,调整到一定湿度。

二、抛圈

1.确定所要抛光的部位和抛光的程度;

2.双手拿圈,从下斜方向往上拉(手动方向);

3.抛坯锋时,坯锋处紧贴纱轮,水口位稍用力;

4.抛光顺序:从左到右,由上而下;

5.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;

6.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;

7.检查所抛镜圈,确定须抛部位已符合要求;

三、抛肶

1.确定所要抛光的部位和抛光的程度;

2.双手拿肶,从下斜方向往上拉(手动方向);

3.抛肶身时,从中间开始,先后向两端抛;

4.抛肶尾时,可成组抛,一组肶尾端必须齐平,抛光时用力均等;

5.抛光顺序:从左到右,由上而下;

6.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;

7.检查所抛肶,确定须抛部位已符合要求;

四、抛架

1.抛架一般先抛肶,后抛圈,从肶尾开始,依次是:肶(上)---圈(上)---肶(上)---肶(下)---圈(下)---肶(下);

2.抛圈时,双手拿肶,肶尾尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;

3.抛肶时,一手拿圈,一手拿肶,另一肶尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;

4.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;

5.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;

6.检查所抛镜架,确定须抛部位已符合要求;

五、抛腊

1.确定所需抛光的镜架,确定镜架抛光的性质;

2.确定抛光部位和抛光程度、程序;

3.根据抛光程序准备抛光材料(白腊、红腊);

4.开机,抛光开始;

①镜架增加亮度抛光顺序为:肶(外)---圈(外)---肶(外)---肶(内)---圈(内)---肶(内),架内根据实际情况轻抛或不抛;

②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重;

③一般先抛红腊,后抛白腊,或只抛白腊;

5.抛圈时,双手拿肶,肶尾尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;

6.抛肶时,一手拿圈,一手拿肶,另一肶尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;

7.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;

8.适时给纱轮打腊;

9.抛好后检查镜架,确定符合要求;10.将抛好的镜架装框,标记、记数。

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下: Ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备! 打磨部分概括来说有: 三个工序:粗磨,半精磨,精磨 三个面:两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构, 详细说明如下: 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。 2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!

3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。) 4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 5、关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。 打磨三个面说明:焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和竖直的两面,具体来说一共需打磨三面,其打磨示意图如下图所示:

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

眼镜店管理规章制度

眼镜制配场所诚信计量 管 理 制 度

目录 1、质量管理制度及考核办法 2. 生产设备、工装管理制度 3. 检测设备、计量器具管理制度 4. 工艺管理制度及考核办法 5. 安全生产管理制度 6. 用户服务制度 7. 售后服务管理制度 8、缺陷产品召回制度

一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品,也包括由于生产产品祖征部分(配件)的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷,是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回,是指按照国建有关规定程序和要求,对存在缺陷的产品,由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式,有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的,立即停止生产销售存在缺陷的产品,及时向有关行政主管部门报告,通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息,通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。

二、生产设备、工装管理制度 一、目的 对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制,确保满足生产的需求。 二、适用范围 适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。 三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程,负责各自使用设备的维护和保养。 四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备,且为何完好,确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备,且维护完好,能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如:验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性

不锈钢产品抛光方法

不锈钢产品抛光方法: 目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种: 1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光,主要用于不锈钢的中抛。 2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

5-工艺操作规程((模板)

XXXXXX(产品)生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称: 化学结构: 分子量: 2.1.2、产品的物理性质: 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质: 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质

. . . . . 3、产品及原料质量标准:3.1、产品XXXXXX质量标准 外观: 3.2、原料质量标准:(例如) 3.2.3、环已烷

外观:无色透明液体,含量≥99.0%,水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观:无色透明液体,含量≥99.0%,酸度≤0.001%,水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观:无色透明液体,含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准, 外观:白色固体,含量≥98.8%,水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述: 7、主要工艺控制点: 7.2、原料配比及生产控制点 (分工序叙述) 7.2.6、公用工程准备:

