油漆专用荧光粉

油漆专用荧光粉
油漆专用荧光粉

油漆专用荧光粉

一、耀德兴科技夜光漆性质:(油性)不溶于水

夜光漆组成物质:长效夜光粉、荧光粉颜料(调色用)、分散剂、防沉剂、平坦剂、(压克力)树脂、有机溶剂

夜光漆外观:1.透明色系列-(含夜光粉)为浅黄色粘稠液体

2.萤光色系列-(含萤光粉级夜光粉)萤光粘稠液体(以萤光色系为准)

夜光漆粘度:55-65ku

夜光漆比重:(20℃)约1.10-1.15之间

夜光漆燃烧性质:强燃性请远离火源

溶剂:酯类、少量苯类

夜光漆固成分比:45±5%以上

二、耀德兴科技夜光漆特性:

1.本产品属油性夜光涂料。

2.为长效型夜光涂料,发光原理为吸收光或热能后,转换成光能储存,然后在黑暗中自行发光,可无限次循环。

3.余晖发光时间及辉度,比传统型硫化锌系夜光材质高10倍以上。

4.拆罐后可直接使用,并可外加溶剂稀释使用。

5.增强物品能见度,娱乐气氛。

6.夜光粉、荧光粉本身非放射性质。

三、耀德兴科技夜光漆色系:

1.半透明黄绿-日间外观为微黄色液体,蓄光后发黄绿色光。

2.半透明蓝----日间外观为微黄色液体,蓄光后发蓝色光。

3.可不加底漆直接喷涂或涂刷于被覆物上而呈半透明状,若为浅色底白天不影响美观。

夜光漆典型之应用:可适用于显示夜间物体及背材

1.建筑装潢、室内装饰、灯饰、绘画、墙面。

2.夜间物品辨识标示、电源开关、工具或工具箱。

3.pub、ktv、店面、大型聚会等营业场所美化。

4.交通指示牌、消防紧急逃生系统、军事设备、庭园美化。

5.钟表、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机。

6.脚踏车、机车、汽车、车身图案及铝圈、钢圈。

7.钓鱼器具、水族器材、旗帜、贴纸、玩具。

8.一般饰品、超炫图像涂刷、天花板美化…等

夜光漆适用性:内含溶剂,不可涂刷于保丽龙或易被溶剂分解之物品上。

四、耀德兴科技夜光漆喷涂用:

a.对漆面平整之需求大面积之被覆勿建议使用喷涂方式(以空气喷枪喷雾为佳)。

b.使用空气枪喷涂时,不需稀释可直接使用或视喷雾粘度需求酌量添加稀释剂

(以bac或甲苯均可),稀释剂添加量应以≦5﹪为宜,以避免降低其遮盖力。c.夜光漆系属(油性自干性喷漆),内含有极性机溶剂调制而成,对一般水性漆及弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑,为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。

1.喷涂前应先清洁被覆物表面,如不平整请先将披覆物表面修缮平整;且待其完全干燥后,再预先喷涂压克力系列白色(平光)底漆为佳。

2.为使夜光漆蓄光效果更佳,建议于喷涂前务必喷涂压克力系列白色(平光)底漆为底层。

3.待喷涂底漆完全干燥后,再喷涂夜光漆喷涂时请距离被披覆物表面15-25公分为宜,进行薄薄一层之喷雾约待5-10分钟左右再喷涂第二道。

4.每道喷涂间时间以5-10分钟为宜,至少应喷涂三道为最低基准,视喷涂后之均匀情况;可再加喷第四道或更多,随喷漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强(即夜间亮度更佳)。

5.夜光漆(指触干燥时间约15-20分钟),喷涂完成后可视需求再度喷上透明漆,以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。

五、耀德兴科技夜光粉涂刷用:

a.对小面积之批覆物建议使用涂刷方式(使用油漆专用毛刷)。

b.使用涂刷时不需稀释可直接使用或是涂刷粘度需求酌量加稀释剂(以bac或甲苯均可),稀释剂添加量应以≦5﹪为宜以避免降低其遮盖力。

c.夜光漆系属(油性自干性喷/刷漆),内含有极性机溶剂调制而成,对一般水性漆、弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑,为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。

1.涂刷前应先清洁被覆物表面,如不平整请先将披覆物表面修缮平整且待其完全干燥后,再预先喷涂压克力系列白色(平光)底漆为佳。

2.为使夜光漆蓄光效果更佳建议于涂刷前务必喷涂压克力系列白色(平光)底漆为底层。

3.待喷涂或涂刷之底漆完全干燥后,再进行涂刷夜光漆,涂刷被覆物时请采以同方向方式完成一次厚涂作业,静待15-20分钟待其表面略为干燥之后在以前述相同方式进行第二道作业。

4.涂刷施工时毛刷请勿以上下或左右移动方式来回涂刷,以避免使夜光粉游走产生分散不均匀,导致于严重影响其蓄光能力。

5.每道涂刷间隔时间以15-20分钟为宜,建议至少应涂刷四道为最低基准视涂刷后之均匀情况可再追加第五道或更多,随漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强(即夜间亮度更佳)。

6.夜光漆(指触干燥时间约20-30分钟),涂刷完成后可视需求再度喷涂或涂刷上透明漆,以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。

夜光漆施工:夜光涂料要经过涂刷形成漆膜以后才能发挥功能。因此要充份

六、注意事项:

发挥夜光涂料的性能,必需做到完整与正确的施工。以下是施工上的注意事项:(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工:若为专业施工时:建议喷涂高分子披覆剂一至二层于底层及完成之漆膜上,如此可增强附着性、耐候性与漆面寿命。(2)做完整的表面处理:表面处理的适当与否,对漆膜之性能与寿命有很大的影响,因此必须要完全除去铁锈、油脂等异物并充份干燥后才能施工刷涂。

