墙面木饰面面层施工工艺标准

墙面木饰面面层施工工艺标准
墙面木饰面面层施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施

(六)墙面木饰面面层施工工艺标准

本施工工艺适用于本工程美食广场的墙面采用木饰面板护墙,包括木塞、防火涂料、细木工板衬板、实木饰面板面层。具体施工做法如下:

1、施工准备

(1)材料要求

(A)木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求。

(B)面板采用木饰面板,要求纹理顺直、颜色均匀,花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

(C)辅料:粘贴剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛)和石油沥青;钉子:选长度规格应是面板厚度的2.5倍。

(2)主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2、施工条件

(1)安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

(2)木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

板材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷防腐剂。

(3)施工前将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。

施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。

3、工艺流程

4、施工做法与技术措施

(1)找位与弹线:木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。

(2)核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

(3)龙骨配制与安装:木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片,两侧各一片。龙骨架必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。

(4)衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装细木工板做衬

板,要求衬板钉装牢固,钉子的固定间距控制在200MM左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5MM左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。

(5)安装面板:

(A)面板选色:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

(B)裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,锯裁后大面应净光,小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板面扭曲变形,一般卸力槽间距为100MM,槽宽10MM,槽深6~8MM。

(C)面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查,合格后进行安装;面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装;面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结,并适当用气钉固定,气钉间距为200MM,钉帽砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2MM;钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。

5、质量标准

(1)主控项目

树种、材质等级、细木工板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施符合设计要求和施工规范规定。

细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

(2)基本项目

(A)制作:尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

(B)安装:位置正确,割角整齐,交圈、接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。

木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料: (1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进 行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 (2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 (3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。 2、主要机具: (1)机械:小电锯、小台刨。 (2)电动工具:手电钻。 (3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: 1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 (1)弹线 1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 (2)制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 (3)固定木骨架 1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

防腐木花架施工方案详解

×温泉养生谷× 防腐木花架施工方案 一、工程概述 1.1、项目地点:惠州市龙门县永汉镇 1.2、装饰概况:多层样板房,二层露天阳台、三层露天阳台采用防腐木花 架 1.3、材料说明:本工程选用“丰胜”牌防腐木制作装饰花架 花架用材分为三部分,分别为: ①立柱:截面为200×200,长度依据施工图纸。 ②主梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。(大于6米 需现场拼接) ③副梁:截面为150×100,长度依据施工图纸。 ④连接角码:立柱连接角码采用L150+60×60×6镀锌角码, 横梁连接角码采用L50×4镀锌角码。 ⑤油漆:专业水性户外木油漆。 二、前期准备工作 2.1、熟悉图纸,准确掌握图纸规定及工艺做法。 2.2、实地勘测,结合施工图纸进行现场实地勘测。 2.3、材料准备,准备施工所必须的材料工具。 ①、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ②、材料订货计划:进场材料进行筛选,选择材质,质地坚韧,材料 挺直,比例匀称,正常无章节,霉变,无裂缝,色泽一致,干燥的木

材。 进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整。并按防腐木花架的用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进场计划;材料进场前,按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计划表编排材料到场日期,准备好有关的材料报检资料,例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件。 ③、施工工具的准备 所有防腐木均在施工现场完成开料安装,现场配置防腐木花架制作安装的安装工具和设备,施工机具配置如下表。 机具设备需用计划 ④、施工人员计划:

劳动力计划需用表 三、防腐木花架施工工艺流程 基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。 四、施工工艺流程 主要施工工艺施工方案 4.1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 4.2、墙面分格放线 放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出立柱的位置,确定立柱的锚固点,待立柱通长布

墙面饰面板的安装工艺

1、施工准备 A.材料要求 (1)木龙骨:分竖筋和横筋、木筋断面一般为 20~45mm×40~ 50mm。 (2)轻型钢龙骨:按设计要求选用。 (3)饰面板:各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。 (4)固定材料:水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。 (5)防火材料:防火涂料。精品文档,超值下载 B.机具设备 木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。 2、墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺: 基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件,则应 在相应位置设加强垫木。 3、基层板和木饰面板的安装 A.基层防潮处理 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲,墙面应采取防潮措施。其方法有两种:一种在基层上先做防潮砂浆抹灰,干燥后再涂一道防水涂料如 1mm涂膜橡胶;另一种是在墙面比较干燥的情况下,采用护墙面板与墙面之间通气,即在罩面板的上、下留透气孔,保证墙龙骨、罩面板干燥。 本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理,并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。 B.放线 放线前要检查墙面的质量情况,弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定,本工程设计要求间距为 400mm。 (1)木骨架固定 墙体内预埋木砖或嵌入木楔,或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋 的间距按放线钉好 (2)安装夹板基层

龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用 铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。 (3)安装饰面板 将饰面夹板好面朝外,按墙筋间距、拼缝要求进行排板,并将加工后的饰面板试 铺后,用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板 内不的露头。 (4)饰面板接点处理 木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有: 1)板与板的拼接处理方法:斜缝、平缝、压条等。 2)阴阳角处理方法。 C.夹板基层、镜面玻璃安装 墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面的尺寸切割,安装工艺较高,在确认墙面平滑、干燥的前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适用于 50mm*50mm及 小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。 当玻璃镜尺寸规格较大时,可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施 工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约 20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后,在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂,最后压线收口。 大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面,可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的,则直接将大规格的镜面支托在上群木线上,这样既美观,又牢固安全。 4.施工要点: (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上 (2)铺钉基层板 为使玻璃镜安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或 12mm 厚木夹板衬 板(根据设计图纸要求)。要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁。

木龙骨石膏板吊顶施工工艺48656

木龙骨石膏板吊顶施工工艺? [ 标签:木龙骨,石膏板吊顶,石膏板] 满意答案好评率:60% 1、施工准备 1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。 1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。 1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。 1、4配置相应的劳动力,准备好机具及劳动保护用品。 2、施工要点 2、1吊顶骨架安装 2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。 2、1、2在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。 2、1、3吊件加工与固定:在吊点位置点处固定膨胀吊杆,用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm,以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致,符合明配安装要求。 2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m,微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。 2、1、5龙骨的安装与调平: 龙骨安装顺序,先安装主龙骨后安装次龙骨,特殊情况时主、次龙骨一次安装;用一吊环将龙骨箍住;先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上;主次龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。 2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行,小龙骨垂直于

主龙骨;横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。 2、1、7吊顶施工过程中,土建与电气设备等安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证安全。 2、2吊顶罩面板安装 2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定: 2、2、1、1在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或吊杆; 2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,安装完毕。消防管道安装并试压完毕; 2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置灯具,应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩; 2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 2、2、2罩面板安装前,应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。 2、2、4搁置式的轻质罩面模式以,应打基础发设计要求设置压卡装置。 2、2、5罩面板不得有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。 2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 2、2、7各类石膏板安装: 2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态,使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装。 2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝(3.5○42.5mm)与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边10-15mm间隙,切割的板边距离15-20mm;钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距,采用400mm。 2、2、7、3安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝错开,不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定,从一块板的中间向板的四边固定,不多点同时操

防腐木施工工艺流程

防腐木是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后,使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。它的具体施工流程是: 1、固定铺设法:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木。活动铺设法: (1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接; (2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗; (3)悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木。 2、木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命。 3、制作安装防腐木时,防腐木之间需留0.2-1Cm的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀;

4、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。 5、五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂。 6、尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光-遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨水。 7、表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到比较好的效果, 48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做两道专用户外清漆处理。 8、由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。 9、一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护?膜,可

墙面饰面板装饰工程施工工艺

饰面板(砖)工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时,熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、

方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

木饰面现场施工工艺

木饰面施工工艺目录

1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板,澳松板(又名定向结构刨花板)是一种进口的中密度板,特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成,具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性,以及良好的强度和稳定性,同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 f、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平,靠墙一面涂刷防腐剂,其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时,应先绘制施工大样图,并先做出样板,经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内,因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点,尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点,考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然,也可以采用金属条收边做法。 1)、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图: 2)、木饰面平板拼接做法:

防腐木施工方案

防腐木专项施工方案 编制人员: 审核人员: 审批人员: 编制单位: 编制日期:

防腐木专项施工方案 第一节防腐木 一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭,增加木材的使用寿命。其具体步骤如下:原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后,将其放入巨型的密闭真空罐内,先行抽真空,以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤,实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程,从而破坏细菌及虫类的生存环境,有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部,让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内,紧密地与木材纤维结合,从而达到防腐防虫的目的。 (1)防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 (2)目前,国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜(Chromated Copper Aarsenate),具有清洁、无

