布袋除尘器调试运行维护手册
布袋除尘器
调试、运行与维护手册
2012.7
目录
调试、运行与维护手册 (1)
1、综述 (1)
2、布袋除尘器的调试 (1)
2.1、调试前应具备的条件 (1)
2.2、压缩空气管路的调试 (2)
2.3、出口挡板、旁路系统的调试 (2)
2.4 喷吹系统的调试 (2)
2.5 设备密封性能的调试 (3)
2.6 电控设备的调试 (3)
2.7 预涂灰 (5)
3、布袋除尘器的运行 (6)
3.1、运行前的检查 (6)
3.2、启动 (6)
3.3、运行期间的检查 (7)
3.4、停机 (8)
4、布袋除尘器的维护 (9)
4.1 概述 (9)
4.2 维护的目的 (9)
4.3、维护的程序 (9)
4.4、对维护人员的要求 (9)
4.5、布袋除尘器的正常维护 (10)
4.6、布袋除尘器的预防性维护 (13)
4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施 (14)
5、布袋除尘器的运行安全知识 (16)
5.1、人员及设备保护 (17)
5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项 (17)
5.3、除尘器着火的处理方法 (18)
6、报警和故障处理 (19)
1、综述
本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。
布袋除尘器的主要特点有：
1)采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消
除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
2)脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促
的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。
3)对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋
上，获得最佳的清灰效果。
4)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此
外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。
2、布袋除尘器的调试
2.1、调试前应具备的条件
2.1.1 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求；
2.1.2 对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；
2.1.3 除尘器与外部设备（如烟道、输灰设备等）的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。
2.2、压缩空气管路的调试
2.2.1调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。
2.2.2压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫，吹扫后管路内部不允许存在任何杂物。
2.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行保压试验，保压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。
2.2.4所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完成后进行。
2.3、出口挡板、旁路系统的调试
2.3.1对出口挡板门进行调试，保证出口气缸运行灵活，出口挡板门运行到位，出口气缸机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm。对运动部件按要求加注润滑油和脂。
2.3.2对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm的过盈，以保证阀板与阀座的密封。需注意的是旁路气缸所配的电磁阀为单电控电磁阀，在断电状态下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。
2.3.3调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固定牢靠。
2.3.4利用挡板门就地操作箱,在就地使用手动功能对挡板门进行动作调试,应动作正常,限位开关位置反馈也正确。
2.4 喷吹系统的调试
2.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位并固定牢靠。
2.4.2逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到0.2MPa，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零
件损坏进行更换，然后再重新组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。
注意：每个分气箱上的压力表只是在调试期间和现场检修(包括运行时例行巡检)的时候，临时开启使用，以观察分气箱和各脉冲阀的工作状态是否正常。正常运行时关闭，若此表长期开启，则设备运行时分气箱内压力的剧烈波动会使此表很快失效。
2.4.3对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如上所述。上述调试工作应在滤袋安装前进行以避免可能出现的缺陷及相应的修复工作对滤袋造成损坏。
2.5 设备密封性能的调试
2.5.1对滤袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。
2.5.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备的漏风率小于2%；
2.5.3检查所有保温部分是否保温良好。
2.6 电控设备的调试
2.6.1检查灰斗电加热器的运行情况，记录电加热器升至设定温度的加热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏；
2.6.2 对所有仪器、仪表进行校验。
2.6.3 控制系统的调试
布袋除尘器控制系统的主要任务是：布袋除尘器的清灰控制，根据滤袋内外的烟气压差来控制清灰脉冲电磁阀的动作，以清除滤袋上的粉尘并保证除尘器的正常运行；除尘器进出口及旁路挡板门的控制，以便于在事故、检修等情况下除尘器的运行；通过检测除尘器后的粉尘排放浓度来判断除尘器的工作状况如滤袋是否破损，挡板门是否关闭不严等；通过检测安装于除尘器上各种仪表（如温度、灰斗料位、清灰压缩空气压力等）的信号来判断各部分工作状况并采取相应的措
施。本袋除尘器不设独立的配电及控制柜，袋除尘器本体上的用电设备由电厂的配电柜供电，袋除尘器的控制由电厂的DCS系统实现。有关的配电柜及DCS控制柜、操作员站的具体操作、运行及维护见这些设备的使用说明。袋除尘器本体上安装的仪表、就地箱、电磁阀等见这些设备的使用说明。
2.6.
