本安图纸要求

本安图纸要求
本安图纸要求

图纸要求

所有图纸应按照制图标准要求绘制!

电子版图纸提供(pdf格式):

一、总装图(应与样机一致):

1、技术要求:a、外壳防护等级IP54;b、外壳明显处有永久性ExibI、MA及铭牌标志;c、(如有)使用时佩戴动物皮套;d、(如有)外壳表面绝缘电阻<1×109Ω;(如是隔爆兼本安产品)本安接线端子与非本安接线端子间距离不小于50mm,本安接线端子旁设“ib”标志。

2、图纸号;

3、型号名称应正确;

4、外形尺寸(最大尺寸);

5、按照机械制图标准要求绘制;

二、电路图(应与样机一致):

1、清晰,提供全,各引线接至何处应标识清楚,布局合理(有电池的,应将电池画出,或给出单独的电池及保护电路电路图);

2、未用电路,标识“未启用”字样或去掉;写程序用端口标识“编程用”;调试用端口标识“调试用”;其他端口也应有相应的标识;

3、隔爆兼本安产品:将本安电路用虚线框上(非本安电路标识用其他标识,如点划线),并注明“本安电路”或“ib”;注明“隔离件”;

图纸必须有三人(设计、审核、批准)签字。

打印纸版(最终整理好后提供2套:盖好企业公章,签好字):

所有图纸(包括电气与机械)应清晰,提供全。

一、机械部分:

1、外壳等图纸提供全。

2、铭牌内容:按企标要求修改。

3、应该有MA(按照AQ1043-2007要求)图样,ExibI(本安产品),Exd[ib]I(隔爆兼本安产品),“ib”标志(隔爆兼本安产品),标识出图样的尺寸、材质、厚度等信息。

4、有电源变压器的给出变压器图纸,并注明要求(见企标中对变压器的要求)。

5、如有皮套,给出皮套图。

二、电气部分

1、电路图(要求同电子版,应与样机一致);

2、印制板:注明板厚、线宽、线厚、电气间隙、爬电距离、涂三防漆遍数,数据应该与企标中的一致;与样机一致;

3、元件布置图:注明涂三防漆遍数,与样机一致;

4、元器件明细表:与电气原理图对应,不得遗漏,与样机一致;

5、其他需要特别提供的电气图(如电池浇封图);

受控件:

指隔离件(如光耦、变压器、电源模块),电池等重要元器件。

图纸上的技术要求汇总

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮; 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边; 锐角倒钝; 未注倒角均为0.5×45%%d; 未注越程槽均为1.2×0.3; 表面平整无毛刺; 二、未注公差技术要求(金属件) 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注长度尺寸允许偏差±0.5; 三、表面处理技术要求 表面镀白(黑)锌处理; 表面喷漆(喷塑)处理; 表面发黑处理; 表面电泳处理; 表面镀铬处理; 表面抛光处理; 表面滚花,直纹(网纹)m=0.4 GB/T 6403.3; 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV; 制件毛坯须调质处理220-260HB; 制件调质处理30-35HRC; 制件高频淬火45~50HRC; 制件渗碳处理,深度>0.1; 制件进行高温回火处理; 制件整体淬火40-45HRC; 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均为0.5×45%%d; 未注壁厚2.5;未注筋板1.5~2; 未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度≤1%%d; 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷; 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2; 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定; 表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面; 加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护; 未注尺寸参照三维造型; 制件表面处理及其它要求按客户定; 2、砂型铸造技术要求

DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源--标准要点

Q/YQ 四川省乐山宇强电机车制造有限公司企业标准 Q/YQ 74469700-7.32-2009 DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 2009-07-01 发布2009-10-01 实施四川省乐山宇强电机车制造有限公司发布

目次 前言.............................................................................................................................................................. I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 型号、命名与分类 (2) 4 技术要求 (2) 5 试验方法 (6) 6 检验规则 (9) 7 标志、包装、使用说明书、运输及贮存 (11)

