关于解决漆膜针孔问题的分析及改进
关于整机涂装漆膜针孔问题的分析及改进
近期，在刚搬迁到金山桥东区整机喷漆流水线内，喷过漆的整机漆膜出现蜂窝状针孔缺陷，与一般针孔不同的是呈现流挂和气泡同时存在。每台整机少则十几处，多则二十多处，纠正找补操作的过程比较麻烦，给生产进度产生严重影响。为了及时排除隐患，我们从操作方法，油漆材料，喷涂设备及环境等找出影响漆膜质量产生针孔的因素进行了各种情况的试验。
1、先怀疑涂料粘度过大，将粘度调至工艺中要求的下限18秒，还是出现蜂窝状针孔缺陷。
2、搅拌器转速过大，产生气泡，将搅拌器转速根据桶内涂料的多少调至能搅动为止，还是出现蜂窝状针孔缺陷。
操作时移枪太慢，漆膜过厚，提高移枪速度，漆膜喷簿一点，还是出现蜂窝状针孔缺陷。
涂表面过度粗糙或雾上去的颗粒打磨不彻底，喷涂后漆膜下的气体无法有效释放，监控一台后，还是出现蜂窝状针孔状况。
根据喷漆工介绍，在操作过程中，隔一间断时候（不规则）喷枪口“突”的一下喷出一股过量油漆的特点，怀疑高压油漆管中的压力不稳定，经检查后高压泵伐无问题。
最后，根据多次分析，确定是高压油漆管中的涂料压力不稳定因素较大，怀疑是高压油漆管中存有真空，高压释放时，使混淆气体的高压涂料产生脉冲，就很容易产生蜂窝状针孔缺陷。因为高压泵伐已检查过无问题，所以又检查喷枪与高压管的连接部位，发现枪的进漆过滤网严重堵塞，使过滤网两边的压力不均衡，也容易枪这边产生空穴，当过滤网上的堵塞物部分被高压冲出时，空穴部分
混淆气体的高压涂料形成脉冲从枪口喷出，就很容易形成有流挂和气泡状态下的针孔现象。目前，整机漆膜蜂窝状针孔缺陷已经得到解决，通过9月10日11日整机喷漆后漆膜已不再出现这种缺陷。
经检查堵塞物有纤维，胶带皮，金属渣，生橡胶，及不明颗粒。为止怀疑高压管中在使用前清洗不干净，涂料中有杂质，操作时不注意有污染。所以，采取如下措施：
枪过滤网每班至少清洗一次。高压泵过滤网每周至少清洗一次。并且落实到人。
漆和稀料过滤后再用泵抽入搅拌桶内。
用80目的铜网双层固定在抽漆和稀料泵的吸管口上，多加一层过滤。
加强油漆调配时的管理，防止灰尘等其它杂质落入搅拌桶内。
向涂料生产厂家反馈加强涂料过滤，防止灰尘等其它杂质落入的建议。
2004/9/11
涂装分厂领导、技术组：您们好！看到这个报告，无比欣慰。制约质量、生产的大问题解决了。反映出涂装分厂领导和技术人员敢于
发现问题、勇于解决问题的决心和行动。在此，我代表质量处对您们的辛勤努力表示敬意！我们已经记下这次改进成绩，并考虑今后的奖励问题。希望继续加大分厂改进力度，根除雾漆、桔皮、锈蚀等现象。
2004/9/12
真空检漏常用方法和技巧
真空检漏1 一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统，要求在一定时间内，其压力维持在容许的压力以下，这时即使存在着漏孔，同样叮以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt，则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的
橡胶弹性漆常见病态处理
橡胶弹性漆常见病态处理 1、发白 在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到 所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。 减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存 留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。 2、烧底 基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方（溶剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。 2.1xx 方法 此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。 a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAF的塑胶原材料，及调注塑温度。 b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70C/2小时，PC 素材可预先加热80-110C/30分钟。 2.2 治标方法 此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
a、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-501黑色橡胶底漆。 b、如遇PP、PBT、P E、P A、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。 2.3 其它方法 a 、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法， 多管齐下。 b、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下： (1)先喷底漆 (2)炉温60C /15-30分钟 (3)再喷HAH系列橡胶弹性漆 (4)炉温70C /30分钟至干透，尤其在底漆未干时(但不能太干，70%为宜) 决不可喷上HAH系列橡胶弹性漆。 3、手感不够 a、操作调油时，配比不正确； b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好； c、漆膜的膜厚不够厚； d、稀释剂的配比过多。 4、龟裂 涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条 的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料 里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
HSQ6微型台式超声波检测仪使用说明书