(3)夜光涂料应充分搅拌均匀:夜光涂料系颜料、树脂液与夜光粉之混合物,从

制造到使用,可能有一段时间,而难免有颜料、或夜光粉之分离与沉淀,因此在使用前应充分搅拌均匀。

(4)一次之刷涂厚度不宜太厚:一次之刷涂厚度如果太厚时,容易产生泻流,起皱等现象。因此要做适当之控制,做多层叠涂装施工。

(5)叠层涂装时应待下层漆干透后再施工:做叠层涂装时,如下层漆膜未干透时,很容易产生起皱甚至浸润底层漆发生剥离现象。因此应待下层漆干透后才能施涂上层油漆。

(6)避免在低温与潮湿气候施工:气温降至5℃以下时,会极端减低油漆之干燥性,同时在湿度85rh%以上时,会产生翳雾、减光,甚至影响附着性,因此应避免在此种情况施工。

(7)尽量除去灰尘:灰尘不但会影响漆膜性能,也会损害美观,因此尽可能清除干净。

(8)角铁螺丝等连结处应做加涂工作:角铁连结处、焊接或上螺丝等部位,因不容易做到完整的施工,应做加涂工作来弥补,并注意避免漏涂、涂刷不均等情事发生。

(9)注意调薄剂用量不得任意加催干剂:油漆如太浓,需要加调薄剂时,要注意其调配量,不得影响遮盖力与漆膜厚度,一般情形以不超过5%为原则。又催干剂虽然可促进油漆之干燥性,但过量的催干剂容易导致表干里不干之现象,同时干燥后留在漆膜中继续促进漆膜之老化。

(10)快速干燥:可加热烘干65℃±5℃,干燥时间约6-10分钟。

清洁:施工完毕,施工工具应即以溶剂清洁。

夜光粉和荧光粉的区别

夜光粉和荧光粉的区别 第一,夜光粉也叫荧光粉,发光粉,蓄光粉,储光粉,主要特性是有光源的时候会自动吸收,没有光源的情况下会发光,发光颜色有很多种,如黄绿光,蓝绿光,天蓝光,紫光,红光,白光,橙光等,广泛运用于硅胶,塑胶,油墨,涂料,玻璃等几乎所有行业都可以用。第二,另外一种荧光粉是色彩鲜艳,灯光照射下会反光的,就像路边的标牌,用车灯一照就会反光这种,颜色有大红,玫红,桃红,绿色,蓝色等,所以你的客人要做这种产品的时候,如果没有说清楚要那一种,你可以问下客人是要那种荧光粉,是晚上会发光的,还是灯照会反光粉,色彩鲜艳的,就可以确定客人要那种材料来做了! 注意事项 1.避免在酸性环境下使用(Al2O3与酸会发生中和反应)。 2.避免与水接触,尽量密封保存;(会吸收空气中水分,使夜光粉变黑不发光和结块)。 3.避免与金属接触(会影响夜光粉的不饱和状态,影响发光)。

夜光粉 4.避免高温高速摩擦(会改变夜光粉已有的结构)。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 应用在实际生活中,利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 在工业中的应用,随着汉彩精细颜料夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用,越来越多的客户开始使用汉彩精细颜料夜光粉来改变自身产品的性能,但是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的,比如现在市场上的有很多种夜光粉,不仅质量有差别,价格也有很大差别,很多客户很难买到自己心仪的夜光粉。主要是因为夜光

夜光粉配方

荧光粉(俗称夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时 编辑本段简介 带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 编辑本段夜光粉在生活中的应用 人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 编辑本段夜光粉材料 目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的,发出绿光和黄光。SrS,CaS材料易潮解,给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1~3小时,同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑,所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间,但它有红外淬灭现象,在电灯光(包含较多的红光)照射下,余辉很快熄灭。 编辑本段夜光粉在工艺品和玩具中的应用 随着夜光粉在各工艺品行业和玩具行业的应用,越来越多的客户开始使用夜光粉来改变自身产品的性能,可是夜光粉本身的很多特性又是大部分客户所不知道的,比如现在市场上的有很多种夜光粉,不仅质量有差别,价格也有很大差别,主要是因为夜光粉还没有行业标准,但不是我们传统的消费中所理解的价格高的产品就一定有相对好的性能,特别是工艺品和玩具行业,对发光的时间要求不高,对体色和吸光速度的要求要高些,如果一些用户在选择夜光粉时,不了解夜光粉的一些一次性能的情况,就会在夜光粉的选择和使用中走些弯路,说到底是要在了解夜光粉的一些简单特性后,选择适合自己工艺和要求的夜光粉,不必一味的追求能亮多长时间,因为所有的夜光粉在2个小时后的光已经很弱,所说的发光10小时,20小时只不过是理论的检测

超亮夜光粉荧光粉

超细夜光粉荧光粉 一、耀德兴科技光致蓄光型自发光颜料夜光粉 是一种新型的稀土铝酸盐类材料,是在传统的稀土铝酸盐类发光材料的基础上加进高温助剂,并参进其它外部离子,采用独特的配方及处理工艺精制而成,外观为浅绿色和浅黄色,发光颜色分别为黄绿色、蓝绿色和绿色,对波长450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,通过吸收各种自然光或人造光,实现于黑暗状态下的自发光功能,并可无限次循环使用,该发光材料起始高亮度可达2-5小时以上,肩部发光曲线平缓,余辉持续时间可达15小时以上,具有相当高的实用价值,完全不同于传统的硫化锌短效发光粉,发光时间短。作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。 二、耀德兴科技夜光粉使用方法:: 1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。 2、混料过程不可用金属高速搅拌,可用有非金属内衬的容器搅拌。 3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe,有时也用不透明的abs做制品。 4、将制备母粒时,将各物料混匀,加入到挤出机中,以正常的加工温度低20度加工 三、耀德兴科技夜光粉的用途: 1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业:发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等,及具有装饰功用的各种饰条,压条,止滑条,防撞条等劳保用品。 2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业:制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。 3、油漆、涂料、油墨行业:制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。