3.1分气箱命名
分气箱从楼梯上去左侧顺时针方向排放分别为A、B、C、D、E、F、G、H 每个分气箱脉冲阀的顺序，人面对分气箱方向从左到右依次分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12.如下图所示：
2.6.
3.2清灰模式及参数设定
以下操作及参数设定均可在DCS上进行。
分两种清灰模式：
1、差压清灰
为默认清灰方式。先差压清灰参数进行设定，对清灰差压（初定值1500Pa）脉冲间隔（初定值15s），脉冲宽度(初定值800ms)。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰脉冲间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1500Pa，当首次压差达到1500Pa 时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.3～0.35MPa）。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
2、手动清灰
（1）、可以在DCS上对所有的脉冲阀进行手动操作：打开任一个脉冲阀清灰（脉冲时间：100-1000ms，初设800ms）；关闭隔离任一个或数个脉冲阀。操作步骤：1、需在画面上设好脉冲宽度；2、画面上打到离线控制以及手动3、画面上打到自动启动4、一个一个点脉冲阀。
2.6.
3.3清灰顺序
1、自动喷吹默认顺序为
A1—E1…A2—E2…A3—E3………A12-E12…B1—F1………D12—H12
2.6.
3.4 除尘器控制画面
1、顺序控制：按启动键①查看布袋喷吹气源是否在0.4-0.7MPa②烟气<165℃，依次打开旁路挡板门③依次打开出口挡板门④关闭旁路挡板门⑤打开密封风机⑥压差大于设定差压开始喷吹
2、按键停止：①依次打开旁路挡板门②关闭密封风机③关闭出口挡板门④每个室脉冲阀自动喷吹一遍结束
2.7 预涂灰
为保护滤袋，新滤袋或系统长期停运后重新启动需对滤袋进行涂灰处理。预涂灰原料采用石灰石粉或粉煤灰。
2.7.1预涂灰原料
预涂灰原料可采用消石灰或粉煤灰。
若预涂灰采用石灰石粉，则用量约为1吨/炉，品质要求为：
1、成分（重量%比）：
CaCO3>89
SiO2<3
Al2O3<1
湿度<0.9
2、粒度分析：D50<30μm
3、密度：400~600kg/m3
4、比表面积：>10㎡/g
若采用粉煤灰，则用量约为2.5吨/炉，要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
2.7.2预涂灰步骤
关闭滤袋清灰系统；
在系统风量大于设计风量60%后方可实施，此时预涂灰原料粉便会在负压的作用下吸入除尘器并附着在滤袋过滤面上。
注意观察除尘器的差压变化（在引风机运行正常后未进行预涂灰操作前先测量除尘器的差压，然后再进行预涂灰的操作），一般情况下当除尘器
的差压上升300~500Pa就可认为预涂灰完成。
关闭风机，进滤袋室内观察涂层情况，直到全部的滤袋都能涂上一层粉尘层为止。
3、布袋除尘器的运行
3.1、运行前的检查
启动前的检查是为了避免对人员及设备的损坏。在启动前，要做到：
1）所有的检测门都已关闭。
2）启动压缩空气系统，达到所需要求。
3）清灰压缩空气供应系统的压力开关已正确设置，即清灰用气端
压力已减压置0.25-0.45MPa之间。
4）输灰系统可正常运行。
5）预定值设定正确（如清灰压力、阀间隔时间、脉冲时间等）。
6）打开滤袋自动清灰系统。
7）检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并打开旁路挡
板门，使出口挡板门处于关闭状态，这样可有效避免因启炉阶段运行不稳定而
有可能造成的滤袋损坏。
3.2、启动
3.2.1在锅炉点火前12小时投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2.2在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将
投运之前1-2日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。
3.2.3开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。
3.2.4在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。滤袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时滤袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使滤袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。
3.2.5系统正常运行后，清灰系统由控制室的监控器操作运行。
3.2.6 如果烟气温度高于160℃，请立即切换至旁路以保护滤袋。在高于160℃条件下长期运行时，将会急剧降低滤袋的寿命。
3.3、运行期间的检查
3.3.1 按要求做系统的常规检查，要在初期发现错误并予以正确纠正。
3.3.2 为了让运行人员更好的了解运行信息，需要做好值班记录，包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。
3.3.3 在主控室需要注意检查的内容：
1）查验所有显示的运行数值都正常
2）确认没有警报。采取的措施在‘故障查找’章节中有说明。