前言 为规范DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源,保证DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的安全可靠,促进煤矿安全生产,根据国家有关法律法规和标准要求,制定本标准。 本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规程》的规定进行编写的,同时还引用部分国家标准和行业标准。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司提出。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司起草并负责解释。 本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司批准。 本标准主要起草人:杜勿楚、苟怀树、黄华 本标准第一次发布。 本标准备案号:

DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 1 范围 本标准规定了DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的命名、基本功能和技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源(以下简称电源)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变温热(12h+12h循环) GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe和导则:振动 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d” GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i” GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 MT 286-92 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法 MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源 MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源

开关电源测试规范

开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试,使其符合所有功能规格、保护特性、安规(如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO,长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格)、电磁兼容(如FCC、CE等之传导与幅射干扰)、可靠性(如老化寿命测试)、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标,需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目: 1.功能(Functions)测试: ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试(Energy Efficiency Test) ·上升时间测试(Rise Time Test) ·下降时间测试(Fall Time Test) ·开机延迟时间测试(Turn On Delay Time Test) ·关机保持时间测试(Hold Up Time Test) ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试(Output Transient Response Test) 2.保护动作(Protections)测试: ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试: ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地,电源输出对地;电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃:零组件需具备抗燃之安全规格,工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地:需於0.1欧姆以下,以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性:开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试:散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试: 5.可靠性(Reliability)测试: 6.其他测试: 二、电气特性(Electrical Specifications)测试

技术图纸要求

技术图纸要求 一.图纸 1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅,其中A4应为竖幅,其 他均为横幅; 2.图纸应有完整、标准的标题栏,打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内 文字清晰; 3.每张图纸应有必要的技术要求,根据图纸的性质(装配图、部件图零件 图)撰写,内容可包括:技术参数、装配要求(装配工艺、重点、精度)、加工要求(热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等)、检测、防护、标记、包装、运输等及其他; 4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了,一般选用“四号仿宋 字”;技术要求一般置于图纸右下方; 5.加工图纸都应有粗糙度要求,有位置、形状要求的应标注形位公差; 6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸(配合公差等); 7.由于技术人员使用的绘图软件未统一,各人所出图纸差异较大,但设计 者不能因软件不同而降低图纸质量,在正确、清楚的情况小,应考虑布图美观、合理; 8.由于产品以薄板件为主,厚度小,绘图时线条极易重叠,可能会引起误 读、造成错误,因此,应尽量用放大、剖面、局部视图等手段,保证图纸质量; 9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整(姓名、 日期),一般图纸必须有设计、审核签名; 10.图纸必须加盖“受控”章才可下发,有“受控”章图纸只发一份至生 产部(见附表:图纸发放记录表),其他用图(外协、检验等)只能“复制”; 11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》,在图纸下发时一起 提供生产部(加盖“受控”章)。因生产需要,《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发,但最后必须整理成正式技术文件存档;

机械图纸技术要求大全整理版)

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 4.经调质处理,HRC50~55。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 公差要求 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角

11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。

矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源安全技术要求(试行)

附件4 矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源 安全技术要求 (试行) 随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步,监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高,同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止“在正常使用时可能释放电解气体的电池”在隔爆外壳内使用。为满足目前煤矿装备的迫切需要,在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上,制定本安全技术要求。 1 范围 本技术要求规定了矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。 本技术要求适用于在矿井下使用的矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源的安全标志管理,其中锂离子蓄电池的容量在20~100Ah范围内。 2 规范性引用文件 GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备 GB 3836.4-2010 爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分总则 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源 MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源 3 术语和定义 3.1 电池管理系统