目录 一、仪器介绍...............................................................................................- 2 - 1、HS Q6性能特点..............................................................................- 2 - 2、HS Q6 技术参数：.........................................................................- 3 - 二、仪器的按键说明 ...................................................................................- 4 - 三、仪器各功能介绍...................................................................................- 5 - 1、全屏 .........................................................................................- 5 - 2、参数设置 .........................................................................................- 6 - 3、调校 .........................................................................................- 6 - 4、曲线制作 .........................................................................................- 7 - 5、包络 .........................................................................................- 8 - 6、工艺保存 .........................................................................................- 8 - 7、焊缝功能 .........................................................................................- 9 - 9、性能校验 ...................................................................................... - 10 - 10、频谱分析 .................................................................................... - 11 - 11、厚度测量 .................................................................................... - 11 - 12、缺陷Φ值 .................................................................................... - 11 - 四、文件管理............................................................................................ - 12 - 五、工艺文件............................................................................................ - 12 - 六、Q6外部接口使用说明 ...................................................................... - 14 - 七、仪器的安全使用、保养与维护 .........................................................- 17 -
RB说明书中文版
新型环保制冷剂 R415B (原THR01b) 产 品 说 明 书 目录 1. R415B产品的理化指标 2. R415B产品的主要物性参数 3. R415B产品的环境性能 4. R415B产品的热工性能 5. R415B产品的安全性能 6. R415B产品的直接充灌性能
7. R415B产品的使用技术和充灌指南 8. 技术协助 附表1、充注用R415B的饱和性质表 附表2、充注用R134a的饱和性质表 说明：此版本说明书，系根据近年来实际应用需要，对原说明书作相应的修订和补充。使用R415B时，请以此版本为准。今后还将根据实际需要，不定期地出版新版本说明书。
R415B（原THR01b）可直接充灌于汽车空调中替代R134a。 R415B是美国制冷供暖空调工程师学会（ASHRAE）授予THR01b的国际编号。 R415B于1998年获美国国家环保局“重要的新替代物”（SNAP）项目的认可。 R415B被我国国家环保总局评为“1999年A类国家重点环境保护实用技术”，是2004年国家环保总局推荐的消耗臭氧层物质（ODS）替代品。 R415B的主要特点是：⑴环保性能好；⑵安全性能好。无毒、不易燃；⑶热工性能好。节能，制冷性能好，降温速度快；⑷直接充灌性能好。不必改动原R134a 制冷空调系统的部件和生产线，可直接充灌，转轨费用低。 1．R415B产品的理化指标 外观：无色透明，不混浊 气味：无异臭 纯度：≥99.8% 水份：≤10mg/kg 酸度（以HCl计）：≤0.1mg/kg 蒸发残留物：≤50mg/kg 2．R415B产品的主要物性参数 R415B为近共沸的二元混合物。表1比较了R415B与R12和R134a的主要物性参数，可知R415B的相变汽化潜热大、临界温度高、导热系数大和粘度小等几个特征使R415B的制冷系统充装量更少、制冷速度更快、换热和流动效果更好。 表1 R415B与R12和R134a的主要物性参数
