40厚C20细石混凝土找平层技术交底

40厚C20细石混凝土找平层技术交底
40厚C20细石混凝土找平层技术交底

一、施工准备

1.1材料及要求:

(1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)商品细石砼(浇筑时要求厂家提供相应的资料配比)

1.2主要机具:

(1)机械:塔吊

(2)工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

二、作业条件

2.1找平层施工前,找坡层应进行检查验收完毕,并办理验收手续。混凝土屋面板清理完毕,并进行了基层处理。应在拐角、根部等处先做成≥50mm的圆弧。

2.2各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、排气道、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

2.3 根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。

2.4 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水润湿等。

2.5已做完基层隐蔽验收的验收工作。

三、施工工艺

工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收

3.1基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。

3.2管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。

3.3贴点标高、冲筋:根据屋面设计坡度及找平层厚度要求,(厚度为30㎜)找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条,上口宽2.5㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋,其间距为1.5m。

3.4洒水润湿:找平层浆前,应适当洒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。

3.5施工细石砼找平层:在屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近,由高到低的程序进行,大面积铺筑细石砼,用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压赶浆。检查平整度,当细石砼开始凝结时,即人踏上有脚印但不会下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑,死角,砂眼抹平。在细石砼终凝前进行第三遍抹平,压实,终凝前轻轻取出分格条。

3.6养护:终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。找平层抹平、压实以后可洒水花养护,待其终凝后洒水养护,一般养护期为7d,经干燥后做基面处理剂一道。

四、质量标注

(1)原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。

(3)坡度及平整度控制应符合验收标准。

(4)细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光、无脱皮、起砂、平整及满足防水施工要求。

(5)基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、通风帽等)的交接处和基层的转角处,做成圆弧,半径为50mm,内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。

五、安全文明、绿色施工注意事项

5.1施工作业人员必须大号安全帽,上下作业必须走施工专用马道、爬梯。

5.2施工现场严禁抽烟。

5.3混凝土罐车进入施工现场严禁,高音鸣笛;驶出施工现场时,将车辆冲洗干净,以免将施工现场尘土带出施工现场,保护环境。

5.4混混凝土浇筑时,禁止大声喧哗。

5.5夜间施工时,照明灯具要架设灯罩,透光方向集中向施工区域,避免光污染。

六、环境保护

6.1做好文明施工,保证现场的环境卫生。

6.2有毒物质必须集中处理,严禁在施工现场乱堆。

6.3对于每项工艺严格控制操作工艺,不得造成材料的浪费。

6.4施工现场达到工完、料尽、场清。

细石砼找平层技术交底

屋面细石混凝土找平层技术交底 一、施工准备 1、材料及要求: (1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2)商品细石砼(浇筑时要求厂家提供相应的资料配比)2、主要机具: (1)机械:塔吊 (2)工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等 二、作业条件 1、找平层施工前,屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收,并办理验收手续。 2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部,应按照设计施工图及规范要求处理好。 3、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。 4、施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水润湿等。

5、已做完基层隐蔽验收的验收工作。 三、施工工艺 工艺流程: 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收 1、基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 2、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。 3、贴点标高、冲筋:根据屋面设计坡度及找平层厚度要求,(厚度为30㎜)找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条,上口宽2.5㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋,其间距为1.5m。 4、洒水润湿:找平层浆前,应适当洒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。 5、施工细石砼找平层:在屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近,由高到低的程序进行,大面积铺筑细石砼,用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压赶浆。检查平整度,当细石砼开始凝结时,即人踏上有脚印但不会下陷时,用钢抹子压第二遍,

屋面细石砼保护层施工方案

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案,根据施工图纸设计要求,屋面施工如下: 保护层: 35厚C20细石砼,内配φ4@200×200钢筋网片,随浇随抹。 二、编制依据: 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《屋面工程质量验收规范》(50207-2002)等 三、施工准备 工程施工前,认真做好各项准备工作,确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其工艺流程为:基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理:基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1.3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层:绑扎ф4@200的双向钢筋网片,然后按设计不大于的6m分格,采用上口宽30mm,下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度,摊开刮平,用滚筒来回压实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工,泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后,洒水湿润,并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层,随刷随铺设摊1:2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作,必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光。一般抹压三遍,先用木抹子压实、抹平,再用铁抹子收光,并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结,即人踏上有脚印但不下陷时,及时取出分格条,并及时修补分格缝缺损部

