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焊接专业英语二复习版资料

第一题:单词

锻造工艺forging process

挤压工艺 extrusion process

轧制工艺规程 rolling process

焊接工艺规程 welding process

毛坯 blank 夹渣slag 气孔blow hole 或者gas pore

自由锻 free forging

模锻 die forging

预锻模膛 blocking impression

终锻模膛 finishing impression

毛刺 burrs 或者 glitch 飞边 flash

正向挤压 forward extrusion 反向挤压backward extrusion

深拉deep drawing 浅拉shallow drawing 减薄拉深thinning drawing 电阻点焊 resistance spot welding

多丝埋弧焊multiple wire submerged arc welding

对接接头 butt joint 搭接接头 lap joint

焊接残余应力 welding residual stress

焊接变形 welding deformation

直流正接 direct current electrode negative

直流反接 direct current electrode positive

热影响区heat affected zone

短路过渡short circuiting transfer

射流过渡spray transfer

层状撕裂 lamellar tearing

粉末冶金powder metallurgy

烧结工艺sintering process

第二题:概念解释,中文版

再结晶温度

工程上规定，经过大的冷塑性变形（变形是在 70%以上）的金属，在 1小时保温时间内能完成再结晶过程的最低温度，称为再结晶温度。

加工硬化

随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。拔长凡是使横截面积减小，长度增长的锻造工序叫拔长。墩粗

指使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序叫作墩粗冲孔指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。

冲裁

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

拉拔

用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷

态下进行，因此也叫冷拔或冷拉

连续模

是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

组合模

当压制两台面或多台面压坯时，用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲

母材

母材是在焊接工程中被焊接的材料。在焊接工程中被焊接的材料叫母材填充金属

焊接过程中的各种填充金属及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。随着焊接技术的迅速发展, 焊接材料的应用. . . 同时, 焊芯和焊丝还起着填充金属的作用

暂载率

负载持续率，又名暂载率，是指设备能够在额定电压，额定电流或额定功率的情况下负荷工作时间的比率。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为 60%和 1 00% 。如：500KR2焊机在额定负载持续率 60%时的额定电流是 500A，在实际负载持续率 1 00% （自动焊）时，其最大焊接电流≤387A

开路电压

电池在开路状态下的端电压称为开路电压。电池的开路电压等于电池在

断路时（即没有电流通过两极时）电池的正极电极电势与负极的电极电势之差。

熔池

熔池是指因焊弧热而熔化成池状的母材部分，熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池。

熔深

母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。

电弧偏吹

直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。横向收缩

焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。

纵向收缩平行

冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。

热裂纹

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹第三题填空题(仅供预测,空为英文版,本次仅提供中英对照)

1.轧制道次

钢坯经过一次轧制叫一个道次，再轧一次叫2个道次!

分为粗轧道次，中轧道次和精道次

rough rolling passes, medium rolling passes and last passes

2.轧制坯料种类

方坯板坯矩形坯

square billet slab Rectangular billet

3.模锻基本工序

下料 - 加热 - 去氧化皮 - 预制坯 - 预锻 - 终锻 - 切飞边 - 整型Cutting - heating - descaling - preform - pre - forging - final forging - cutting flash - integral

4.自由锻基本工序

基本工序：basic process

辅助工序：auxiliary process

精整工序：finishing process

具体为:镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊

Upsetting, extension, stagger, punching, cutting, bending, twisting and forging

5.锻造缺陷

过热、过烧、折叠、裂纹、镦偏、双鼓、表面横向裂纹、角裂、对角线裂纹、氧化皮堆叠

Overheating, over burning, folding, cracking, upsetting, double drum, surface transverse crack, corner crack, diagonal crack,

焊接知识培训教材

焊接知识培训教材编制: 李承华佛山柏奇贸易公司出版一、焊锡原理 1、润湿所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。

A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部份。而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解：水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉，这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。 D、锡的表面张力焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基础。 E、认识锡铅合金 ℃

固 300 熔融 C 250 状态液固混合状态 200 B D 183.3 共结晶点 150 E 100 19.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95% (锡铅合金比例) 上图说明: 锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半