树脂专用夜光粉

树脂专用夜光粉 发光涂料生产技术 发光涂料是由耀德兴科技生产的环保型高亮长效长余辉夜光粉(发光粉)、树脂、溶剂和助剂按一定比例通过特殊的加工工艺制成的。每一种组分决定着发光涂料的性能,简单表述如下: 1。树脂和清漆 所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料耀德兴科技长效夜光粉发光粉为弱碱性物质,所以树脂最好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。 可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(e440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等. 2 助剂的选择 发光涂料长效发光粉中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂. 3.发光颜料 可以用碱土铝酸盐体系、硅酸盐体系、硫化锌体系等,用量一般15~50% 生产工艺 配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为 3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。 丝印发光标牌、标志注意事项 发光标牌中需要使用到发光油墨,在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。 通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好.具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关,简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。 发光颜料耀德兴科技环保型长效长余辉夜光粉的用量:一般为总量的30-50%(发光材料和透明油墨1:1~1:2),根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。油墨中的含量越高,用它印刷的制品发光亮度越高,发光时间越长。加工好的发光油墨黏度在300~500pa·s左右,在印刷的时候,应控制印刷速度,用稀释剂来调整油墨黏度,以适应印刷的要求。 用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候,一般选择200目以下的涤纶网,为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度发光颜料(例如gl-2 sl-2等)采用80~100目的丝网印刷。 发光油墨最好印刷在白色基材上,利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法

蓄光夜光粉(发光粉,荧光粉)的使用方法 金点塑胶颜料有限公司的夜光粉是光致蓄光型自发光材料(也称为长余辉夜光粉,超蓄光夜光粉,发光粉,荧光粉等),它对各种可见光(日光、灯光)均有极强的吸光―蓄光―发光功能,在一般的室温下自然吸光10-20分钟后,即可在夜间或暗处持续发光10―12小时,其吸光―蓄光―发光过程无限循环,永久使用。 金点塑胶颜料有限公司的新型发光材料与传统的硫化锌系列夜光粉相比,具有化学性质稳定,蓄光发光转换效率高,无毒无害,无放射性,生产过程也无有害物质产生。它可以用于许多不同的技术和艺术领域,如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,装饰品,工艺品和体育用品中,在建筑装饰、运输工具军事设施、消防应急系统,如:进出口标志、逃生、救生线路指示标志具有良好的作用。 金点蓄光夜光粉在各行业中的使用: 夜光粉在陶瓷产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:烧出成品陶瓷常遇见的问题是:出现气泡,此问题一般是添加剂或溶块

和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题,可更改配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。五、发光粉可和陶瓷色料混合渗入使用。 金点夜光粉在玻璃产品类使用方法:一、一般使用110目发光粉为最佳。二,一般可当作发光粉为普通色料使用,根据实际生产过程中的时间,选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌(切莫用金属溶器,以免时间长会变黑),充分溶合后用80目网进行印刷(预先过筛更佳),若要发光强和时间长,则可多印刷几遍,一般为二到三遍为最佳。三,若须和溶块或透明釉混合使用,夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1:1或6:4或6:10,主体可根据使际想达到的效果进行调试。四:发光粉可和玻璃色料混合渗入使用。五、可采取冷喷或喷涂方法达到想要的效果。 金点夜光粉用于注塑:夜光粉与塑胶料的比率,般是在2%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉最忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。二、注塑机:注塑机要清洗干净,温度要调到最低,可注塑即可,料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,不同机器注塑出的产品,也有区别,新机器与旧机器,国产机器与进口机器,这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉:长效夜光粉在

荧光粉发展现状与趋势

荧光粉发展现状与趋势 首先因为LED只能发单色光,所以白光LED主要是由以下方式混合出来。 方法1为多晶片混光技术,分别把红、蓝、绿3晶片或蓝光、黄光双晶片固定于同一封装体内部,再经由调整各晶片的电流大小,调整各晶片的出光量来控制混光比例,以达到混成白光的目标。其中又以红、蓝、绿多晶片混光技术呈现的色彩饱合度及演色性(Color Rendition)最佳,但还须克服晶片光衰程度、热源过度集中产生散热封装等问题。若有任何一晶片提早失效,就无法得到所需白光的光源。 方法2是以紫外光LED激发均匀混合之蓝色、绿色、红色萤光粉,使其激发出一定比例之3原色进行混光而输出白色。三波长白光发光二极体具有高演色性优点,但却有发光效率不足及混光不均的缺点。 方法3在蓝光LED的周围= 充混有黄光YAG(Yttrium Aluminum Garnet)萤光粉的胶,并使用波长为400~530nm的蓝光LED,发出光线激发黄光YAG萤光粉产生黄色光,但同时也与原本的蓝光混合,进而形成蓝黄混合之二波长的白光。 然后我主要介绍的是方法二, 荧光粉涂敷光转变法是制造白光LED 的主要途径之一,目前已经商业化的产品绝大多数是用这种方法制造的。在这种方法中,荧光粉作为光的转换物质,所起的作用是至关重要的,它直接影响白光LED产品的发光效率、使用寿命、显色指数、色温等主要指标。随着LED 芯片技术的突破,LED 发光效率将逐步接近其理论发光效率,荧光粉的性能好坏将直接决定LED 光源的产品性能。目前能够匹配蓝光、近紫外光或其它芯片的荧光粉还不多,需要开发发光效率高、使用寿命长、显色指数高、物理性能和化学性能更加稳定、制备工艺更为简单的荧光粉。 通过激发荧光粉来形成白光。 在实现白光LED的各种方法中,荧光粉转换法是已经得到应用并且具有潜力的方法。PC—LED的发光原理是:在低压直流电的激发下,Ga(In)N芯片发射蓝光(~460nm)或近紫外光(~395nm),激发涂覆在芯片上面的荧光粉发射出可见光,并混合组成白光。 优点是成本低和容易生产,缺点是光效较低,且发光的均匀度不好,光谱成分中 缺少红光,造成色温偏高。 白光LED的荧光粉,主流是与蓝色组合使用的黄色荧光粉。而现在,正逐渐向发出红色光和绿色光的荧光粉过渡。 黄色荧光粉 31411 硅酸盐体系的Srx EuySiO5 该荧光粉随着Eu2 + 掺杂浓度的增加,发射峰强度逐渐增大,当Eu2 + 的浓度为0103 时,Sr2197 Eu0103 SiO5有最大值,而随着Eu2 + 掺杂浓度的进一步增加,发 射峰强度明显减弱。同时,发射光谱峰值随Eu2 + 浓度的增加先红移(Sr2195 Eu0105 SiO5 在Eu2 + 浓度为0105 时