细石混凝土垫层技术交底

一、施工准备 1、材料准备 本工程会所地下一层地面找平层所用的细石混凝土为商品混凝土。 2、主要机具:手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 3、作业条件: (1)主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 (2)穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 二、工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→铺设细石混凝土→养护 三、操作流程 1、基层处理:在浇筑细石混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 2、找标高弹水平控制线:根据墙上的+100cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 3、铺设、振捣或滚压:浇筑细石凝土垫层其厚度不得小于40mm,强度等级为C20。 (1)在已清理干净的基层上洒水湿润。 (2)涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。 (3)铺已搅拌好的细石混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑细石混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 (4)应间隔6米设置变形缝,使用1cm聚苯板填塞。 四、质量标准 1、保证项目: (1)细石混凝土必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3处,再挂线测量混凝土找坡是否正确,确认无误后

用长刮杠刮一次,然后用抹平压光。 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。 6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后(在混凝 土保护层行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。 如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2 主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处,再挂线测量混凝土 找坡是否正确,确认无误后 用长刮杠刮一次,然后用抹平压光 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。

6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后(在混凝土保护层 行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水 破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1 、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

屋面细石混凝土保护层施工方案

年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制: 审核: 批准: xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范: 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层,配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块

以20-36㎡为宜,分割缝内应嵌密封材料,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm,高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。

细石混凝土地面找平层技术交底

细石混凝土地面找平层技术交底 本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1.材料要求 (1)粗、细骨料: 豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于5%; (2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。 (3)水:用自来水。 2.主要机具 一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3.作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。 4.操作工艺 工艺流程: 弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →浇灌混凝土→抹面→养护 (1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距 1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于200cm。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上

屋面防水保护层施工技术交底

屋面防水保护层施工技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 使用商品混凝土,(C20细石混凝土)要求具有强度、配合比及配比材料出厂合格证、检测报告的相关质量证明资料 (二)施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、喷壶、锤子、錾子、溜子、手推车等。 (三)作业条件 1、屋面防水完成,经灌水实验,确认不渗漏并经验收合格。 ~ 2、女儿墙内侧+50cm水平线已弹好,并校核无误。 二、质量要求 (一)保证项目 1、细石混凝土保护层的材质、强度(配合比)必须符合要求和施工规范规定; 2、面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。 (二)基本项目 1、表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2、地漏、管根和构造物根部结合处应严密平顺无积水。 | 3、保护层分格缝面层邻接处的填塞平整、光滑、无错台,符合要求。 4 三、工艺流程 基层清理→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土、抹压面层→养护→灌缝 四、施工工艺 1、基层处理:将屋面防水层上杂物清理干净,并用素水泥浆处理防水层表面。 2、找标高弹线:根据女儿墙上的水平标高线,往下量出屋面50mm厚C20细石混凝土

保护层面层标高,并弹在墙上。 \ 3、挂控制线贴灰饼冲筋:冲筋和灰饼均采用C20细石混凝土,要求2m*2m分格,缝宽15mm。冲筋时纵横向按2m一道布置埋设宽度小于50mm厚度15mm的胶合板分隔条作为筋条。随后铺细石混凝土。 4、铺装细石混凝土:细石混凝土坍落度应不大于3cm,并应每500㎡制作一组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。 ①装铺细石混凝土后用长刮杠按分割条刮平,拍捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 ②撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 ③第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 ④第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 抹压同时两人协作,震动敲击分割条,进行起条工作,随起随抹压分格条两侧起皮处,修饰分割缝两侧棱角。 ⑤第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 ~ 5、养护:保护层交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。 6、混凝土能上人时进行沥青砂浆灌缝,填塞密实、平整、光滑。 7、冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。 五、成品保护 1、屋面上排风帽、出气管及其他管道等应设保护措施。 2、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。 3、保护层养护期间不准上人,其他工种不得上去操作,养护期过后也要注意成品保护。 六、应注意的质量问题 1、防水保护层起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。

屋面找平层施工技术交底

屋面找平层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求: 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.2 水泥砂浆: 2.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆: 2.1. 3.1 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2.1. 3.2 砂:中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质。 2.1. 3.3 粉料:可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件: 2.3.1 找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,

应按设计施工图及规范要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。 2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: → → → → →→ 3.2 基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层: 3.4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

找平层技术交底

技术交底记录 工程名称施工单位 交底部位工序名称找平层 交底提要:施工准备、作业条件、质量标准等。 交底内容: 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求: 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.2 水泥砂浆: 2.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆: 2.1. 3.1 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2.1. 3.2 砂:中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质。 2.1. 3.3 粉料:可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具: 2.2.1 机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件: 2.3.1 找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。 2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→ 施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层) →养护→验收 3.2 基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层: 3.4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找玻,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连