常见电泳漆弊病与解决方法
常见的电泳涂装漆膜弊病及其防治方法 一、颗粒 （1）现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。 幸福的家2009-04-06 15:15 （1）现象 在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。 （2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。
简介几种潮流计算
简介几种潮流计算 电力系统运行方式和规划方案的研究中，都需要进行潮流计算以比较运行方式或规划供电方案的可行性、可靠性和经济性。同时，为了实时监控电力系统的运行状态，也需要进行大量而快速的潮流计算。因此，潮流计算是电力系统中应用最广泛、最基本和最重要的一种电气运算。在系统规划设计和安排系统的运行方式时，采用离线潮流计算；在电力系统运行状态的实时监控中，则采用在线潮流计算，下面简单介绍三种潮流计算方法。 一、基于多口逆向矩阵的并行潮流计算方法 多口逆向矩阵方法是求解线性方程组的普通并行方法，它只是修改了串行方法的几个部分，并且非常适用于从串行到并行的编程。该方法已用于一些电力系统并行分析方法，比如说机电暂态稳定分析和小信号稳定性，并且并行效率高。基于多口逆向矩阵方法，本文提出了一种并行牛顿潮流算法。对一个划分几个网络的大型互联系统模型的仿真结果表明这种并行算法是正确的并且效率很高。 关键词:并行潮流计算，串行潮流计算，多口逆向矩阵方法，线性方程组，电力系统分析 随着电力系统规模的扩大，尤其是区域互联网络，人们要求速度更快效率更高的功率计算，传统的串行计算越来越难满足要求，特别是对实时控制。作为电力系统的基本计算，它的效率的提高会使其他为基础的计算速度都得到提高。因为传统串行计算变的越来越难满足要求，并行计算成为提高潮流计算效率的需要。潮流计算的主要步骤是求解稀疏线性方程组，因此对并行方法的研究主要集中在线性方程组的并行求解。根据不同的实现方案，并行算法分为多因子方法、稀疏向量方法等等。多口逆向矩阵方法在各种问题中是一种求解线性方程组的通用方法。在这篇论文中，通过最常见的电力系统中的节点电压方程来说明这种方法。多口逆向矩阵法不需要在矩阵中集中调整边界点，我们根据子网的密度把矩阵分裂并且把边界节点集中在顶部，整个网络的节点电压方程组如下： 消去上矩阵中对应子网的部分，只保留边界部分。经过网络分割，边界矩阵TT Y 注入电流向量T I 被分为主控制网和各个子网。设定主控制网矩阵为 TT Y ,子网i 的为 TTi Y 。注入电流矩阵分割为子网i 为 Ti I ，即 () 31 0∑=+=k i TTi TT TT Y Y Y () 41 ∑== k i Ti T I I
氦质谱检漏仪使用说明剖析
氦质谱检漏仪使用说明书 资产编号：型号：ZQJ-542 一、设备组成及工作原理 1、设备组成框图 2、设备工作原理 检漏仪内部组成：氦质谱检漏仪主要由分子泵、质谱室、组合阀体，机械泵以及控制电路板等组成。 检漏仪的工作原理：氦质谱检漏仪是根据质谱仪学原理，用氦气作为搜索气体制成的气密性检测仪器。 ZQJ-542检漏仪采用180度磁偏转质谱室，钨制灯丝发射出来的电子经过加速进入离化室，在离化室内与残余气体分子和经被检件漏孔进入离化室的氦气互相碰撞使其电离成正离子，这些离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，由于不同质量数（m/e）的离子其偏转半径不同，这样就将不同的离子分离开了。由于磁场参
数是固定的，只有调节加速压力就可以改变氦离子的偏转半径，使氦离子正好通过隔离板上的窄缝打到放大器入口，这样就使氦离子（m/e=4）与其他离子分开了。氦离子流正比于容器中氦分压。因此，对氦离子的测量可以用来确定被检件的漏率。 二、设备工作外部条件 氦质谱检漏仪电源电压220V 频率50HZ 额定功率2000W。仪器应安装在符合仪器使用的环境要求的场所，特别是仪器的电源插座，应符合要求，要有良好的地线，左右要留有30CM的通风间距。 放置好检漏仪，以避免仪器有倾斜或倾倒的危险。 检漏仪的底部有安装孔，可以将其固定在桌子或支架上。 在仪器运行前要确保真空泵中的机械泵油是否足够，机械泵油必须用专用的针对机械泵型号的油。 三、设备工作外部条件接通操作 氦质谱检漏仪 图1 检漏仪的机械泵有足够的机械泵油；保证机体内分子泵、机械泵、真高空组件各连接顺畅；电源线线路没有破损，有良好的接地。 检漏仪要放平稳，不能倾斜，检漏仪底面要有一层防静电布。
氦质谱检漏仪基本原理简介
氦质谱检漏仪基本原理简介 氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器，它具有性能稳定、灵敏度高的特点。是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏仪器。 氦质谱检漏仪是磁偏转型的质谱分析计。单级磁偏转型仪器灵敏度为lO-9～10-12Pam3／s，广泛地用于各种真空系统及零部件的检漏。双级串联磁偏转型仪器与单级磁偏转型仪器相比较，本底噪声显著减小．其灵敏度可达10-14～10-15Pam3／s，适用于超高真空系统、零部件及元器件的检漏。逆流氦质谱检漏仪改变了常规型仪器的结构布局，被检件置于检漏仪主抽泵的前级部位，因此具有可在高压力下检漏、不用液氮及质谱室污染小等特点．适用于大漏率、真空卫生较差的真空系统的检漏，其灵敏度可达10-12Pam3／s。 (1)工作原理与结构 氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。 ①单级磁偏转型氦质谱检漏仪 现以HZJ—l型仪器为例．介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪。 