熔融状态。故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。

焊接理论基础试题整理南昌航空大学

一、名词解释必背：碳当量：把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）的影响程度折合成碳的相当含量。线能量：焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。融合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例。拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。温度场：焊件上（包括内部）某瞬时的温度分布称为“温度场”。注：老师说考4-5个名词解释，这5个一定要背。可能考：短渣、长渣：当两种渣的粘度都变化△η时，凝固时间短的叫短渣，凝固时间长的叫长渣。热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时。焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。焊接热影响区：在焊接热源作用下,焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。合金过渡系数：合金元素在熔敷金属中的实际含量和它的原始含量之比。残余氢：不能在焊缝金属的晶格中自由扩散的那部分氢，称为“残余氢”。扩散氢：可以在焊缝金属的晶格中自由扩散的那部分氢，称为“扩散氢”。碱度：熔渣中碱性氧化物的摩尔分数之和与熔渣中酸性性氧化物的摩尔分数之和之比。焊条金属的熔敷系数：单位时间内单位电流所能熔敷在焊件上的金属重量。比热流：单位时间内通过单位面积流入焊件的热能。药皮重量系数: 单位长度焊条上，药皮与焊芯的重量比(不保括夹持部分)。合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。二、知识点 1.药皮焊条焊接时，熔滴过渡形式：1）短路过渡2）颗粒状过渡3）附壁过渡 2.熔焊的保护方式：1）熔渣2）气体3）熔渣和气体4)真空5)自保护 3.熔渣的作用1）机械保护2）改善焊接工艺性能3）冶金处理 4.焊接材料种类：焊条、焊丝、焊接、气体 5.偏析种类：显微偏析、区域偏析、层状偏析。 6.熔池结晶形态：平面结晶、胞状结晶、胞状树枝结晶、树枝状结晶、等轴结晶。 7.气孔类型：氢气孔、氮气孔、CO气孔。 8.焊缝的结晶裂纹主要发生在固相线附近温度范围，裂纹具有延原奥氏体晶界断裂性质。低熔共晶形成的液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，焊缝收缩产生的拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。 9.焊接传热的基本形式有：热传导对流传热辐射传热。 10. 焊条药皮的主要作用是：机械保护冶金处理使焊条具有良好的工艺性能。手弧焊时，焊接化学冶金过程分为下述区域：药皮反应区熔滴反应区熔池反应区。 11.在熔渣中FeO含量相同情况下,碱性渣时焊缝含氧量比酸性渣时高。分子理论的解释是：碱性渣中SiO2、TiO2等酸性氧化物少，FeO的活度大，容易向焊缝扩散。

焊接理论基础习题及答案

第一章焊接化学冶金 1、什么是焊接化学冶金？它的主要研究内容和学习的目的是什么? 答：焊接化学冶金指在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下的相互作用反应。它主要研究各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及变化规律。研究目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。 2、调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？答：调控焊缝化学成分的两种手段： 1）、对熔化金属进行冶金处理；2）、改变熔合比。怎样影响焊缝化学成分： 1）、对熔化金属进行冶金处理，也就是说，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊接成分； 2）、在焊缝金属中局部熔化的母材所占比例称为熔合比，改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。 3、焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？答：焊接区内气体的主要来源是焊接材料，同时还有热源周围的空气，焊丝表面上和母材坡口附近的铁皮、铁锈、油污、油漆和吸附水等，在焊接时也会析出气体。产生： ①、直接输送和侵入焊接区内的气体。 ②、有机物的分解和燃烧。 ③、碳酸盐和高价氧化物的分解。 ④、材料的蒸发。 ⑤、气体（包括简单气体和复杂气体）的分解。 4、氮对焊缝质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？答：氮对焊接质量的影响： a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。 b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。 c氮是促进焊缝金属时效脆化的元素。

