{生产计划}C计划型生产进度控制表
{生产计划}C计划型生产进度控制表
四CO3 计划型生产进度控制表
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批准/日期：审核/日期：制表：
生产计划控制程序
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
生产进度控制办法
生产进度控制办法
生产进度控制办法 1.总则 1.1.制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2.适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的 自我控制，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起 草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 2.生管部作业规定 2.1.物料进度控制 1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料 需求计划，提出请购。 2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数 量及交货时间。 3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间， 协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物 料作重点管理。 4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料 状况，作缺料追踪。
5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应 事宜。 7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8)处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2.生产进度控制 1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每 日工作日历。 2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常 工时。 4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率 分析。 5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调 整，以满足交期。 6)根据市场需求（客户）的变化，作生产计划 调整变更。 7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等 等）之变化，作生产计划调整变更。 8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟 对策加以改善。 9)制作生产推移图控制生产进度。
生产计划与生产进度控制
企业管理专题培训教材 （V3.0版） 专业严谨高效诚信
一、生产管理概论 在组织里,最高主管当然是指挥中心.面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位.在生产管理不善的工厂内,经常会发生. 1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网. 2.无休止的加班,人变成了生产机器. 3.前后工序的半成品或材料不衔接. 4.半成品堆积如山. 5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低, 生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消. 6.紧急订单很多,生产计划无法执行. 7.交货经常迟延,影响公司信誉. 8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做. 9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难. 以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象. 生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排
程做进度控制。 建立良好的生产管理应： a.制订完善的生产管理运作系统。（表1） b.制订短、中、长期的销售计划。 c.自身的产品能事前建成立分析资料。 d.生产前做好完善的生产计划。 e.配合良好的物料控。 f.生产中做好进度控制与及时的调整。 表1： 生产工厂生产运作系统（订单生产型）
企业管理专题培训教材生产计划与进度控制
企业管理专题培训教材 （版） 专业严谨高效诚信 一、生产管理概论 在组织里,最高主管当然是指挥中心.面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然
扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位.在生产管理不善的工厂内,经常会发生. 1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网. 2.无休止的加班,人变成了生产机器. 3.前后工序的半成品或材料不衔接. 4.半成品堆积如山. 5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频 繁,不是追加,就是取消. 6.紧急订单很多,生产计划无法执行. 7.交货经常迟延,影响公司信誉. 8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做. 9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难. 以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象. 生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排程做进度控制。 建立良好的生产管理应： a.制订完善的生产管理运作系统。（表1） b.制订短、中、长期的销售计划。 c.自身的产品能事前建成立分析资料。 d.生产前做好完善的生产计划。 e.配合良好的物料控。 f.生产中做好进度控制与及时的调整。 表1：
生产工厂生产运作系统（订单生产型） 二、产能负荷分析 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 （一）人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生 产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。
生产计划与控制程序.
