硫化氢安全技术防治措施

编号：SM-ZD-70779 硫化氢安全技术防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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硫化氢安全技术防治措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、概述：

20xx年6月28日晚上8点左右，+530水平轨道大巷工作面掘至820米左顶靠帮发现工作面顶板淋水变大，并发现有股臭鸡蛋的气味，跟班队长立即停止作业，叫瓦检员检测，发现工作面涌出的是硫化氢气体，经瓦检员数次检测，硫化氢最高浓度达到0.00027%；为了保证+530水平轨道大巷安全顺利的施工，特制定本措施。

H?S是一种无色,带有臭鸡蛋味的剧毒气体,相对密度为1.19 kg/m3 ,易溶于水，当浓度达4.3%～46%时，具有爆炸性。

硫化氢有剧毒，不但能使人体血液缺氧中毒，同时对眼睛及呼吸道黏膜具有强烈的刺激作用，能引起鼻炎、气管炎和肺气肿。当空气中硫化氢浓度达到0.0001%时,就能嗅到臭鸡蛋味；达到0.01%时,强烈刺激眼睛及喉咙粘膜,并感到

头痛、呕吐、乏力；达到0.05%时,经0.5～1.0 h就会严重中毒,失去知觉、抽筋、瞳孔变大,甚至死亡；达到0.1%时，短时间内死亡。

井下H?S主要来源于高含硫矿物,若空仓内积水中有H?S,在受到搅动时会释放出来,有些煤体中也会涌出H?S气体。H?S气体溶于水,生成氢硫酸。H?S气体可燃上限为45. 5%,下限为4.3% ,燃点为292℃。。

为了保证+530水平轨道大巷不受硫化氢困扰，能安全顺利的施工，经项目部领导会议研究决定：

二、成立安全领导小组：

组长：

副组长：

成员：

1、组长职责：全面负责+530水平轨道大巷的硫化氢防范工作安排。

2、副组长职责：配合组长并督促成员的工作，负责供应硫化氢防范中所需的一切防护用品，并及时组织员工安全教育培训。

3、成员：每班至少安排要有2名小组成员跟班，指导工人安全生产作业，对突发事件，要及时正确指挥。详细掌握各类危险因素，并及时处理，处理不了及时汇报调度。

三、安全技术措施：

1、对下井工人进行安全教育培训，增强安全生产意识，让职工了解井下作业可能导致硫化氢中毒的危害因素，掌握硫化氢中毒的特点和自救互救自我保护知识等。

2、巷内所有人员必须携带压缩氧自救器。

3、在工作面30米以内配备防毒面具15套和配急救箱一个，急救箱有各种防护药品，如担架、氧气瓶等物。

4、加强对有害气体的检查。设专职瓦斯检测员，配备便携式H?S检测仪、确保每班至少检查三次，时刻监督作业地点的硫化氢气体，严禁在H?S气体超限情况下作业。

项目部通风队管理人员应经常观测气体变化情况，对出现的情况进行分析、预测预报，及时采取有效措施进行处理。

1)瓦检员应每隔两小时检测一次并向通风值班室汇报，瓦检员或其它测定人员应站在上风侧、头部不应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。

2)测定结果同时告知现场工作人员和带班工长，当整个巷道回风流中硫化氢浓度达到6.6ppm（0.00066%）时，应立即撤离现场至进风巷，撤离时，用湿毛巾捂住嘴鼻。

3)每班由带班班长或安监员携带一台便携式硫化氢检测仪进行测定，仪器吊挂在硫化氢积存区距巷道底板400mm 处，采取防水措施防止仪器进水。

5、每次短探（探放水）后，瓦检员必须检查短探孔是否有H?S涌出，并及时汇报调度室、通风值班室H?S浓度。

6、在综掘机割煤时，内外喷雾必须打开，净化水幕也要及时开启。

7、在综掘机割煤时，瓦检员不得离开工作面20米，必须每隔5分钟检查一次巷道20米以内的H?S浓度，若发现H?S浓度达到0.00066%时，必须停止作业，撤出人员。