通过检测单体电池与热、电相关数据,对单体电池或电池组进行充放电管理、保护与控制的装置。 3.2 矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源 能量存储、转换装置,由隔爆外壳、锂离子蓄电池或锂离子蓄电池组、电池管理系统等组成。有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。 4 产品分类 4.1 按用途分 a)监测通信系统用后备电源,包括安全监控、人员管理、通信等系统后备电源; b)紧急避险设施用后备电源,包括避难硐室、可移动式救生舱等后备电源; c)运输车辆用电源,包括防爆蓄电池电机车、防爆无轨胶轮车、单轨吊等用动力电源; d)防爆柴油机起动机用电源; e)其它。 4.2 按使用类型分 a)后备电源; b)动力电源。 5 产品名称与型号 5.1 产品名称 矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源(以下简称为电源)。 5.2 防爆标志 ExdI 或Exd[ib]I。 5.3 产品型号

开关电源 安规要求

安规知识解读 以下如未特别说明,安规要求均指GB4943-2001 1、基本绝缘:对防电击提供基本保护的绝缘。 2、加强绝缘:除基本绝缘外施加的独立的绝缘,用于确保基本绝缘一旦失效时仍 能防止电击。 3、电气间隙(clearance):两个导电零部件之间的最短空间距离。 4、爬电距离(creepage distance):沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间的最短 路径。 5、Y1电容可以认为具有加强绝缘的功能。 初—次级跨接的电容用Y1 初—地之间可用Y2电容(1.5.7.1) ?工程师设计时常见错误: 没有Y1和Y2电容的使用概念,以致初---次级之间也“不知不觉”地用了Y2电容。 6、设备的防电击保护类别: Ⅰ类设备:采用基本绝缘,而且有保护接地导体; Ⅱ类设备:采用双重绝缘,这类设备既不依靠保护接地,也不依靠安装条件的保护措施; Ⅲ类设备:SELV供电,且不会产生危险电压; 7、电源上的铭牌标示 i.电源额定值标志 1)额定电压及电流 对具有额定电压范围的设备:

100V—240V; 2.8A 100V—240V; 2.8—1.1A 200V—240V; 1.4A 对多个额定电压: 120/ 220V ; 2.4/1.2A 2)电源的性质符号: 直流——交流~(GB8898-2001) ii.制造厂商名称或商标识别标记 iii.型号 iv.符号“回”,仅对Ⅱ类设备适用。

?工程师设计时常见错误: Ⅱ类设备大标贴没有“回”字符 没有LOGO或LOGO与认证证书不是同一公司 交流输入性质用“AC”表示,不用“~”表示 具有额定电压范围或多个额定电压的设备,电流标示本应是“100V—240V; 2.8—1.1A”或“120/ 220V ; 2.4/1.2A”,错写成“100V—240V; 1.1—2.8A” 或“120/ 220V ; 1.2/2.4A” 8、保护接地和等电位连接端子标示 预定要与保护接地导线相连的接线端子 应标示符号,该符号不能用于其它接地端子。 对保护连接导线的端子不要求标示,

按照设计图纸及设计说明的技术条件及要求,采用图纸中规定

按照设计图纸及设计说明的技术条件及要求,采用图纸中规定的技术规格和国家及行业的现行施工、技术规范、验收标准。 第九章施工组织设计要点或施工方案 第一部分编制说明 一、设计文件等相关文件。 二、国家、广东省、广州市有关施工验收规范、质量标准和操作规程等要求。 三、指导方针: 确保施工工期,满足业主要求。按本工程规定的总工期,编制出完善的施工进度控制计划,力争提前完成工程任务。 2.发挥技术优势,优化管理水平 安排经验丰富的优秀管理人员和高素质的工人参加本项目施工,采用先进的技术设备,优化施工管理,充分发挥施工单位在管理和技术方面的优势。 第二部分工程概况说明 一、工程概况 1.工程名称: 2.招标人: 3.工程地点: 4.工程规模: 5.结构形式:

6.工程投资: 二、承包范围及工程量 本施工组织设计所涉施工范围详见设计文件、工程量清单。 三、气候特征 广州市地处亚热带,属海洋性季风气候,全年大部分时间光照充足,雨量大,雨季长,台风和强热带风暴频繁,每年四至九月为雨季,夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征,在本工程在施工过程中,除要做好与气象台的联系工作,提前采取措施外,做好雨季防雷及炎热季节施工措施,对保证工程进度和质量意义重大。 四、现场施工条件 1.施工场地已具备施工条件。 2.施工用水、电能满足施工要求。 第三部分施工布署与领导机构 一、施工管理组织架构 为更好完成该工程的施工任务,应从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中,将从招标人的整体利益出发,积极与质量监督部门配合,协调好内外关系及地盘管理,通过有效地对工序、材料、人员进行控制,不仅保证工程质量,而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效控制,创建安全文明施工的模范工地。 1.项目经理部的组成 以中标后工程的实际情况为准。 2.各人员职能 项目经理:负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质

机械图纸技术要求汇总. ()

图纸技术要求汇总 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: 几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; 加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; 理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; 产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; 其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等); 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; 对校准、调整及密封的要求; 对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等); 试验条件和方法; 图纸技术要求汇总 .......................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求 ...................................................................................................................................................... 2.1图纸技术要求编制的一般内容: .................................................................................................................................... 2.2机械图样的技术要求编制的内容: ................................................................................................................................ 零件技术要求: ...................................................................................................................................................................... 第一部分:通用要求 ...................................................................................................................................................... 第二部分:模具零件要求 .............................................................................................................................................. 第三部分:外观要求 ...................................................................................................................................................... 第四部分:各类型零件具体要求 .................................................................................................................................. 第五部分:其他要求 ...................................................................................................................................................... 各类零件具体要求: .............................................................................................................................................................. 塑料件: .......................................................................................................................................................................... 压铸件: .......................................................................................................................................................................... 钣金件.............................................................................................................................................................................. 橡胶件.............................................................................................................................................................................. 机械加工件 ...................................................................................................................................................................... 其他特殊件: .......................................................................................................................................................................... 标签:..............................................................................................................................................................................

矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求

矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源安全技术要求(第三次征求意见稿)随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步,监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高,同时 GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“c保护的设备》中明确禁止存在析氢危险的蓄电池在隔爆外壳内使用。为满足目前煤矿装备的迫切需要,在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上,制定本安全技术要求。 1 范围 本技术要求规定了矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。 本技术要求适用于在煤矿井下使用的矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源的安全标志管理。 2 规范性引用文件 GB 3836.1-2010 爆炸性环境第 1 部分:设备通用要求 GB 3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“c保护的设备 GB 3836.3-2010爆炸性环境第3部分:由增安型 $保护的设备 GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“ i保护的设备GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第 1 部分总则 MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源 MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要 MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池 MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源 QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池

3 术语和定义 3.1单体电池构成蓄电池最小电气单元的电极和电解质的组合。 3.2电池组以串联方式连接起来,增加电压的两个或多个单体电池。 3.3电池管理系统通过采集、检测单体电池与热、电相关数据,对单体电池进行充放电管理、保护与控制的装臵。 3.4矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装臵,由隔爆外壳、单体电池或电池组、电池管理系统等组成。有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。 4.产品分类 4.1按用途分 a)监测通信系统用后备电源,包括监测监控、人员管理、通信系 统等后备电源; b)紧急避险设施用后备电源,包括避难硐室、可移动式救生舱等后备电源; c)运输车辆用电源,包括防爆蓄电池电机车、防爆无轨胶轮车、单轨吊等用电源;