8、开停车操作:(例如) 8.1、开车前准备: 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门,是否漏气、漏料,管道是否畅通; 8.1.2、各阀门是否灵活好用,开关位置是否正确; 8.1.3、各泵机是否能正常运转; 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上; 8.1.6、备足各种原料,通知冷冻准备开车送冷冻盐水,做好开车记录; 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门,吸附器充填硅胶; 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液, 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝; 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80~850C备用; 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水,加入200kg无水碳酸钠,用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液,经分析合格后,再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后,往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序: 1)、关闭反应锅放料底阀,打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门,往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液; 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛,开动搅拌; 3)、打开反应锅夹套进出口阀门,往夹套内通80~850C的热乙二醇水溶液预热物料, 当物料温度达到600C以上时,开始自高位罐滴加二甲酯; 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门,保持反应温度76—

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备:首先调整好配镜设备的备用状态(包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等); 2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致,不一致退回镜架仓库; 3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致,是否符合国家标准,如有问题的退回镜片仓库; 4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度,把镜片放在焦度计上,镜片凹面朝下放置,测出镜片的顶焦度、散光轴向,顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度,标上记号。 5、制作模板:把镜框放到扫描区内,并让其固定,按扫描键,电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架,则需取镜框上的模板,用吸胶粘住模板,使吸胶的水平线与模板的水平线相一致,再进行扫描。后再按成型键,显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位:将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局:定好中心后,先按固定键将吸胶把镜片吸住,放入磨边机内,固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。按照配镜单数据设定数据,再按一下磨边机上的模型输入键,选择镜片类型、相应的材料,选择镜框类型,同时设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能),然后进行磨片。 8、电脑自动磨边:检查所有输入的数据和设定的加工布局,一切无误后进行电脑自动磨边,磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装:电脑磨边程序进行完毕,自动停止。配镜师先用左手拿住镜片,再用右手按移出键,使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开,把镜片平放于镜圈内,若太大则进行二次加工,如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧,太松容易脱落,太紧则镜片将产生内应力,轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜:按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜,同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整,使顾客配戴舒适。 11、送往检测:检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测,检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜,严把质量关,使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求,三者缺一不可。

清洗工序操作规程

编号:SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

清洗工序操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后,粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库,在进入车间时,以五箱为单位堆码。 二、推箱入库,一般要求推第三箱上部边缘处,以防箱子倒坍,在推箱入库过程中,如发现箱子轮子不灵活,应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点,将清点结果与司机回收结果进行比较,如误差超过一箱,应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则,将成码箱子分层整齐摆放,打开箱盖,以套为单位进行清点,当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上,并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱,然后分区摆放,摆放时要求整齐有序。

六、粗洗前先开始在粗洗池中注水,注水过程中要求先加冷水,温度不得低于15度,加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水,以防热量损失,在清洗前水温不得低于55度,不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准,然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG,清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入,不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套,要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中,注意入池时餐具破损,要求方向以平行池长方向为准,箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则: 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则,要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则,要求箱子的摆布合理,不至于因

不锈钢镜面K板的制作工艺

不锈钢镜面8K板的制作工艺 不锈钢8K板又称:(镜面板、镜光板、镜钢板) (1)品种:分单面、双面两种 (2)光度:6K、普通8K、精磨8K、10K (3)制作材料:多选201/304/316/430等材质2B、BA板为底板,用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光,使板面光度像镜子一样清晰。 (4)研磨液的调配:水、硝酸、铁红粉按一定比例调和,一般比例调得好,做出来的产品质量越高! (5)粗抛光:一般用砂轮:80#120#240#320#400#600#按由粗到细的顺序排列,(注:80#为最粗)这道工序一般用清水研磨,一般用六组研磨机,主要为了去除表面粗糙、毛刺,砂眼等,有一定深度,大概在2c之内。得出表面为:细砂光,已经有了一定的光度! (6)细抛光:只要用机制羊毛毡,密度越高越好,这道工序用水、硝酸、铁红粉研磨,一般用十组研磨机,没有深度可言,主要为了去掉表面氧化层、砂眼、粗磨磨头花(亦叫:磨头花、磨头纹)提高光度,彰显细节。 (7)洗水烘干:这道工序用清水清洗,毛刷越细越好,水越干净,洗出来的产品就越干净,接着就是用烘烤灯烘干! (8)质检:检查光度、傻眼多少、有无脱皮线、暗骨、刮花、产品是否变形、磨头花是否在控制范围内,否则产品质量不达标。 贴保护膜装箱:这道工序主要针对达标成品,要求:保护膜贴得要平整,不能漏边,裁剪整齐,然后就可以装箱打包了! (9)双面8K板:流程大致相同,区别在于磨第正面时,先用相同尺寸的板垫底,防止反面刮伤,磨好正面贴保护膜,再垫板磨反面(流程同上)磨好贴保护膜,再换掉正面那层已经弄脏的保护膜,即是成品。由于双面8K相对单面而言:比较耗时,成本较高,所以目前市场上的双面8K板的加工费是单面8K的3倍左右。 8K板用途:不锈钢8K板系列产品广泛用在建筑装饰,不锈钢淋浴房、厨卫、电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装修工程。

