天丰技术协议讲解

天津天丰钢铁有限公司

150㎡烧结机烟气脱硫工程技术协议

甲方：天津天丰钢铁有限公司

乙方：山东国舜建设集团有限公司

技术协议

甲方：天津天丰钢铁有限公司（以下简称甲方）

乙方：山东国舜建设集团有限公司（以下简称乙方）

甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关条款，就烧结机机头烟气脱硫系统工艺技术参数、供货范围、设备的制作技术要求、制造标准、质量保证、安装、调试、现场服务、人员培训、资料交付等事宜进行了交流和讨论，双方达成如下技术协议：

一、总则

1、本技术协议包括甲方烧结机烟气脱硫项目全部技术要求（含参数）。乙方承包的工程应保证符合国家钢铁行业大气污染物排放标准，以及甲方提出的技术要求。

2、乙方承包范围详见本技术协议设备清单，包括设备选型、调试、人员培训及承包范围内的设备安装等工作。

3、本工程属交钥匙工程，乙方对所供全部设备整体质量和完整性负责。

4、乙方同意在本系统设备制造、安装过程中接受甲方监制，并为此提供配合和便利。

5、本工程设计施工过程中，为保证脱硫设施正常稳定达标运行，乙方有优化设计的权利。

二、主要设计原则

1、严格控制污染物的排放，在设计条件下，脱硫装置运行后达到：二氧化硫排放浓度≤100mg/m3。

2、脱硫装置采用一机一塔设置，脱硫装置的处理能力为100%BMCR工况。烟气脱硫装置安全可靠、系统优化、功能完整、界面清晰。脱硫装置的设备及附属设备产品，是技术先进、具有良好业绩的成熟产品，而不是试制品。

3、吸收塔采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，吸收塔搅拌器材质选用合金；喷淋

层采用FRP材料，喷嘴采用SiC材质，除雾器为两级折流板式除雾器+国舜自主技术的三级除烟雨装置，出口液滴含量小于75 mg/m3 (干基、液滴极限粒径30μm) 。

4、吸收塔设三台循环浆液泵，循环浆液泵采用单元制配置，即一台循环浆液泵对应一层喷淋层，设1台100%容量的氧化风机。考虑系统的温度适应性吸收塔及烟道不进行保温。

5、吸收剂采用甲方自产烧结颗粒石灰，粒度≤3mm占85%以上，设置一座石灰粉仓，石灰粉仓有效容积按本期工程烧结机在100%BMCR工况下FGD运行3天所需石灰耗量设计。设置一座石灰浆液池，总容积满足机组6小时运行石灰浆液用量。

6、脱水系统采用一台100%容量板框压滤机。石膏储存间容积按FGD装置运行3天的石膏产量设计。脱硫石膏采用压滤后堆放方案设计。

7、整套脱硫装置需要的保安电源由发包方厂保安电源提供。

8、工艺水系统设置一座工艺水箱，工艺水箱容积按FGD装置运行1小时最大耗水量设计，工艺水接自厂区工艺水管网。设置两台工艺水泵（一运一备）为制浆供水及各设备冲洗用水，两台除雾冲洗水泵（一运一备）单独为吸收塔除雾器冲洗用。

9、脱硫系统应是独立的系统，有良好的适应烧结负荷变化的能力，并在脱硫系统出现故障时不能影响机组的运行。脱硫装置运行及停运不影响烧结机的连续运行，脱硫系统的负荷范围与烧结负荷范围相协调，保证烧结负荷调整的情况下，脱硫系统具有良好的、适宜的调节特性，在烧结运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

10、系统主要设备在正常使用条件下整体使用寿命15年，每三年大修一次。系统适应性强，适应烧结机烟气流量及二氧化硫含量的变化。

11、有足够便于检查、检修的人孔门。有满足检修和操作的作业平台，设栏杆和护沿，平台载荷应大于4KN/m2。扶梯应能满足到检修和操作的作业面，扶梯载荷应大于2KN/m2，扶梯宽应不小于800mm，走道宽应不小于1000mm，扶梯与水

平面之间的夹角不大于45度，并有扶手。

12、所有泵型均采用离心式，密封形式均采用机械密封，泵均为全金属泵，所有浆液泵的叶轮均采用耐蚀、耐磨合金材质。

13、吸收塔浆池、石灰浆液池、石膏浆液池配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。

14、从检修及北方冬季室外温度考虑，地面安装设备尽量布置在厂房内。循环泵房内设备检修要考虑起重设备，起重量要能满足所在厂房内单台设备最大起重量。脱硫系统消防设计采用干粉灭火器，本工程其他相关消防工作及费用由甲方负责。