细石混凝土或砂浆找平层及防水保护层施工技术交底

细石混凝土或砂浆找平层及防水保护层施工技术交底 施工单位:砼等级:方量 m3 一、施工前准备: 1、材料及要求:所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。商品细石砼浇筑时要求厂家提供相应的资料及配比。 2、主要机具:机械、塔吊、运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。 二、作业条件及要求: 1、找平层施工前,屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收,并办理验收手续。 2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。 3、根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(按照溢流口方向找2%坡。) 4、施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润等,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。 5、水泥砂浆地面的找平层在施工前应做好+50cm相对标高水平线,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。 6、各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实、堵严。有垫层的地面应做好垫层,地面处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。基层清理、管根封堵、标高坡度弹线、洒水湿润。将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 7、施工细石砼找平层:按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣后铺平,用刮扛刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压平、压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压平、压光、压实第三遍即可交活。压光应在终凝前完成。 三、混凝土的养护: 1、地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护,保持湿润,养护时间不少于15天,养护期间不允许在混凝土表面压重物和碰撞。 2、找平层抹平、压实以后可洒水花养护、带其终凝后洒水养护,一般养护期为7d,经干燥后做基面处理剂一道。 3、冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5°C。养护时间和方法与常温相同。 四、应注意的质量问题: 1、原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。

水泥砂浆找平层施工技术交底

水泥砂浆找平层施工分项工程质量技术交底卡 GD2301003 □口

交底内容: 一、施工准备: 1、 材料准备:水泥、中砂(含泥量不大于 3%,不含有机杂质,级配要良好)等。 2、 机具准备:搅拌机、磅秤、窄手推车、 铁楸、铁抹子、水平刮杠、水平尺、压滚、 平锹、 溜管、铁滚筒、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 四、 作业条件: 1、 垫层已浇筑完,有找坡要求的已找完坡。 2、 穿过楼板的管线/根部已按设计要求施工完,并已填塞密实。 3、 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿 润等。 五、 施工工艺: 1、施工流程: 基层清理管根封堵T 标高坡度弹线T 洒水湿润T 打点冲筋T 施工找平层T 养护T 验收 | | | 2、 将砂石垫层上表面的松散杂物清扫干净,粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚 度。 3、 抹水泥砂浆找平层: (1)洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找 平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气, 使防水 层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 (2)贴点标高、冲筋:根据房间要求拉线, 一般按1~2m 贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时, 先按从里往外方向以间距 1~2m 冲筋。 (3 )铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平, 铁抹平压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找 平层水泥砂浆一般配合比为 1 : 3,拌合稠度控制在 7cm 。 (4 )养护:找平层抹灰、压实以后 24h 可浇水养护,一般养护期为 7d ,经干燥后铺设防 交 底 内 容

地下防水细石混凝土保护层施工方案

建设单位烟台龙湖置业有限公司 施工单位重庆第十建设有限公司烟台分公司工程项目葡醍海湾小区A-06地块三标段 项目负责人成世珺 编制人员刘敏 报送日期2011-11-9

地下防水细石混凝土保护层施工方案 细石混凝土防水保护层是为了保护防水卷材的完好性,在项目以后的施工活动中不受损伤而作的保护措施。 一、材料要求: C20细石混凝土。 二、设计要求: 50厚C20细石混凝土防水保护层,直接浇筑于防水层上。 三、施工要点: 1、混凝土施工时宜采用铁辊滚压或人工拍实;不宜采用机械 振捣,以免破坏防水层。 2、混凝土振实后,在初凝前用木抹子提浆抹平,在终凝前用 铁抹子压光。 3、混凝土浇筑后应及时养护,时间不应少于7天。养护后将 分格缝清理干净,待干燥后嵌填密封材料。 四、施工工艺: 放线定位定标高→清理基层→贴灰饼→逐仓铺设混凝土; 1、放线定位定标高:根据设计图要求,放出独立柱基、集水坑、分格缝等位置。按照放线制作、安装模板。 2、清理基层:将基层表面的泥土,浮浆块等杂物清理干净,表面积水扫净。 3、贴灰饼:根据标高线做出灰饼,控制标高。 4、混凝土铺设:严格按照所贴灰饼厚度铺设,操作人员的别要注