控制焊缝含氮量的主要措施： a、控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与金属作用； b、在药皮中加入造气剂（如碳酸盐、有机物等），形成气渣联合保护，可使焊缝含氮量下降到0.02%以下； c、采用短弧焊（即减小电弧电压）、增大焊接电流、采用直流反接均可降低焊缝含氮量； d、增加焊丝或药皮中的含碳量，可降低焊缝中的含氮量。 5、综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响？答：（1）焊接工艺参数对焊缝含氢量有一定的影响：手工电弧焊时，增大焊接电流使熔滴吸收的氢量增加；增大电弧电压使焊缝含氢量有某些减少。电弧焊时，电流种类和极性对焊缝含氢量也有影响。（2）制造焊条时，适当提高烘烤温度可以降低焊接材料的含水量，因而也就相应地降低了焊缝中的含氢量。（3）焊件坡口附近表面上的铁锈、油污、吸附水等是增加焊缝含氢量的原因之一，焊前应仔细清除。 6、氧对焊接质量有哪些影响？应采用什么措施减少焊缝含氧量？答：氧对焊接质量的影响：氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大影响。随着含氧量的增加，焊缝强度、塑性、韧性都有明显下降，尤其是低温冲击韧度急剧下降。此外，它还一起热脆、冷脆和时效硬化。另外，氧烧损钢中的有益元素使焊缝性能变化。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成CO受热膨胀，使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。减少焊缝含氧量的措施： 1）纯化焊接材料，在焊接某些要求比较高的合金钢、合金和活性金属时，应尽量用不含氧或氧少的焊接材料。 2）控制焊接工艺参数，为了减少焊缝含氧量，应采用短弧焊。 3）脱氧：用控制焊接工艺参数的方法减少焊缝含氧量是受限制的，所以必须用冶金的方法进行脱氧，比如硅锰联合脱氧。 7、 CO保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？ 2 答：用普通焊丝（H08A）进行 CO保护焊时，由于碳的氧化在焊缝中产生气体， 2

坡口和焊缝的基础知识培训资料

坡口和焊缝的基础知识培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。第一节焊接接头和坡口一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。（1）对接接头两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。（2）T形接头一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。（3）角接接头两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头

（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。搭接接头 2、焊接接头的坡口（1）坡口形式根据坡口的形状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以及J形等，其中以前面三种最为常用。（2）坡口的几何尺寸主要有坡口面、坡口面角度、坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等几个概念。如图所示。坡口的几何尺寸二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。（1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。

烙铁焊接基础知识培训

电烙铁焊接技术培训焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。焊接分类与电烙铁的介绍焊接的分类在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。 k 于-丄気ft 焊 S 焊 P~ 再流卑轴*千焊 \嗾观钎炸电阻钎焊髙頻感问芽惨 I 冥空护焊电烙铁的介绍电烙铁的分类：我们公司使用的是恒温内热式电烙铁。恒温内热式电烙铁是由温控台、手柄、加热芯、烙铁头、电源线、接地线组成。使用前必须确保接地线有效接地。电烙铁的使用方法：电烙铁的握法有反握法、正握法、握笔法。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接 PCB 板等焊件时，多采用握笔法。锡丝的拿法一般有两种（如图示）〔母材不熔化. 电烙铁分外热式电烙铁和内热式电烙铁， A' ⑹反拥肚（ti ）止滋法（C ）瞬笔法

焊接技师理论卷答案

焊接技师理论卷答案考试时间：120分钟。一、填空题（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分） 1．碳素钢中有 C 、 Mn 、Si 、S 、P 五个元素。 2．e 表示焊缝宽度， K 表示焊脚尺寸。 3．螺纹一般不按真实投影作图，而按国家标准《机械制图》中的规定的螺纹画法绘制。 4．常见的焊缝外观缺陷有咬边、弧坑焊缝尺寸不符合要求、焊瘤等。 5．金属材料的机械性能包括强度、弹性、塑性、韧性、硬度等。 6．重要的焊接结构焊后应进行消除应力退火处理。以消除残余应力、防止产生裂纹。 7．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料抵抗破坏的能力。 8．焊条药皮的作用；提高焊接电弧的稳定性、保护熔化金属不受外界空气的影响、脱氧、添加合金提高焊缝性能、改善焊接工艺性能。 9．金属的焊接性中接合性能：即在一定的焊接条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。 10．奥氏体不锈钢的焊后要快速冷却，以减小在敏化温度区停留时间，防止晶体腐蚀。 11．铝及其铝合金具有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低等特点。 12．手工电弧焊采用直流电源时，电源极性通常有正接法和反接法。 13．焊接变形主要有；收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形。 14．焊接变形的矫正方法有；机械矫正法、火焰矫正法。 15．焊接接头破坏性检验方法有；机械性能试验、化学分析试验、金相检验、可焊性试验。 16．焊接质量检查包括外观检查、密性试验、无损探伤。 17．焊接易发生的重大事故有；火灾、爆炸、触电、高空坠落等。 18．焊工安全理论教育的内容是；安全教育、焊接安全基础理论知识、各种焊接方法及安全技术、特殊焊接作业的安全技术、焊接、切割作业劳动卫生与防护。 19．置换焊补安全措施有；可靠隔离、严格控制可燃物含量、严格清洗工作、空气分析和监视、安全组织措施。 20．通过焊接工艺评定可以验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力。考生答题不准超过此线

