常见简单信号故障处理

常见简单信号故障处理
常见简单信号故障处理

常见简单信号故障处理

一、信号故障处理程序

信号故障处理程序具体分七个步骤。

1、准备工具仪表,了解情况。当故障发生后,首先要了解故障发生的大概情况,问明是否影响行车,当已影响行车时,通知车务人员采取应急措施如改变进路、引导接车等,并及时向分公司值班室汇报简要情况。准备好必要的工具、仪表、图纸、材料。

2、登记、询问。到达行车室后,要采用口问、耳听、眼看的方法详细了解故障发生时的状态,控制台的现象,进路排列和开通状况,调车和列车的运行情况以及时分等。并在行车设备检查登记簿内签到,必要时停用该项设备,按非正常行车办理。

在询问时不要随意去动设备,要针对关键问题提出疑问,掌握好故障时的原始资料。

发生与信号设备有关的重大、大事故时,切不可擅自开机械室门,或开箱盒动设备,要保护好现场,并迅速报告分公司值班室听从指挥处理。

3、试验检查。根据已了解到的情况,在征得车站值班员的同意下动手试验,试验时要注意观察控制台上的表示灯、电流表、报警设备等。核对故障现象与值班员反映的是否一致,如果试验正常,应在登记簿内登记实验结果,经车务确认,交付使用,并注意观察,不要急于离去。

4、分析判断。经试验确属故障,要进行综合分析,正确判断出是自身设备故障还是其他部门影响的故障,是室内故障还是室外故障,是电气故障还是机械故障。分析判断要力求准确,在没有判断清楚前,不能盲目乱动设备或者是室内、室外乱跑,延误故障处理时间。

5、查找处理。根据判断出的故障大致范围,运用各种方法迅速查找故障点。

一是动作要快,抓住现象准确测试,尽量不要使故障自动恢复。

二是对较复杂的故障采用多种方法,思路要开阔,不要钻牛角尖。

三是对原因不明自动恢复的故障,要尽可能的把有可能导致故障的各个部位彻底检查一遍。对一时无法修复的故障或一时查不清的故障及时汇报,听从指挥进行处理。

在排除故障时严禁用不正当的手段办理闭塞、转换道岔、开放信号。严禁采用封连接点、借用电源等严重违章的办法恢复设备的使用。对其他部门或外界原因造成的故障不要急于修复,要会同有关单位共同确认后处理,如果在有关单位不能及时到场的情况下,要听从分公司值班室的指挥。对有关情况要在行车检查登记簿上表述清楚。

6、复查试验,及时消记。

对修复的设备要进行有关部分的联锁试验,尤其是动过线的

设备,更须谨慎,决不能盲目交付使用。故障处理完毕后要及时消记,尽量压缩故障的延时。

7、汇报、汲取教训。

要如实向分公司值班室和安全监察室汇报故障的处理情况,把故障的原因、影响车次,发生、登记与修复、销记的时间等汇报清楚。工队和作业组要及时按照三不放过的原则进行分析,汲取教训,明确责任,制定防范措施,防止类似的故障再次发生。

另外,如果是原不清的故障,事后要随时注意测试或观察,发现异常随时处理。如果原因不清而又重复发生的故障,一定要下决心,想办法彻底根除,因为这说明设备确实存在隐患。

二、信号机常见故障

站内信号机灭灯控制台现象:

1、无论是调车信号还是列车信号机,禁止灯光灭灯时,控制台该信号机的复示器闪光。

2允许灯光灭灯时,在不开放信号时发现不了。当排列该信号机的进路时,当始端按钮的稳定灯光熄灭后,信号复示器应点亮绿灯或白灯。一旦调车复示器闪一下即熄灭,列车复示器闪一下就恢复到禁止灯光显示时,即可初步判断为允许灯光灭灯。

3、当列车信号机灯泡主丝断或是信号灭灯时,控制台上的灯丝报警电铃鸣响,报警红灯闪烁。可由报警装臵确认是哪一架信号机的哪个灯位断丝。

区间信号机断主丝或灭灯现象

1、当区间信号机灯泡主丝断或是信号灭灯时,控制台上的灯丝报警电铃鸣响,报警红灯闪烁。可由报警装臵确认是哪一架信号机的哪个灯位断丝。

2、区间信号机灭灯时,进行灯光转移。如:后一架信号红灯灭灯时,其前一架信号机即点红灯。

3、司机向车站汇报信号机灭灯。

信号机灭灯的常见问题。

1、灯泡双断丝。

2、灯泡焊锡点与灯座簧片接触不良。

3、点灯回路的保险熔断或断路器跳闸。

4点灯回路中有断线或继电器、变压器、点灯单元等故障。

三、轨道电路常见故障的判断与处理方法

1、轨道电路故障类型

①开路故障:从轨道室内送电开始到受电回到室内轨道继电器,任何一点断开都不能使轨道电路正常工作,我们称其为轨道电路的开路故障。也是轨道电路故障中比较简单的故障,比较容易判断。

②短路故障:轨道电路回路中两线间有任意一点混线短路,或是达到一定程度的分路电流就可影响轨道电路的正常工作,我们称其为轨道电路的短路故障。短路故障的判断处理比较复杂,各种因素比较多,须采取一些特殊的处理方法。

2、轨道电路故障的判断

首先要判断清楚故障性质,即是开路故障还是短路故障。基本思路是:

开路故障:从故障点到受电端电压下降,电流减小。故障点到送电端电压升高,电流减小。

短路故障:从故障点到受电端电压下降,电流减小。故障点到送电端电压下降,电流增大。

25周相敏轨道电路故障判断开路和短路的基本方法:必须先从送电端着手,测量送电端限流电阻上的压降,即可判断轨道电路故障的性质,其基本原理就是欧姆定律。当测量限流电阻的电压比正常测试的记录电压降低时,是开路故障;当测量限流电阻的电压比正常测试的记录电压升高时,是短路故障。

3、轨道电路故障的查找处理

轨道电路故障一般发生在室外的机率比较多,今天只介绍室外轨面故障的查找处理。其他方面的以后有机会再探讨。

①开路故障:沿送电端向受电端(相反的方向也一样)使用万能表的2.5伏电压档,逐段测量轨面电压,当测量发现轨面电压有明显降低时,在高与低之间即为故障点,应细致的观察问题所在。对怀疑的断点两端用表测量有压降即可确定故障。

②短路故障:当判断为短路故障后,就不能使用万能表的电压档来查找短路的故障点了,因为无论短路点在那一端,测量轨面电压从送端到受端都没有明显的电压变化,因此也就无法判断故障点的具体处所。这时必须使用感应式的轨道电路故障测试仪

来逐段测量轨面的电流变化情况。当轨面电流有明显变化的处所就已接近造成短路的短路点,这时还应查找不应该有电流的地方是不是有了电流,如果有了就证明是短路点,要认真地查明原因,针对性地处理。

4、造成轨道电路常见故障点有以下方面,供参考。

①开路故障:送点电缆断线;端子松动接触不良;保险接触不良或熔断;变压器内外部断线;限流电阻接触不良;抗流变压器内外端子接触不良;抗流线塞钉与钢轨眼间生锈或松动;钢轨接续线、岔后长跳线松动或接触不良;受电端电缆、端子不良;室内器材、继电器插接不良等。