臭等优良特点,经过CCA 药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用,且处理后的木材表面可以上漆,是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全,樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理,从表面颜色看,呈现木材原本色,略显青绿色或蓝绿色,这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜; 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失,由于紫外线辐射其表面,颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色; 2、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点; 3、提高木材稳定性,木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命,在一定的时间内减少对木材的使用量,进而减少砍伐量,起到保护森林资源的生态作用; 4、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能,能满足各种设计要求,易于各种园艺景观精品的防腐木制作; 5、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著,满足户外各种气候环境中使用15年以上不变; 6、木材是一种天然材料,在自然情况下,会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大,木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大,造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹,但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响;

木龙骨施工工艺(20200824070711)

木龙骨施工工艺 一、木龙骨夹板墙身施工 木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种,其施工方法 也有所不同,以下将分别进行阐述。 1 ?施工前的准备工序 (1)施工条件: 在墙身结构施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的工具与吊顶施工相同。 (2)弹线: 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分格线。独立隔断墙的弹线,需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线,并标出 门的位置。也就是说,通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。 (3)刷防火漆: 室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背 面,涂刷三遍防火漆,涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。 2.靠建筑墙面木墙身结构施工 (1)拼装木龙骨架: 墙身结构通常使25*30mm勺带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面进行拼 装,拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法(a300=300*300mm a400=400*400mm该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离)。对于面积不大的墙身,可一次拼成木骨架后,再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片

安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同,可参见本章第一节。 (2)木骨架在建筑墙身上的固定: 1)检查墙身的平整度与垂直度:用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度,并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mn以内的墙体,可 进行重新抹灰浆修正,如误差大于10mm通常不再修正墙体,而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整,以保证木骨架的平整度和垂直度。 2)木楔圆钉固定法:用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔,钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上,钻孔的孔距600mn左右,钻孔深度不小于60mm在钻出的孔中打入木楔,如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位,木楔可刷上桐轴,待干燥后再打入墙孔内。 固定木骨架时,应将骨架立起后靠在建筑墙面上,用垂线法检查木骨架垂直度,用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前,先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙,如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实,再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。 (3)木夹板面安装: 1 )将木夹板进行挑选,分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出 45度倒角,倒角处宽3mn左右。 2)用15mm|枪钉或25mm铁钉,把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀,钉距 100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定,9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。 3)对钉入木夹板的钉头,有二种方法处理。一种是先将钉头打扁,再将钉头打入木夹板内;另一种是先将钉头与木夹板钉平,待木夹板全部固定后,再用尖头冲子,逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。 钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内,所以不必再处理,但在用钉枪时,要注意把钉枪嘴

防腐木栏杆安装方案

防腐木栏杆安装方案 1施工工艺流程 准备工作→平整(基层交接检验)→施放控制标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杄安装→打磨油添→成品保护 2基层处理要求 2.1地面基层应有足够的强度,其强度应计要求,表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定,地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。 2.2基层表面应平整、清洁,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。 2.3若地面凹凸不平应先将地面找平处理,用仪器检测地面平整度。 3、防腐木栏杆安装 3.1加工好材料尺寸拼接好,用角码固定在相应的λ置后调节好 要求平整,然后用混凝土浇筑下口,在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉 固定垂直。 3.2防腐木户外地板,常用的配套防腐xx规格为:4000米 80*60(长*宽*厚,单位:mm) 3.3根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后,再确定 防腐xx的安装铺设方问(备注:地板和龙骨的铺设方向相互垂直)。 3.4龙骨安装的间距应符合设计要求,在龙骨安装固定时,龙骨的安装间距不宜过大,两根龙骨铺装间距一般要求在600mm~800mm之间,确保在地板铺装时在纵冋拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接,用膨胀螺丝固定角码,然后龙骨再与角码连接,两侧用混凝土浇筑。 4.地板铺装施工

4.1防腐木户外地板的常用规格为4000*120 50、4000*150*50(长*宽*厚,单位:mm);相邻两块地板间的缝隙为5mm。 4.2地板安装第一块地板时,向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉,另一侧8-250px自攻螺丝垂直固定。 防腐木栏杆的安装方法。 1、裁好管后进行冲孔,竖管冲字型的孔和圆孔,T字型孔是用来安装工字卡的,圆孔是用来穿防盗螺丝的 2、竖管进行冲压枪头,横管先冲方孔再冲圆孔,方孔是用来竖管插入的,圆孔是用来穿防盗螺丝的。 3、就是进行表面处理:磷化+静电喷涂,竖管一般是白色,橫管一般是蓝色或者xx。 4、就是进行组装:先准备好配件包括防盗螺丝螺母、工字卡、装饰圈、防水垫等,然后进行组装,组装的时候先把 xx和穿防盜螺丝的两根竖管进行固定,只用防盗螺丝固定上面,组装一个基本的框架,然后再进行下一步,就是根一根的穿竖管,同时在竖管上穿好防水垫,穿好竖管以后再竖管上安装好工字卡,然后就可以安装装饰圈了,放好后再用防盗螺丝固定xx和竖管下面的接口。 5、包装,一般是两片一包装,因为静电喷涂的上塑量比较薄薄,所以要进行塑料膜包装,这样就完成了。