焊接基础知识培训

金属材料知识介绍目录

1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)

基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用），将金属加热到熔化状态。焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。

焊接基础知识

焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污

染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。图 3-3 (图3-2)中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图3·3所示。当θ＜90°时COSθ＞0 ，湿润当θ＞90°时COSθ＜0 ，不湿润当θ→0°时COSθ→1 ，完全湿润当θ→180°时COSθ→-1 ，完全不湿润一般来说，θ=20°～30°，为良好的润湿，是合格的焊点。

焊接基础理论(2008.12)

焊接基础知识(2) 本期焊接工艺基础知识从人员资质、焊接材料要求及使用管理、焊接设备使用、焊前准备、焊接工艺要求及环境条件等方面部分选择了应该注意和遵守的规则。本期内容将作为今后焊工比赛和焊工考试内容；请广大焊工认真学习并结合实际运用掌握。一、手工电弧焊工艺 1、钢材与焊材的匹配一般应符合等强度原则；本厂所用焊材种类尚不多，常见钢材、焊材匹配见表1。 2、同种钢焊接时焊条选用原则：1）对于碳钢，一般要求等强度，应选用熔敷金属强度等于或稍高于母材的焊条；2）对于合金钢，选用焊条要求等强度，有时还要求合金成分与母材相同或相近；3）特别在焊接结构刚性大，残余应力大，焊缝及热影响区易产生裂纹的情况下，应考虑选用塑性、韧性好的焊条。 3、异种钢焊接的焊材选择原则：1）强度级别不同（如碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金高强度钢），一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此可按强度级别较低的钢材选用焊条；但焊接工艺应按强度级别较高、焊接性能较差的钢种。2）低合金钢与奥氏体不锈钢一般选用塑性和抗裂性较好的Cr23Ni13型焊条。以上是选用焊条的一般原则，但有时考虑焊接结构特点、受力条件、结构使用条件、施工条件等因素选用焊材，因此焊接产品时应遵照焊材定额表领用焊条。 4、低氢性焊条领用时从保温烘箱内取出应放在保温筒内，随用随取。 5、严重受潮、粘结在一起的或药皮脱落的焊条，严禁用于受压元件的焊接。 6、焊工应按工艺文件和焊材领用管理制度领用焊条，不得错用焊条。 7、焊条的重复烘干：1）使用的低氢型焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。（因此领用焊条时视工作量领取适量焊条）2）当班用不完的焊条必须返回二级库分类存放，焊条头应退回二级库。3）焊条重复烘焙尽可能不超过二次，防止药皮变脆、脱落。4）不锈钢焊条不应重复烘焙。 8、焊接设备上的仪表及调节装置等按规定定期进行检定。上述仪表、装置失灵时，不得进行焊接。 9、用低氢钠型药皮焊条(如J507)焊接时，选择直流焊机，直流反接；采用低氢钾型药皮焊条(如J506) 焊接时，既可选择直流焊机，直流反接，也可选择交流焊机；采用酸性焊条(如J422)焊接时，选择交流焊机或直流焊机；采用不锈钢酸性焊条时宜优先选用直流焊机。 10、受压元件的焊接工作应由相应项目考试合格的持证焊工担任。 11、受压元件产品焊接以后，应按规定在指定位置打上焊工钢印。焊工钢印的使用只适用于自己焊的产品，不得转借他人使用。 12、定位焊应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。焊件有预热要求的定位焊时应按要求进行预热。 13、焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口内及坡口两侧10~20mm 范围内的杂质等。 14、装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配，或加热进行烘烤处理。也可以由部门焊接技术人员确定有效的处理意见。 15、若需预热的焊件，焊接预热温度应符合有关工艺文件的要求，受压件或重要结构件焊接预热温