意不得损坏下边的防水层,随铺随用铝合金杆刮平拍实,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用长铝合金杆子刮平,用木抹子搓平、拍实。当面层开始凝结,砼表面有脚印但不下陷时,用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养护,每天浇水不少于二次,保证混凝土表面湿润状态,养护时间不少于7天。 五、质量要求: 1、混凝土标号、密实度必须符合设计和施工规范的规定。 2、面层应密实,无起沙现象 3平整度误差±≤4mm, 4、细石混凝土应控制好塌落度和水灰比,铺设时别漏压,抹压应密实。细石混凝土防水保护层施工时,施工人员要穿软平底鞋,不得穿钉鞋或硬胶鞋,以免损坏防水层。 重庆十建设有限公司烟台分公司葡醍海湾项目部 2011.11.9

2021年水泥砂浆找平层技术交底

SG-006 欧阳光明(2021.03.07) 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接收人签字 交底内容: 水泥砂浆找平层 1.施工范围 本工程中水泥砂浆找平层主要应用在地面基层找平、拉毛面层。 2.施工准备 1.材料要求 (1)水泥:宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.主要机具 (1)机械:搅拌机、运输车。 (2)工具:手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。 (3)作业条件: ①地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。 ②墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.操作工艺 (1)工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍拉毛→养护。 (2)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣

监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接收人签字 层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 (3)找标高弹线:根据墙上的+100cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上或座灰饼。 (4)洒水湿润:用喷壶将地面基层 均匀洒水一遍。 (5)刷水泥浆结合层:在铺设水泥 砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,水泥浆 按200kg加1kg专用粘结胶粉,其水灰比 为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余 灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷 面积过大,随刷随铺面层砂浆。 (6)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后 紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 (7)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。 (8)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm 筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (9)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (10)第三遍拉毛:在水泥砂浆终凝前进行第三遍拉毛(人踩上去稍有脚印),拉毛要求:纹路顺直、深浅均匀 (必须在终凝前完成)。

屋面轻集料混凝土找平层技术交底

屋面轻集料混凝土找坡层技术交底 一、施工准备 1.1、材料准备 1.1.1、本工程屋面找坡层,采用轻集料混凝土找坡,其材料的密度、导热系数等技术性能必须符合施工规范要求。 1.1.2、按设计要求严格控制配合比 1.2、机具准备 1.2.1工具:搅拌机、平锹、手推车、木抹子、刮杠 1.3、作业条件准备 1.3.1、穿过结构的管根部位应用细石混凝土填塞密实,以便管子固定。 二、工艺流程 操作工艺:基层清理→做灰饼找坡→轻集料混凝土压光 2.1、基层清理:混凝土结构层表面应将杂物、灰尘清理干净,且要求基层干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 2.2、做灰饼找坡:按图纸设计要求及流水方向,用KP1实心砖找出屋面坡度走向,确定找坡层的厚度范围。设计要求流水坡度为2%,且最低处找坡层的厚度不低于3cm。 2.3、找坡层要点: ①基层处理:轻集料混凝土浇捣之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 ②搅拌:先将适量水加入搅拌机中,然后加入一袋预拌垫层粉料,搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料,再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物,即可施工。 ③铺设、振捣或滚压:铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在3h内完成。。 三、质量标准和注意的质量问题 3.1、应分层铺设、压实适当,表面平整、找坡正确。 3.2、铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作,应拉线坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积产生二次倒运,保证铺设质量和厚度。 3.3、找坡层施工完成后,应及时进行防水及保温层的施工。 四、安全环境保护 4.1、施工现场严禁吸烟 4.2、在进行材料搅拌时应事先浇水,以免扬尘。 4.3、做到工完、料尽、场地清,为用完的材料应及时清理出屋面,在规定场地进行堆放。 中楠御府五洋项目部 2015.4.12

细石混凝土保护层工程

施工质量技术交底卡 施工单位: 工程名称建筑面积32800 M2结构类型框架结构层数2~3 施工项目部位细石混凝土保护层工程承接施工单位 交底内容: 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 C20细石防水商品砼。 1.1.2 钢筋网片。 1.2 机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 1.3 作业条件 1.3.1 屋面防水层验收手续。 1.3.2 屋面四周帖灰饼40mm。 1.3.3 安装好穿过屋面的立管,并将管洞堵严。 1.3.4 屋面清理干净。 1.3.5 夜晚作业时,应设臵照明以保证操作安全。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层清理→洒水湿润→贴灰饼(40mm)→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层清理:基层表面的尘土等杂物应清理干净。 2.2.2 贴灰饼:屋面四周根据标高线做出灰饼,灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。 2.2.3 钢筋网片安装:安装位臵偏向上,上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。 2.2.4 铺细石混凝土:细石混凝土的坍落度应不大于14cm,并制作三组试块。并设臵分格缝上宽25下宽20中距≤6m,分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。 2.2.5 铺细石混凝土后先用铁辊子压实,然后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用