15、脱硫系统氯离子浓度按照15000PPM设计。

16、节能设计：

（1）确定合理的设计参数，避免取值过高，使设备参数余量过大造成装置能耗过大，浪费能源。

（2）构筑物设置紧凑，房屋建筑布置合理，配电、控制室采用冷暖空调。

（3）在高程布置中，节约水头损失，减少跃高高度，以节约水泵提升高度，节约电耗。

（4）本系统中的能源消耗比照同类工艺方法的装置实现能效对标。

（5）设备选型方面，主要选用在烧结脱硫中经乙方考验的国内一线品牌，关键部位选用国外进口品牌。

（6）整套脱硫装置阻力在设计时进行优化设计，脱硫装置阻力≤1000Pa。

三、工艺流程、工艺参数及性能指标

1、石灰-石膏湿法脱硫工艺流程

本脱硫设施设计利用烧结主抽风机余压克服其阻力，不需设置增压风机。

在烧结机烟气进入烟囱前的原水平烟道设置旁路烟道挡板门（已有，不再增加，承包方免费检修，如果经检修后仍不能使用，承包方免费更换此挡板门），在旁路挡板门前引接烟道，然后烟气经过原烟气挡板后，烟气下斜进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫反应形成的石膏浆液自流入石膏池中缓存，由石膏泵送入脱硫副产品处理回收系统；脱硫后的洁净烟气由脱硫塔顶的直排烟囱排入大气。

脱硫吸收塔为碳钢内衬玻璃鳞片防腐，内部设搅拌器、氧化空气管、喷淋层及二级内置式除雾器。脱硫塔顶直排烟囱内设置我公司自主研发技术的回转离心式除雾装置，消除湿烟气所存在的“烟雨”现象，保证周围环境不受二次污染。

吸收塔底部浆液区内设置有密度计、PH计、浆液液位计等，其测定数值纳入DCS系统。

2、烧结主抽风机参数（甲方提供）：

（1）烧结机性能参数：

150m2烧结机脱硫基础参数

基础参数进行设计。

（2）厂址及自然条件

厂址天津市静海县大邱庄镇，

大气温度：

极端最高温度 39.9℃极端最低温度 -18.3℃

极端最高月平均温度 35.4℃极端最低月平均温度 -12.9℃

大气压力：

冬季102.66 Kpa，夏季 100.47 Kpa。

相对湿度：

冬季 62 %；夏季 79%

平均室外风速：

冬季 4.3m/s 夏季： 4.4m/s 2）

（3）水源

供水温度≤33℃供水压力 0.3-0.4MPa

PH值 6～8 总硬度 15（德国度）

悬浮物 <50mg/L 污垢系数 0.0004m2h℃/Kcal

游离氯≤200 PPm 氯离子 340.68 mg/L

钙离子 38.70 mg/L 总碱度283.33 mg/L

（4）电源：10kv 380v

（5）气源：压缩空气压力 0.3-0.5MPa

（6）地质条件：根据国家地震烈度图，该地区应按7度设防。

3、脱硫系统性能指标：

（1）脱硫塔入口二氧化硫浓度≤1000mg/m3，脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3；

四、设计范围及接口界限

1、项目由乙方负责系统整体设计，设备供货、运输、安装、单体调试，整体系统调试、技术服务、培训。

本脱硫装置包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂制备及输送系统、脱硫副产品处理系统、供排水系统、电气、热控、土建等。

2、工程调试、试运行所需要的水、电、气、汽、吸收剂由甲方负责提供。脱硫工程所用的水、气、汽等介质由甲方供至工程界区外1米处。系统用电由甲

方负责将变压器（变压器由买方提供（含变压器油），安放到卖方指定位置）安装至乙方指定位置，变压器进线由甲方负责采购安装，高压试验由甲方负责。变压器出线由乙方负责接至新建脱硫配电室进线控制柜端子处。

3、接口界限

——全部系统设备均包含在本设计范围内。

——烟气

入口：主烟道接口（含挡板门）

出口：脱硫岛内

——脱硫副产品：

入口：脱硫岛内

出口：库房

——脱硫剂：

进口：脱硫剂粉仓进料口

出口：脱硫岛内

——工艺水（带压）：

进口：FGD岛外 1 m

出口：FGD岛内

——冷却水（如需）：

进口：FGD岛外 1 m

出口：FGD岛内

——蒸汽(如需)：

进口：FGD岛外 1 m

出口：FGD岛内

——沟道、管架、支架：

进口：FGD岛外1m

出口：FGD岛外1m

——脱硫滤液水：