电焊工基础知识培训

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 电焊工基础知识培训电焊工基础知识培训培训教师：张胜民 1/ 39

一、基本知识? 1.什么叫焊接? ? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. ? 2.什么叫电弧？ ? 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 ? 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 ? 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 ? 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、基本知识? ? ? ? ? ? ? ? 3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分 3/ 39

一、基本知识? 7.什么叫焊缝金属？ ? 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 ? 8.什么叫保护气体？ ? 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的??--保护气体。 ? 9.什么叫焊接技术？ ? 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

焊工理论培训讲义-完整版

焊工理论培训讲义

静谧的心序言这套焊工理论培训讲义是结合本公司焊接工作的实际情况和特点编写，与培训课件配套使用，主要用于本公司内部焊工自学和培训。难度适合初级、中级和高级焊工学习。内容着重于手工电弧焊和氧、乙炔焊两个方面，对与本公司焊接生产相关的内容稍有延展。本资料主要包括：焊接基础知识、焊接操作知识、焊接安全知识、焊接理论习题四部分，以及附件。资料以提纲方式对各部分内容进行罗列和例举，加强实用性和针对性，方便员工复习和记忆。限于本人水平，本资料可能会有不少问题甚至错误，恳请大家提出批评指正。

培训流程：个人对公司焊接技术的分析与建议焊接基础理论学习焊工理论试题重点难点分析讲解焊工实际操作试题分析解释培训时间 90分钟目录第一部分焊接基础知识一、焊接电弧┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（4）二、弧焊电源┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（8）三、焊接材料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（10）四、焊接接头┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（13）五、焊接位置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（17）六、焊接参数┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（18）七、焊接应力与变形┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（19）八、焊接工具┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（20）九、焊接缺陷┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（21）十、气焊与气割┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（27）十一、焊接标准┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（32）

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图1.0为手工电弧焊示意图。图1.0 2. 手工电弧焊特点

2.1．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。 2.2．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。 2.4．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 3. 手工电弧焊电焊机手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。

焊接理论基础复习提纲

焊接理论基础复习提纲课程重点：焊接化学冶金、熔池凝固和焊缝固态相变、焊接热影响区组织和性能、焊接冶金缺陷绪论焊接过程的物理本质、焊接热源的种类及其特性；熔焊加热特点及焊接接头的形成；焊接温度场； 1．焊接化学冶金 ⑴焊接化学冶金过程的特点：焊条熔化及熔池形成；焊接过程中对金属的保护，焊接化学冶金反应区及其反应条件；焊接工艺条件与化学冶金反应的关系；焊接化学冶金系统及其不平衡性。 ⑵气相对金属的作用：焊接区内的气体，氮对金属的作用；氢对金属的作用；氧对金属的作用。 ⑶熔渣及其对金属的作用：焊接熔渣；活性熔渣对焊缝金属的氧化；焊缝金属的脱氧；焊缝金属中硫和磷的控制。 ⑷合金过渡：合金过渡的目的及方式；合金过渡过程的理论分析；合金过渡系数及其影响因素。 2．焊接材料 ⑴焊条：焊条的分类；焊条的型号和牌号；焊条的组成；焊条的工艺性能；典型焊条的冶金性能分析； 3．熔池凝固和焊缝固态相变 ⑴熔池凝固：熔池的凝固条件和特点；熔池结晶的一般规律；熔池结晶线速度；熔池结晶的形态；焊缝金属的化学成分不均匀性。 ⑵焊缝固态相变：低碳钢焊缝的固态相变组织；低合金钢焊缝的固态相变组织。 ⑶焊缝中的气孔和夹杂：焊缝中的气孔；焊缝中的夹杂。 ⑷焊缝性能的控制：焊缝金属的固溶强化和变质处理；调整焊接工艺改善焊缝的性能。 4．焊接热影响区的组织和性能 ⑴焊接热循环：焊接热循环的主要参数；焊接热循环参数的数值模拟；多层焊接热循环的特点。 ⑵焊接热循环条件下的金属组织转变特点：焊接时加热过程组织转变的特点；焊接时冷却过程组织转变的特点；焊接条件下CCT图的的建立及其应用。 ⑶焊接热影响区的组织和性能：焊接热影响区的组织分布；焊接热影响区的性能。