②短路故障:抗流变压器内部线圈短路;抗流线之间相连或接中心连接板、两端都接鱼尾板;长抗流线与内侧钢轨、或通过卡钉与钢轨垫板短路;轨端绝缘损坏;绝缘鱼尾板连接两端扣件;外界金属件短路两轨条;供电接地线短路;抗流变压器绝缘损坏;道岔装臵绝缘损坏;轨距杆绝缘损坏;电缆混线;防雷元件击穿;电容击穿等。

③其他故障:牵引电流不平衡干扰轨道电路;瞬间大电流冲击造成抗流变压器磁饱和影响轨道电路;抗流适配器不良;适配器保险熔断;区间轨道电路除与站内的一些共性故障外,还包括本身的器材、元件、电缆、端子等不良造成的故障。

四、道岔故障的分析判断与处理

1、电动道岔故障在控制台上的分析判断方法

①按压总定(反)和道岔单操按钮,观察已有的表示灯,若表示灯不熄灭,说明1DQJ没有励磁,重点查1DQJ的励磁回路,主要有SJ↑、单操按钮的61-63接点,控制台的KZ电源等。

②若按下按钮原有表示灯已熄灭,但松开按钮后原有的表示灯又重新点亮,说明1DQJ已经励磁,是2DQJ没有转极,重点查2DQJ的转极回路。

③若按下按钮后1、2DQJ均已动作,这时观察电流表,表针是否有指示,有指示说明电机已经启动。

④正常的表针指示应该是先瞬间有一较大的启动电流,然后有2-3秒的正常的转换时间,当尖轨与基本轨密贴后,又显示一个瞬间的较大电流。双动道岔紧跟着又重复一次上述过程。

⑤若启动后电流表的电流一直保持在2.5-3安左右,说明道岔机械没有解锁。有可能是道岔调整得过紧,或者是道岔夹着异物锁闭的。

⑥若在正常转换过程中电流突然增大,说明道岔在转换还没到位时遇阻,此时应检查尖轨与基本轨间有无异物,滑床板有无异常,同时也不要忽视转辙机内有问题。

⑦若经过2-3秒后电流上升至故障电流,说明道岔因故下不去,可能道岔调整过紧,尖轨基本轨间夹着异物,尖轨不入槽,尖轨反弹过大,密贴调整杆架游间内有异物等。

以上问题如果发生在第二次电流动作期内,说明故障在二动,要确认清楚。

⑧若启动正常,道岔能顺利转换到位,这时表示电路就应该接通,相应的表示灯应点亮。若表示没有回来,说明是道岔无表示故障。可能的原因有:表示杆缺口变化,检查柱不能落入表示杆缺口中;转辙机接点接触不良;表示回路有断线或端子接触不良;如果是一开始就定反位都失去表示,有可能是整流二极管损坏。

⑨表示的故障除发生在转辙机外,在处理此类故障时也不能忽略了电缆和室内设备的问题。

2、电液外锁闭道岔的常见故障与处理

电液外锁闭道岔的控制电路与电动道岔有所不同,主要是增加了1DQJF、断相保护延时电路,为适应三相交流电动机的启动,同时在表示回路中串入了两组电动机的绕组线圈,防止表示继电器颤动(电动道岔控制电路中表示继电器上并联了一个电容)。与室外联系变成了五线制。

在室内的判断方法与电动道岔大同小异,这里不再赘述。

道岔表示电路的故障部位也与电动道岔的基本类似。

外锁闭装臵的锁闭杆两端的限位铁没有调整到位,固定不牢,列车通过时斥离轨摆动,表示杆顶起检查柱丢表示。

电液外锁闭道岔的常见故障主要是道岔转换不到位。主要原因有:

①固定转辙机的轨枕安装不正或者爬行,造成基本轨上固定锁闭框的两个孔中心与转辙机动作杆不在一条直线上,因此锁闭

杆与锁闭框别劲磨卡。解决的办法是前后调整锁闭框,解决不了时工务配合方轨枕。

②道岔滑床板连续空吊板,尖轨受力不匀,严重时只有一块滑床板受力,使尖轨阻力过大。尖轨比基本轨高,到位时不入槽。解决办法时工务配合整治

③可动心辙叉处安装转辙机的轨枕与转辙机的动作杆、拉杆、锁闭杆不平行。工电联合整治。

④可动心轨处的尖轨顶铁调整不当,顶力过大,影响密贴的调整;

⑤转辙机缺液压油;油压调整过低,动作无力;

⑥锁闭框、锁闭钩、锁闭杆、销轴等部位清洁不良或润滑不良,动作费力。

⑦副机还没到位时油泵电机就停转,原因是主机接点没有打到底,没有接通副机的保持电路。

⑧密贴力调整不当,造成解不了锁或道岔转不到底。

五、室内简单故障的判断与处理

室内简单故障主要是各种保险熔断的判断处理。在装有熔丝报警的机械室,主要根据熔丝报警的指示,迅速地找到烧断的熔丝或是掉闸的液压断路器,更换或恢复即可。

在没有熔丝报警的部位,或熔丝报警失灵的情况下,就要根据所影响的设备范围来迅速找到故障的熔丝或断路器。下面把几个主要熔丝的影响介绍如下:

1、组合零层

①KZ—本架的基本继电器落下,常常在控制台出现本架的区段红光带。

②KF—影响本架或其他有关联的组合架继电器不能动作,有时也会出现红光带。电源组合、方向组合所在架影响到接通光带和接通道岔表示灯。

③JZ—本架的区段不能点亮光带或信号机的复示器。

④XJZ—本架的所有信号机灭灯。

⑤DJZ—本架的所有道岔失去表示。

⑥DZ或三相交流保险—本架的所有道岔不能启动。

2、组合侧面

①信号组合XJZ、XJF—影响本架信号机灭灯。

②道岔组合5A—定反位都不能启动;两个3A—分别影响定位或反位不能启动;表示0.5A—影响道岔无表示。

③其他特殊组合不好一一列举。

3、控制台

①KZ—影响本K段的列车兼调车的按钮11-12无正电,AJ不能励磁;本K段的道岔不能搬动;总取消、总人解等不能动作。

②KF—本K段的调车按钮继电器不能动作。

③JZ—本K段的道岔单锁按钮点不着红灯。

④JF—本K段的光带、信号复示器等不着灯;但可能会出现其他K段的光带有点亮的现象。

⑤KF-STCJ、KF-XTCJ影响不能接通道岔表示灯,但不影响排列任何接发车与调车进路,只是表示灯不着。

⑥人解盘内的上、下行KF-ZRJQ ,影响不能区段故障解锁。

故障管理故障处理流程规定

故障管理和故障处理流程规定 (暂行稿) 工程运维中心 二〇〇八年八月 目录 第一章目的 (3)

