车工工艺与技能训练课程标准

车工工艺与技能训练课程标准
车工工艺与技能训练课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准

一、课程基本情况

课程名称:车工工艺与技能训练

课程类别:机械加工

授课层次:三年中职、中专

考核性质:理论与实训

前导课程:《机械制图》、《机械基础》

后续课程:数控车削加工与编程

学时分配:总课时256(理论75,实训181)

二、课程性质、地位和目标

(一)课程性质、地位

本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课,课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求,突出技能训练及职业素养的培养,同时,兼顾各专业课程之间的关系,由浅入深,将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过反复强化训练,最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

(二)课程目标

一、知识与能力

1、普通车床的性能、结构、传动系统(以CH6140、CDE6140A车

床为例)。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法(游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等)。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法(三爪卡盘、四爪卡盘及花盘)。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术(基本刀具单独讲解,其他刀具讲解渗透在项目中)。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术(普通刀具与量具的规范使用技术)。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术(转动小拖板法与角度规的使用技术)。

7、内孔加工及测量技术(钻头、镗刀与内径量表使用技术)

8、成形面加工技术(直纹、斜纹滚花,球面加工技术)

9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术(止通规及三针法测量技术)。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法(四爪卡盘的使用及偏心的测量技术)。

*12、细长轴的加工与测量技术(跟刀架或中心架使用技术)

13、生产过程中,能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施

1、陈述项目内容、学习目标及学习任务,对每一项目先作一定的专业理论讲解,然后针对具体工作任务进行技能教学演示,而后,学生分组练习,教师巡回指导,并对照鉴定标准,学生自我评分,教师总结存在的问题,再次示范指导,学生针对性练习。

2、项目活动的过程中,学生应该学会收集技能练习的相关信息,会对收集的信息进行分析、概括与处理。

3、项目活动中,师生之间应经常交流,同学间能相互合作,共同解决问题。

4、项目实践中,学生要严格执行质量、安全及生产现场的6S标准要求。

三、职业素养培养:

1.培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职业品质。

2.培养学生从事本职业的自豪感,逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技工。

3.培养以生产现场管理为抓手,安全、质量、环保三举并重的职业意识。

三、内容标准

项目一车削加工的基础知识

[教学目标]

知识目标:

1.CH6140、CDE6140A车床的基本结构,性能及传动系统。

2.车削用量的基本概念及术语

3.车床的保养与文明生产

4.车刀的结构及基本参数

技能目标:

1.车刀的刃磨技术

2.CH6140、CDE6140A车床的手动、自动操作,主轴箱的变速操作

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配] 4课时

项目二车削轴类工件

[教学目标]

知识目标:

1.能合理选用刀具、刃具、量具。

2.合理选用切削用量和且血液。

3.掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

4.能合理的选择工件的定位基准,掌握工件的定位基本原理和方法。

5.能够根据图纸要求,来完成工件的粗、半精加工。

技能目标:能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配] 20课时

项目三车削套类工件

[教学目标]

知识目标:

1.套类工件装夹的基本知识

2.套类零件的加工方法

3.套类零件的精度保证

4.套类零件的测量方法

技能目标:

1.内孔车刀的刃磨,钻头的刃磨

2.内孔车刀的装夹

3.车内孔、内沟槽等技能训练

4.内孔测量的量具使用检验方法,

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

5.熟悉安全文明实习的有关知识,并做到安全文明实习。

[学时分配] 36课时

项目四车削圆锥面

[教学目标]

知识目标:

1. 应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法

2.圆锥测量的基本知识,检测方法及质量分析

技能目标:

1. 会用转动小滑板法车圆锥

2.宽刃刀车削圆锥

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 24课时

项目五车削成形面与表面修饰

[教学目标]

知识目标:

1.成型面的基本概念及车削方法简介

2.车球的基本数学计算

3.滚花的基本参数

技能目标:

1.成型车刀的刃磨技术

2.双手控制法车削球面

3.成型法车手柄

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 16课时

项目六车削螺纹与蜗杆[教学目标]