木抹子搓平。 2.2.6 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 2.2.7 第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 2.2.8 第三遍抹压:当面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成,用力要均匀深浅一致。 2.2.9 养护:地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水至少两次(以表面保持湿润为宜),至少连续养护14d后,方能上人。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。 3.1.3 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹(空鼓面积不应大于400cm2)。 3.1.4 钢筋网片ф6双向中距100,上面保护层15。 3.2 一般项目 3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 3.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水现象。 3.2.3 细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。 细石混凝土面层允许偏差 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平 直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检 查 4 注意事项 4.1 质量保证措施 4.1.1 起砂:水泥强度等级不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。 4.1.2 空鼓开裂:砂子过细,砂子含泥量过高,接触面基层清理不干净。

屋面细石混凝土保护层施工方案

年产 5 万吨聚四氢呋喃项目 10 综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制: 审核: 批准: xx 登达建设集团xx 分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范: 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4 相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚C20细石钢筋混凝土保护层,配①6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3 细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折 处、保护层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块 以20-36川为宜,分割缝内应嵌密封材料,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

2.5 细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处 理。 2.6 密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面-处理清理基层-设置分格缝条-绑扎钢筋-设置灰饼T 浇筑细石混凝土—二次压光—覆盖养护—取出分格缝条—清缝—嵌缝—铺贴板缝保护层 -清扫 -检查和修补 -验收。 四、施工工艺 4.1 处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2 留置分格缝 4.2.1 分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm,高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。 4.3 绑扎钢筋网 4.3.1 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10- 15mm。

40厚C20细石混凝土找平层技术交底

一、施工准备 1.1材料及要求: (1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)商品细石砼(浇筑时要求厂家提供相应的资料配比) 1.2主要机具: (1)机械:塔吊 (2)工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。 二、作业条件 2.1找平层施工前,找坡层应进行检查验收完毕,并办理验收手续。混凝土屋面板清理完毕,并进行了基层处理。应在拐角、根部等处先做成≥50mm的圆弧。 2.2各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、排气道、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 2.3 根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。 2.4 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水润湿等。 2.5已做完基层隐蔽验收的验收工作。 三、施工工艺 工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收 3.1基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 3.2管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。 3.3贴点标高、冲筋:根据屋面设计坡度及找平层厚度要求,(厚度为30㎜)找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条,上口宽2.5㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋,其间距为1.5m。 3.4洒水润湿:找平层浆前,应适当洒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。 3.5施工细石砼找平层:在屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近,由高到低的程序进行,大面积铺筑细石砼,用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压赶浆。检查平整度,当细石砼开始凝结时,即人踏上有脚印但不会下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑,死角,砂眼抹平。在细石砼终凝前进行第三遍抹平,压实,终凝前轻轻取出分格条。 3.6养护:终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。找平层抹平、压实以后可洒水花养护,待其终凝后洒水养护,一般养护期为7d,经干燥后做基面处理剂一道。 四、质量标注 (1)原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。 (3)坡度及平整度控制应符合验收标准。 (4)细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光、无脱皮、起砂、平整及满足防水施工要求。 (5)基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、通风帽等)的交接处和基层的转角处,做成圆弧,半径为50mm,内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法 屋面面层为50厚C30细石混凝土。 1、施工准备 1)材料要求 C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏 2)主要机具 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等;铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。 2、作业条件 1)屋面结构层及找平层已施工完毕,并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实,不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查,最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。 2)施工气温宜在5-35℃,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3)材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要;试验定根据实际材料情况。 4)备齐机械设备,并维修试运转,搭设好材料垂直运输井架,安装好卷扬提升系统设备。 3、施工操作工艺 3.1构造要求 1.细石混凝土强度等级为C30。 2.细石混凝土层厚度50mm,并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片,其保护层厚度不应小于10mm,并在分格缝应断开,屋面排水坡度宜为3%。 3.细石混凝土层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距为4m,分割缝内应嵌密封材料,纵横向分格缝构造如图所示,缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。 4.密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 5.密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料应设置保护层,其宽度不应小于200mm。 7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。 3.2工艺流程 处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 1.处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 2.绑扎钢筋网 a钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10-15mm。 b放置、绑扎钢筋网时,不得损坏隔离层,并不得使钢被隔离层污染。 3.留置分格缝 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距为3m。 分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm,高度等于防水层厚度。 4.浇筑细石混凝土 屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长74cm,直径25cm,重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用分隔条抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。 5.养护 混凝土浇筑12-24h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于7d。 6.油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实。

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