在质谱室内有：由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源；由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器；由抑制栅、收集极及高阻组成收集器；第一级放大静电计管和冷阴极电离规。。 在离化室N内，气体电离成正离子，在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下，具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动，其偏转半径可计算。 可见，当B和U为定值时，不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的，调节加速电压U使氦离子束恰好通过出口缝隙S2，到达收集器D，形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来；而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2，所以被分离出来。(me-1)2=4，即He+的质荷比，除He+之外，C卅很少，可忽略。 ②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪 由于两次分析，减少了非氦离子到达收集器的机率。并且，如在两个分析器的中间，即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间设置加速电场，使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子，虽然可以通过第一个分析器，但是，经第二次加速进入第二个分析器后，由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离，仪器本底及本底噪声显著地减小，提高了仪器灵敏度。 ③逆流氦质谱检漏仪 逆流氦质谱检漏仪是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如，多级油扩散泵对氦气的压缩比为102；对空气中其它成分的压缩比为lO4～106。检漏时，通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气，仍有部分返流到质谱室中去，并由仪器的输出指示示出漏气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。 (2)性能试验方法 灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏仪的主要性能指标。 ①灵敏度及其校准 氦质谱检漏仪灵敏度，通常指仪器的最小可检漏率。记为q L.min，即在仪器处于最佳工作条件下，以一个大气压的纯氦气为示漏气体，进行动态检漏时所能检测出的最小漏孔漏率。所谓“最佳工作条件”是指仪器参数调整到最佳值，被检件出气少且没有大漏孔等条件。所谓“动态检漏”是指检漏仪器本身的抽气系统仍在正常抽气。仪器的反应时间不大于3s。所谓“最小可检”
检漏仪使用说明书
SF6定量检漏仪 使 用 说 明 书 福建尚普电气设备有限公司
SF6定量检漏仪使用说明书 一、概述 SF6气体定量检漏仪是一款灵敏、快速的SF6气体定量检漏设备，是理想的控制泄露，保护环境的工具。该检漏仪具有灵敏度高、稳定性好、响应速度快、操作简便、移动范围大、可迅速、准确地定量检测SF6断路器和GIS的泄漏点。 本仪器具有国际先进水平。仪器十分适合于供电部门．安装检修单位和电力试验研究所使用，同时也十分适合高压开关厂作为SF6电器设备进出口产品的配套仪器，从而提高了整体产品的档次。 通过背在肩膀上的背带来承接该仪器，可根据下图所示来使用该仪器的手枪，可实现对室内外每个充入SF6气体的设备的每个点进行检漏，主机内一个完整的泵从手枪喷嘴口吸入周围空气到内部传感器，为检测泄露，喷嘴必须靠近被检测的点。
二、主要技术指标 ?测量原理：双红外探头(红外光谱) ?灵敏度：10-8ml/s 3.43克/年，1.81 x 10 "atm cc/sec (或 mbar Us)，不受其它气体影响；不受湿度影响 0-100% rh，(相对湿 度)，无冷凝；不受环境污染影响 ?响应：响应时间1秒 ?重复性：<0.3% ?操作：锂电池（可持续工作8小时以上）充电时，选用100－ 265AC V 50/60Hz ?报警：报警音和显示屏提示 ?测量单元：测量单位：ppm v测量范围：0-2000 ppm v 精确度：0- 100 ppm v +2%量程 100-2000 ppm v +1 %量程 ?校验：每2年校验1次 ?温度：操作温度：-15至55℃ ?尺寸：主机：285xl95x80mm 手枪：210xll0x90mm ?重量：主机:2.5kg 手枪：0.5kg 三、主要特点： ?无放射源 ?低维护（只需每2年校验1次）无易损件 ?不受环境污染影响 ?无耗材 ?高灵敏度探测泄露可达1ppmv
电泳常见问题及解决方法
阴极电泳常见问题及解决方法 一、颗粒 （1）现象 在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。 （2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。 （3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。 二、缩孔（陷穴） （1）现象 在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。 （2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。 （3）防治方法 ①加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。
潮流计算中的特殊问答