8、当发现少量硫化氢气体时，用大量水冲刷煤壁.尽量稀释溶解H?S，降低其浓度。

9、掘进时，若闻到臭鸡蛋味，跟班干部应立即组织人员撤离工作面。利用H?S气体比空气重、极溶于水等特点，调整巷道风筒和喷水等措施稀释、溶解H?S，降低其浓度，保

证能安全生产。

10、必须安装风电、瓦斯电闭锁装置。

11、放炮时、必须用水泡泥、湿泥填满炮眼及工作面有可能储气的洞穴，严禁局部瓦斯聚积。放炮后，用大量水冲刷煤壁.尽量稀释溶解H?S，降低其浓度。

12、降低气体浓度。工作面应备足量的生石灰，每班在硫化氢积存处抛洒一遍，覆盖整个积水范围，使其产生水雾溶解硫化氢气体，降低其浓度。

13、加强日常通风管理工作。生产工作人员、安全管理人员要加强局部通风的管理，迎头停风后，工作面施工人员要及时撤出，在工作面送风10min后，经监测硫化氢及其它有毒有害气体不超标的情况下，方可进入。在未送风前严禁所有人员进入工作面，严格执行风电、瓦斯电闭锁，同时风筒口距迎头硫化氢异常区不得超过5m。对临时停风的巷道恢复通风前，必须先检查硫化氢气体浓度。14、硫化氢异常区放炮后至少间隔30min待迎头炮烟完全吹散后，当班班长、放炮员在专职瓦斯检查员的带领下由外向里进行通风、硫化氢气体、瓦斯及其他有毒有害气体情况检查，发现

异常及时撤出，当巷道内硫化氢浓度在10mg/m3（0.066%）以下时，作业人员才能进入作业场所。

15、对硫化氢应进行定期检测、动态监控管理，并严格执行硫化氢检查制度。

1）采掘工作应设置硫化氢检查牌板，硫化氢检查员每班至少检查两次，并及时填写到检查牌板和检查手册上；

2）采掘单位兼职硫化氢气体检查员由当班班长担任，负责对施工地点及周围的硫化氢气体浓度随时检查。

16、硫化氢检测仪宜采用便携式检测仪，必须悬挂在人员工作地点5米范围内，悬挂高度1.5m左右；使用耙装机的作业地点在司机处固定一台硫化氢检测仪。

17、保证职工的健康。工作人员应注意不要长时间停留在硫化氢积存范围内进行作业。

18、在硫化氢积存区域设置警示牌。

19、对地质资料提供有水或断层、裂隙多预计有硫化氢气体积聚的地段，打超前钻孔，提前释放、抽放或封堵硫化氢气体。矿井出水都会伴随大量硫化氢气体溢出，因此对有出水可能的地段进行超前钻探，避免硫化氢突然溢出。

20、超前探放硫化氢气体：

1）新采掘地点，从开口向里5m范围内必须打1m×1m 硫化氢加密眼，利用软胶管插入孔内，将孔周边密封严密进行释放；而岩石掘进工作面只打释放眼无须安设软胶管。软管长度不得低于0.5m。

2）在掘进过程中，每隔1.3m在巷道或采面底板打一排硫化氢释放眼，每排2个，眼深不低于1.4m(或深入岩面0.2m)，在距两帮1.0m处各一个。

3）迎头打眼时，紧贴迎头在底板上打两个倾角向前45o 的超前释放眼。打眼时，人员要站在风筒出口的新鲜风流中（上风侧），面部要避开眼口位置，并且用硫化氢检测仪在现场连续检查巷道内的硫化氢气体浓度。

21、超前抽放硫化氢气体：

根据硫化氢气体赋存情况，在掘进工作面每隔50m施工一个钻场，每个钻场设计6～9个钻孔，呈扇形布置，孔径为75mm～100mm，孔深30m～100m，一般80m左右。在工作面掘进期间即开始施工和抽放，尽量延长预抽时间。在工作面预抽煤层硫化氢即在煤层顶底板岩巷或煤巷中，

向煤层打穿层孔或者顺层钻孔，封孔后接抽放管路进行抽放。预抽煤层硫化氢不仅是防治硫化氢超限的有效手段，也是解决工作面硫化氢超限的根本措施。

22、探水、地质探钻、注浆等工作，必须有专项防治硫化氢措施；要有专门设计，人员要位于进风流或新风的上风处，不得正对施工钻孔；现场通讯、救护设施、监测仪器等齐全可靠。发现出水、出气时人员立即撤出，不得拔出钻具。

钻探过程中出水（硫化氢）征兆：①巷道壁挂红、挂汗；

②现场温度下降；③出现雾气；④钻孔出水或水量变大；⑤钻孔出水或伴有气泡冒出；⑥顶钻、掉钻；⑦有水流响声；

⑧钻眼声音变脆变轻。

23、若发现巷道硫化氢气体持续上升时，跟班领导应立即组织员工带好防毒面具按避灾路线有秩序的撤出，立即封锁该巷，并派专人把守，及时向调度如实汇报情况。

24、完善通风系统，保证工作面持续供风，掘进工作面必须形成合理的通风方式后方可掘进，严禁风机发生循环风，杜绝无计划停风，一旦断电停风，迎头必须撤出工作人员，送电后先检查硫化氢含量，再进入迎头工作。