第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责 (3) 第三章 95013业务故障分类 (3) 第四章故障处理的原则: (4) 第五章故障处理时限要求。 (4) 第六章故障管理和故障报告制度 (4) 第七章故障通报制度 (5) 第八章故障处理及报告流程图 (5) 第九章工程运维中心内部处理流程 (6) 第十章外部支持流程(研发、建设和其他厂家) (6) 第十一章工程运维中心各部门及公司相关部门的责任 (7) 第十二章故障的跟踪管理 (7) 附件一:95013业务重大/严重故障分析报告 (9) 第一章目的 工程运维中心承担95013业务网络和平台日常维护工作,为规范故障管理和故障处理的工作流程,使网络和平台故障能够得到正确及时地处理,保证 95013业务安全稳定的运行,特制定本规定。 第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责

a)工程运维中心网管中心值班工程师和各分公司运维人员承担95013业务的日常运行监控和维护工作。 b)工程运维中心运维组负责95013平台的故障处理;各地分公司运维人员负责现场支持,并负责协调当地运营商的运维支持。 c)建立故障通报制度,如发生重大故障,应按照故障等级和故障上报流程逐级向上汇报。 d)定期召开网络质量分析会,遇有重大故障,应及时召开故障分析会。 负责全公司运维人员的技术业务培训,提高运维人员的技术维护水平和工作能力。 第三章 95013业务故障分类 95013业务系统和网络故障分为重大故障、严重故障和一般故障。 1.重大故障:全部业务中断 2.严重故障包括: 一种以上业务全部中断≥60分钟 一省以上业务全部中断≥60分钟 用户注册、业务受理全部中断≥4个小时 3.一般故障:除重大故障、严重故障以外的其它故障。 第四章故障处理的原则: 先抢通,后修复;先核心,后边缘;先本端,后对端;先网内,后网外,分故障等级进行处理。 第五章故障处理时限要求。 1. 重大故障,故障处理时限≤2小时。

滑触线路的电压降问题

滑触线路的电压降问题 过去设计滑触线路时,采用最大电流来检验电压降。即从低压屏上的馈电形状到滑触线取末端,包括供电电缆在内的电压降不得超过12%,也就是滑触线和供电线路当作一个整体来考虑,在满足电压降的要求下,务使投资最少。随着近年来引进工程增多,综合国外资料,国外一般都以负荷计算电流来检验电压降,包括供电线路在内到滑触线最末的电压降值不得超过5%。 电压计算公式: △u=√3 ×I×I×Z 或△u=√3 ×I×I×(RCOSρ+XSinΨ) 式中:△u=电压降(V),I=负荷计算电流(V),R=电阻(Ω/km) X=电感(Ω/km),Z=阻抗(Ω/km),L=滑触线诸长度(m) 滑触线计算长度方式:为滑触线全长(m) 在滑触线端部供电时:I=L 在滑触线中部供电时:I=L/2 在滑触线两端部同时供电时:I=L/4 在滑触线两端端部距L/6处供电时:I=L/6 1、滑触线https://www.360docs.net/doc/668032121.html,/选型:先计算出设备额定电流,初步选定滑触线。然后再计算出设备启动电流峰值Ijf,再校验滑触线的电压降:△U=√3×Ijf×Z×L △U%=△U/U额×100% (滑线末端的压降不超过电源的8%即可满足设计要求) Ijf:滑触线上的尖峰电流,(I) Z:滑触线阻抗(Ω/km) L:滑触线计算长度(Ω/km) △U:吊车一端滑触线压降(V) U额:供电电源电压( 380V ) 只有电压降满足要求,才能最后选定滑触线。若是一点供电,供电点选择在滑触线的中间。如果计算电压降不能满足要求,可适当加大滑触线或采用多点供电的办法。然后再进行一次电压降校验。选择滑线侧滑方式,便于减小相间距,节约空间,减小阻抗,节约支架材料,建议推广。 2、多路多点供电滑触线当单路多点也难以满足压降要求时,可采用多路(2-3路)多点供电的滑触线,每路载流可相应减小,阻抗也低,可以有效解决压降问题。缺点是占用安装空间。多点供电应考虑供电电缆与变压器的距离最短。

铁路信号设备电气特性测试

信号设备电气特性测试 信号设备电气特性测试是信号设备维护工作的重要内容之一,通过测试,掌握和分析设备运用状态,指导维护工作,预防设备故障,保证设备正常运用。 第一节信号设备电气特性测试业务管理 一、业务管理通则 铁道部、铁路局(公司)、电务段的电务试验室,承担相应的测试、试验和管理任务。信号设备测试项目和周期由铁路局(公司)参照本部颁铁路信号维护规则(业务管理)附件制定。 测试分为I级测试、Ⅱ级测试和动态检测。I、Ⅱ级测试及动态检测项目及周期按铁路局(公司)制定的“信号设备测试项目及周期表”执行。I级测试由信号工区负责;Ⅱ级测试由电务段的电务试验室负责;动态检测由铁路局(公司)的电务试验室负责。由微机监测设备完成的测试项目,不再进行人工测试。未纳入微机监测的或微机监测设备故障时,进行人工测试。 基建、更新改造、大修、中修验交及设备检修时应按规定项目进行人工测试,有关测试记录纳入验收资料。 铁道部、铁路局(公司)应配备电务检测车,检测车构造速度应适应动态测试要求。电务检测车自动检测系统应符合部颁技术条件。 电务试验室应配备满足测试工作需要的仪器仪表及交通工具。仪器仪表应符合规定精度,按规定定期送检,保证量值准确。段电务试验室应根据“信号设备测试项目及周期表”的规定以及重点工作,编制年(月)度工作计划,经批准后执行。 测试工作必须严肃认真,测试数据应真实准确,数据分析要认真细致。测试资料保存期不少于两年。 二、工作职责 1、铁道部电务试验室职责: 1)负责全路电务设备测试管理工作,指导和检查铁路局(公司)电务试验

室工作; 2)提出年度全路电务设备测试重点工作项目和要求,并监督检查落实情况; 3)负责全路电务设备动态检测管理工作,运用电务检测车定期检查主要干线电务设备运用质量; 4)组织制定和改进电务设备测试项目及测试方法; 5)参加新技术、新设备以及部科研项目的试验、测试及协调配合工作; 6)参与信号设备疑难故障的调查处理,研究解决关键技术问题。 2、铁路局(公司)电务检测所电务试验室职责: 1)负责全局(公司)电务设备测试管理工作,指导和检查段电务试验室工作。 2)根据上级有关要求和重点工作,编制年度工作计划,提出年度全局(公司)电务设备测试重点工作项目和要求,并监督检查落实情况。 3)负责电务设备动态检测工作,运用电务检测车定期检查、考核管内电务设备运用质量。 4)指导和检查电务段I、Ⅱ级测试工作,针对存在问题,提出改进意见。 5)负责全局(公司)信号微机监测管理工作, 掌握系统运行和使用情况,分析监测数据和报警信息,了解信号设备运用质量,提出维修工作指导意见。指导电务段做好微机监测数据分析工作。 6)参与新技术、新设备以及科研、革新项目试验、测试等工作。 7)参加信号设备疑难故障的分析,参与解决联锁电路中存在的主要技术问题。 8)负责电务检测车管理工作,建立健全管理制度和岗位责任制。 3、电务段电务试验室职责: 1)负责全段电务设备测试管理工作,指导和检查Ⅰ级测试工作。 2)根据信号设备测试项目及周期表的规定和上级要求,编制年(月)度工作计划,完成Ⅱ级测试任务。 3)负责微机监测数据分析管理工作,掌握系统运行和使用情况,分析监测数据和报警信息,提出维修工作建议,指导车间、工区微机监测数据分析工作。 4)负责全段防雷工作。

电视机无无信号故障维修服务

电视机显示没信号的故障再常见不过了,我们可以从遥控器还有节目源线路找问题,下面就为大家详细说一下: 电视机显示无信号原因: 方法一: 操作原装遥控器,按下“主页”键,让电视机回到主页的界面,再按“上”键直到“信源管理”。 按遥控器“ok”键,会出来电视、HDMI等选项。 连接设备,机顶盒接什么端口,就选择对应的选项,之后就能正常显示。 方法二: 操作原装遥控器,按下“主页”键,让电视机回到主页的界面。 选择“影视”、“VIP”模块里的分类资源,在联网状态下,选择自己喜欢的影片播放即可。