荧光粉的发光原理、发展历史及应用前景

荧光粉的发光原理、发展历史及应用前景 引言 荧光粉是一种能将外部能量转变为可见光的发光材料,是照明、显示领域中重要的支撑材料,它是现今生活中极其重要的材料。因此有必要对荧光粉进行深入了解。 1.荧光粉的发光原理 与热辐射相比,荧光是一种产生具有很少热量的光的过程。适当的材料吸收高能辐射,接着就发出光,所发光子的能量比激发辐射的能量低。当发光材料是固体时,该材料通常称为荧光粉。激发荧光粉的高能辐射可以是电子或具有高速度的离子,也可以是从γ射线到可见光范围的光子。 1.1常见照明用荧光粉的发光原理 目前 ,实际用于照明用途的荧光粉 ,大部分是粉末状的以汞原子发出的紫外线 (主峰波长 253.17nm) 为激发源的光致发光荧光粉 ,它们是利用氧化物晶体中孤立离子的电子跃迁来发光的。 图1-1 原子的结构和光的转换

由量子理论可知 ,孤立的单个原子或离子中具有多个能级 ,如图1-1(a) 所示 ,当原子或离子中的束缚电子由高能级向低能级跃迁时 ,会形成自身固有的发光。下面以最简单的氢原子为例进行说明。氢原子中含有 1 个电子 ,并且从原子核向外依次为称作 1s、2s、3s ……的电子轨道 ,各电子轨道对应不同的能级 ,氢原子的这 1 个电子通常位于最内侧的 1s 轨道上 ,该电子的状态称为基态。若该电子受到电子碰撞或光等外来能量的刺激(激发) ,它就会吸收激发能量而向其外侧的轨道如 2s 轨道迁移。2s 轨道的能量高于 1s 轨道的能量 ,如图1-1(b) 所示 ,电子的这种状态称为激发态。原子发光就是电子由激发态返回到基态时产生的(见图1-1(c) ) 。 这类以光束激发的荧光粉主要用于荧光灯、等离子体显示屏 (PDP) 和白光LED 中。1.2阴极射线管(CRT)用荧光粉的发光原理 用于 CRT等装置中的荧光粉是以加速的电子束作为激发源的 ,这称为阴极射线致发光。阴极射线致发光的原理为:射入固体中的电子慢慢失去能量。由于 CRT 中以几十千伏高压使电子加速发射 ,当能量消失时会使周围产生电离 ,从而产生大量新的电子(二次电子) 。这些新的电子在固体中移动 ,当能量消失时 ,它们使前述孤立离子中的电子或半导体内杂质能级上的电子激发。之后便发出与离子内的能级和施主、受主能级间的能量差相对应的光辐射。 1.3电致发光 (EL) 用荧光粉的发光原理 采用有机物时 ,并非利用原子或离子的孤立的电子能级 ,而是通过它们结合形成的分子轨道上能级间的电子跃迁发光的。 2.荧光粉的发展历史 19世纪初,人们在研究放电发光现象的过程中开发了荧光灯和荧光粉。当时的荧光灯使用硅酸锌铍荧光粉,发光效率低并有毒性。早期荧光灯用荧光粉在使用中由于光衰程度不同会造成色偏,而且荧光效率低下。 从上世纪50 年代开始,出现了卤磷酸盐荧光粉,该系列荧光粉在很长一段时间占据主流。这种荧光粉的成分单一,没有色偏,并且比早期荧光粉的亮度高。 到了70 年代,使用3 种分别在450nm(蓝) 、540nm (绿) 、610nm (红) 附近具有高强度窄发射带的荧光粉混合制成的三基色荧光灯问世。在这以前,为了提高显色性能,一直采用发射接近日光的连续光谱的方法,这势必受到因包含视感效率低的光谱成分而光效下降的制约,针对这一课题,人们运用计算机模拟,发现用与日光光谱完全不同的光源也能实现高显色性,从而研制出这种灯。三基色荧光灯用荧光粉的光效高于100lm/W(单位输入功率产生的光通量) ,显色指数80 以上,高于卤磷酸盐荧光粉,诸多优点使其至今仍然使用广泛。 此外,在照明应用中,荧光粉还被应用于高压汞灯。70年代,在高压汞灯中使用Y(P ,V) O4∶Eu 荧光粉,将灯内与蓝白光同时发出的紫外线吸收并发出红光,大幅度改善了显色

夜光粉为什么会发光(精)