文件编号：WDSP-0008 文件名称：生产计划与控制程序
生产计划与控制程序 1 目的 对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。 3 术语 BOM：Bill Of Material 物料清单 PO：Purchase Order 采购订单 PMC：Production Management Controller 生产计划员 4 职权职责 4.1生产部 生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。 A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等； B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。 4.2生管 A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议； B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。 4.3工程课 工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制 课程目标： 1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）； 2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。 培训对象：拉长 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式 培训时间：2小时 课程提纲： 一、生产计划 1、生产计划的定义与方式 2、生产计划的作用 3、生产计划制定方式与依据 4、产能分析与运用 5、生产计划调整对生产的影响 6、订单运作流程概述 二、生产准备管理 1、生产准备的内容 2、生产排拉 3、人员安排 三、生产进度控制 1、作业分配或生产派工 2、进度偏差的处理 3、生产进度信息的取得与分析 四、生产过程控制 1、事前控制 2、事中控制 3、事后控制
4、基本控制程序。 课程内容： 前言 我们常常会遇到这种情况： 1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环 -------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。 第一章生产计划 【本讲重点】 生产计划的重要性 订单运作程序 【本讲内容】 1、生产计划的定义 生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值
如何做一个可执行的生产计划排程
一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出
生产计划控制程序
1 目的Objective 对生产计划及进度进行控制，确保生产按计划顺利执行，确保能够按照顾客的要求及时发运、交付产品。 The objective of this procedure is to control the production plan and progress, to ensure the successful implementation of production plan, and to ensure the timely shipment and delivery of products per the customer's requirements. 2 适用范围Applicable Scope 适用于本公司所有产品的生产安排。 This is applicable to the production planning of all AICQ products. 3 职责Responsibilities 3.1 生产计划员负责编制公司生产计划，部门经理负责审核。 The production planner is responsible to formulate the company production plan. The department manager is responsible for audit. 3.2 生产计划员按项目计划编制新产品试生产计划，批生产计划。 The production planner is responsible to formulate the trial production and batch production plan for the new product per the project plan. 3.3 生产计划员按制造部工艺验证、工装验证计划编制新产品、新工艺的工艺和工装验证生产计划。 The production planner is responsible to formulate the process and tooling validation & production plan for the new product and new process based on the process validation and tooling validation plan of Manufacture Engineering Department. 4. 工作程序Work Procedure 年生产计划的编制Formulation of Annual Production Plan 根据公司年度销售计划编制公司年度品种、产量生产计划（按年度、分月编制）。 Formulate annual production type & output plan (yearly but monthly based) in line with the annual sales plan of the company. 制造工程部每年在年销售计划完成后10天完成年度生产计划的编制工作。 Every year the Manufacture Engineering Department shall complete the formulation of the annual production plan within 10 days after the accomplishment of annual sales plan.
生产计划与进度控制培训教材(附表格)
生产控制篇 第一章生产与计划控制概论 ●什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ●PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经 常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时 间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来 的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套， 生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产 计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循 环。 第二章生产管理的组织结构与职能 第一节生产管理人员的工作职责 ●生产控制部门的作用有哪些？
生产计划实施管理程序