开关电源通用技术规范要求

省广电有线信息网络股份分公司传输中心机房工程大容量高频开关电源 技术规书 二○一七年六月

目录 1.概述 (1) 1.1.定义 (1) 1.2.必须满足的技术标准/规 (3) 2.主要技术要求 (3) 2.1.系统规格 (3) 2.2.环境条件 (4) 2.3.系统总体 (4) 2.4.交流配电 (9) 2.5.整流模块 (10) 2.6.直流配电屏(不含高阻配电屏) (11) 2.7.监控模块 (12) 2.8.外观与结构 (14) 2.9.补充要求 (15) 2.10.节能环保 (18) 3.技术服务要求 (20) 3.1.设备检验 (20) 3.1.1.工程技术协调会 (20) 3.1.2.出厂检验 (20) 3.1.3.供货 (21) 3.1.4.到货检验 (21) 3.1.5.到货抽检 (22) 3.2.工程服务 (23) 3.2.1.安装调测服务(交钥匙工程) (24) 3.2.2.督导调测服务 (25) 3.2.3.督导服务 (25) 3.3.设备验收 (26) 3.3.1初验 (26) 3.3.2.试运行 (26) 3.3.3.终验 (27) 3.4.保修 (28) 3.4.1.保修期 (28) 3.4.2.设备巡检服务 (28) 3.4.3故障件修理 (28) 3.4.4.故障响应及技术支持服务 (29) 3.4.5备件供应 (31) 3.4.6.技术文件 (32) 3.4.7.软件补丁 (32) 3.4.8.特殊情况下的服务 (32) 3.4.9.电子文档提供服务 (33) 3.4.10.资料共享 (33) 3.5.技术培训 (33)

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零(部)件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零(部)件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容: ?几何精度:尺寸精度,表面结构、形位公差、结构要素; ?加工、装配和工艺要求:是指为保证产品质量而提出的工艺要求; ?理化参数:是指对材料的成分、组织和性能方面的要求; ?产品性能及检测要求:是指使用及调试方面的要求; ?其他要求; 2.2机械图样的技术要求编制的内容: ?对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等); ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等; ?对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等); ?对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层等); ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求; ?对校准、调整及密封的要求; ?对产品零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性、自动、制动及安全等); ?试验条件和方法; ?颜色要求。如为外观通用件,为了增强图纸通用性,图纸技术要求中不需要增加颜色的描

述,只需在PDM构件名称中进行描述; ?其他说明。 注:上述几方面,对于每一个图样代号的零部件图或装配图,上述几个方面并非都是必备的,应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项: ?条文用语力求简明、规范、或约定俗成,切忌过于口语化。在装配图中,当表述涉及到零部件时,可用其序号或代号(即“图样代号”)代替。 ?在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述; ?引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时,应给出标准编号(不需标注年份代号)和标准名称; ?对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时,则在图样的技术要求中可略去不写; ?对于图纸中零部件已经有企业标准的,必须引用企业标准,要求与标准中一致的,则不需在技术要求中列出,要求与标准有出入的,则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条(*注); ?对于图纸中零部件没有企业标准的,必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求; ?技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。 注:“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入,但不能低于企业标准。 3图纸技术要求模板 3.1图纸技术要求模板(参见附录A:产品设计零部件图纸技术要求总览)是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零(部)件通用图纸技术要求,作为产品设计时参考。 3.2技术要求模块只供设计人员参考,设计开发人员可根据实际情况增删部分条款,或对其中内容进行调整(*注);

5、隔爆兼本质安全型电源技术要求

包2、石壕安全监控系统升级改造 交货期:合同签订后1个月内。 付款方式:货到验收合格,挂账后分期付款。(响应性条款,否则视为无效投标) 技术规格书 一、系统技术指标 (1)不低于《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》(煤安监函〔2016〕5号)(2)不低于AQ6201-新版《煤矿安全监控系统通用技术要求》性能要求; (3)系统容量:不少于200台分站; (4)系统最大测点数量:不少于2000个传感器; (5)系统巡检周期指标:≤10S; (6)本地断电时间:≤2S; (7)异地断电时间:≤5S; (8)分站存储能力:不少于128M,存储不小于24小时数据量 (9)采用大容量数据库实现密采监测值数据存储,保证监控系统数据完整性; (10)抗干扰能力不低于以下要求: a)地面设备3级静电抗扰度试验,评价等级为A b)2级电磁辐射抗扰度试验,评价等级为A c)3级脉冲群抗扰度试验(评价A) d)交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌(冲击)抗扰度 试验,评价等级为B 二、系统软件技术要求 1、简单方便的设备搜索功能