出现电视无信号这种现象主要有以下两种情况: 一、电视机接入了信号/多台设备,没有选择正确的信号源。对应方法一。 二、电视机本身没有接入信号。对应方法二。 TCL液晶电视屏幕显示无信号的一般原因和解决办法: 1、检查电视机信号源输入是否有问题,比如连接有线电视信号线观看有线电视节目的,则检查线路连接是否正常、稳定;同样如果连接DVD机或数字电视机顶盒,也要检查连接线是否正常、接触良好;如有松动将其固定即可; 2、检查电视机的信号源模式是否与信号源连接匹配;如看

有线电视界面则切换信号源至TV模式;观看数字电视节目或者DVD影片则切换信号源至AV模式或者HDMI模式,即可解决; 3、电视机的硬件故障导致电视机无法识别信号源,比如接口与主板的连接断路,主板其他零部件故障等,建议联系电视机的售后服务对电视机进行全面检测和保修。 L电视连接了机顶盒没有信号的可能原因: 1、电视机被切换至其他信号源跟机顶盒输出的视频信号不一致。 解决方法:按电视机遥控器的“信号源”键,并切换至与机顶盒一致的视频源。 2、机顶盒没有开启,导致电视没有图像和声音输出。 解决方法:把机顶盒开启即可。 3、机顶盒的视频电路异常致使没有图像输出。 解决方法:检测机顶盒的视频输出电路并检修。 4、机顶盒与电视连接的视频线没有接好。 解决方法:把盒子与电视的视频线重新接好。 5、电视机屏的背光板坏了或其他特殊情况。 6、电视内部的屏驱动电路有虚焊造成的故障。 7、电视机里的AD板上控制高压板开关部分电路被烧坏了。 解决方法:以上3点需要让专业的师傅拆机检测维修,如果电视还在保修期,送至电视品牌维修店

故障管理及故障处理流程规定

故障管理和故障处理流程规定 (暂行稿) 工程运维中心 二〇〇八年八月 目录 第一章目的 (3)

第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责 (3) 第三章 95013业务故障分类 (3) 第四章故障处理的原则: (4) 第五章故障处理时限要求。 (4) 第六章故障管理和故障报告制度 (4) 第七章故障通报制度 (5) 第八章故障处理及报告流程图 (5) 第九章工程运维中心内部处理流程 (6) 第十章外部支持流程(研发、建设和其他厂家) (6) 第十一章工程运维中心各部门及公司相关部门的责任 (7) 第十二章故障的跟踪管理 (7) 附件一:95013业务重大/严重故障分析报告 (9) 第一章目的 工程运维中心承担95013业务网络和平台日常维护工作,为规范故障管理和故障处理的工作流程,使网络和平台故障能够得到正确及时地处理,保证 95013业务安全稳定的运行,特制定本规定。

第二章工程运维中心在95013业务维护管理中的职责 a)工程运维中心网管中心值班工程师和各分公司运维人员承担95013业务的日常运行监控和维护工作。 b)工程运维中心运维组负责95013平台的故障处理;各地分公司运维人员负责现场支持,并负责协调当地运营商的运维支持。 c)建立故障通报制度,如发生重大故障,应按照故障等级和故障上报流程逐级向上汇报。 d)定期召开网络质量分析会,遇有重大故障,应及时召开故障分析会。 负责全公司运维人员的技术业务培训,提高运维人员的技术维护水平和工作能力。 第三章 95013业务故障分类 95013业务系统和网络故障分为重大故障、严重故障和一般故障。 1.重大故障:全部业务中断 2.严重故障包括: 一种以上业务全部中断≥60分钟 一省以上业务全部中断≥60分钟 用户注册、业务受理全部中断≥4个小时 3.一般故障:除重大故障、严重故障以外的其它故障。 第四章故障处理的原则:

桥式起重机安全滑触线使用及改进

起重机的焊接工艺设计 起重机械是用于物料起吊、运输、装卸和安装等作业的机械设备。GB 6974.1将起重机械定义为:以间歇、重复工作方式,通过起重吊钩或其他钓具起升、下降,或升降与运移重物的机械设备。起重机属于国家技术监督局蓝剑的特种设备,对制造质量,使用安全性能有较高的要求。起重机的基本参数包括起重量、跨国、起重高度、规矩、幅度、各机构工作速度、工资级别、轮压等,这些参数是起重机设计的依据,与焊接生产要求密切相关。而起重机焊接生产执行的标准主要涉及起重机焊接结构设计、材料、焊接材料、焊接工艺、无损探伤检测、涂装等内容。 桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。因为它的两画廊端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,外形似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,能够充足应用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的妨碍。它是应用范畴最广、数目最多的一种起重机械。桥式起重机是古代产业生产和起重运输中实事实现出产进程机械化、主动化得主要工具和装备。所以桥式起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部分和场合均得到普遍的应用。起升机构包含电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒滚动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。起重机运行机构的驱动方法可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的自动车轮;另一类为分辨驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动,天然岩片。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电念头组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的一般桥式起重机为便于装置和调剂,驱动安装常采取万向联轴器。起重机运行机构个别只用四个主动跟从动车轮,假如起分量很大,常用增添车轮的措施来下降轮压。当车轮超过四个时,必需采用铰接平衡车架装置,鹅卵石滤料,使起重机的载荷平均地散布在各车轮上。桥架的金属构造由主梁和端梁组成,分为单主梁桥架和双梁桥架两类,葡萄苗。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成,双梁桥架由两根主梁和端梁组成。主梁与端梁刚性衔接,端梁两端装有车轮,用以支承桥架在高架上运行,钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管。主梁上焊有轨道,张力计,供起重小车运行,转氨酶增高说明什么。桥架起重机梁的结构类型较多比拟典范的箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低

天车滑触线基础知识与安装

多级管式滑线 一、产品概述 DHG、DHGJ安全滑接输电装置(安全滑触线)是目前发达国家日益重视的一种安全、可靠、新颖的移动输电装置,是替代钢质裸滑线和电缆卷筒等供电的理想产品。 DHG、DHGJ装置是在特殊配置的半封闭工程塑料导管或铝合金导管内,嵌有多极输电铜导轨或带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线,导管内装有配合紧凑、移动灵活的集电器,能在地哦那个受电设备如起重机、电动葫芦、悬挂输送机等设备的拖动下同步移动,同时通过在集电器上配置的多极电刷在铜导轨上华东接触,将铜导轨上的电源或信号可靠地输送给移动手电设备。 产品适应于输送交流660V以下,直流1000V以下,可作动力或信息传输用。 产品特点: 安全:该产品外壳防护等级可达IP23级,防雨雪冰冻、放异物触及、产品经过多种试验环境、绝缘性能的严格考核,操作、维护人员触及输电导管的外部无任何危险。 可靠:该产品集电器在导管内行走,输电铜导轨嵌在导管中,所以集电器行走轨道与铜导轨相对位置恒定,集电器电刷与铜导轨始终在恒压状况下接触,保证了接触的可靠性。电刷由具有高导电性能、高耐磨性能的金属陶瓷材料制成。集电器移动灵活,定向性能好,能有效控制接触电弧和串弧现象。 经济:该产品结构简单,由于以铜代钢导电,与铜质裸线相比节点15%,且大大节省材料和安装费用。 方便:DHG与DHGJ装置集多极母线于一根导管中,安装简便,其固定支架、连接、悬吊装置均以标准件提供,装拆、调整、维修十分方便。 产品用途:DHG与DHGJ滑接输电装置适用于以下场合传输电能和控制信息: 电动葫芦、电动桥式起重机、龙门式起重机、装卸桥、堆垛机等仓储设备;移动式电动工具、照明器具、自动生产线、检测线等一切需移动受电的设施与场所。 产品型号和类别:a.输电导管:

信号机故障检修流程

信号机故障检修流程

信号机设备故障处理规范: 发生信号开放不了的故障时,信号故障处理人员首先应登记停用设备,然后组织查找。在故障处理过程应先向车站值班员了解故障现象,在车站值班员的允许下在控制台进行试验,并对分线盘进行测量,准确判断故障区域后,再进行具体处理。 信号机分进站、出发、调车、进站复示、通过等信号机,其故障也应根据不同信号机而具体处理,但不同信号机的故障处理基本方法相同。下面以五显示进站信号机为例介绍信号机的故障处理方法。 处理方法: 1、在控制台观察控制台复示器(未开放信号)点红灯为正常,如闪灯则为室外信机红灯不亮,原因为红灯双断丝、红灯灯电路断线或点灯~220V电源保险烧断。 2、开放某信号时,信号复示器点亮在闪红后关闭时,可分别开放黄、绿信号,如其中一个能开放、另一个不能开放,则说明室外点灯电路或室内TXJ第2组接点有问题;如两个均不能开放,则故障点一般为室内黄、绿灯点灯公共回路。 3、开放某信号时,信号复示器点亮在闪白后关闭时,则为二位黄灯或引导白灯不能点亮,可分别开放双黄及引导信号进行区分,如两种信号均不能开放,一般为室内熔丝(RD3)或二黄与引导白灯的电灯公共部分故障;如一个能开放,另一个不能开放则为不能开放信号点灯电路故障。 4、开放某信号时,信号复示器不能点亮(一直点红灯),则为室

内信号继电器不能励磁,应查室内网络电路。 5、开放某信号时,信号复示器能点亮,但室外不亮,如有熔丝报警则为室外点灯变压器一次侧至室内点灯电路短路;如无熔丝报警则为室外点灯变压器二次侧直灯泡电路短路。 6、开放某信号时,信号复示器不能点亮,但同时复示器红灯也熄灭,则一般为信号复示器故障。 7、如果以判断为点灯电路故障要区分短路故障点 (1)在分线盘上测试点灯电压使否送出。(也可在分分线盘的相应端子上挂一只15W/220V灯泡或专设的实验信号电灯装置进行试验) (2)在信号关闭的情况下测试外线回线电阻,判断电缆、变压器一次侧有无短路。(红灯应甩线后方能对室外电缆进行测试)(3)检查点灯变压器二次侧电压是否正常。 (4)检查灯泡端压实否正常。 (5)检查灯泡,若主、副丝全部断丝则更换灯泡。 (6)检查灯泡,若主丝良好则检查配线。 (7)检查灯泡,若主丝熔断,副丝良好则检查灯丝转换电路。

输煤行车常见的故障原因及处理方法 张宣

输煤行车常见的故障原因及处理方法 一、电气系统 1 故障现象及产生原因: (1)主电机回路一般包括主电机绕组、电阻箱中串联电阻、控制箱中的交流接触器和联动线路等。由于起重机在正常工作时,电阻箱中的电阻组大部分时间均投入运行,因此将产生大量的热量,从而使电阻组的温度较高。在高温环境中,无论是电阻本身还是电阻连接端子均易变质。一方面将改变电阻材质,引起电阻阻质的改变:另一方面可能导致电阻连接端子的断裂,使得电机转子或定子的串联电阻阻值不平衡。与此同时,起重机工作过程中各种交流接触器的切换频率特别高,其触点很容易在频繁的切换中损伤、老化,造成部分触点接触电阻变大或发生缺相现象,使电机绕阻的串联电阻阻值不平衡。在上述两种情况下,起重机重载或长时间工作时均会导致电机损坏等故障。 (2)主供电系统故障主要是供电滑触线故障。如由滑触线引起的断电现象,导管明显变形造成受电器无法移动,电刷侧面擦伤和表面有粒状凹坑,工作时导管晃动太大,电刷磨损太快,电器滑行有较大声响及外壳擦伤等。其原因往往是导轨安装不合适引起的变形,环境温度过高热膨胀造成卡死现象,受电器的不正确安装及定位偏差等。 (3)电气系统中的电子元器件的质量问题会导致主电机和其他电机的损坏。如交流接触器质量差,机械可靠性不好,线圈发热,吸合不好及线圈烧坏;各种保护继电器质量差及损坏。有的交流接触器触点含银量低或接触铜片选用镀铜铁片,接触器塑料外壳薄或使用再生塑料,因而造成触点接触不良,冒火花和易熔化,三相触点弹簧压力不均和外壳破裂等。 (4)电源电压瞬时降低。由于主电机(起升电机)功率大(一般在15 kW 以上),又是全电压起动,如果起重机安装地点距电源变压器较远或专用供电线路上搭载有其他较大功率的电器,且选用的电源供电线的线径较小时,就会使电源电压瞬时降低,有时造成电源电压降低值大于额定值的10 %。电源电压降低必然会使电机的起动时间加长或造成起动困难,也会导致电机损坏。 2 预防措施

关于天车常见故障的原因及分析

关于天车常见故障的原因及分析 今天,我们一起来探讨天车在使用中,常见故障的原因及表象的分析。本次交流会重点针对新入职不久的员工。在开始前我想请各位配合一下,把您手机的响闹装置调到静音或关闭状态,以免会议过程中一鸣惊人,谢谢合作。 概述:我们首先来认识一下我们分厂天车的控制系统,主要有凸轮控制器直接控制和经接触器控制以及PLC和变频控制三大类。 供电:供电部分主要有滑触线、受电器、主开关及主接触器组成。其主常见故障有所有连锁限位开关都已锁好但无法启动,或行进中突然断电无法重新启动,及运行中无法换向(且空调无法正常运转)。故障原因主要为:划线停电或受电器脱落。还有就是配电柜内断路指示显示断项错误,有时伴有断电后工作指示灯常亮时,大多是主开关坏或主接触器粘连。 连锁开关:常见故障有;供电部分正常上车后无法启动或运行中遇到颠簸后突然电后无法启动。故障原因多为限位开关坏或松动(包括急停和钥匙开关)。 大车:常见故障有;只向一侧行进或跳档。其故障原因大多为:前者是接近限位器坏及限位线断,或红外防撞限位坏或着放置不适。后者多为接触器坏(正反转接触器坏几率较大)或零位不正(凸轮直接控制式多为档位触头坏)。注:就其故障原因除变频式外升降、小车判断方法均通用后面不再一一注解。还就是两侧电机不同步其故障原因多为两侧抱闸调整不适或配电柜内有线头脱落以及电机坏。 小车拖动电缆:其故障多为随着小车行走位置不同,而造成小车行走、升降系统出现间断性单向运行的现象。故障原因多为供电及各信号线缆破损或断裂。 升降:常见故障有;单向运行、跳档或直接高档位运行时,出现摩擦音或运行无力。前者判断方法前面已经介绍过了就不再重复啦。后者原因多为抱闸调整不合适如以排除抱闸为题后故障仍存在大多时电机内碳刷或滑环线出现问题。再有就是吊运中突然溜钩,很有可能是电机烧坏。 电铃:故障多为不踩开关自己鸣响或工作,其原因多为连线或配电柜内空开跳闸及脚踏开关坏。 过流继电器:当操作手柄工作时频繁出现掉闸现象时多为过流继电器调整不合适或坏。 减速机:常见故障为运行中出行砊砊声时,其故障原因多为地脚螺丝松动,用脚转动联轴器时其空转距离大于周长的三分之一时就是减速机内齿轮坏。 车轮及清障铲:行走过程中有摩擦音且阻力较大,其原因多为车轮轴承坏、车轮啃轨或清障铲磨轨及脱落。