知识目标:1.三角螺纹的参数及基本数学计算

2.三角螺纹的测量的量具使用方法

3.梯形螺纹基本参数知识

技能目标:

1.螺纹车刀刃磨

2.硬质合金车刀高速车削螺纹

3.高速钢低速车削螺纹

4、左右法车梯形螺纹

5、分层法车梯形螺纹

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 80课时

项目七工件定位、夹紧与工艺规程[教学目标]

知识目标:工件精确定位的重要性

技能目标:

1.工件的定位

2.工件的夹紧

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 4课时

项目八车削较复杂的工件

[教学目标]

知识目标:

1.车偏心件的方法

2.偏心件的划线方法

3.三爪自定心卡盘车偏心件垫片的计算方法

技能目标:

1.三爪车偏心件

2.四爪车偏心件

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 24课时

项目九千斤顶制作项目活动

[教学目标]

知识目标:车工中级技能加工工艺安排

技能目标:中级加工训练

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配]24课时

项目十自主拓展项目训练

[教学目标]

知识目标:车削工件综合练习,内外圆,螺纹组合加工

技能目标:车工中级加工技术

素养目标:

1.培养学生的创新能力。

2.锻炼学生的实际操作能力。

3.提高学生分析问题和解决问题的能力。

4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

[学时分配] 24课时

四、实施建议

(一)教学方法与手段

1、教学方法

针对本课程基础性和实践性的特点,采用现代与传统教学模式相结合的教学方法。

(1)针对本课程的特点以及教学的重点和难点,精心进行教学设计与策划,注意授课方法的选用与改进、各种教学手段的使用及教学过程中各个环节的配合,培养和训练学生的学习与实践能力。

(2)将启发式、讨论式、项目教学、案例教学、一体化教学等多种教学方法贯穿于教学中,在介绍课程知识之外,及时介绍相关新技术、新工艺、新材料、新的检测理念和检测设备发展的新动态。注重启发、引导学生积极主动思维,循序渐进,将教师的传授与学生的参与相结合,以达到最佳的教学效果。

(3)强化实践性教学环节,注重调动学生学习的积极性和主动性,拓宽学生的视野,提高形象思维能力,培养工程意识。

2、教学手段

针对本课程强实践性的特点,教学要采取项目教学法、四步教学法等,以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣,教学中要注重创设教育情境,采取理论实践一体化教学模式,要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段,促使学生积极参加教学活动,激发学习兴趣,提高学习效果。

(二)教学组织实施的建议

为更好实施教学,建议开发基于工作过程系统化的校本教材,体现课程特色与设计思想,具有先进性、实用性,典型零件的选取要对接合作企业,体现地区产业特点,具有可操作性。同时开发配套的教学资源库,更促进教学质量的提高。

(二)教学学时分配

学时分配建议

注:上述技能熟练性训练可安排在社团兴趣活动中强化。

(三)教材选编使用

教材:《车工工艺与技能训练》(第三版),将增福主编,高等教育出版社,2014年。

(四)考核与评价

1.考核性质:考试课;

2.考核方式

(1)学期技能考核

以学习的过程性评价和结果性考核评价相结合的方式,侧重于过程性评价,考核包括专业知识与技能、个人修养与品德、职业安全与规范等项目在内的学生综合职业能力,以发展的眼光进行学生评价。以此做为学生的课程学习成绩。

(2)职业技能鉴定

对接职业技能鉴定,按中级车工的职业技能标准,按专业工种应知应会,分理论和技能考核两部分,经市级劳动部门统一考核,考教

分离。考核颁发的中级车工资格证书。通过职业技能鉴定的学生,可以免除学期课程考核。

3.成绩评定方法:

针对课程的特色,对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判断。也可以参考“平时成绩占60%,期末考试占40%”的方案