生产计划实施管理程序 1目的： 接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与交期、建立适当的管制方法及程序。 2范围： 本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。 3权责： 3.1资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开“制造命令 单”交生产部。 3.2生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。 3.3资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。 3.4资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。 3.5品保部：执行产品检验。 4定义：无 5作业内容： 5.1经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。若为RoHS符合性订单，需在订 单上注明“RoHS”字样标识。 5.2生管作业流程图（附件一） 5.3生产计划： 5.3.1生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及BOM表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采 购。同时开立“制令通知单”交生产部及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好模后 由模具课通知生产部门领取。 5.3.2生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生 产部做生产计划安排。若为RoHS符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计 划表”上注明“RoHS”字样标识。 5.3.3若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。 5.4仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。 5.4.1若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采 购。
生产计划与进度控制细化.
第二章生产计划与进度控制细化执行与模板 第一节生产计划制订流程与工作执行 二、生产计划制订执行工具与模板 （一）产品生产计划表 产品：□内销□外销年月日第页共页
（二）月度生产计划表 月份，工作天数： 天 年 月 日 第 页共 页 （三）途程计划表 作业
人员 工事分类 （四）生产日程表 年 月 日 第 页共 页
（五）周生产计划表 生产车间： （六）生产计划变更通知
生产部经理：总经理： （七）季度生产计划书模板 ××工厂××××年第四季度生产计划书 一、背景 第四季度是实现全年生产计划的最后一个阶段，更是年度生产计划能否完成的关键阶段。全体生产工作人员必须要增强信心，全力以赴地投入到生产中去，在顺利完成第四季度生产任务的基础上，确保年度生产任务的完成。 二、生产任务 第四季度生产产值达到万元以上，A产量达到只，B产量达到只，产品合格率达到%以上。 三、指导思想和原则 （一）指导思想 根据年度生产会议的精神，严格执行年度生产经营计划，贯彻厂领导的指示和职代会的精神，扩充生产周期较短的生产线，同时降低生产成本，减少内耗。 （二）原则 1．以产量为中心，以质量求发展。 2．安全第一，预防为主。
3．实现生产能力最大化。 四、工作重点 （一）生产线扩充 为确保完成生产任务，要增大生产周期较短的产品的产量，则需要扩充生产线。扩充措施包括优化配置生产任务、加强生产协作、充分使用闲置或开工不足的生产线。 （二）返工控制 在扩充生产能力的同时，要严把质量关，减少返工次数和返工工作量。 1．生产部监管人员、车间主任需加大生产检查力度，指导工人工作。 2．开展“传帮带”活动，积极发挥熟练工人的示范作用。 3．增加对原料和物料的检验力度，严格控制不合格原料、物料的使用。 （三）安全生产 1．在11月份开展“安全生产月”活动，普及安全防范知识。 2．加大安全隐患的排查力度。 3．严格执行安全操作规程，加大对不按照安全操作规程操作的处罚力度。 五、各个车间的生产任务分配 （略）。 （九）生产计划变更办法模板 第1章总则 第1条为规范生产计划变更管理，使变更后的生产计划能够得到顺畅执行，特制定本办法。 第2条本办法所指的生产计划变更是指已列入月度生产计划之内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素变化而引起变更的情况。 第3条为保证生产的稳定性，原则上不允许变更生产计划，但出现下列情形之一时，可变更生产计划。 1．客户要求追加或减少订单。 2．客户要求取消订单。 3．客户要求变更交期。 4．因技术问题延误生产。 5．因物料短缺预计将导致较长时间的停工。
生产计划控制程序(20210213054734)
XX机械有限公司 CO. LTD 、［^Vx ^Vx ^Vx 程序文件 文件名：生产计划控制程序 文件编号：________ Q P-015 ______________ 版本：____________ A/0 ________________ 页数：___________ 共6页_____________ 生效日期：___________________________ 编制/日期: 审核/日期: ______________________________ 批准/日期: ______________________________
1.目的 2.对公司接受的订单/合同进行有效控制，并按其交货的先后顺序进行有计划、合理地安排和生产及管理，使公司能正确、准时地按顾客规定的交付要求进行产品交付作业，以达到提高生产效率、降低生产成木之目的。 2.范围 凡木公司与顾客所签定的所有订单、合同之生产安排和管理均适用。 3.职责 3.1顾客订单、合同变更之联络以及生产单的制定：业务部。 3. 2生产计划之制定：PMCo 3. 3生产计划之批准：营运总监。 3. 4生产计划之安排、执行及生产进度之追踪与管理：生产部、采购部、PMC 3. 5对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业过程按规定的方法和程序在受控状态下进行：生产部/研发中心/品保部/PMC
4、内容作业流程
10 11生产计划 追踪 生产异常 判定 总结分析 记录管理 4.5生产计划追踪： 4.5.1各车间每天总结计划实际完成的惜况，并形成《生 产日报表》交生产部及PHC。 4.5.2生产部及PMC根据各车间的实际情况进行跟踪监 督检查。 4.6生产异常判定： 4.6.1如主产异常时，III PMC通知业务部。业务部根据 生产状况判断是否会影响顾客的交期。 4.6.2如该异常不影响顾客交货日期时进行生产计划调 整，并重新修订“月生产计划”分发相关部门，由生产 部和相关部门按调整后计划行生产。 4.6.3如该异常会影响顾客交货日期，业务部与顾客沟 通，以取得同意延迟交货；如顾客不同意延迟交货, 业 务部将其状况呈报至厂长或总经理，并按公司指示进行 处理。 4.7生产异常处理: 4.7.1生产过程中，如出现异常而影响顾客订单交货时 间时山相关负责部门对所发生的生产异常填写《纠正与 预防措施报告》进行原因分析及纠正与预防，山业务部 进行效果确认，直到问题得到有效处理。 4.8补单生产计划调整：在生产过程中，当不良率过高 或其它异常、人为因素所造成补单，山相关部门反馈给 PMC,以联络书形式提出申请，相关部门单位签名确认后， 将其分发至相关部门，进行生产作业。 4.9生产计划之进度管理： 生产计划之进度管理山PMC对其作确认以便掌握各订 单之生产进度状况，业务部负责监督。 4.10生产计划和U标完成状况总结分析：PMC根据每月 实际生产计划和U标完成状况于下月月初前将其统讣 在《生产每月总结报告》等报表追踪LI标完成状况及统 计分析，经副总监、营运总监核准后，山PMC 存档。以 将其作为公司级数据和资料分析使用的依据。 4.11记录管理 按《记录控制程疗:》执行 5、相关文件 5.1.《纠正与预防措施控制程序》车间生产跟踪表表 纠正与预防措施报 告 联络书 生产每月总结报告
生产计划管理控制程序(修定版)
生产计划管理控制程序 1.0目的： 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。 2.0范围： 适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3.0定义：无 4.0权责： 4．1销售部： 4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。 4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。 4．3采购部：负责生产物料的采购工作。 4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 4．7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容： 5．1生产计划控制流程