木龙骨吊顶施工工艺

木龙骨吊顶施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

木龙骨吊顶施工工艺 安装吊顶需要安装龙骨,下面下边给大家介绍一下木龙骨吊顶施工工艺流程: 木龙骨吊顶施工工艺流程:1、放线 第一步:确定标高线,以地坪基准线为起点,根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度),并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。 第二部:确定造型位里线:根据设计要求,在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。 木龙骨吊顶施工工艺流程:2、木龙骨拼装

木龙骨在吊装前,应在楼(地)面上进行拼装,拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽,将槽与槽之间进行咬口拼装,槽内涂胶并用钉子固定。 木龙骨吊顶施工工艺流程:3、安装吊点 安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等,吊筋可用钢筋、角钢或方木,吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 木龙骨吊顶施工工艺流程:4、固定沿墙龙骨 用冲击钻在标高线上方打孔,孔内衬塞木楔,将沿墙龙骨钉在木楔上。 木龙骨吊顶施工工艺流程:5、龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上,临时固定,用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线,以此为准,将龙骨慢慢移动至与标高线平齐,然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定,将上下两级龙骨连接起来。 木龙骨吊顶施工工艺流程:6、龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后,在吊顶底面下拉出对角交叉线,检查调整吊顶的平整度,面积较大时可起拱,起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000 木龙骨吊顶施工工艺流程:7、安装纸筋石膏板 用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上,安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态,使端边落在次龙骨中央部位。

防腐木施工方案

第四节防腐木专项施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1仔细研究图纸,熟悉施工内容; 1.2编制专项施工方案; 1.3在正式施工前,先进行专项技术交底; 1.4在施工过程中,相关工序之间,应进行交接检验,并形成记录。上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 2、材料准备 2.1本次工程所采用的防腐木为樟子松处理防腐木; 2.2所有木材均要做防腐处理,其规格,尺寸应符合设计要求,顶面平整; 2.3防腐木用料均应有木材检验合格证; 2.4木材防腐剂含量占4kg以上; 2.5木材应进行现场验收,并经监理工程师检查认可; 2.6本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工; 2.7组织责任心强,经验丰富,技术好的木工班子,对进场材料进行仔细筛选,选择材质,质地坚韧,材料挺直,比例均匀,正常无障色,色泽一致,质地干燥的木材。 3、劳动力安排 3.1公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验,技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进行施工; 3.2进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文,充分领会设计意图; 3.3施工前对所有施工人员进行详细的技术交底; 二、施工方法 采用固定铺设法:用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架顶梁上,膨胀螺丝应经镀锌处理,然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。 基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→

封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理养护 1、基础清理:清除砼基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。 2、木龙骨安放: 首先,在木龙骨安装之前,应严格按照设计图纸的要求,对龙骨进行挑选,选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净,无泥土、砂、油污等。 然后,根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线,形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。 3、角铁固定安装; 木龙骨按施工图要求进行安放后,通过角铁进行固定。 3.1龙骨通过50*50防腐木方。 3.2通过木龙骨固定住,同时方管起到调整水平的作用,而在垂直受力面上,要通过木楔支撑来自上层的压力。 4、防腐木刷木油、安装:防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷,达到防水,防起泡,防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接,每块板与龙骨接触处需用两颗钉; 5、清理、养护:安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净,注意对成型产品(工序)的保护。 三、安装制作 1、本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。 2、对于确实需要锯、刨、削、切得个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。 四、成品(半成品)保护技术措施 1、木材进场后,经检验合格,应码放在避免阳光直射处,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角; 2、木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理,安装完成后立即进行防腐施工,若遇降雨天气必须采取防水措施,不得让成品受淋至湿,更不得在湿透的成品上进行防腐施工,确保成品防腐质量合格;