不锈钢电解抛光工艺

不锈钢电解抛光工艺 一.工作原理 ⑴、电解是以抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入电化学槽中,通直流电而产生有选择性的阳极溶解,因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。 ⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久,表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。 二. 电解溶液组成和工艺条件 1.磷酸:能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜,阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽,以750mL/L左右为佳。 (1)含量过高时,槽液电阻增大,黏度提高,导致所需电压较高,使整平速度迟缓。 (2)含量过低时,活化倾向大,钝化倾向小,导致不锈钢表面不均匀腐蚀。 2.硫酸:是活化剂,能提高溶液的导电率,降低电阻,从而降低槽电压,节约电能,有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180~210mL/L为最佳。 (1)含量过高时,活化倾向太大,易使抛光表面出现过腐蚀,呈现均匀的密集麻点。 (2)含量过低时,出现严重的不均匀腐蚀。 3.铬酐:是强氧化剂,使表面形成钝化膜,避免表面腐蚀,有利于获得光洁表面。其含量控制在50~60g/L为宜。 (1)铬酐浓度太低,不易获得光亮表面。 (2)浓度太高时在大电流下,易产生沉淀析出,降低电流效率,使抛光表面产生麻点等过腐蚀。 4.丙三醇(甘油):能起到良好的缓蚀作用,与磷酸生成络合物及其金属衍生物,使抛光表面非常光亮细致,甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。 (1)含量过低时,抛光表面虽然光亮,但有腐蚀粗糙之处。 (2)含量高时,即可克服粗糙,又使抛光面光亮细致。 (3)含量过高时,会产生太多的泡沫,影响操作,也浪费材料。 5.糖精:有光亮作用。 (1)糖精在阴极过程中能为金属表面吸附,有助于被抛表面的白亮和发亮。 (2)糖精在阳极过程中,阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后,电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解,在凹入处被有效地保护,以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。 6.电流密度: (1)电流密度低时,金属处于活化状态,被抛光表面发生浸蚀,阳极溶解产物少,化学溶解比电化学溶解占优势,以致光洁度差。

工艺安全操作规程

工艺安全操作规程 1

工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1

创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2

所有工序操作规程讲解

试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水,清水温度5℃以上方可试压,防止清水内 有混污泥沙,注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位,确定后,再试验一下试压泵是否压出水,有压力。 三.将试压的粉筒注满清水,固定在试压 架上,用螺杆缓慢压紧,压力要适当,防止筒体压变形 四.启动手压泵杆,待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟,查看筒体有无残余变形,大于或等于6%的应报废,筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后,必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净,以免泵内机件生绣。

灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内,水压 高出灭火器顶部50毫米,观察水面30分钟,没有气泡从水面冒出,证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡,观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏,及时取出修理,达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出,

打好铅封擦洗干净,凉干,上出粉皮管,在灭火器名牌背面贴维修证,交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后,将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头,疏通粉气,喷粉胶 管(达到三通)检查个部位胶垫是否老化开裂,上下压杆是否灵活自如,提把是否松脱,压把顶面是否有鼓包,