5．2生产计划的制定： 5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购 申请单”。 5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对
生产计划控制程序
生产计划控制程序 文件编号：QP -008 版本：A/0 编制日期：2017.08.01 生效日期：2017.08.01 编制： 审核： 核准：
1目的 通过对产品生产计划进行有效监控,以确保生产能按生产计划进行有效生产和出货，以达到满足客户出货要求。 2适用范围 本公司产品制造之日程计划、控制均适用。 3权责 3.1计划部 3.1.1PMC:负责生产制令物料分配和物料需求及外发加工的申请之提出。 3.1.2PMC:负责制定生产计划、生产进度的跟踪、出货计划安排与出货跟进。 3.1.3仓库:负责生产物料收发及成品入库。 3.1.4采购：根据物控提出的采购底稿购料。 3.2生产部:依生产计划组织和安排生产,达成生产指令。 4术语与定义 (无) 5过程程序 5.1流程图（见附件一） 5.2生产计划制定 5.2.1生产根据工厂产能及交期先后情况制定《生产(出货)计划表》 (参见 FOR-FM-152)。每周发放一次至仓库、制造、品质、采购等相关单位。 5.2.2生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产 计划。 5.2.3若遇客户紧急需求或临时下单时，视状况回复客户，并调整进度． 5.2.4仓库根据《生产(出货)计划表》提前一日备料并提供当日欠料情况给生产 (参 见《仓库管理程序》)。 5.2.5生产根据《生产(出货)计划表》查出一周内的物料情况，并排出排程给采购跟 催。 5.3生产计划实施和跟催 5.3.1仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。 5.3.2生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。 5.3.3 BOM表工艺要求，系统自动生成“委外单”(参见《采购控制程序》)
生产计划和物料控制程序
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/6616815635.html, 好好学习社区 生产计划和物料控制程序 1. 目的： 为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产, 并有效的对物料进行管控，特制定本程序。 2. 适用范围 适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。 3. 权责 3.1. 市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。 3.2. PMC ：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计划，跟进产成 品按期入库。 3.2.1. P C （计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。 3.2.2. M C （物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。 3.3. 生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。 3.4. 采购部：负责物料的采购、跟催。 3.5. 工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。 3.6. 仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。 3.7. 品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。 4. 定义：无 5. 内容 5.1. 订单接收和评审 5.1.1. 业务部依《订单评审控制程序》， 将已核准的客户订单或销售计划单分 发至PMC 。 5.1.2. P MC 订单审核和评估： 5.1.2.1. PMC 对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC 确认物 料要求，PC 确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。 5.1.2.2. 物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则 组织采购确认最快交期。 出货期确认： PMC 人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。如不能
生产进度控制办法
生产进度控制办法 1.总则 1.1制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2适用范围 生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。 1.3权责单位 (1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 产前准备事项 2.1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。 2.2采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。 2.3进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 2.4生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。 3.生管部作业规定 3.1物料进度控制 (1)根据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。 (2)检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 (3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 (4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 (5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。 (6)处理因订单变更而导致的物料问题。 3.2生产进度控制 (1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。 (2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 (3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 (4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 (5)根据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满足交期。 (6)根据客户订单的变化，作生产计划调整变更。 (7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。 (8)追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善。 (9)制作生产推移图控制生产进度。 (10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 (11)其他与生产进度相关的事宜处理。 4.制造科作业规定 4.1生产任务安排 (1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各拉别、班组每日生产任务。 (2)根据各拉别、班组人力、设备状况、安排每日生产任务，分配至各责任人