《焊接理论基础》试卷(A卷)答案xuanyong

河南理工大学 2006-2007学年第二学期《焊接理论基础》试卷（A 卷）考试方式：闭卷本试卷考试分数占学生总评成绩的 90 % 复查总分总复查人要求：卷面整洁字迹工整（本题 10 分，每空1分）一、填空题 1、氢在焊缝中结合成氢分子存在于缺陷处，这部分氢称为（残余氢）、而以氢原子或氢离子存在，可在焊缝中自由活动的氢称为（扩散氢）。 2、液相结晶时，结晶形态主要取决于合金中溶质的浓度C 0 ，结晶速度R 和温度梯度G ，当结晶速度R 和溶质浓度C 0不变时，随液相温度梯度的提高，成分过冷度的减小，从而使结晶形态由（等轴晶）、（树枝晶）、（胞状树枝晶）、（胞状晶）、（平面晶）。 3、易淬火钢焊接时的热影响区可分为（淬火区）、（部分淬火区）、（回火区）。二、选择题（本题30 分，每题1.5分）每题至少有一个答案是正确的，多选、少选、错选均不得分） 1、焊接区内的气体主要来源于( ACD )。 A 焊接材料 B 母材 C 焊条药皮 D 空气 2、焊接时, 不与氮气发生作用的金属,即不能溶解氮又不形成氮化物的金属，可用N 作为保护气体,这种金属是( AC )。 A 铜 B 铝 C 镍 D 铁 3、焊接熔渣的作用有( ABC ) A 机械保护作用 B 冶金处理作用 C 改善工艺性能 D 固溶强化 4、焊接熔池的结晶时,熔池体积小，冷却速度大，焊缝中以( AB )为主。 A 柱状晶 B 等轴晶 C 平面晶 D 胞状树枝晶 5、下面有关E5015（J507）说法正确的是( BCE )。 A 酸性焊条 B 碱性焊条 C 硅锰钛联合脱氧 D 锰脱氧 E 对油污，水蒸气的敏感性比J422大 6、按照等强匹配原则，下列适宜焊接Q235A 钢板的有（ ABC ） A J422 B J427 C H08A + HJ431 D H10Mn2 + HJ431 7、打底焊道最易产生热裂纹,也最易产生冷裂纹,其主要原因是( AB )。 A 冷却速度快 B 应力集中 C 过热 D 过烧 8、有关甘油法测量扩散氢含量实验，下面说法正确的是（ABCD ） A 焊前焊条要烘干，试板要做去氢处理 B 焊前试板去氢处理方法为250℃，保温6-8小时 C 整个试难大致的步骤如下：焊前准备----焊接-----水冷-----清洗---吹干并放入气体收集器 D 吹干时若用热风会导致氢的逸出，会造成结果偏低 9、CO 2 气体保护焊焊接低碳钢或低合金钢时，有一种焊丝是我们经常选用的，它是( A )。 A H08Mn2SiA B H08A C H10Mn2 D H10MnSi 10、有利于改善焊缝抗热裂纹性能因素主要有( ABCD )。 A 细化晶粒 B 减少S 、P C 加入合金元素，使结晶区间增大 D 加入锰脱硫 11、按照对各组织对裂纹敏感性的排序，请将唯一正确的一组选出来( D ) A M T > F > B L >Bg > 岛状M-A 组元 > B U > M L B M L > F > B L >Bg > 岛状M-A 组元 > B U > M T C 岛状M-A 组元 > F > B L >Bg > M T > B U > M L D F > B L > M L > B U > Bg> 岛状M-A 组元 > M T 12、锰的作用主要有：( ABC )。 A 固溶强化 B 镇静熔池 C 脱氧 D 脱氮 13、焊缝中的夹杂不仅降低焊缝韧性,增加低温脆性,同时也增加了热裂纹和层状撕裂倾向,它在焊缝中的存在形态主要有条形夹杂和圆形夹杂。从化学成分上分析主要有以下三种( ABC ) A 氧化物 B 氮化物 C 硫化物 D 氢化物 14、手工电弧焊时 I=500A,U=37.5V, η=0.8 加热斑点区直径d H =3cm 有关热能集中系数K 和最大比热流q m 说法正确的是( AD )。注:q(r)=q m exp(-kr 2 ) q= dF r q A ? )(=rdr r q π2)(0 ?∞ ，一般情况下，加热斑点集中了