检修完毕后,试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内,压力表应和商标一个方向,总程放入筒体内,决不允许左右转动以免扭断粉气管,然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧,用专用扳手,把压帽上紧,内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定,上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来,擦洗干净,该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证,等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程 一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架 (1)开料:尺寸计算,怎样节约开料方式。 (2)车内圈:龄口高度看什么架,弯度450弯1.0—或0.8M/M (3)车外圈:表面要光泽。(4)拼叶子或拼庄头:拼好后12小时后再做。(5)车叶子高度:上下刀,车庄头斜角7C/度。(6)车庄斜位:看样板什么型体,确认斜位再做。(7)飞底厚度:一般4.2 到3.8之间。(8)弯架:押线条,弯度尺寸是否是正确。(9)车中梁上下位:看型体是否跟图和样品。(10)车叶子斜位。(11)下桶:滚桶9小时后洗一次过光。(12)进滚桶:10小时后再拿出来。(13)打磨:磨胶链位。(14)钉胶:钉好后过丙酮。15)打磨:磨胶链位,磨好上螺丝。(16)磨挫庄头。(17)打磨:打沙粉,抛光蜡,过广。(18)打光蜡,打白蜡。(19)车片,装片。(20)移印:印好后。(21)执架:照图纸执架。(22)抛光:抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架 (1)绕圈:做眼核(蓝片)→绕圈 (2)配件油压:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 (3)配件小冲:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部)(4)烧焊组: A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架 B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗 (5)打磨抛光:滚桶→粗磨→打蜡抛光 (6)电镀:电镀→喷色→滴油 (7)包装:装配→QC→包装出货

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。

6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

不锈钢电解抛光工艺

不锈钢电解抛光工艺 不锈钢具有优良的耐蚀性能,因而在工业中得到了广泛应用。在许多场合,不锈钢制品的表面常常需要满足某些特殊的要求,例如:低表面粗糙度,高光泽度,亚光处理,法纹效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度,也就是通常所说的进行表面抛光,是最为常见的要求。 不锈钢经过电解抛光后,会呈现出诸多优点: 1.抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。 2.对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工。 3.抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高。 4.电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。 电解抛光的优劣与否,取决于电解抛光的机理和工艺、抛光液各主要成分,其次之外,还有工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计等。 现介绍一种不锈钢电解抛光工艺: 一、抛光液组成和操作条件 浓磷酸(比重 1.74) 510ml/L 887.4g/L 浓硫酸(比重1.84) 395ml/L 726.8g/L LQ-60添加剂 50ml/L 52.5g/L 水 50ml/L 50g/L 温度 50–75℃最佳60–65℃ 阳极电流密度,DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 电压 5–8 伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 二、开槽步骤 LQ-60添加剂是一种表面活性剂,在其使用初期电解抛光时会产生大量泡

眼镜镜架整形要求及整形步骤

? 眼镜镜架整形要求及整形步骤眼镜镜架整形要求及整形步骤 一、学习目标学习目标 了解整形要求了解整形要求,,掌握整形步骤掌握整形步骤。。 二、学习内容学习内容 (一)配装眼镜的整形要求配装眼镜的整形要求 1.配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜面应保持相对平整右两镜面应保持相对平整。。 2.配装眼镜左配装眼镜左、、右两托叶应对称右两托叶应对称。。 3.配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜腿外张角80°~95°80°~95°,,并左右对称并左右对称。。 4.两镜腿张开平放或倒伏均保持平整两镜腿张开平放或倒伏均保持平整,,镜架不可扭曲镜架不可扭曲。。 5.左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°2.5°。。 (二)整形操作步骤整形操作步骤 1.镜面调整镜面调整 (1)(1)塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后,,用手调整用手调整。。使左右两镜面保持相对平整使左右两镜面保持相对平整。。调整手法见图5-1-1414。。 2.鼻托调整鼻托调整 (1)(1)用圆嘴钳用圆嘴钳用圆嘴钳,,调整鼻托支架左右鼻托支撑对称调整鼻托支架左右鼻托支撑对称。。

(2)(2)用托叶钳用托叶钳用托叶钳,,调整托叶调整托叶,,使左右托叶对称使左右托叶对称。。托叶调整见图5-1-1616。。 3.镜身镜腿的调整镜身镜腿的调整 (1)(1)用平口钳用平口钳用平口钳、、镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致,,并且左右身腿倾斜角偏差小于2.5°2.5°。。镜身与镜腿的位置要求见图5-1-1717。。 (2)(2)用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分,,使镜腿的张角为80°~95°(80°~95°(用量角器测用量角器测用量角器测))并使左右镜并使左右镜腿对称腿对称腿对称。。调整镜腿张角如图5-1-18所示所示。。