3）确认锅炉排出的烟气温度正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。
4）确认出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查滤袋是否有损坏。从该室出口的浊度仪可以判断。
5）当确认好滤袋损坏的滤袋室时，从控制室定位关闭该滤袋室，要按‘纠正维护‘章节里说到的，堵住或替换损坏的滤袋。
6）当滤袋室里大约10%的滤袋都堵住了，则要替换所有的滤袋。
3.3.4 在设备上需要注意检查的内容：
1）检查所有输水，输气、输灰的管道，以防止泄露。
2）检查所有设备是否有反常噪音。
3）检查所有的驱动设备或电动机是否过热。如果电动机或变速箱过热，则说明可能有积灰发生。
4）检查设备有否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。
5）检查所有压力容器的压力是否正常。
6）确认脉冲喷吹系统的脉冲频率正常。
3.4、停机
3.4.1 在临时停机（小于1周）或长时间停运期间，热风循环系统仍要和灰斗加热设备一样正常运行。还有重要的一点是观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开。
3.4.2 在临时停机期间，排灰设备一般仍要运行。
3.4.3 通过控制室的相关显示执行停机，按下列说明顺次停机。
1）在临时停机期间，灰饼仍可遗留在滤袋上，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。
在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置（此时滤袋上会附着有一层粉尘层）
在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时，设为旁路模式
启动停机顺控，关闭引风机
启动停机顺控，关闭布袋除尘器
按要求关闭自动卸灰系统。
- 若停机小于一周，则自动卸灰系统仍照常运行。
- 若停机大于一周或更久，则要根据灰斗中积灰情况（目测）来确定是否关闭卸灰系统。
停机的程序要通过控制室监控并显示
2）长时间停机（大于1周）
如果准备长期停机，要根据上文提到的‘临时停机’程序关闭锅炉。但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍保持运行。当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免滤袋
的积灰慢慢形成硫酸盐和碳酸盐，这样会造成以后的滤袋清灰困难。
在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。然后检查灰斗，确保里面没有灰。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，需检查顶盖密封性能。
4、布袋除尘器的维护
4.1 概述
1）设备的维护主要按维护手册执行,这是设备维护的全面指导性文件，其它的文件可视为对上述文件的补充, 可用于故障处理和备件订货等。
2）所有的维护工作应该极其小心地进行，以防个人伤害。
3）预防性维护的要求取决于粉尘的排放和烟气的成份，预防性维护措施的时间间隔根据具体情况定。
4.2 维护的目的
1）维护的主要目的是使设备维持良好的工作状态和使停机时间最小化，以满足用户优化运行系统的要求。
2）所提供担保的前提条件是预防性维护工作按照以下详细说明进行。
4.3、维护的程序
1）对清灰装置的维护和检修应结合整体装置的总体程序进行，但不应超过预防性维护的间隔时间。
2）将检修安排在为其他目的停机时进行。
3）检修期间应对检查的情况和采取的措施作好记录。
4）每次停机时都应遵守“操作指导”程序。
4.4、对维护人员的要求
1）具有电气工程，自动控制，气体力学和机械工程的基本知识；
2）掌握设备的设计，功能和操作的知识；
3）熟悉设备文件；
4）了解安全规则。
4.5、布袋除尘器的正常维护
4.5.1 短期关闭滤袋室检查
在短期检查事故原因时，有可能会关闭布袋除尘器一个室。总的来说，一次只能关闭一个室，并且关闭的时候应尽可能短，以尽量减少关闭滤袋室中温度下降的幅度。虽然布袋除尘器本身可以在较高的A/C比下工作，但为了不影响锅炉的运行和保持较低的粉尘排放浓度，建议在关闭滤袋室之前减少烟气流量，步骤如下：
?降低锅炉负荷/烟气流量，可降至80%左右。
?关闭清灰系统截止阀以停止目前滤袋室的清灰。用启动一个脉冲的方法降低分气箱的压力。
?关闭当前滤袋室出口挡板门。
?关闭当前滤袋室灰斗出口挡板门。
如果还要检查净气室，可以继续按以下方式进行：
?提起顶部保温门，将其放置在附近的盖板上。
?打开顶部检修门。
?滤袋重新投入运行的步骤与上述相反。顶部检修门关闭后寻找可能有的泄露。如果有的话先调整密封，然后再盖上顶部保温门。
?不要忘记开启分气箱上的供气阀门。
?在打开底部灰斗的检修人孔之前，要先检查灰斗中灰的料位。开启人孔时不要站在门的前面，要采用保护装备，以避免与灰直接接触。
4.5.2 布袋除尘器的一般停机检查
布袋除尘器内进行全面的检修只有在长期计划停机时进行。如果布袋除尘器长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。滤袋通过在脱机模式（无烟气/空气排出）下进行五个完整的清灰周期来清除灰尘。
在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。检查灰斗，确保里面没有灰。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，检查顶盖密封性能。