焊接理论基础整理版

《焊接理论基础》期末试卷（A）一．名词解释（15分） 1．比热流：单位时间内通过单位面积流入焊件的热能。 2．药皮重量系数: 单位长度焊条上，药皮与焊芯的重量比(不保括夹持部分)。 3．合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。 4．焊接热影响区：在焊接热源作用下,焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。 5．碳当量:把钢中合金元素对淬硬及裂纹的影响折算成碳的相当含量。二.填空题（25分） 1. 电弧焊时,随着焊接电流的增加,熔池的最大宽度减小、最大深度增加。 2. 焊接温度场的类型有：稳定温度场非稳定温度场准稳定温度场。 3．焊接熔渣的主要作用是：机械保护改善焊接工艺性能冶金处理。 4. 焊接时的脱氧方式主要有：早期脱氧沉淀脱氧扩散脱氧。 5．焊前调质状态易淬火钢的焊接热影响区通常可分为下述区域：淬火区部分淬火区回火区。 6. 焊条的工艺性能主要有：焊接电弧的稳定性焊缝成型各种位置焊接的适应性飞溅脱渣性(或焊条熔化速度焊条药皮发红焊接烟尘)等。（任举五个）点附近或更低 7. 焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程中M s 的温度区间形成，主要发生在易淬硬钢的焊接热影响区。导致其产生的三大基本因素是：钢种的淬硬倾向焊接接头的含氢量及其分布焊接接头的拘束应力。三.简答题（30分） 1. 金属焊接方法有哪几大类? 答: 熔化焊、压力焊、钎焊（3分） 2. 手弧焊时熔滴的过渡形式有哪几种? 答: 短路过渡,颗粒状过渡,附壁过渡。（3分） 3. 焊接时金属氧化的途径有哪些? 答: 1)氧化性气体对金属的氧化; 2.)活性熔渣对金属的氧化; 3.) 焊件表面氧化物对金属的氧化。（2分） 4. 焊缝中的气孔有哪几类? 答: 氢气孔,氮气孔,CO气孔。 (3分) 5．焊缝金属中可能存在哪几类夹杂物? 答:氧化物,氮化物,硫化物。 (3分) 6. 焊接时常用的保护措施有哪些? 答: 熔化焊常用的保护方式有：焊条药皮和焊剂造气造渣保护、气体保护、真空保护、脱氧脱氮保护。 (4分) 7. 焊接热循环的主要参数有哪些？答: 加热速度、加热的最高温度、在相变温度以上的停留时间、冷却速度和冷却时间。(4分) 8. 为什么低合金钢焊接HAZ的硬度分布焊缝较低、近缝区最高？答:焊缝的含碳量低，故硬度较低；母材的的含碳量较高，故焊接热影响区硬度较高，而近缝区因过热晶粒粗大，因而硬度最高。(4分) 9. 为什么奥氏体组织的焊缝可以减少冷裂纹? 答: 奥氏体组织的焊缝可以溶解较多氢,减少了氢往近缝区的扩散; 奥氏体组织的焊缝塑性好,可减少接头的