夜光粉为什么会发光 莹光塑胶颜料厂生产的长余辉发光材料,在日光或灯光下照射5-10分钟,将吸收的光能迅速转化储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为沟通而发光,可持续发光达到8-16个小时,化学性质稳定,吸光、蓄光、发光过程可重复使用,使用寿命长,无毒害。 一、莹光塑胶颜料厂夜光粉的分类 1、从发光时间分我们有长效夜光粉和短效夜光粉,产品使用寿命均超过15年.长效夜光粉吸光3-15分钟,发光6-15小时,适用于各行各业;短效夜光粉吸光3-10秒,可发光30-60分钟,注塑不易发黑,适用于制作夜光玩具、夜光服装。 2、从使用介质分我们有各种专用夜光粉:如油性夜光粉、防水夜光粉、注塑夜光粉、印花夜光粉、油墨夜光粉、涂料夜光粉、硅橡胶夜 光粉、陶瓷夜光粉。 3、夜光粉颜色有常规的黄绿光、兰绿光、天蓝光夜光粉和红色、白色、绿色、橙色、紫色、黄色、桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光绿、荧光红、荧光蓝等各种颜色,任意满足客户的需要; 4、粉体粒径从5UM-90UM(100目到600目)均可提供,其中同样的原材料,粉体粗的亮度高,时间长,满足客户对发光的高要求;粉体细的亮度稍低,但分散性更好,做出的产品更光滑; 5、夜光颗粒:我们有常用的黄绿光颗粒、兰绿光颗粒,天兰光颗粒、红光颗粒,适用于玻璃工艺品内灌注、POLY工艺品、透明软胶等夜 光产品中。

二、莹光塑胶颜料厂夜光粉的用途: 夜光粉夜光材料具有独特的装饰、警示功能、广泛用于广告业、装饰装潢、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示,建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施、也可用于钟表、按钮、野外仪器、指示器、收音机、照相机、一般饰品、服装制品、电源开关、钓器具上。 长余辉夜光粉又叫长余辉发光粉,长余辉夜光粉是一种新型的稀土激活的铝酸锶系列发光材料,相比于传统的硫化锌发光粉,具有无毒,无放射性,高亮度,长余辉,寿命长(15年以上),物理,化学性能稳定等优良性,可广泛应用于很多行业.夜光粉(黄绿,蓝绿,天蓝,橙红,橙黄,紫色)彩色夜光粉,高亮夜光粉,特细夜光粉,隐型荧光粉,等特种颜料。三、夜光粉使用方法:新型长余辉发光粉可混入塑料中建议添加量:5-20%;涂料、油墨中建议添加量:30-50%;不饱和聚脂工艺品中建议添加量:30-50%;釉料中建议添加量:25-40%。夜光漆的添加量一般为40—60%(漆的重量);要以溶剂性漆效果最好;水性漆需要把夜光粉特殊处理后才能使用。 1、夜光粉已经特殊处理,可以用水性胶浆直接印刷。而不会起反应。 2、可作为一种添加剂,均匀分布在各种透明介质中,如涂料、油墨、

夜光粉的使用禁忌

夜光粉的使用禁忌: 一、夜光粉是一种不饱和状态时吸收各种可见光(阳光、灯光、自然光、紫外线光均可)并储存光能,在黑暗中被稀土元素激活释放出光能,并可无限次循环使用。稀土材料环保型长效长余辉夜光材料发光时间可达8小时以上(肉眼可分辨),无毒、无害、不含放射性物质,对人体无害,同时有很好的耐候性,户内外均可使用。而硫化锌(ZnS)短效夜光粉只可发光30分钟左右(吸光快,起始亮度好,但很快暗下去),且含硫。 二、夜光粉使用禁忌: 1.避免在酸性环境下使用(Al2O3与酸会发生中和反应)。2.避免与水接触,尽量密封保存;(会吸收空气中水分,使蓄光粉变黑不发光和结块)。 3.避免与金属接触(会影响储光粉的不饱和状态,影响发光)。 4.避免高温高速摩擦(会改变夜光粉已有的结构)。 三、夜光粉使用方法: 1.注塑:先按比例称好储光粉,加入适量的石腊油(扩散油类的都可),调成糊状,再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。可以注塑的材质有:PP,PE,PVC,PU,PS,ABS,TPR,EVA,PMMA,尼龙等。塑胶材质越透明,发光效果越好,若添加色粉尽量用荧光色粉,添加越少越好;2. 调油墨:称发光材料、透明光油、相关助剂充分搅拌均匀即可(什么光油,什么助剂则各有不同)。 四、夜光粉使用比例: 1.注塑:建议4-10%,常用5-6%,根据客户要求而调节。 8%以上用粗粉亮度好,低浓度比例用细粉亮度好。 2.调油墨:建议40-60%,常用50% 。五、调油墨或涂料注意事项: 1. 与中性或弱减性透明树脂混合使用,推荐比例40-60% ,常用50% ,比例越高发光越亮。 2. 用玻璃,陶瓷或塑胶容器储存,搅拌分散忌用金属物。 3. 因夜光材料比重大易沉淀,调成的油墨涂料使用前需充分搅拌均匀。 4. 印刷底色以白色和反光色为主,可提高亮度和发光时间,如加荧光色尽量在夜光粉的1%以下,荧光颜料越少对亮度影响越小。 5. 要取得良好的发光效果,尽量不要选用粒径太细的夜光粉。夜光材料粒径越小,发光亮度越弱。印刷或涂层厚度在130um以上为佳(80目印两遍).