4.试题来源:试卷由教师随机出题、劳动部门技能鉴定题库等三种方式组织。

(五)教学保障条件

学校有实训车间,15台车床

技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲

技工院校数控加工 (数控车工)专业 教学计划和教学大纲 (2015) ·1·

目录 一、专业基本信息 (1) 1.专业名称 (1) 2.专业编码 (1) 3.学制年限 (1) 4.就业方向 (1) 5.职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1.中级工层次人才培养目标 (1) 2.高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1.课程设置和要求 (2) 2.教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) (一)工程力学教学大纲 (13) (二)计算机制图教学大纲 (16) (三)金属切削原理与刀具教学大纲 (18) (四)机床夹具教学大纲 (23) (五)液压传动与气动技术教学大纲 (25) (六)机床电气控制教学大纲 (29) (七)钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·

技工院校数控加工(数控车工)专业教学计划和教学大纲(2015) (八)车工工艺学教学大纲 (34) (九)车工技能训练教学大纲 (38) (十)车工工艺与技能训练教学大纲 (41) (十一)数控加工工艺学教学大纲 (45) (十二)数控车床编程与操作教学大纲 (49) (十三)数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) (十四)CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) (一)师资配备 (59) (二)场地设备 (60) (三)教学组织形式 (60) (四)职业素养培养建议 (60)

一、专业基本信息 1.专业名称 数控加工(数控车工) 2.专业编码 0106 3.学制年限 4.就业方向 在机械加工制造企业中,从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5.职业资格 数控车工中级(国家职业资格四级)、数控车工高级(国家职业资格三级) 二、人才培养目标 1.中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床,完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务,具备较强的责任心、质量意识和安全意识,取得数控车工中级职业资格证书,具有职业生涯发展基础。 2.高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床,完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务,具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力,取得数控车工高级职业资格证书,具有职业生涯发展能力。 ·1·

车工工艺与技能训练期末试题

2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题:(共25分,每题2.5分)选10题 1、在安全生产中,工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件,更换刀具,测量加工表面及变换速度时,必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中,清除长切屑,应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动,经过变速后转递给丝杠,实现车削各种螺纹,传递给 光杠,实现机动进给,称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等,组成变速传动机构,变换各部手柄位置,可以得到多种转 速,称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面,如床身导轨面和滑板导轨面等,适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后,需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀,选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料,应具有高硬度,其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时,应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂,经高压压制成型后,再高温烧结而成的 粉末冶金制品,称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动,称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动,称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面,称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离,称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面,称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 (满分100分使用班级:14数14 数二) 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。

车工实训心得体会

一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。 首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。 第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。 最后一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候,镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同,只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力! 时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了,在本次车工强化中我认识到了许多,让我感触了许多。 刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作,在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心 求教,细心体察,大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。 做事要脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精,不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作。 当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短,但对我今后的车工技能有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的

本校建设方案

****学校 申报自治区示范特色专业及实训基地项目建设方案 为贯彻落实《广西壮族自治区人民政府关于贯彻<国务院关于加快发展现代职业教育的决定>的实施意见》(桂政发〔2014〕43号)精神,服务自治区重大战略部署,对接现代工业,围绕“14+10”等重点振兴产业、战略性新兴产业建设,加强我校机械加工专业及实训基地建设,提升核心竞争力,现申请2020年度广西职业教育机械加工示范特色专业及实训基地建设,特制定方案如下: 一、建设背景与基础 (一)建设背景 随着中国东盟自由贸易区、北部湾经济区和西江经济带实施“双核”驱动发展上升为国家战略,自治区成为国家民族地区职业教育发展改革试验区,机械加工等现代工业与众多产业一起,在广西经济社会后发展地区呈迅猛发展之势。机电产业规模在桂林市乃至全区占有相当大的比例,隶属中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司大力发展军民两用机械加工业,一批从事塔机、普通与数控机床、高技术含量等机械加工企业的规模与效益逐年增大,市场对机电设备使用、安装与维修专业人员的需求与日俱增。坚持科学定位机械加工专业发展规划,对接优势特色产业发展需求;坚持产教融合,推动人才培养与产业发展深度融合;坚持衔接贯通,深度发展与桂林电子科技大学、桂林理工大学合作办学,推进中等和高等职业教育紧密衔接,加快我校机械加工专业生产性实习实训基地改革与发展的步伐,培养培训符合社会急需的、掌握现代先进机械加工业技术的机电类初、中级技术技能人才,是区域支柱产业发展与学校发展的迫切需要。 (二)建设基础 1、富有成效的基地体制机制建设 基地通过与学校原主管企业,现隶属于中国电子进出口总公司的桂林长海发展有限公司、桂林长天机械有限责任公司两家规模企业开展深度合作,按照“共赢发展”原则,企业为学校提供技术、生产管理、市场信息、顶岗实习与就业等服务,学校综合企业生产管理与