4.5.3 滤袋盖帽与换袋
粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象。判断损坏的滤袋在哪一个室通常可以通过一个一个地关闭滤袋室，同时观察粉尘排放情况。损坏的滤袋可以用袋帽盖住，不会影响清灰程序。在盖帽之前，整个滤袋花板应清理干净，以尽量减少灰尘的排放，同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。可以有10%的滤袋用这种盖帽的方式。被盖帽的数量在5%与10%之间时，就要计划将整个装置停机，同时更换所有的滤袋。
4.5.4 滤袋的运输、保管与安装原则
即使在内部运输的时候滤袋也必须防止风雨的侵袭。在安装之前必须在室内保持干燥，同时要注意防鼠，并定期检查储存地。
在搬运的时候包装不能损坏。包装应在除尘器顶部准备安装时第一次撕开。
无特别许可及特别监督，在滤袋安装完毕后，除尘器壳体上或内部不得进行焊接工作。
滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破，纵向接缝应朝向与烟气方向相反的一侧，以避免磨损。。
确保滤袋顶部相对于花板的位置正确；滤袋卡在整个周长方向上。
将袋笼小心地插入滤袋。
如果一个袋室的安装工作中断或完成，一定要将密封盖还原。
更换滤袋的时候应让引风机运行使滤袋室内有一定的负压。
4.5.5滤袋更换的程序
关闭相应进口挡板和净气室的出口挡板。
关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。通过类似于启动一个脉冲的方法降低储压罐的压力。
用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。
打开减压门，释放压力。
用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。
清理并拆掉所有喷吹管，小心是否有袋帽设备。
在净气室内装一个小的走道，既方便工作，又可避免踏在袋笼顶部。
取出两排袋笼，可能的话将它们垂直放置。取出后如果有透入的灰尘，可用真空吸尘器清除袋笼的灰。
将取出的滤袋折叠或卷起来，并放入塑料袋中。
两排拆下并将表面清理干净后，将新袋安装在第一排上。第三排的袋笼可以直接放入第一排的滤袋中。
用木板或其他物体盖住安装后的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋；
所有滤袋与袋笼安装完毕后，重新清理花板。检查所有滤袋是否都正确地安装到花板中并且袋口露出花板。
最后安装喷吹管，并检查是否有东西留下。
净气室中所有的滤袋换完之后，从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排悬挂着没有交叉，如有交叉，进行改正。注意：新的滤袋在投运之前必须预涂灰。
装上密封门，并关闭减压门，检查密封是否完好。如密封不好则应进行调整，然后再装密封门。
安装保温门。
最后开启进、出口挡板。
注意：不要忘记开启分气箱上压缩空气的连接。在打开底部灰斗的检修人孔之前，要先检查灰斗中灰的料位。开启人孔时不要站在门的前面，要采用保护装备，以避免与灰直接接触。
4.5.6 布袋除尘器脉冲系统
布袋除尘器脉冲系统的功能总体上由布袋除尘器（FF）控制系统来控制。FF控制系统使脉冲控制在给定的时间内。如果有报警即表明压缩空气压力出现问题或脉冲阀漏气。FF控制系统也可显示分气箱中的压力降。如果没有，会显示哪一个阀门没有正常工作。控制一个阀门功能的最佳方式是在其脉冲时倾听阀门的声音。工作良好的脉冲阀会发出尖利
强劲的喷吹声。反应慢的脉冲阀无法提供要求的喷冲压力。
4.5.7 维护的时间计划
下表是布袋除尘器不同部分建议的维护时间间隔，这些时间间隔必然会随现场的情况或以后的经验而有所调整。一般来说，在开始阶段建议维护的时间间隙短些。
4.6、布袋除尘器的预防性维护
因为设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。
停机时除了正常清洁设备外部部件外，还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。
下述是以前连续维护的时间间隔经验：
1、每隔一月
下列检查应至少每隔一月进行一次（注：应遵守在袋除尘器中工作的安全规范）。
?检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净。(在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损)
? 更换或堵上受损的滤袋。
? 检查检查门和泄漏相关的部位，更换密封垫和密封带。
?检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头。再上紧软管夹。
2、每隔三个月
?检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。
?检查脉冲阀，启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。
3、每隔12个月
?检查分气箱是否有泄漏
?检查脉冲阀，更换损坏和磨损的部件。
?测试分气箱的所有安全阀
4.7、纠正性维护——滤袋受损采取的措施
4.7.1 袋帽的安装
单个布袋受损可用帽子堵住，不影响正常清灰工作。当10%的布被堵时，应将所有受损布袋更换。
袋帽的安装步骤如下：
关闭要检修的净气室的出口挡板，打开净气室的检修门，如前所述；
清除净气室内的所有粉尘；
给受损滤袋装上袋帽，用紧固弹簧顶住喷吹管，如图；
装上净气室的检修门，开启出口挡板。
