铝格栅吊顶施工工艺

3、铝格栅吊顶

3.1材料准备

铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。辅料有吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋角钢必须满刷两道防锈漆。

3.2作业条件

3.2.1顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。

3.2.2提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。

3.2.3在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。

3.3施工机具

电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。

3.4施工工艺

3.4.1施工工序流程：

顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装

3.4.2流程节点做法

3.4.2.1弹线

用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

3.4.2.2定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

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3.4.2.3钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙，间距900㎜-1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱应按房间短向跨度的的，1/200-1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时，要注意调平，但超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3.4.2.4弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

3.4.2.5格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

3.4.2.6格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可。

3.5质量要求

3.5.1主控项目

3.5.1.1轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

3.5.1.2轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3.5.1.3格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。

3.5.2一般项目

3.5.2.1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

3.5.2.2格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。

3.5.2.3格栅吊顶工程允许偏差项目表

3.5.2.4安装允许偏差如下表：

铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法

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3.6成品保护

3.6.1铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

3.6.2轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3.6.3铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。

3.6.4检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

3.6.5施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

3.6.6己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

3.6.7为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3.6.8安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。

3.6.9安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。

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