气割下料工艺规程

陕西金石电力设备有限公司技术标准

JS/J012-2009

气割下料工艺规程

编制：

校核：

会签：

批准：

2010-5-10公布2010-6-1实施

1. 总则

1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。

2 气割前的准备工作：

2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。

2.2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。

2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。

3 气割工艺

3.1 切割的起头技术。

3.1.1 在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。

3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。

3.1.3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。

3.2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。

3.2.1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。

表1 mm

3.2.2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。

表2 mm

3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。

4切割质量：

气割表面质量指标包括：气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷。

钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3

表3

4.3 气割表面垂直度、气割圆度公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8.043-3“未注尺寸公差和未注形位公差”的气割零件毛胚加工余量部分的规定执行。