喷吹管
喷嘴
滤袋帽
弹簧
滤袋
4.7.2 滤袋的拆除与安装
按照上述“堵帽”的指导关闭相关分室，当然也可在整个装置停运时更换布袋，那时所有的袋室都可进入。
滤袋的更换程序依下列各项进行：
1.抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管
2.转动销子，取下喷吹管（注意不要将销子掉入滤袋内）
3.拔出袋笼到分节处
4.将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼
的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如需要进行更换5-6.抓住滤袋并把它拉出。(滤袋如落下，则可通过灰斗的检查门取出。) 7-8.装上新滤袋，扣卡在花板上。
9.小心地将下半部袋笼放入，插入一根防止其落入袋中的销子，装上
上半部袋笼，用锁紧环紧固。
10-11.取下销子，将上半部袋笼放入，袋笼是锥形的，会固定在花板上。
对此排所有受损滤袋重复步骤3-11
12.再装上喷吹管。
13.用销子紧固喷吹管
对所有排受损滤袋重复步骤1-13 ，详见下图。
所有检修设备的人员，即使是临时的检查，也要了解下列各项安全操作规程，
以及所有与该设备有关的常识。
5.1、人员及设备保护
为防止从高处坠落，在没有保护栏杆的场地工作，必须带安全帽和安全带或有自动下降索来保护。
如果气体和灰尘对人体有害，工人必须要注意自我保护，远离发射源。如果空气中出现有害气体或灰尘时，必须戴防毒面具。有二种防毒面具，一种是只盖住部分脸，露出眼睛的。一种是整个面部包括眼睛都盖住的。灰尘过滤器，毒气过滤器，混合过滤器，连接从压缩空气系统供应的新鲜空气，这些方式都可以用在上述的两种防毒面具中。
每种气体使用相应的过滤器，没有一种通用的过滤器。只有当空气中氧的含量超过20%时才需用呼吸面具或戴过滤方式的面具，（必要时可用测量仪来确定氧含量）否则，就要用压缩空气来供氧。如果有多种的防毒面具的话，安全管理人员应该详细说明被用的防毒面具的型号。
如果氧气的含量在20%以下，或是烟气由不同的成分组成，像这种烟气，必须使用压缩的新鲜空气来供氧。
如果设备很长一段时间没有运行，因此设备凉下来，防毒服装包括具有灰尘或化学药品防护功能的工装裤，橡皮长靴，橡皮手套, 防毒面具都需要用到。所使用的防毒服装应很贴身与面具、手套和长靴相配。
当工作完成的时候，必须清理防护用品，以保证没有人身伤害发生。
在设备停运后，当除尘器内温度高于50℃时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成损害。
5.2、在布袋除尘器中工作的注意事项
在布袋除尘器中工作时必须有两个人同时在场，并指定其中一个为责任人。两者都要能熟练操作布袋除尘器，并了解在有毒气体和灰尘的除尘器中工作的危险。
在布袋除尘器中使用的手持式工具和灯的电源电压不能超过50 伏特。
没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割。(通常进行焊接，切
割操作时，要将滤袋拆除)
在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。 在进入灰斗、袋室或净气室工作之前，必须采取以下措施：
1.相关设备必须断开电源
2.切断清灰功能并用挂锁锁上。
3.检查出口挡板是否关闭，切断气缸的压缩空气气源，关闭出口
挡板气缸，并将其机械锁定。
4.切断通往喷吹管的压缩空气。
5.保证布袋除尘器中没有残留的危险气体，以免有爆炸的危险。
6.打开所有的检修门，而且要保证检修门在开着的位置。使布袋
除尘器中空气流通，直到内部的温度降低到可以进入。需注意
的是滤袋除尘的某些部位比其它部位冷却更快些(注意避免人身
伤害)。
7.检查已经没有过多的灰尘堆积，堆积的粉尘可能会有坠落的危
险。如果有堵灰,进入布袋除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重
新启动布袋除尘器前要查找出堵灰的原因。
8.在布袋除尘器中工作时，出现反胃，眼花或疲劳，立刻停止所
有的工作，到有新鲜空气的地方。并对工作场所的气体进行检
查。
5.3、除尘器着火的处理方法
见到异常情况，立刻关闭锅炉。
启用旁路并减小烟气量。
打电话给消防队。
停止卸灰设备。
当火已经被熄灭的时候，(很长时间之后) 采取下列的行动：
1.穿防护服装并戴上防护面具。
2.检查风机保证它以最小的速度工作。
3.打开布袋除尘器的所有的门并保证在除尘器的顶部有良好的通
布袋除尘器调试技术方案
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业 #4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一 体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、 烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电 气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进 行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 公用部分检查： 检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。
布袋除尘器操作说明书