荧光粉究竟是什么

庄彩公司是中国大型的印花、丝印、油墨、涂料、塑料、纺织品、建材、工艺品、印刷、纸业等材料生产商以及代理和批发商,有雄厚的经济实力,精干的一批人才,销售网络覆盖全国。各种原材料既有自产的也进口的,满足不同客户群的需要。 荧光粉(俗称夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的,发出绿光和黄光。SrS,CaS材料易潮解,给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1~3小时,同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑,所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共激活的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间,但它有红外淬灭现象,在电灯光(包含较多的红光)照射下,余辉很快熄灭。 庄彩厂家直销耐酸碱、耐高温、双面电镀特闪金葱粉、金葱片、金葱粒、镭射闪光片,七彩片、幻彩片、金光七彩片(年销量达数百吨,集生产直销为一体)。 荧光颜料属于激发型发光材料,在紫外灯照射下可发光。庄彩荧光颜料除了可发光的功能外,还具有亮丽的颜色,可起到非常好的装饰效果。 荧光粉是具备非常强的耐溶剂性能与非常亮丽的荧光色彩,易分散,能适用于各种极性的溶剂体系中,特别适用于强极性溶剂(即酸性较高)的油漆,PVC、PET丝印油墨,PVC、PET 溶胶中。荧光颜料按颜色分为:大红、桃红、桔红、玫瑰红、紫红、黄、绿色、蓝色、紫色、白色等颜色,并且荧光颜料具有超细的粒径,耐迁移性好 庄彩荧光粉有油溶性和水溶性两大类。其中油溶性荧光粉具有极强的耐溶剂性能,而水溶性荧光粉环保性能非常好。按耐温程度分,分为耐150℃系列和耐220℃系列。按颜色有:大红、桃红、玫瑰红、紫红、桔红、桔黄、黄色、绿色、蓝色、紫色、白色等。 荧光颜料被广泛应用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、皮革、塑胶、工艺品等。 庄彩荧光粉具有非常细的粒径,遮盖率好,着色力强,环保安全。 荧光粉究竟是什么物质?荧光粉是一种增白剂,它含有多种漂白物质,但还没有科学依据证明其有明确的致癌性,因此当前国际上将它归类为潜在致癌物。当前对荧光粉检测主要依据农业部门的《食用菌中荧光物质的检测》标准,是于2006年底起实施的农业行业标准,是一种定性检测。检测方法是在避光条件下,通过一定波长的紫外线光照射,如表面有可见蓝紫色荧光,则判定有荧光物质,即为阳性,反之为阴性。 为什么在塑料袋上会有荧光粉呢? “荧光粉主要有增白作用,在纸张、包装袋、洗衣粉、塑料、纺织品等上常有应用,这也难

夜光粉发光颜色(精)

夜光粉发光颜色 一、耀德兴科技夜光粉发光颜色: 长余辉蓄光粉又叫长余辉发光粉,长余辉蓄光粉是一种新型的稀土激活的铝酸锶系列发光材料,相比于传统的硫化锌发光粉,具有无毒,无放射性,高亮度,长余辉,寿命长(20年以上),物理,化学性能稳定等优良性,可广泛应用于很多行业。夜明粉(黄绿,蓝绿,天蓝,橙红,橙黄,紫色)隐型荧光粉,等特种颜料。 二、耀德兴科技夜光粉 夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 三、耀德兴科技发光粉荧光粉夜光粉: 耀德兴科技长效长余辉夜光粉是目前最常使用的夜光材料,除了自身可以用于众多领域外,发光粉、荧光粉、蓄光粉、储光粉也可经深加工制成发光碎石、发光碎玻璃、发光鹅卵石、发光马赛克、发光标志牌、发光陶瓷等,在人们的工作和生活中,这些发光材料起着重要的美观、装饰、安全指示等作用,逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。夜光粉在注塑中的应用非常广泛,需遵循一定的技术和方法。 四、耀德兴科技稀土铝酸盐长效夜光粉应用范围: 夜光粉可作为一种添加剂,均匀分布于如:涂料,油墨,塑料,印花浆,陶瓷,玻璃等的各种透明介质中,实现介质的发光功能,并可白天实现本颜料的色彩,夜晚发出不同颜色的发光,呈现良好的低度应急照明,指示标示和装饰美化的功能。用该颜料制成的各种发光制品,绝对安全地应用于如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,工艺品和体育品等日常消费品。并在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统如:进出口标志,逃生,救生路线的批示系统具有良好的作用。夜光发光颜料先吸收各种光和热,转换成光能储存,然后在黑暗中自动发光,并可无限次数循环使用,对阳光及紫外光有较快的吸收效果。

荧光粉机理

在制作白光LED的方法中,有两种方法都和荧光粉有关,因此在制作白光LED时,必须对荧光粉进行仔细研究。 荧光粉是一个非常关键的材料,它的性能直接影响白光LED的亮度、色坐标、色温及显色性等。 因而开发具有良好发光特性的荧光粉是得到高亮度、高发光效率、高显色性白光LED的关键所在。 所谓荧光粉是指那些可以吸收能量(这些所吸收的能量包括电磁波(含可见光、X射线、紫外线)、电子束或离子束、热、化学反应等),再经由能量转换后放出可见光的物质,也称之为荧光体或夜光粉。 目前发光材料的发光机理基本是用能带理论进行解释的。不论采用那一种形式的发光,都包含了: ?激发; ?能量传递; ?发光; 三个过程 一、激发和发光过程 ?激发过程: 发光体中可激系统(发光中心、基质和激子等)吸收能量以后,从基态跃迁到较高能量状态的过程称为激发过程。 ?发光过程: 受激系统从激发态跃回基态,而把激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程,称为发光过程。 一般有三种激发和发光过程 1. 发光中心直接激发和发光 (1). 自发发光 过程1:发光中心吸收能量后,电子从发光中心的基态A跃迁到激发态G 过程2:当电子从激发态G回到基态A,激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程。 发光只在发光中心内部进行。 (2). 受迫发光 若发光中心激发后,电子不能 从激发态G直接回到基态A(禁戒的跃迁),而是先经过亚稳态M(过程2),然后通过热激发从亚稳态M跃迁回激发态G(过程3),最后回到基态A(过程4)发射出光子

的过程,成为受迫发光。 受迫发光的余辉时间比自发发光长,发光衰减和温度有关。 2. 基质激发发光 基质吸收了能量以后, 电子从价带激发到导带 (过程1); 在价带中留下空穴,通 过热平衡过程,导带中的电子很快降到导带底(过程2); 价带中的空穴很快上升到价带顶(过程2’), 然后被发光中俘获(过程3’), s 导带底部的电子又可 以经过三个过程产生发光。 (1). 直接落入发光中心激发 态的发光 导带底的电子直接落入发光中心的激发态G(过程3),然后又跃迁回基态A,和发光中上的空穴复合发光(过程4)