第四章 潮流计算中的特殊问题 第一节 负荷的静态特性 负荷的功率是系统频率和电压的函数。在潮流计算中可以认为频率变化不大。但由于发电机或输电设备的开断会引起电压较大的变化，在潮流计算中计及负荷的静态电压特性是合理的。 负荷的电压静态特性就是负荷的有功和无功功率与电压大小的关系，一般表达如下： ???? ?????????????+???? ??+???? ??=?? ? ?????+???? ??+???? ??=Qi is i Qi is i Qi Di Di Pi is i Pi is i Pi Di Di c V V b V V a Q Q c V V b V V a P P 2 )0(2)0( （4-1） 式中系数满足 1 1=++=++Qi Qi Qi Pi Pi Pi c b a c b a )0(Di P 、) 0(Di Q 是在设定电压is V 下的负荷值。组成负荷的三部分被分别看做恒定 阻抗部分、恒定电流部分和恒定功率部分，所以（4-1）称为负荷的ZIP 模型。 当0=Pi a 、0=Qi a 时，忽略电压的二次项。 潮流计算中计及负荷的静态电压特性的方法： 1、节点功率的不平衡量计算: ???? ?????-????????+???? ??+???? ??-=--=?-??? ?????+???? ??+???? ??-=--=?) ,(),() ,(),(2 )0(2)0(θθθθV Q c V V b V V a Q Q V Q Q Q Q V P c V V b V V a P P V P P P P i Qi is i Qi is i Qi Di Gi i Di Gi i i Pi is i Pi is i Pi Di Gi i Di Gi i (4-2) 2、牛顿法雅可比矩阵子矩阵N 和L 的对角线元素要增加 i i V P ???和i i V Q ???
氦质谱检漏仪操作规程
氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动：将检漏仪用专用堵头堵住，接通电源，按下电源到“—”的位置，仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间（显示从加电到当前所用的时间）；检漏口压力（检漏口的压力）；排气口压力（分子泵排气口压力）；报警阀值（显示报警设定值）。启动完成后会显示检漏模式（指示当前捡漏的工作状态）；检漏口压力；排气口压力；报警音量（显示报警时喇叭的音量）报警阀值；漏率（显示当前质谱室的本地漏率）；待检产品编号（点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格）。如果有异常则会自动进入报警窗口（显示报警代码和具体信息）。注意：如果仪器是第一次使用或者停用很久时间，质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长，启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。 2参数设定：在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证，点击密码区域，进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同，低级密码是客户进入参数设置区域，高级密码是厂家进入参数设置区域（不建议客户进入修改）。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值；捡漏模式；检漏精度；滤波方式；校准设置；音量；显示范围；单位；通讯；校零模式；SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数；高压设定；分子泵设定；背景抑制；报警记录。 3报警阀值设定：进入报警阀值图标会出现，会出现报警阀值（设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警）；报警延时（设定秒数可以延时报警。）报警继电器（禁止输出；发生报警不允许输出继电器动作。允许输出；发生报警允许输出继电器动作。）；当前使能通道（选中通道如报警阀值2后，则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值，“数据查看”测试结果）根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定：按下音量选项进入画面有音量；模式（选择普通或渐强）、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校准设置”，进入选择标漏类型（外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时，建议使用外置标漏不带开关进行标定，内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定）；标漏漏率（根据校准标漏上标称的数值，输入标漏值即可，注意标漏单位。）；漏孔测试：开、关，设置为“开”时，内置标漏定标结束后按开始键，仪器自动检测内置标漏值，验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置，第一行数字为吸枪定标的标漏值，吸枪定标时，将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定，点击会进入定标中，先将吸枪对准漏孔，待信号值稳定后按“采集信号”按钮，然后将吸枪远离漏孔，待本底值稳定，即“信号”显示数值稳定，按“采集本底”按钮，吸枪标定结束。 6滤波方式设定；仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“滤波方式”，进入选择滤波方式，有动态滤波（动态滤波精度高，但响应速度略慢）；静态滤波（静态滤波波动稍大，但速度快。） 7捡漏模式：仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项，按下“捡漏模式”，进入画面。