软件提供智能搜索功能,能够自动搜索当前网络上存在的智能网关和网络分站等设备,供用户选择并自动进行初步的配置,节省配置时间,大大提高配置准确性。 2、灵活便捷的逻辑报警模型 为用户提供多种常用的逻辑报警模型,可有效帮助用户更加直观的进行逻辑运算,监控某些特殊逻辑量的运行状况。 3、增加分级报警功能 完善当前监控系统的报警机制,提供分级报警功能,实现分级报警、分级响应。 4、提供常用传感器安装配置,简化配置操作 根据AQ1029标准,软件预制了常用的传感器安装地点及其报警、断电、复电门限参数,用户只需选择对应安装地点,系统自动完成报警和断电值配置,节省系统配置工作量。 5、智能即插即用识别 系统软件支持传感器、电源、执行器等设备的即插即用智能识别功能,能够自动识别新接入分站上传感器、电源、执行器等设备,并自动弹出配置界面供用户配置和保存,界面简洁明了、使用简单方便,可以一键将传感器接入到监控系统中来,节省配置时间,保证配置准确性。 6、断线续传功能 分站同上位机软件通信中断后,分站会自动将采集到的数据进行断线存储,在上位机软件恢复同分站的正常通信后,自动或手动读取分站存储的数据,并在上位机上进行存储,保证系统数据完整性,提高了监控系统的整体可靠性和稳定性。 7、安全可靠的数据加密功能 系统提供了高效的数据加/解密功能,系统各种配置、实时数据、历史数据等密文存储、明文展示,从而有效阻止非法篡改或删除关键数据(如:瓦斯断电、瓦斯超限等)的行为,保护系统数据的安全性、完整性和准确性。 8、灵活强大的自定义报表功能 系统内置了AQ6201所规定的所有报表,同时提供自定义报表功能,用户可

(完整版)开关电源的用途

开关电源的用途 开关电源产品广泛应用于工业自动化控制、军工设备、科研设备、LED照明、工控设备、通讯设备、电力设备、仪器仪表、医疗设备、半导体制冷制热、空气净化器,电子冰箱,液晶显示器,LED灯具,通讯设备,视听产品,安防,电脑机箱,数码产品和仪器类等领域 开关电源的主要类型和分类 开关电源的主要类型 现代开关电源有两种:一种是直流开关电源;另一种是交流开关电源。这里主要介绍的只是直流开关电源,其功能是将电能质量较差的原生态电源(粗电),如市电电源或蓄电池电源,转换成满足设备要求的质量较高的直流电压(精电)。直流开关电源的核心是DC/DC转换器。因此直流开关电源的分类是依赖DC/DC转换器分类的。也就是说,直流开关电源的分类与DC/DC 转换器的分类是基本相同的,DC/DC转换器的分类基本上就是直流开关电源的分类。

直流DC/DC转换器按输入与输出之间是否有电气隔离可以分为两类:一类是有隔离的称为隔离式DC/DC转换器;另一类是没有隔离的称为非隔离式DC/DC转换器 隔离式DC/DC转换器也可以按有源功率器件的个数来分类。单管的DC/DC转换器有正激式(Forward)和反激式(Flyback)两种。双管DC/DC转换器有双管正激式(DoubleTransistor Forward Converter),双管反激式(Double Transistr Flyback Converter)、推挽式(Push-Pull Converter)和半桥式(Half-Bridge Converter)四种。四管DC/DC转换器就是全桥DC/DC转换器(Full-Bridge Converter)。 非隔离式DC/DC转换器,按有源功率器件的个数,可以分为单管、双管和四管三类。单管DC/DC转换器共有六种,即降压式(Buck)DC/DC转换器,升压式(Boost)DC/DC转换器、升压降压式(Buck Boost)DC/DC转换器、Cuk DC/DC转换器、Zeta DC/DC转换器和SEPIC DC/DC转换器。在这六种单管DC/DC 转换器中,Buck和Boost式DC/DC转换器是基本的,Buck-Boost、Cuk、Zeta、SEPIC式DC/DC转换器是从中派生出来的。双管DC/DC转换器有双管串接的升压式(Buck-Boost)DC/DC转换器。四管DC/DC转换器常用的是全桥DC/DC转换器(Full-Bridge Converter)。