(完整版)《车工工艺学》考试试卷及答案(可编辑修改word版)

大冶中等专业学校 2013—2014 学年第二学期 《车工工艺学》试卷 班级学号姓名得分: 一、填空(40×0.5′) 1、专用夹具的主要作用有:○1 、○2 、 ○3 、○4 、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位,应采用定位的方法,并尽量增的距离,使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有:○1 、○2 、○3 、○4 、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时,主要抓住、、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620-1 型车床中的C 表示、6 表示、20 表 示、1 表示。 10、CA6140 型机床中的C 表示、A 表示、61 表示、40 表示。 11、CA6140 型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承,这种轴承因较薄,且内环有锥孔,可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承,因而可保证主轴有较高的和。 二、判断(10×1′) 6、在开始车偏心工件时,车刀应远离工件再启动主轴。() 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处,所以定心好。() 8、啮合式离合器,一般在高转速的机构中使用。() 9、多片式摩擦离合器的摩擦片,调整得越紧越好。() 10、CA6140 车床比C620-1 车床刚性差。() 三、选择(10×1′) 1、车床上的四爪单动卡盘属()夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、()装置可根据夹具情况来确定,可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6 个自由度是刚体在空间位置不确定的()程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的()个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴,可用()来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用()个爪的跟刀架,效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时,车刀的主偏角应取()。 a、30o~40o b、40o~60o c、60o~75o d、80o~93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共 ()类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由()及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是()型车床。 a、C618 b、C620-1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释(5×4′) 1、细长轴: 1、欠定位既能简化夹具结构,又能保证加工质量。() 2、用7 个支承点定位一定是过定位。() 3、过定位绝不允许在生产中使用。() 4、微型角铁可以不用平衡块。() 5、在花盘角铁上装夹工件,一般应进行平衡。()

《车工工艺与技能训练》复习题(2)

四川省南江县小河职业中学(国家级重点职业中学) 车 工 工 艺 学 总 复 习 题 教师:彭明江 2018年05月18日

《车工工艺与技能训练》练习题 一、判断题: 第一章车削加工的基本知识第十章车床的基本知识 1、工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。() 2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。() 3、卡盘的作用是用来装夹工件,带动工件一起旋转。() 4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。() 5、光杠是用来带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。() 6、光杠用来车削螺纹的。() 7、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。() 8、小滑板可左右移动角度,车削带锥度的工件。() 9、床鞍与车床导轨精密配合,纵向进给时可保证径向精度。() 10、机床的类别用汉语拼音字母表示,居型号的首位,其中字母“C”是表示车床类。() 11、对车床来说,如第一位数字是“6”,代表的是落地及卧式车床组。() 12、C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。() 13、CM6140 车床比C620车床床身上最大工件回转直径要大。() 14、CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。() 15、在机床型号中,通用特性代号应排在机床类代号的后面。() 16、车床工作中主轴要变速时,变换进给箱手柄位置要在低速时进行。() 17、为了延长车床的使用寿命,必须对车床上所用摩擦部位定期进行润滑。() 18、车床漏在外面的滑动表面,擦干净后用油壶浇油润滑。() 19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。() 20、主轴箱换油时,现将箱体内部用煤油清洗干净,然后再加油。() 21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。() 22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,每班次至少加油一次。() 23、油脂杯润滑每周加油一次,每班次旋转油杯盖一圈。() 24、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。() 25、车床运转500h,需要进行一级保养。() 26、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。() 27、开机前,在手柄位置正确的情况下,需低速运转约2min后,才能进行车削。()