捡漏模式（真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式，真空模式为负压检漏，吸枪模式为工件正压检漏）。停止模式（停止放气、停止不放气，停止时检漏口是否放气）。灯丝模式（auto、灯丝1、灯丝2，改变参数后仪器须关机重启生效）。检测周期（设置为“0”时，仪器检测时间不受限制，手动控制停止；设置为其它数字时，时间到仪器自动停止。）精简压力（检漏仪开V4阀时检漏口压力）。延时记录（仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据，检测周期非零时必修不小于延时记录时间）。 8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏（喷吹法）：仪器在停机或待机状态下，按下“开始”键，等待仪器给工件抽真空，进入抽空中，如果V1阀打开了，可以对工件喷氦检大漏；V3阀打开，可以对工件检中漏，V4阀打开，可以对工件检微漏。，进入检漏主界面，此时可以对被测工件进行喷氦检漏，漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准：将标漏口，仪器在待机状态下进入系统设置的选项，按下“校准设置”，进入如下，根据校准标漏上显示的数值，输入标漏值即可，注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数，也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。（注：吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后，按“吸枪标漏”进行吸枪校准。）等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时，返回待机状态后第一次按“开始”键，是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态：点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键，进入系统状态界面，查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理：进入参数设置后，按“数据查看”图标进入画面如下：数据下载：在检漏口的外部接口USB 接下U盘，确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零：仪器处于检漏状态，可按下“调零”键可扣除当前本底信号，使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止：在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态，长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气，以便更换检测的工件。 7：停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下，将检漏口有专用堵头堵上即可，按下机箱后的电源按钮关闭电源，拔出电源插头。
电火花检漏仪使用说明书
OUD3 电火花检漏仪 使用说明书
简介 电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
一、功能及用途 ★沧州欧谱OU-D3型电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。 ?广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督； ?应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测； ?造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测； ?管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。 二、电火花检测仪特点 1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。 2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象； 3、采用数字显示，提高输出精度； 4、开机自检功能； 5、防静电，高压误输入等防护系统； 6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。 三、电火花检测仪原理 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。
针孔检漏仪操作说明书
270针孔检漏仪操作说明书 上海高致精密仪器有限公司 1．简介 易高270利用“湿海绵法”可在涂层上检测针孔，为手持式。检测到针孔时，在基层和海绵之间形成导电通路并产生报警。 2．安装电池 270使用的是3节1.5V电池。电池盒在仪器底部。更换电池时要注意正、负极接对。 3．仪器开与关 按住“Keypad”键大约2秒钟，仪器开机。开机后，仪器自动校准，此时LED在闪烁。4秒钟后，校准完毕，仪器发出“嘟嘟”两声，可以开始测量。 红色的LED指示电压的位置。切换电压时，按一下“Keypad”键，仪器发出“哔”的一声，电压切换到下一档。 关机时，按住“Keypad”键大约2秒钟，听到“嘟嘟”两声响后，仪器关机。 4．校准检查 当仪器开机后或者刚切换到一个新电压后，仪器要对电压和电流进行校准检测，大约需要4秒钟。 5．电量过低
当电池电量剩余10%时，左边的“Low Battery”显示灯持续闪亮；当电量过低时，显示灯一闪一闪，需要更换电池。 6．针孔检测 连接地线和探头到适当终端。。 用干净的自来水将海绵浸湿，自来水含有盐份，可以导电。注意：使用KODAK PHOTOFLOW等润湿剂可破坏水的表面张力，有利于更好地渗入涂层细小孔隙。 开机后先不要接触涂层表面，仪器需要4秒钟的时间进行自动校准。 选择电压。通常情况下涂层厚度300微米以下选择9V，涂层厚度达500微米时选择90V，67.5V是美国检测标准。 将湿海绵在涂层上划过，经过孔隙处时会听到报警声。 小孔隙的精确定位需要利用海绵角部。 7．更换海绵 更换海绵时拧下探头杆顶部的螺丝和夹板，取掉旧海绵，注意不要丢掉里面的距离管。将该距离管放进新海绵中。将保险柜螺丝置入探头主体，夹上夹板在海绵的任一侧。