信号设备故障分析与处理

信号设备故障分析与处理 一、任务在安全的基础上提高运输效率。安全是铁路运输的生命线,是铁路管理水平、人员素质、设备质量、技术装备等的综合反映。作为铁路主要技术装备的铁路信号设备,在保证行车安全、提高运输效率、传递行车信息等方面起到了不可替代的作用。改革开放以来尤其是近几年,铁路部门在积极引进国外先进技术的同时,也自主研发了一大批新技术、新设备,铁路信号设备正在向数字化、网络化、综合化、智能化发展,促进了铁路的提速和扩能,推进了铁路的跨越式发展。 二、素质要求信号工作的好坏直接关系到人民生命财产的安全。信号设备一旦发生故障,将对铁路运输带来直接影响。因此,要处理好信号设备故障,必须要有高度的事业心、强烈的责任感和熟练的业务技能。当信号设备发生故障时,能应急处理,较快地判断出故障的大致范围,查找方法正确,处理方法得当,做到机智、沉着、果断、迅速、准确。要达到这些要求,必须刻苦钻研技术,熟悉设备性能、位置,熟悉电路,熟悉处理方法;必须有实事求是的科学态度。在处理信号设备故障时,既会有成功的经验,也会有失败的教训,

要学会及时总结正反两个方面的经验教训,逐步摸索和积累经验,找出规律,防止信号设备故障的重复发生。1.要熟悉管内设备的分布情况以及电源的配置,电缆走向、端子的使用规律等。2.要熟悉管内设备的原理、性能、规格及技术标准.3.要熟悉管内设备的电路图,跑通电路图、看懂配线图.4.要会正确使用各类工具仪表。5.要遵守处理故障时的有关规定,并按程序进行。6.要能熟练地运用各种查找故障的方法。 三、故障处理方法(一)信号设备故障的分类1、按故障的稳定性分(1)稳定型设备故障。设备故障发生后,设备故障状态下的电气特性保持稳定(电流、电压)。如轨道电路、道岔表示、信号机红灯点灯等。

滑触线衡量标准

滑触线衡量标准: 1、碳刷使用寿命--属于易耗品,行驶距离影响设备维护周期。 2、滑触线外壳质量--适用温度,环境等。 3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。 4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。 5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。 集电器是一种新型的向移动机械设备馈电的供电系统,导体为特殊配方优质铝合金型材,其外装护套采用特殊聚氯乙烯原料,起到防雨、防尘、防雪、防触电的安全作用。结构简单、安装维护方便,被广泛用于矿山、冶金、化工、机械、码头、货场等移动设备的供电线。 特点: 1.安全可靠,即使用手指接触也没有触电危险,符合IP23标准。 2.节能降耗,采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,可最大程度降低电能的损耗。 3.使用寿命长,导体护套也采用独特的配方,极大延长了滑导线系统的使用寿命。 4.集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计,工作更安全可靠。 5.新材料、新技术、新工艺保证产品有更高的抗腐蚀性、耐侯性和工作温度使用范围,工作性能更加安全可靠。 6.轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用。 7.采用组合设计,易于安装和日常维护,特别适合于高空作业。 滑触线集电器是滑触线系统中集电侧拾取电能的主要装置之一,它通过集电刷与导轨的滑动接触,将电能直接传导至用电器,从而实现系统的移动供电.滑触线集电器由机械结构的张力装置和直接与导轨滑动接触的集电刷两部分组成,机械结构的张力装置决定集电刷与导轨的滑动接触压力和机构的稳定性,集电刷则是导轨滑动接触拾取电能的导体,它的性能和导电质量以及材料结构成分的优劣,将直接影响整个系统设备的安全运行质量,因此滑触线集电器是整个滑线系统中最主要的部件之一.

铁路信号维护规则(业务管理)要点

铁路信号维护规则业务管理 第一章总则 第1条为满足铁路运输生产的需要,确保铁路信号设备的正常运用,加强信号设备的维护管理工作,特制定《铁路信号维护规则》。 第2条铁路信号设备是指挥列车运行,保证行车安全,提高运输效率,改善行车组织方式,实现行车指挥现代化的关键设施。电务部门必须贯彻国家有关政策,坚持以运输生产为中心,做好维护管理工作,保证信号设备处于良好运用状态。 第3条铁路信号维护工作是铁路运输安全生产的重要组成部分,直接涉及运输安全。信号工是铁路主要行车工种。信号维护工作必须严格执行铁路有关法规,牢固树立安全生产法制观念,认真执行标准化作业,保证行车安全、设备安全及人身安全。 第4条铁路信号设备技术密集、科技含量高,具有点多线长、设置分散、布局成网、不间断运用、结合部多、易受外界影响等特点。其维护工作技术要求高,既相对独立,又相互联系,因此,电务部门各级必须加强对职工的政治思想教育和文化、技术业务知识培训,不断提高电务职工队伍素质。参加信号工作的新职工必须经过专业技能培训和安全纪律培训,考试合格后方能上岗工作。 第5条信号维护工作必须坚持“安全第一,预防为主”的

方针,贯彻预防与整修相结合的原则,确保信号设备运用状态良好。要积极采用新技术、新器材、新工艺,提高信号设备的可靠性、可用性和安全性;要积极采用现代化的技术手段,优化维护作业方式方法,推进修程修制改革,提高劳动生产率;要全面落实责任制,完善考核制度,推行全面质量管理,提高维护管理水平。 第6条《铁路信号维护规则》是做好信号维护工作的基本规则,电务及有关部门制定的细则、标准、办法等,必须符合本规则的规定。 第二章管理 第一节通则 第7条铁路信号设备维护工作由维修、中修、大修三部分组成,测试工作是信号设备维护工作的重要内容之一,包含在维修、中修、大修之中。 第8条铁路信号设备维护工作应贯彻按期大修、强化中修、确保维修的指导思想,坚持以安全和质量为主的原则,依据设备技术状态、变化规律和磨损程度做好大修、中修和维修工作,保证信号设备符合技术标准,在规定的寿命期内性能良好,质量稳定,安全可靠地运用。 第9条铁路信号设备维护工作应在提高设备可靠性的基础