车工工艺学课程标准

《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 (1)按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 (2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。 (3)依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 (4)依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。

四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹。 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求; 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构

《车工工艺学》考试试卷及答案

《车工工艺学》试卷 班级学号得分 一、填空(40×0.5′) 1、专用夹具的主要作用有:○1、○ 2、 ○3、○4、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位,应采用定位的方法,并尽量增大 的距离,使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有:○1、 ○2、○3、○4、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时,主要抓住、、 、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620-1型车床中的C表示、6表示、 20表示、1表示。 10、CA6140型机床中的C表示、A表示、61表示、40表 示。 11、CA6140型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承,这种轴承因较薄,且环有 锥孔,可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承,因而可保证主轴有较高的和。 二、判断(10×1′) 1、欠定位既能简化夹具结构,又能保证加工质量。() 2、用7个支承点定位一定是过定位。() 3、过定位绝不允许在生产中使用。() 4、微型角铁可以不用平衡块。() 5、在花盘角铁上装夹工件,一般应进行平衡。() 6、在开始车偏心工件时,车刀应远离工件再启动主轴。()

7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处,所以定心好。() 8、啮合式离合器,一般在高转速的机构中使用。() 9、多片式摩擦离合器的摩擦片,调整得越紧越好。() 10、CA6140车床比C620-1车床刚性差。() 三、选择(10×1′) 1、车床上的四爪单动卡盘属()夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、()装置可根据夹具情况来确定,可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6个自由度是刚体在空间位置不确定的()程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的()个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴,可用()来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用()个爪的跟刀架,效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时,车刀的主偏角应取()。 a、30o~40o b、40o~60o c、60o~75o d、80o~93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用围可划分为车床、钻床、磨床等共()类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由()及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是()型车床。 A、C618 b、C620-1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释(5×4′) 1、细长轴:

车工工艺案例

项目三:车削加工阶梯轴 教学目标:终极目标:掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标:1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一:车阶梯轴用的车刀 教学目标: 终极目标:能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标:(1)掌握车轴类零件常用的车刀 (2)掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时,一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外,不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度,为提高劳动生产率,应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同,因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是: 1、粗车刀 (1)为了增加刀头强度,前角和后角应小一些。但必须注意,前角过小会使切削力增大。 (2)主偏角不宜太小,否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时,最好选用75°左右,因为这样刀尖角较大,能承受较大的切削力,而且有利于切削刃散热。 (3)一般粗车时采用0°~3°的刃倾角以增加刀头强度。 (4)为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱,其宽度b r1=(0.5~0.8)f,倒棱前角γ01=-(5°~10°)。 (5)为了增加刀尖强度,改善散热条件,使车刀耐用,刀尖处应磨有过渡刃。 (6)粗车塑性金属(如钢类)时,为了保证切削顺利进行,切屑能自行折断,应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度,并且切去的金属较少,因此要求车刀锋利,切削刃平直光洁,刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是: (1)前角一般应大些,使车刀锋利,切削轻快。 (2)后角也应大些,以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高,也允许取较大的后角。 (3)为了减小工件表面粗糙度,应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为(1.2~1.5)f。

车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员 2、器材准备 二、入门指导 1、车工实习课的任务 2、车工实习课的要求和教学特点(5S) 3、安全文明生产 4、现场执行的5S管理策略 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。 2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。 3、巡回指导。 4、注意事项: (1)文明规范操作。 (2)注意安全防护。 五、讲评总结 总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。 六、课后作业 1、进行车工实习有哪些具体要求? 2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些? 3、你对5S管理策略如何理解?