计划管理控制程序
XXXX产业有限公司 程序文件 文件名称：计划管理程序 文件编号：Q/GD· 文件版本：第2版 发放编号： 文件状态：
2017年12月30日发布 2018年1月1日实施XXXX产业有限公司发布 计划管理程序修订页
1 目的 本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。 2 适用范围 本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。 3 职责 物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。 销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。 生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。 采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。
技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。 行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。 4 定义 生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。 物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。 安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的生产或销售活动， 最高库存：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。 生产前置期：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。即：生产前置天数=（预计生产量/批量（品号信息）*变动天数）+固定前置天数，计算得出的天数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。预计完工日=（订单预交货日+检验周期）往前推，若订单的预交货日为4月20
生产计划控制程序
1目的 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。2范围 本程序适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3职责 3.1销售部负责接收客户订单，订单的下达、传递，对订单进行评审，协调订单变更事宜，并跟踪订单 执行情况。 3.2生产计划管理员（生产负责人）负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。3.3采购部负责生产物料的采购工作及交期进度的控制。 3.4生产部负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 3.5设备部管理员负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 3.6技术部负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 3.7质控部负责进货、过程、成品质量的管控及文件的管理。 4工作程序 4.1接收订单 4.1.1销售部内勤人员依据客户的采购订单暂时接受客户订单，在 ERP 系统填写销售订单 4.1.2销售部内勤人员接到顾客紧急订单时，及时上报生产副总经理，通知生产部及时追加生产计划，生产部填写《公司内部生产计划变更申请表》，经生产副总经理批准后，生产部门执行实施，及时控制生产进度。 4.1.3由生产经理组织生产车间、仓库、技术（贴牌产品、特殊订单等非常规）对订单明细进行评审。 4.2生产负荷评估 4.2.1生产经理安排生产计划员应根据销售订单做生产计划。 4.2.2由仓库、采购、生产等部门对订单物料齐备状况进行评估。 4.2.3如果有欠料情况，仓库应以 ERP 系统《采购计划》的方式通知采购。 4.2.4对于整个订单物料的需求，由采购部填写《采购单》进行采购。 4.2.5生产经理同时要参考现行的生产排期及生产能力； 4.2.6如评估的结果会影响订单交期者，生产经理应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可 正式将订单接受。 4.3安排生产 生产经理根据销售订单的接单状况，考虑成品库存情况，结合车间的生产能力，经生产负责人核准后， 25 日下达次月《月生产计划》，当日 9:00 前下达次日《日生产计划》，分发至生产、仓库、采购。 《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。 4.4领发料 车间主任接到生产计划，按生产计划由仓库管理员发料，当面与车间主任交接清楚。 1
生产进度控制办法
生产进度控制办法 The following text is amended on 12 November 2020.
生产进度控制办法 1.总则 1.1.制定目的 为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。 1.2.适用范围 生管部对制造部执行生产计划的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止这核准。 2.生管部作业规定 2.1.物料进度控制 1)根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。 2)根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。 3)根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对 于可能缺料之订单物料作重点管理。 4)根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。 5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。 6)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。 7)处理因生产计划变更而生产的物料问题。 8)处理因订单变更而导致的物料问题。 2.2.生产进度控制 1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。 2)编制周生产计划、安排每日生产进度。 3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 5)根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。 6)根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。 7)根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计 划调整变更。 8)追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善。 9)制作生产推移图控制生产进度。 10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 11)其他与生产进度相关的事宜处理。 3.制造部作业规定 3.1.生产任务安排 1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产 任务。 2)根据各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各 责任人员、设备。