硫化锌夜光粉

硫化锌夜光粉 一、耀德兴科技稀土材料长余辉夜光粉简介 发光颜料是光致蓄光型发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,并可无限次循环使用。 二、耀德兴科技长效夜光粉特性 1)本产品吸光10—20分钟,就可持续发光12小时以上。 2)本产品不含任何放射性元素,具有无毒无害,对人体安全的特性。 3)本产品具有不同的发光色。 4)高耐久性:本材料发光性能产生于稳定结晶结构,在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持。 三、耀德兴科技稀土铝酸盐长效夜光粉应用范围 耀德兴科技夜光粉可作为一种添加剂,均匀分布于如:涂料,油墨,塑料,印花浆,陶瓷,玻璃等的各种透明介质中,实现介质的发光功能,并可白天实现本颜料的色彩,夜晚发出不同颜色的发光,呈现良好的低度应急照明,指示标示和装饰美化的功能。用该颜料制成的各种发光制品,绝对安全地应用于如:服装,鞋帽,文具,钟表,开关,标牌,渔具,工艺品和体育品等日常消费品。并在建筑装饰,运输工具,军事设施,消防应急系统如:进出口标志,逃生,救生路线的批示系统具有良好的作用。 四、耀德兴科技发光形式: 耀德兴科技夜光发光颜料先吸收各种光和热,转换成光能储存,然后在黑暗中自动发光,并可无限次数循环使用,对阳光及紫外光有较快的吸收效果。 五、基本型态: 夜光粉有长效型黄绿光、蓝绿光、天蓝光、紫色光、桔红光、橙黄光,可添加各色荧光剂调色,荧光彩色夜光粉,可相互混合调色。 六、应用参考颜色: 可利用荧光颜料、染料,调整发光前后的颜色,荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%,也可使用一般染、颜料调色,但会减低发光效果。 七、夜光粉材料型态及应用: 短效型夜光粉|长效型夜光粉|微胶囊夜光粉|夜光色母粒 油性:油墨涂料 水性:油墨涂料 ABS硅胶橡胶塑料射出、押出 八、耀德兴科技产品特性: ● 长效型夜光粉,余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上,耐候性好,户内、户外都可使用。 ● 长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三: 1. 避免与水份接触。 2. 避免与金属直接接触。 3. 避免高温直接摩擦,普通型夜光粉则无此禁忌。 ● 长效型夜光粉比重为3.6,材料为稀土元素,材料本身无毒无害,不含放射性物质,吸光时间长,放光时间也长。

荧光粉机理

在制作白光LED的方法中,有两种方法都与荧光粉有关,因此在制作白光LED时,必须对荧光粉进行仔细研究。 荧光粉是一个非常关键的材料,它的性能直接影响白光LED的亮度、色坐标、色温及显色性等。 因而开发具有良好发光特性的荧光粉是得到高亮度、高发光效率、高显色性白光LED的关键所在。 所谓荧光粉是指那些可以吸收能量(这些所吸收的能量包括电磁波(含可见光、X射线、紫外线)、电子束或离子束、热、化学反应等),再经由能量转换后放出可见光的物质,也称之为荧光体或夜光粉。 目前发光材料的发光机理基本是用能带理论进行解释的。不论采用那一种形式的发光,都包含了: ?激发; ?能量传递; ?发光; 三个过程 一、激发与发光过程 ?激发过程: 发光体中可激系统(发光中心、基质和激子等)吸收能量以后,从基态跃迁到较高能量状态的过程称为激发过程。 ?发光过程: 受激系统从激发态跃回基态,而把激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程,称为发光过程。 一般有三种激发和发光过程 1. 发光中心直接激发与发光 (1). 自发发光 过程1:发光中心吸收能量后,电子从发光中心的基态A跃迁到激发态G 过程2:当电子从激发态G回到基态A,激发时吸收的一部分能量以光辐射的形式发射出来的过程。 发光只在发光中心内部进行。 (2). 受迫发光 若发光中心激发后,电子不能 从激发态G直接回到基态A(禁戒的跃迁),而是先经过亚稳态M(过程2),然后通过热激发从亚稳态M跃迁回激发态G(过程3),最后回到基态A(过程4)发射出光子

的过程,成为受迫发光。 受迫发光的余辉时间比自发发光长,发光衰减和温度有关。 2. 基质激发发光 基质吸收了能量以后, 电子从价带激发到导带 (过程1); 在价带中留下空穴,通 过热平衡过程,导带中的电子很快降到导带底(过程2); 价带中的空穴很快上升到价带顶(过程2’), 然后被发光中俘获(过程3’), s 导带底部的电子又可 以经过三个过程产生发光。 (1). 直接落入发光中心激发 态的发光 导带底的电子直接落入发光中心的激发态G(过程3),然后又跃迁回基态A,与发光中上的空穴复合发光(过程4)

耐高温夜光粉储光粉

耐高温夜光粉储光粉 耀德兴科技光致储能夜光粉是夜光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。 耀德兴科技夜光粉人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性,制成弱照明光源,在军事部门有特殊的用处,把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志,门的把手等处,也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品(如电源开关、插座、钓鱼钩等)。这些发光部件经光照射后,夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光,使人们可辨别周围方向,为工作和生活带来方便。把夜光材料超细粒子掺入纺织品中,使颜色更鲜艳,小孩子穿上有夜光的纺织品,可减少交通事故。 耀德兴科技光致蓄光型自发光颜料夜光粉,是一种新型的稀土铝酸盐类材料,是在传统的稀土铝酸盐类发光材料的基础上加进高温助剂,并参进其它外部离子,采用独特的配方及处理工艺精制而成,外观为浅绿色和浅黄色,发光颜色分别为黄绿色、蓝绿色和绿色,对波长450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,通过吸收各种自然光或人造光,实现于黑暗状态下的自发光功能,并可无限次循环使用,该发光材料起始高亮度可达2-5小时以上,肩部发光曲线平缓,余辉持续时间可达15小时以上,具有相当高的实用价值,完全不同于传统的硫化锌短效发光粉,发光时间短。 耀德兴科技光致储能夜光粉产品特性 1、不含任何放射物质、无毒、无害、不燃烧、不含磷、铅和其它有害元素或化学品,对人体安全,通过国家权威检测部门的检测。 2、具有稳定的物理和化学属性。 3、使用寿命可达10年以上。 4、微小颗粒,易于同各种透明介质原料混合使用。