防腐木施工工艺规程范本

工作行为规范系列 防腐木施工工艺规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-71675防腐木施工工艺规程 Preservative wood construction process specification 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 防腐木施工工艺 (1)固定铺设法:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木; 活动铺设法: a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接; b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗; c悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木。 (2)木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命。

(3)制作安装防腐木时,防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀; (4)厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。 (5)五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂。 (6)尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨水 (7)表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到最佳效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异

饰面板(砖)工程施工方法

饰面板(砖)工程施工方法 饰面板(砖)工程的施工方法 1、内墙釉面瓷砖施工 1.1 按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖,使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。 1.2 墙面镶贴要点 1.2.1 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排; 1.2.2 先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞角间作为标准,上下用托线板挂直,横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm; 1.2.3 铺贴釉面砖时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线(或皮数杆),在最下面一皮砖的下口放好垫尺板(平尺板),并注意地漏标高位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴; 1.2.4 将粘贴砂铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴; 1.2.5 内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝; 1.2.6 镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击(采用混合砂浆粘结层),凡遇粘结不密实缺灰情况时,应取下瓷砖重新粘结,不得在瓷砖口处塞灰,防止空鼓; 1.2.7 贴时一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位; 1.2.9 如墙面有孔洞,应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置,然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切,裁切应符合要求; 1.2.10 贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直; 2、外墙面砖施工 2.1 作法如下: 2.1.1 用7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛; 2.1.2 12∽15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层; 2.1.3 镶贴面砖。 2.2 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干(外干内湿)备用; 2.3 底子灰抹完后,一般养护1∽2天方可镶贴面砖; 2.4 根据设计要求统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条; 2.5 外墙面砖排砖方法采用通缝(阴角处的面砖应将拼缝留在侧边); 2.6 用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不宜大于1.5m; 2.7 镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。 2.8 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,然后镶贴面砖,面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理; 2.9 缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出,并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定

防腐木工程施工工艺

防腐木施工工艺 ▲固定铺设法:用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木;活动铺设法: a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接; b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗; c悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木。 ▲木结构基层的处理:设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命。 ▲制作安装防腐木时,防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀; ▲厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。 ▲五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂。 ▲尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)。如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。注:涂刷后24小时之内应避免雨水 ▲表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到最佳效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做两道专用户外清漆处理。 ▲由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。 ▲一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护?膜,可以有效阻止水对木材的侵蚀,清洁可用一般洗涤剂来清洗,工具可用刷子。 ▲1年至1.5年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

墙面大理石饰面施工工艺

墙面大理石饰面施工工艺 一、作业条件: 1.材料要求:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能,并附产品合格证。 2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;作业人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。 3. 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋, 应把手头工具放在工具袋内;施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作,确保安全,较大的石块在搬运时注意安全,防止夹手,重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运,严禁从架子上往下抛撒。 4. 施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46--2005的规定;电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗,配备劳动保护用品;使用手持电动工具时应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源,电源线必须使用橡胶护套电缆;并严格执行用火管理制度,预防火灾事故。 5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板,必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固,经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案,并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐,不得集中堆放,操作人员不得集中作业,物料工具要放置稳定,防止物体坠落伤人。 放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固,不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网,各操作层应设防护栏,并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚; 6. 大风、大雨等恶劣天气时,不得进行室外作业; 7. 石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编 号,以备正式铺贴时按号取用;进场的石材应派专人和监理进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用;监理同意签章后方可施工。 8. 对不符合作业条件的施工队,建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程: 薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝;

木龙骨夹板墙及饰面装修施工方法及工艺要求

9.2.1 木龙骨夹板墙及饰面装修施工方法及工艺要求木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,根据施工图的设计要求和造型,按照防火、防腐规范要求进行内部处理,再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。 1、施工条件: 在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通入墙面的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机、工、具已准备就绪。 2、施工准备: 1)弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。 2)刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。 3、木墙身安装施工: 1)拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30mr K 30mm的带凹槽木方作为龙骨, 该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是300mr^ 300mm 400mm x 400mm对于面积不大的墙身,可一次平拼装成木龙骨架后,再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片安装固定。 2)木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和垂直度, 对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10mm的,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600mm左右,孔深大于60mm将木楔(若气候潮湿,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。 3)安装木夹板:挑选出色泽一致,无残次的木夹板,四边刨出宽3mm左右 的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mr铁钉固定,9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定,12mm 厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm如不对钉头进行处理,钉头的锈蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时,无须如此处理,但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内) 4)钉踢脚线板:可采用实木制作,也可用9~15mm原木夹板制作,或选用膜压板

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