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护 手册 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制： 浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。 安全提示 注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求： 1、注意重要的安全标识符号： 警告：表示会伤人，特别是电器设备。 图1-1 警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。 图1-2 2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进 行。 3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以 上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。 4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
布袋除尘器调试与使用说明
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设 备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹 装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控 制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或 定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经 过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流 流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因 此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被 赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的 压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进 入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说 明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘 粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
双套管系统运行维护手册(初稿)100809
《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统 运行维护手册 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
声明 本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
目录 第一章工艺系统 (1) 第一节系统概述 (1) 第二节输灰系统启动 (7) 第四节输灰系统的运行 (11) 第五节输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例） (16) 第六节输灰系统运行检查、调整 (18) 第七节灰系统停运 (21) 第八节除灰系统常见故障及其处理 (23) 第三章程控系统 (26) 第四章程控盘柜 (26)
四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组 双套管气力输灰系统 运行维护手册 第一章工艺系统 第一节系统概述 1 设计条件与环境条件 1.1 工程概况 1.1.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 1.1.2交通条件 福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。 1.1.3气象特征与环境条件 （1）气温（℃） 多年平均气温（℃）17.8 多年最高气温（℃）39.5 多年极端最低气温（℃）－3 （2）气压(hpa) 多年逐月平均气压（hPa）974.6 （3）相对湿度（％） 多年平均相对湿度（%）82 多年最小相对湿度（%）0 （4）降水量（mm） 多年年平均降水量1154.9
（5）风速（m/s ） 多年平均风速： 1.1 多年最大风速：20 50年一遇离地10米高10分钟平均最大风速：24.5m/s （6）10％的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。 （7）主导风向 全年主导风向：NNE 冬季主导风向：NNE 夏季主导风向：NNE （8）厂区海拔高度：306m 1.1.4 地质条件 厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：Ⅰ类。 2. 设计和运行条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量：289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种) 2.1.2 电除尘器 2.1.2.1 设备名称：电除尘器 2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式 2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台 2.1.2.4 年利用小时数：> 4500 小时 2.1.2.5 每台炉电场数：5个 2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸：460×460/ 300×300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量：8 个 2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量：5％总灰渣量，8个