问题与故障处理流程图

NGBOSS3.0系统问题及故障管理流程 1、相关概念 1)问题定义:问题是一个或多个不知原因的事件。 2)问题与故障(或突发事件)的关系:当问题的影响符合故障(或突发事件)定义 标准时,问题即形成故障(或突发事件)。 3)故障处理小组:故障处理小组由各业务流的故障牵头处理人组成,共同完成故障 管理相关工作。目前业务运营中心故障处理小组包括话单流陈霞、订单流张嘉琦、账务流刘华、热线支持组马立娜及值班组阴衍亮。 2、故障处理 一、角色及职责定义 1)故障上报人 ●根据故障上报标准判断为故障后,第一时间按要求发出报告邮件,并电话通 知故障分派员。 ●对于符合故障或突发事件定义的问题,逐层升级至本部门主管经理;未达到 标准的通知主管,由主管酌情升级。 ●对于故障或突发处理过程中未按时限回复进展情况,由故障上报人直接升级 至故障分派员。 ●对于发生的故障,统一按业务运营中心内部要求进行登记。 ●故障上报人由业务运营中心50000号值班班长及运维组人员担当。 2)故障分派员 ●接收故障上报人的报障邮件和报障电话通知。

●根据故障情况,以邮件及电话方式指定故障处理牵头人。 ●根据故障牵头人要求,协助故障牵头处理人进行故障处理,跟进处理步骤, 监督执行。 ●故障分派员由值班组人员担任。 3)故障处理牵头人 ●牵头处理故障分派员分派的故障。 ●指派故障涉及的各部分人员协助进行故障处理,如有必要,可要求相关人员 现场支持。 ●跟踪整个故障处理过程,做好记录,评估各步骤的完成情况。 ●组织BMCC相关人员和相关厂商人员进行故障处理方案的制定,掌控整个过 程。 ●监督故障处理各重要步骤的执行,做好资源调度,在异常问题及时升级至相 关领导,协助完成资源调配。 ●在原因明确后、方案确认后、方案实施关键点完成后及时通报故障最新进展, 直至故障解决。。 ●根据故障处理情况及时向领导汇报故障处理情况。 ●与对外信息发布人及时沟通,协商确认对外发布口径。 ●记录问题处理过程,登记故障问题管理列表中的相关处理信息。 ●负责故障处理完成后,整理并填写故障分析报告,并按时提交。 ●总结及优化类似故障的处理步骤,为后续故障处理提供依据。 ●根据故障管理员的要求组织故障分析会、故障分享会,对故障进行总结分 析。

滑触线安装标准

滑触线安装标准 1、支架应作防腐处理,应连续焊接、安装审固、安装孔位置一 致。 2、支架间距单线种型300A以下三1.5m、400A以上三3m多线接触滑触线型1.0-1.5m,导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握,视具 体情况确定,但最短不行少于1m,最长不大于6m。 3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。 4、滑触线主体。防护外壳与导体间隙三2mm;与轨道中心高度允差v 士15mm与轨道中心纵向允差三士15mm 扭曲度v 15mm/10m 5、伸缩器数量要符合规定;间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。 6、集电器的方钢支架焊接牢固,中心线与滑触线垂直允差 士3mm方钢支架与滑触线尺寸,应保证集电器活动臂与滑触线主体 平行允差士3mm集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。 7、紧固件。紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。 8、电源进线,进线源牢固不得承受压力。 9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反,正确调整相序

起重机平台、爬梯安装要求 1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。 2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位,四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。 3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。 4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊,应道焊缝结束后。应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊,应按焊接要求不小于6mm 焊高。 5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作,所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。 6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。

自动闭塞区间通过信号机故障处理办法

自动闭塞区间通过信号机故障处理办法 作者:北雪数据来源: 中国铁路博客更新时间:2008-06-30 近段时间来,自动闭塞区间因通过信号机故障而导致列车追尾冲突事故接连发生:继2005年7月20日西安局宝成线X88次行包专列与前行的1486次旅客列车追尾冲突后;仅相隔11天的7月31日,沈阳局长大线又发生K127次旅客列车与前行的33219次货物列车追尾冲突事故;2006年的4月11日,同样的事故再次重演,广铁集团管内京九线又发生了T159次旅客列车与前行的1017次旅客列车追尾冲突事故。这几件事故惊人的相似:都发生在双线自动闭塞区间通过信号机故障时,司机未按规定停车确认,超速进入通过信号机防护的闭塞分区而导致列车追尾冲突事故的发生。那么为什么在双线自闭区间会接连发生列车追尾冲突事故呢?有没有什么好的办法来有效控制该类事故的发生?这是当前十分值得研究和探讨的课题。 1、现行双线自动闭塞区间一架通过信号机故障处理办法 (1)《铁路技术管理规程》规定的处理办法:《技规》第235条规定:“自动闭塞区间通过信号机显示停车信号(包括显示不明或灯光熄灭)时.U车必须在该信号机前停车,……停车等候2min,该信号机仍未显示进行信号时,即以遇到阻碍能随时停车的速度继续运行,最高不超过20km/h,运行到次一通过信号机,按其显示的要求运行:如确认前方闭塞分区内有列车时,不得进入”。因为在《技规》第230条规定自动闭塞区间内两架及其以上通过信号机故障或灯光熄灭时应停用基本闭塞法改用电话闭塞法行车,所以第235条规定实际上就是现行自闭区间一架通过信号机故障的处理办法。 (2)铁道部《自动闭塞区间一架通过信号机故障时的安全防护办法》(铁运[2006] 56号文件)规定的防护办法:“列车调度员接到车站值班员关于自动闭塞区间内一架通过信号机故障的报告后(机车信号在该故障通过信号机前显示进行信号时除外),应发布调度命令,指定就近车站派胜任人员(指车站助理值班员及以上人员)担任防护员,携带无线列调手持电台等防护用品尽快赶赴故障通过信号机处,对后续列车进行辅助防护。当后续列车接近时,车站防护员应在故障通过信号机前显示停车信号(昼间显示红旗、夜间显示红灯),辅助停车防护。列车停车等候2min后,车站防护员应在故障通过信号机前显示20km/h手持限速牌,提示司机开车按限速运行。故障超过24h时,故障通过信号机所在局列车调度员应通知本局相关电务段、指定的一个机务段各派一名干部,携带通讯工具,佩带“防护员”臂章,在车站防护员的指挥下共同担当防护任务”。 2、对现行双线自动闭塞区间一架通过信号机故障处理办法的分析 对于运输生产企业,任何规章制度都必须满足三个条件:一是安全;二是效率;三是实用。其中安全是根本,必须确保;效率是在安全基础上运输管理质量的具体表现,应该努力提高;实用就是实际效果和可操作性,只有效果明显、操作性强的规章制度才能得到贯彻落实并且在安全生产中发挥作用。我们依照这三个标准对现行双线自闭区间一架通过信号机故障处理办法来进行具体分析。 (1)安全原则:铁路运营技术发展到今天,为确保列车运行安全装备了各式闭塞设备,自动闭塞就是保证每一个闭塞分区在同一时间只能有一列车占用的控制设备。当区间通过信号机发生故障时,就需要依照《技规》第235条规定,采用人工的方法来进行确认和控制。从安全的角度来说,不论是设备控制,还是人工确认,只要是向区间或闭塞分区发出列