焊接基础知识讲解学习

焊接基础知识

根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。

焊接基本原理

焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。焊接温度场：焊件上包括内部某瞬时的温度分布称为温度场。稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间而变动时，称为稳定温度场；随时间而变动时，称为非稳定温度场。准稳定温度场：经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场。焊接线能量：电弧在单位焊缝长度上所释放的能量。熔滴比表面积：熔滴的表面积与其质量之比 . R V A ρρ / 3/ S = = 短渣：随温度升高粘度急剧下降，随温度下降粘度急剧上升。（适用所有焊）长渣：随温度升高粘度下降缓慢的熔渣。联生结晶：焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半融化的晶粒为核心向内生长，生长方向为散热最快方向，最终长成柱状晶粒。晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式为联生结晶。竞争生长：晶粒长大具有一定结晶位向，当晶粒最大结晶位向与散热最快方向一致，最有利于晶粒长大，晶粒优先得到生长，当这两个

方向不一致时，晶粒长大停止。短段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在50至400mm，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。长段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在1m以上，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。碳当量：把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。焊接拘束度：R单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。焊接拘束应力：热应力、组织应力、结构自身拘束条件所造成的应力，三种应力的综合作用统称为拘束应力。焊接的优点：成形方便、生产成本低、适应性强 1、节省材料，减轻结构重量，经济效益好； 2、生产周期短、效率高； 3、结构强度高，接头密封性好； 4、易实现机械化和自动化。

螺柱焊接基本理论

螺柱焊接基础知识柱焊及螺柱穿透焊工艺的由来和现状概要:螺柱焊及螺柱穿透焊工艺的由来和现状螺柱焊起于上世纪30年代，首先在造船工业装修中应用，到50~60年代发达国家在钢结构工程中开始应用，70年代应用范围和行业逐渐增加，锅炉、压力容器、汽车、造船、金属结构中... 螺柱焊及螺柱穿透焊工艺的由来和现状螺柱焊起于上世纪30年代，首先在造船工业装修中应用，到5 0~60年代发达国家在钢结构工程中开始应用，70年代应用范围和行业逐渐增加，锅炉、压力容器、汽车、造船、金属结构中的大量应用。我国80年代在成都第一台国产螺柱焊机问世，并通过机电部鉴定。90年代初国产RSR电容贮能螺柱焊机已成系列，解决了M2—M8螺柱的焊接问题，90年代中期研制成功RSR系列螺柱焊机，满足2~30mm的螺柱焊接问题。随着钢结构防火耐热要求的提高，螺柱焊技术得到了长足的进步，对异种钢的焊接取得了成功，目前国内有关单位正在攻克螺柱焊的另外二大难关，即横立焊和仰焊。不断地向国内外行业领先的地位进军。螺柱穿透焊是伴随着钢—混凝土结构的发展而推广起来的，作为钢—混凝土联结件的栓钉对结构发挥两种作用，一是承受钢—混凝土结构的水平剪切力，二是防止钢—混结构垂直剥离的抗

翘作用。抗剪钉主要用于钢筋混凝土柱，梁及楼板的抗剪，特别是大跨度铁路桥梁，市政公路高架桥、高承载力钢结构建筑等。在多层钢结构组合楼板施工中，经常是安装钢结构柱梁，在铺设压型钢板后进行螺柱焊施工。在压型钢板铺设时，为提高其支承刚度，通常采用多跨连接布置方式。因此，大量的螺柱需在压型钢板上引弧并穿透压型钢板焊接于梁上，这种方法就叫“螺柱穿透焊”工艺。穿透焊和非穿透焊的区别在于支撑梁与螺柱端部之间增加了压型钢板的隔离层，使螺柱端部无法与钢梁表面直接接触，由于压型板隔离层的存在，形成了许多焊接工艺上无法控制的因素，致使焊接质量得不到保证。螺柱焊优点电弧螺柱焊（以下简称螺柱焊）是焊接学科的一个分支，也是目前各国工业领域广泛应用的连接和装配方式，这种工艺具有三大优越性：（1）同焊条电弧焊对比，可实现全截面的焊接，焊条电弧焊只能实现角焊缝，所以螺柱焊的螺栓抗剪能力得到大幅度的提高（2）焊接速度快，可实现标准化作业（国内目前已出现电容式贮电螺柱充电时间2s的焊机。即：1个/2s达到国际先进水平（3）具有高质量的再现性，重复性强。