车工工艺与技能训练实训教案

实训过程 一、组织教学 1、思想动员:进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。 2、器材准备:现场进行5S管理,准备好需要的实习工具。 二、入门指导 1、车削加工基本内容 2、车床的主要结构及传动系统 3、车床操纵 4、卡盘装卸练习 5、工件装夹找正 6、车床的润滑与维护保养 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。 1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 2、车床的启动和停止 3、卡盘装卸练习 4、工件装夹找正 5、车床的润滑与维护保养 车床的清洁维护保养要求: (1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。 (2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习 3、巡回指导。 4、安全注意事项: (1)摇动滑板时要集中注意力,做模拟切削运动。 (2)变换车速时,应停车进行。 (3)车床运转操作时,转速要慢,注意防止左右前后碰撞,以免发生事故。 五、讲评总结 1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项,分析本次实习中所出现的问题,认真总结,思考改进措施。 2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。

车工课程标准

车工项目课程标准 一、标题 车工项目课程标准 二、适用对象 适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。 三、课程性质 本课程是体现以技能训练为主,结合我校的实际情况编写的。在每一课题中我们选了典型性,针对性强的训练课题,切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。做到“管用、够用、适用”。 四、参考课时。 60课时 五、总学分 4学分 六、课程目标 本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能,要较好地处理理论教学与技能训练的关系。既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。 七、设计思路

项目来源:根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。 学习项目安排思路:按照知识、技能的连贯性和递进关系设置,具体为:轴类零件—套类零件—螺纹加工。 体例结构:递进式、流程式、并列式。. 有关用语的界定:参照国家职业标准 参考课时确定的标准:实施性教学计划 八、内容纲要 项目一车削基础知识和技能(一)适用对适用于中等、高等的机械、机电、数控专的车工实 (二)参考课1课 (三)学习目 职业技能 1.会操纵车 .会进行车床维护、保养 .熟悉文明生产和安全技术的要 职业知识 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用 了解车床各部件传动系 职业道德与情感

.培养学生爱专业、爱课程的思想情 .培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作 (四)工作任 能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用 模块车床的结构及操 课时1课 1学习目 职业技能:会进行床鞍(大拖板、中滑板(中拖板、小滑(小拖板)的进退刀方向控制 能根据需要,按车床铭牌对各手柄位置进行调整 职业知识:了解车床各部件传动系统 2工作任 .三爪卡盘的装1.

车工工艺学

车工工艺学 一.填空题 1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。 3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。 5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。 6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。 7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。 8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。 9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。 10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。 11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。 12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。 13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。 14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。 15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。 16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。 17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。 18.精车时要求车刀 锋利 ,切削刃 平直光洁 ,必须时还可以磨出 修光刃 。切削时必须使切屑排向工件 待加工 表面。 19. o 75车刀的刀尖角r ε 大于 o 90,刀尖强度好,适用于 粗车 轴类工件的外圆和对加工余量较大的锻铸件外圆进行 强力车削 , o 75左车刀还适用于车削 铸锻件 的大端面。 20.切断工件直径较大的工件时,为减少振动,有利于排屑,可采用 反向切断 法。 二.判断题 1.车削时,工件的旋转运动是主运动。 ﹝∨﹞ 2.车削时,进给运动是机床的主要运动,它消耗机床的主要动力。 ﹝×﹞ 3.车刀切削刃可以是直线,也可以是曲线。 ﹝∨﹞ 4.当刀尖位于主切削刃的最高点时,刃倾角s λ为负值。 ﹝×﹞

(完整版)《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程,也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识,切削力、切削用量计算,常用刀具的结构材料,常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 ⑴按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 ⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据“圆锥配合套件车削”为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系。

⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 ⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度,“理解”用于表述原理性知识的学习程度,“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 四、课程目标 通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 (1)会粗、精车外圆及端面。 (2)会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 (3)会用转动小滑板法车内、外圆锥。 (4)会车削螺纹和蜗杆 (5)会车削偏心和薄壁工件。 (6)会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 (一)教学内容与课时安排