304不锈钢抛光方法

304不锈钢抛光方法: 1.1机械抛光 1.2机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。 光学镜片模具常采用这种方法。 1.3化学抛光 1.4化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法 的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。 1.5电解抛光 1.6电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学 抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: 1.7( 1 )宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。 1.8( 2 )微光平整阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。 1.9超声波抛光 1.10将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛 光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 1.11流体抛光 1.12流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷 射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速

注塑工序操作规程

注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒,职业接触无明显危害。在高温条件下,物质可能会挥发,蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘,可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa,最低压力为0.5—1.0MPa, 注射量45—12000g。

2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa,移动模板行程420mm,允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一,不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门,由成品出口处取出制品,再关上安全门,机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下,制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时,油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同,只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门,机器会按半自动动作顺序循环运行, 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程

3.21启动程序 3.211接通循环冷却水,检查供排水是否正常;接通整机电源,打开配电箱门, 接通所有回路电源,确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固,确保正常后接通加热开关,调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常,并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下,应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机(异常):生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时,当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障,应及时上报,并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端,任何液压装置断开时,不得启动油泵电动 机; 4.2、停水,雷击时停止生产。

各工种安全生产操作规程眼镜厂

各工种安全生产操作规程眼镜厂

安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录

1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房(箱、机)工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)

12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时,须两人轮换操作,其中一人留守外面,以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器,应将所有孔盖打开,用碱

水清洗内壁,再用压缩空气吹干,在有关部门许可和协助下,并充分做好防护工作,才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火,应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门,再关氧气调节阀门,熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时,可浸入在水桶里冷却后再使用,可减少回火危险。 7、高空作业,应有可靠手架或脚手架等,并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时,必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑,防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮

不锈钢镜面抛光工艺及制作工艺总结

不锈钢镜面抛光工艺及制作工艺总结

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结: 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下: Ⅰ.打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备! 打磨部分概括来说有: 三个工序:粗磨,半精磨,精磨 三个面:两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构, 详细说明如下: 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入本抛光工序。 2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!

3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷。) 4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 5、关于更换砂带的说明:一般来说,600#的砂带可以抛磨1500mm 长的工件6-8根,800#的砂带可以抛磨工件4-6根,1000#的砂带可以抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,抛光使用的压力,以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动,以达到均匀磨削工件的目的。 打磨三个面说明:焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和竖直的两面,具体来说一共需打磨三面,其打磨示意图如下图所示: 焊接工件焊缝示意图

钻井工序操作规程

要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程、钻机搬迁、安装

电动钻机 3.1钻前施工 1)根据电动钻机(ZJ50D或ZJ70D基础摆放要求平整井场。 2)井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上,若设置在填方上要 进行技术处理;基坑耐压强度应大于2MPa基础平面度误差不大于3mm 3)以井眼中心为基准,划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4)按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5)按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 3.2 搬迁 3.2.1搬迁准备 1 )召开全队职工大会,进行合理分工,明确任务和质量要求,交待注意事项及安全要求。 2)准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3)零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4)宿舍内物品应收藏好,需固定的固定,关闭总电源开关。 3.2.2搬迁 1 )吊车到井场后指挥其停放在合理位置,按规定打好千斤。 2)按照分工,每台吊车为一组吊装设备。 3)设备吊装顺序: 前左右基座—后左右基座—起放底座人字架—绞车前、后梁—转盘梁—绞车—绞车动力机组—转盘驱动箱—转盘及万向轴—钻台铺板—井口机械化工具—钻台偏房—起放井架人字架—井架—天车—钻井泵—循环罐—高压管汇—SCR(MC(房—柴油发电机组—电缆槽—油罐—爬犁—材料房—值班房—石粉罐—野营房—其他 3.2.3安全要求 1 )吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套,绳套必须挂牢,起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2)吊装、卸车时必须有专人指挥,严禁盲目蛮干和违章作业。 3)易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4)超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5)拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 3.3 钻机的安装 331 钻机主要部件之间的安装顺序(注:设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表,其他不同结

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