电火花检漏仪使用说明书
目录 一、概述 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 二、主要技术性能 - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三、检测原理及结构简述 - - - - - - - - - - - - - 3 四、操作步骤 - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 五、充电 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 六、注意事项 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 七、仪器及附件（装箱单） - - - - - - - - - - - - 7
一、概述： 电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用镍氢电池供电、体积小、重量轻，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。 二、主要技术性能： 1、适用检测厚度：0.5～10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在10mm以上的仪器） 2、输出高压：0.5kv～30kv （无级连续可调) 3、输出高压值直接指示 4、电池：12V/2800MAH 5、消耗功率：约6W 6、主机体积：220 × 130 × 88 mm3 7、背景光 8、瞬时开机，自动断电关机 9、3位液晶显示输出电压，全触摸面板 10、报警：耳机、峰鸣器双报警 11、主机重量:2.1KG
电火花真空检测仪
OUD3型 电火花真空检测仪 使用说明书
基本概述 电火花真空检测仪又叫电火花针孔检测仪、电火花真空检测器、电火花直流检测仪、直流火花检测仪、直流针孔检测仪、直流防腐检测仪、便携式电火花检漏仪、电火花测漏仪、管道防腐层检测仪、直流电火花检测仪、电火花检测仪价格、直流电火花检测仪、防腐层电火花检测仪、数字式电火花检测仪、便携式电火花检漏仪、管道电火花检测仪、供应电火花检测仪、电火花针孔检测仪、防腐层电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
目录 1. 概述 (1) 2. 技术参数 (1) 3. 检测原理及结构简述 (1) 4. 操作步骤 (3) 5. 充电 (4) 6. 注意事项 (5) 7. 检测电压附表 (6) 8. 仪器装箱单 (7) 9. 售后服务 (7)
一、概述 防腐层电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。 二、技术参数 1、适用检测厚度：0.2-10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在 12mm以上的仪器）。 2、输出高压：0.5KV-30KV(±5%)(无级连续可调) 3、输出电压值直接显示 4、消耗功率：约6W 5、主机体积：220×130×88mm 三、检测原理及结构简述 1、检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，从而达到对防腐层检测之目的。检测时工件和仪器地线必须接触良好。
卤素检漏仪作业指导书
卤素检漏仪作业指导书 文件编号: GLSC/JS-15-2011 版本/修改：A/0 文件页数: 9 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 卤素检漏仪作业指导书 1、使用步骤 1.1接通电源；打开power 1.2将出现“欢迎使用”字样，待设备预热四分钟后，出现档位、调零、报警、音量时则可进行操作 1.3参数调节档位：调到“3”或“4”
档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 漏率（g/年）≥10 8 6 4 2 1 0.8 0.6 0.5 ≤0.5 调零：调到“0”； 报警和音量：根据现场环境设定1~8（由小至大） 正常气流量：FLOW为200（调节开关：仪器背面的黑色旋钮） 1.4使用前先对仪器进行检验： A、用手堵住探头2秒，移开后，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 B、将探头吸入微量制冷剂，出现报警则可以使用，反之说明仪器故障，禁止使用 C、每3天用标准漏孔进行校正，并记录在《卤素检漏仪校正表》里 1.5检测时应从上到下检测每个焊接点，探头的移动速度为2~3cm/s；探头离焊点为3~5mm 1.6当检测漏率值超过设定值时，仪器发出报警声，说明该点有漏；贴上标签 1.7当仪器不用时，关POWER，由专人保管，作好维护保养工作。 2、注意事项： 2.1此仪器只能在环境条件较好的场地工作（空气中灰尘、水份、异味不能超标）2.2每天使用前，将探头用氮气吹干净，以避免探头堵塞。 2.3测量时应保持探头与工件之间有3~5mm距离，不允许将探头接触工件，以避免工件上的灰尘埃吸入吸腔内，影响设备的使用效果； 2.4禁止将探头靠近潮湿的工件，特别注意是用肥皂水检测过的工件不能直接用卤素检漏仪检测，应待其干燥后才可检测 2.5刚焊好的部件应待其稍冷却后，才允许检测； 2.6当仪器运行时不要将探头朝下悬挂； 2.7由于敏感器的工作温度很高，在更换敏感器前，要关掉电源，待其冷却。2.8如探头总是出现误判情况，可更换传感器后再使用 2.9切勿用手触摸热的敏感器，以免灼伤； 2.10操作过程中应由指定人员操作，切不可随意更改仪器内部数据，当仪器发生故障时应立刻找专业人员维修。