监控系统故障应急处置措施

监控系统故障应急处置措施 一、监测监控故障应急处理措施 故障处置负责人:张谦具体处置人员:刘海龙张雷 故障处置程序: 1、监控值班员发现传感器断线,或接到现场施工人员汇报传感器断线后,要立即向值班领导汇报。 2、根据领导指示检查监控主机设置是否正确,且是否将控制范围内电源切断。 3、联系施工现场班组长或电工,检查传感器航空插头线,并重接。如恢复故障处置完毕。 4、上述过程不能恢复,监控维修值班员要带好备件及抢修工具及时赶赴现场,到达现场后,监控维修值班员由施工队组电工配合,从分站到传感器各接点一一排查,直至更换传感器或更换分站接口。 4、故障处置完毕后,监控维修值班员在现场电话联系监控值班员确认数据上传是否正常。监控系统正常运行后方可上井。 (二)、分站断线不能上传数据。 故障处置程序: 1、监控值班员发现一分站所有传感器断线不能上传数据时,要立即向值班领导汇报。 2、根据领导指示检查监控主机设置是否正确,且是否将控制范围内电源切断,监控主机与该分站的网络通讯是否正常。a、如该分站的网络节点与监控主机通讯不正常,到环网交换机处更换分站网络

节点,由监控值班员重新设置。b、如该分站的网络节点与监控主机通讯正常,立即下井检查,分站电源供电是否正常、环网交换机与分站的连接线是否短路或断路,直至故障处置完毕。 3、故障处置完毕后,监控维修值班员在现场电话联系监控值班员确认数据上传是否正常。监控系统正常运行后方可上井。 (三)、环网交换机断线不能上传数据。 故障处置程序: 1、监控值班员发现若干分站所有传感器断线不能上传数据时,要立即向值班领导汇报。 2、根据领导指示检查监控主机设置是否正确,且是否将控制范围内电源切断,断线分站是否同属一台环网交换机,如不同属一台环网交换机,按分站断线处置。如同属一台环网交换机,立即检查监控主机与该环网交换机的所有网络节点的通讯是否正常。a、如该环网交换机的所有网络节点与监控主机通讯不正常,要及时赶赴现场检查环网交换机电源是否供电正常或现场更换环网交换机,由监控值班员重新设置。b、如该环网交换机的部分网络节点与监控主机通讯正常,立即更换故障分站的网络节点,由监控值班员重新设置。 3、故障处置完毕后,监控维修值班员在现场电话联系监控值班员确认数据上传是否正常。监控系统正常运行后方可上井。 (四)、监控主机故障,不能实时监控。 故障处置程序: 1、监控值班员发现监控主机不能运行时,要立即向值班领导汇

滑触线膨胀段的原理分析及描述

滑触线膨胀段的原理分析及描述 膨胀系统1.包括插入一根6米长的滑导线中的一级滑动部件2.重叠在一起的铜条可以作为滑导线的接触面,而且可以保证导电的连续性。 铜杆在滑套3中滑动,从而起到机械的导向作用和可靠电接触。 最大间隙为200mm 每个膨胀系统由一导体护套4和一接口护套5给予保护。在接口护套的两端内扣装一端盖! 膨胀段是根据滑触线在不同温度环境工作的情况下,对滑触线在热胀冷缩时所产生的直线形变(型材挤压对顶)和冷缩时(型材收缩)而造成断电而设计的。它由两个可移动段与滑触线干线本体直截串联连接而成,其基本原理为:它由相对的静态滑片和动态滑片叠插组成一个与滑触线本体截面相吻合的过渡体,在滑触线环境温度变化时可自由地进行直线移动。由于静态滑片和动态滑片叠插后,无论怎样伸展与收缩,它都能够给集电器的电刷一个直线过渡的平面,从而克服了较早时期膨胀接头而带来的膨胀范围窄,集电器电刷跨越困难而造成断电,接触面变小而跳火等故障。由于静态滑片和动态滑片两端与滑线本体直截连接后,同时又设置两根滑动导杆将静态滑片和动态滑片穿插导向,因此,它具有良好的同轴度。与此同时,在静态滑片和动态滑片两端的上方还设置两根与滑接片相并联的软电缆,从而稳定和增加该膨胀段的载流量,使整个系统不致于因膨胀段的设置而影响整线额定载流量.膨胀段的可伸缩范围可在0~200mm之间调节,可以吸收滑线导轨本体材料为铝、铜,膨胀点距离150米/段、周边

环境温度-40℃~+115℃时,所产生膨胀系数而引发的伸缩距离,并使集电器能顺畅通过而不影响其供电质量。 由于静态滑片和动态滑片叠插后,无论怎样伸展与收缩,它都能够给集电器的电刷一个直线过渡的平面,从而克服了较早时期膨胀接头而带来的膨胀范围窄,集电器电刷跨越困难而造成断电,接触面变小而跳火等故障。由于静态滑片和动态滑片两端与滑线本体直截连接后,同时又设置两根滑动导杆将静态滑片和动态滑片穿插导向,因此,它具有良好的同轴度。与此同时,在静态滑片和动态滑片两端的上方还设置两根与滑接片相并联的软电缆,从而稳定和增加该膨胀段的载流量,使整个系统不致于因膨胀段的设置而影响整线额定载流量。 膨胀段的可伸缩范围可在0~150mm之间调节,可以吸收滑线导轨本体材料为铝、膨胀点距离150米/段、周边环境温度-40℃~+115℃时,所产生膨胀系数而引发的伸缩距离,并使集电器能顺畅通过而不影响其供电质量。洛阳前卫滑触线

滑触线扁平橡套软电缆单极组合式滑触线滑触线指示灯集.doc

LA300 三相数字相位伏安表 使 用 说 明 书 扬州苏中电力设备有限公司

一.简介 LA300型三相数字相位伏安表是本公司在MG-200、MG-210的基础上推出的新一代数字化便携式多电量测量仪。 该仪器以高性能的单片机作为中央处理器,采用三个独立的电压通道,三个独立的电流通道,三个电流钳,大屏幕图形点阵式液晶显示器,长效镍氢电池,电池管理电路,非易失性存储器,高精度时钟,串行数据接口的硬件设计,达到了便携式相位测量和多功能仪表的新高度,是传统双钳相位表所无法比拟的。 二. 仪器用途 LA300型三相数字相位伏安表是理想的便携式相位测量及多功能仪器。使用该仪器, 1.可以同时测量多至三路交流电压; 2.可以在不断开被测电路的情况下(通过钳形电流互感器),同时测量多至三路交流电流; 3.测量电压间、电流间、电压与电流间的相位差; 4.测量频率; 5.测量功率和功率因数; 6.测量三相相序; 7.测量零序电流。 由于仪器具有上述基本功能,其用途极为广泛: 1.感性和容性电路的判别;

2.继电保护各组CT之间相位关系; 3.检查变压器接线组别; 4.检查有功电度表接线正确与否; 5.判断电度表运行快慢,合理收缴电费 6.作为漏电流表使用等。 因此,该仪器是电力系统继电保护和计量专业、工矿企业、石油化工、冶金企业进行二次回路检查的理想仪表。 三. 仪器特点 1.一台仪器拥有七大功能:三相电压表、三相钳型电流表、相位表、相序表、频率计、功率表、功率因数表集于一身。 2.时测量(多至三相)电参数,并显示向量六角图。 3.钳形小电流准确测量,可作为泄漏电流表使用。 4.大屏幕点阵液晶,友好的人机界面。 5.长效镍氢电池,交直流两用电源,方便现场使用。 6.串行数据接口,可连接微型打印机及与计算机通讯7.屏幕(数据、图形)功能,方便查阅。 8.自换量程,软件校准。 9.高精度时钟,电池容量条形模拟显示。 10.全数字化,高可靠性。 四. 技术指标 1.测量范围 1.1 相位:0-360°

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