永久性发光夜光粉荧光粉

永久性发光夜光粉荧光粉 一、耀德兴科技夜光粉配制方法: 1、使用光洁度较好的设备,尽量减少磨擦,减少对设备的损害,也减少对粉体的污染。 2、因为粉粒较粗,可用螺杆机器制备母粒,最好不加过滤网板。 3、注塑成型制品可一次成型,只需将粉均匀粘在粒料上即可,通常加入白油扩散油或聚乙烯蜡. 4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好,可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。 5、长效夜光粉最忌与铁磨擦,如高速磨擦会引发黑。 6、夜光颜料与塑胶(硅胶、橡胶)的配比一般加4-10%就行 二、耀德兴科技夜光粉使用方法 1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。 2、混料过程不可用金属高速搅拌,可用有非金属内衬的容器搅拌。 3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe,有时也用不透明的abs做制品。 4、将制备母粒时,将各物料混匀,加入到挤出机中,以正常的加工温度低20度加工 三、耀德兴科技夜光粉的用途: 1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业:发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等,及具有装饰功用的各种饰条,压条,止滑条,防撞条等劳保用品。 2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业:制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。 3、油漆、涂料、油墨行业:制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。 4、工艺品行业:发光工艺画、发光水晶球、发光玻璃制品、发光水晶砂、

发光彩陶、发光陶瓷、发光琥珀、发光仿玉制品、发光内书工艺品等。 5、特种印刷行业:各类发光油墨、印花浆、发泡浆、陶瓷贴花纸、玻璃贴花纸等。 四、耀德兴科技夜光漆 作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。 五、耀德兴科技配制方法 根据具体的使用要求选用合适的,透明度好的合成树脂作为基料,夜光粉的用量以25-30%为宜。配料时,最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器,用高速搅拌机分散,尽量避免使用铁器等重金属物件,以免降低发光亮度。简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合,搅拌均匀即可使用。 六、耀德兴科技使用方法: 夜光漆作为一种功能性涂料,是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。涂上夜光漆后,吸光10-30分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,呈现良好低度应急照明,指示标识和装饰美化效果。 七、耀德兴科技配制方法: 根据具体的使用要求选用合适的,透明度好的合成树脂作为基料,夜光粉的用量以25-30%为宜。配料时,最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器,用高速搅拌机分散,尽量避免使用铁器等重金属物件,以免降低发光亮度。简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合,搅拌均匀即可使用。 八、耀德兴科技使用方法及注意事项: 施工前对底材进行必要的预处理后,上一道白色底漆,这样可以提高发光亮度,延长发光时间。夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。夜光漆使用前必须充分搅拌均匀,用稀释剂调整至施工粘度。夜光涂层达到一定厚度时,才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。在夜光涂层上罩清漆,以提高涂层的耐候性。 九、耀德兴科技发光油墨的配制用及使用说明: 发光油墨是耀德兴科技生产的夜光粉发光粉为添加剂,与透明油墨混合配制

稀土荧光粉行业分析

稀土荧光粉行业分析 一.稀土荧光粉 稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu),以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素,称为稀土元素(Rare Earth),简称稀土(RE或R)。根据美国地质研究局数据,世界稀土基础储量为154000千吨,其中中国占据了57.7%。我国稀土矿主要分为以内蒙古包头白云鄂博稀土矿为代表的混合型轻稀土矿、四川冕宁氟碳铈轻稀土矿和以南方中重离子稀土矿。从产量上看,2003-2008年间,我国稀土产量增加了31%,供应了全球90%以上的稀土精矿需求。 稀土应用广泛,且在引领全球新材料发展之路。因为稀土具有优异的光、电、磁、超导、催化等物理性能,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料,因此被广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、能源保护、农业等领域。目前,中、日、美三国已成为全球稀土消费的主要驱动力,占世界稀土消费量的85%,其中,高科技领域的应用分别占美国和日本稀土消费量的72%和90%,我们认为稀土将引领全球未来新材料发展之路。 稀土消费增长迅速,尤其是新材料领域的应用成为增长最快的领域。稀土消费量增长迅速,而包括稀土永磁体、贮氢合金材料、发光荧光材料、净化催化剂等在内的新材料领是稀土最大的,也是增长最快的消费领域。因风电、电动汽车和节能减排等领域的消费拉动,预计未来稀土消费的主要增长点为钕铁硼、镍氢动力电池和荧光稀土灯三个领域。 当今世界上流行使用的新型电光源大都与稀土有关,其中使用最多的电光源是稀土三基色荧光灯。所说的三基色是指红、绿、蓝三种其本色光,经过混色组合后,可以获得照明用的白色光。稀土三基色荧光灯所使用的红、绿、蓝三种荧光粉,都是以稀土元素作主要成份。稀土三基色荧光粉是世界各国用来生产高效节能灯的主要原材料。真正的稀土三基色节能灯与普通的白炽灯相比节电率高达80%,而且可以获得与日光相近的色温,使得被照物体颜色纯正不失真,其生产过程不污染环境。被公认为当今理想的绿色照明工程。 目前常用的稀土三基色节能灯的外型以紧凑型为主,按灯管造型分为单U、

相关主题
相关文档
最新文档