布袋除尘器施工方案汇总
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
电袋除尘器调试方案标准版范文
电袋除尘器调试方 案标准版
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，
布袋除尘器调试方案说明
******工业 锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案
******工程2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件....................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (7) 3.1、调试组织机构 (7) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试围与进度安排 (8) 4.1、调试围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格........................................ 错误!未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为太湖锅炉生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
湿式除尘器阴极线运行维护说明书
导电玻璃钢管式湿式电除尘器 阴极线 使用维护说明书 浙江德创环保科技股份有限公司 2015年08月
目录 一、概述 (1) 1.1前言 (1) 1.2工作原理及技术特点 (1) 1.3设备结构说明 (1) 二、设备安装搬运要求及检查调整 (1) 2.1安装搬运要求 (2) 2.2 极间距检查 (2) 三、操作说明 (2) 3.1概述 (2) 3.2启动 (2) 3.4停机 (2) 四、维护检修说明 (2) 4.1 维护检修的目的 (3) 4.2 检修的注意事项 (3) 4.3故障维修 (3) 五、安全规程 (4)
一、概述 1.1前言 本文件讲述的是浙江德创环保科技股份有限公司提供的管式湿式除尘器阴极线。 本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2工作原理及技术特点 1.2.1工作原理 导电玻璃钢管式湿式电除尘器，可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘（主要是PM2.5微细粉尘与石膏浆液），其工作原理是：电晕极通过高压电晕放电，使得烟气中的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置，使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，排出湿式电除尘器外（可直接排入脱硫塔或电厂污水池），从而实现烟气的超洁净排放。 1.2.2技术特点 作为湿式除尘器的核心部件，阴极系统由阴极线、悬挂系统、防摆系统组成，并用连接件将阴极线与辅助系统连接。阴极线及辅助系统均使用2205以上高强耐腐蚀材料，既能保证整个阴极系统导电顺畅，又能在腐蚀性极强的烟气环境中保持高效长寿命。 我公司生产的阴极线直线度好，安装方便，调整简单，针刺焊接工艺先进，连接强度高。 1.3设备结构说明 阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔与辅助系统连接。 二、设备安装搬运要求及检查调整 阴极线生产安装时需注意合理搬运；在安装完毕投入运行以前，应对极间距进行检查和调整。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
电袋除尘器调试方案计划(规范标准版)
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制: 校对: 审核:
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉 尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除 尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
布袋除尘器调试与使用说明
布袋除尘器调试与使用说明 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本XLDM 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时 具有离线检修功能。 2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。