压铸毛坯图纸技术要求

毛坯图设计原则: 1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量:压铸件机械加工余量:按GB/T11350规定MA-D级执行; A. 大端面加工余量为1.2mm; B. 侧面法兰面加工余量1.0mm; C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm;φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm; D. 螺纹底孔的大端尺寸为:底孔直径-1.5mm; E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm(大端); F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准,一般为铸孔直径的2倍;盲孔根据实际情况而定? 2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定; 3、根据压铸件的工艺特征,在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状; 4、孔径为最大处尺寸; 5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示;? 6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度,并用定位、夹紧符号表示。 技术要求: 1. 未注明铸造园角R3-4mm 2. 未注明拔模斜度1-2.5° 3. 未注明壁厚3±0.35mm 4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级 5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷,但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的 标准相一致; 6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm,飞边毛刺≤1.0mm,加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸 起; 7. 气密性要求:加工后产品加压腔用0.5kg气压,60秒中允许泄漏量10cc 增加部分: 一、压铸件尺寸:按GB/T15114有关规定执行; 1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时,按GB 6414规定CT6级执行; 2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm,小于25mm的,按GB 6414规定CT5级执行; 3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm,小于16mm的,按GB 6414规定CT4级执行; 4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm,按GB 6414规定CT3级执行; 5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行; 二、压铸件材料化学成分:按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行; 三、压铸件力学性能:按GB/T15114规定执行; 四、压铸件毛坯重量:由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中,抽取10件称重,取平均值 为压铸件毛坯的公称重量;压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行; 五、压铸件表面质量:按QC/T273规定执行; 六、压铸件内部质量:按GB/T15114规定执行; 1、压铸件若能满足使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废依据; 2、压铸件气密性要求:将压力为25KPa的滤水压缩空气,平缓的送入压铸件中,密封关闭9S后, 测腔内压力,压力降到不低于21KPa为合格; 3、在不影响使用的前提下,允许对铸件进行浸渗处理,浸渗处理后要满足上述气密性要求; 4、压铸毛坯在需方加工后,若气密性不合格则返回供方,允许无偿做二次浸渗,试验合格后再送需 方使用; 5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%; 七、压铸件的试验方法及检验规则:按GB/T15114及QC/T273规定执行; 1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行,且当需方需要时,供方须向 需方提供检验报告; 2、一般情况下,采用试样检验力学性能;特殊情况下,若需方有要求时,也可以采用压铸件本身 检验;

图纸上的技术要求汇总知识分享

图纸上的技术要求汇 总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮; 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边; 锐角倒钝; 未注倒角均为0.5×45%%d; 未注越程槽均为1.2×0.3; 表面平整无毛刺; 二、未注公差技术要求(金属件) 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注长度尺寸允许偏差±0.5; 三、表面处理技术要求 表面镀白(黑)锌处理; 表面喷漆(喷塑)处理; 表面发黑处理; 表面电泳处理; 表面镀铬处理; 表面抛光处理; 表面滚花,直纹(网纹)m=0.4 GB/T 6403.3; 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV; 制件毛坯须调质处理220-260HB; 制件调质处理30-35HRC; 制件高频淬火45~50HRC; 制件渗碳处理,深度>0.1; 制件进行高温回火处理; 制件整体淬火40-45HRC; 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m; 未注形位公差按GB/T 1184-K; 未注倒角均为0.5×45%%d; 未注壁厚2.5;未注筋板1.5~2; 未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度≤1%%d; 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷; 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2; 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定; 表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面; 加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护; 未注尺寸参照三维造型; 制件表面处理及其它要求按客户定; 2、砂型铸造技术要求

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