课程设计任务单引导文

课程设计任务单(引导文)

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课程设计项目任务单(引导文)培训名称专业教学能力模块总学时 学时一天项目名称子模块三:专业课程设计 项目5:课程设计 受训单位 团队名称一组 团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴 任务描述 通过完成“车工工艺学课程设计”的任务,学员能够明确课程在专业人才培养中的地位,确定课程的教学目标、教学内容,安排教学时间;能够根据专业与课程的特点,结合所服务行业及区域经济特点选择载体,基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化,完成学习情境的整体设计;能够完成教学单元(一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元)的划分,确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等,完成每个学习情境(细分到子情境)的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3)作为项目作品。 主要内容 一、资讯 1.您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计?该课程的定位?该课程的前修课程及后续课程? 您选择的课程: 专业名称:机械加工技术 课程名称(总课时):典型零件的车削加工 课程面向行业(企业):机械制造 课程面向职业岗位: 车工 前修课程:机械制图 后续课程: 公差配合与测量 2.基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的?课程标准的制订依据是什么?“教学内容”是以什么为载体?教学方法的选择总体原则是什么? 确定课程结构:以机械加工零件为线索。 确定课程标准:以课程教学改革理念为依据。 设计教学内容:以螺纹轴为载体。 选择教学方法:以教学做为总体原则。 3.在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础(专业技能、职业素养等)?在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件(硬件资源、软件资源等)? 学生具备的学习基础: 1.零件图的识图能力 2.普通材料的机械性能和切削性能

车工工艺试题库含答案

车工工艺试题库含答案 一、判断题;(每题1分,共25分) 1、车工在操作中严禁带手套。 2、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。 3、车床运转500h后,需要进行一级保养。??? 4、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。??? 5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。??? 6、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。??? 7、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 8、精车时,刃倾角应取负值。??? 9、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。??? 10、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快。??? 11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。??? 12、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。??? 13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。??? 14、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整。??? 15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 16、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜。 17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。??? 18、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。??? 19、加工脆性材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大。 20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持适当的厚度,粗车时可避免"扎刀"现象。

21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。 22、当工件转1转,丝杠转数是整数转时,不会产生乱。??? 23、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是零。??? 25、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。 二、选择题;(每题1分,共25分) 1、变换()箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。 A;主轴箱 B;溜板箱 C;交换齿轮箱 D;进给箱 2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作()进给运动。A;曲线 B;直线 C;圆弧 3、()的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。 A;主轴箱 B;溜板箱 C;交换齿轮箱 4、车床的丝杠是用()润滑的。 A;浇油 B;溅油 C;油绳 D;油脂杯 5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用()润滑。 A;浇油 B;弹子油杯 C;油绳 D;油脂杯 6、粗加工时,切削液应选用以冷却为主的() A;切削液 B;混合液 C;乳化液 7、 C6140A车床表示经第()次重大改进。 A;一 B;二 C;三 8、加工铸铁等脆性材料时,应选用()类硬质合金。 A;钨钛钴 B;钨钴 C;钨钛 9、刀具的前角面和基面之间的夹角是()。

车工培训教学计划精选.

车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时: 360 理论授课:144 技能操作:216 机动课时:16 三、课程设置与教学要求(一)知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺(二)技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训,使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能,培训完毕,培训对象应能 够独立上岗,完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时:360课时 三、教学要求与内容 (一)知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训,使培训对象了解车床的基本性能,掌握车床主要部分的名称和用途,牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议

车工实训总结15篇

车工实训总结15篇 车工实训总结(一): 一星期的车工实习很快的结束了,回顾自我一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。 首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的资料之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。 装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核,仅有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。 车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的细心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖

板和小拖板。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。 第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,必须要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,必须要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。 第三个零件加工的是锥度,需要转动必须的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最终调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情景下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。 最终一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直

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