电渗析器安全操作规程
电渗析器安全操作规程
一、运行前的准备：
1、检查整流器、水泵、渗析器，仪表等是否正常，确认电路器接触
良好。
2、开启水泵的吸水管阀门和电渗透析器前的排污阀门，关闭电渗析
器的淡水、浓水、极水的进水阀门。
二、运行：
1、打开过滤器上的放气阀及阀门①②③⑾⑿⒀，关闭其余各阀。
2、开启水泵、排气后关闭放气阀。
3、同步缓慢开启淡水、浓水、极水的进水截门，将淡水调到适当流量。
将浓水、极水系统压力调至略低于淡水系统。
4、启动整流器，缓慢长高电压至所需值。
5、当出水质合格后，打开淡水回收阀⑦或⑧，关闭排放阀⑾或⑿。
三、倒极运行：
1、开启阀⑾⑿，关闭阀⑦⑧。
2、将整流器输出电压降至零，倒换输出极性，然后逐渐升高电压至所
需值。
3、调整浓水、淡水、极水的流量、压力。
4、待新淡水出口（倒换极性前的浓水出口）水质合格后，关闭阀⑿或
⑾，开启阀⑧或⑦，正常供水。
四、停机：
1、开启阀门⑾或⑿，关闭阀门⑦或⑧。
2、将整流器输出电压调至零。
3、冲洗和分钟后，同步关闭淡水、浓水、极水阀门。
五、注意事项：
1、电渗析器开始运行量，必须先通水后供电，停止运行时必须先断电
后停水。
2、开始和停止运行时，要尽量同时开闭淡水、浓水、和极水的阀门，
以使膜两侧的压力基本相等，避免膜的破损。
3、停止运行前最好倒换电极一次，通电冲洗10分钟左右，然后断电
停运。短期停运时，电渗透析器内的水不应该放空，以保持膜的湿润。
4、电渗透析器运行时膜上带电，水流也带电，注意安全防止触电。
行政部辅助生产车间 2005-06制订
2012年修订
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
列管式换热器说明书
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
净化设备安全操作规程
行业资料：________ 净化设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量4m3/h，氢氧化钠循环量2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量： 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10； 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10； 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h 应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。 第 2 页共 5 页
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。 净化车间更换活性炭安全注意事项 参加本次检修的人员要严格遵守各项安全规定，严格按“进塔入罐八个必须”办事，采取可靠的安全措施，监护人要坚守岗位尽到监护职责。 1、检修作业必须申请办证并得到批准，登高需办理登高作业证，进塔入罐需办理受限空间作业证，抽堵盲板需办理抽堵盲板作业证，吊装作业需办理吊装作业 证。 2、进塔入罐必须使用12V或24V的安全灯具，夜间作业工作现场必须照明充足。 3、活性炭槽进气口、出气口、大副线必须严格抽堵盲板，进行可靠有效的安全隔绝。 4、活性炭槽进料口加装的轴流风机任何人不得随意取下，确保塔内置换不留死角。 5、进入设备前30分钟取样分析，取样必须从上部装料口采样，每 第 3 页共 5 页
LNG加气站气化器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD282 LNG加气站气化器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD282 2 / 2 LNG 加气站气化器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG 加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
课程设计—列管式换热器
课程设计设计题目：列管式换热器 专业班级：应化1301班 姓名：王伟 学号： U201310289 指导老师：王华军 时间： 2016年8月
目录 1.课程设计任务书 (5) 1.1 设计题目 (5) 1.2 设计任务及操作条件 (5) 1.3 技术参数 (5) 2.设计方案简介 (5) 3.课程设计说明书 (6) 3．1确定设计方案 (6) 3.1.1确定自来水进出口温度 (6) 3.1.2确定换热器类型 (6) 3.1.3流程安排 (7) 3.2确定物性数据 (7) 3．3计算传热系数 (8) 3.3.1热流量 (8) 3.3.2 平均传热温度差 (8) 3.3.3 传热面积 (8) 3.3.4 冷却水用量 (8) 4.工艺结构尺寸 (9) 4.1 管径和管内流速 (9) 4.2 管程数和传热管数 (9)
4.3 传热管排列和分程方法 (9) 4.4 壳体内径 (10) 4.5 折流板 (10) 4.6 接管 (11) 4.6.1 壳程流体进出管时接管 (11) 4.6.2 管程流体进出管时接管 (11) 4.7 壁厚的确定和封头 (12) 4.7.1 壁厚 (12) 4.7.2 椭圆形封头 (12) 4.8 管板 (12) 4.8.1 管板的结构尺寸 (13) 4.8.2 管板尺寸 (13) 5.换热器核算 (13) 5.1热流量衡算 (13) 5.1.1壳程表面传热系数 (13) 5.1.2 管程对流传热系数 (14) 5.1.3 传热系数K (15) 5.1.4 传热面积裕度 (16) 5.2 壁温衡算 (16) 5.3 流动阻力衡算 (17) 5.3.1 管程流动阻力衡算 (17) 5.3.2 壳程流动阻力衡算 (17)
焊接烟尘净化器安全操作规程
编号：SM-ZD-99822 焊接烟尘净化器安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接烟尘净化器安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。
LNG供气设施气化器操作规程
LNG供气设施气化器操作规程 1.0 目的 通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。 4.0 工作程序 4. 1 确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG 储罐一般分组使用，例1#、2#)； 4. 2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备； 4. 3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀； 4. 4 先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀； 4. 5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度 变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作； 4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结
冰情况调节切换时间； 4. 7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： 4. 7.1 LNG储罐压力、液位； 4.7.2 出站调压器入口压力值； 4.7.3 出站调压器出口压力值； 4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右； 4. 8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。 5. 0 相关记录 5. 1 《LNG供气设施设备维护保养记录表》 5. 2 《LNG供气设施班长日志》 5. 3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
型材切割机安全操作规程(2021新版)
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
列管式换热器设计说明书
摘要： 列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。 关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。 Abstract: The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .?4 1510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchange is 9 BEM400 2.530 2 25 Ⅰ ----, and the diameter of the receiver is 400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.
油烟净化器安全操作规程
油烟净化器安全操作规程 一、油烟净化器运行前检查： 1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3．运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时安装合适的熔断器和使用耐高温的绝缘材料并加装漏电保护器； 4．开机前应认真点检设备安全防护装置是否良好，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好；排油管是否接好； 5．确认输入电压与设备使用电压是否匹配； 6．为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关；如不能联动的，应做到启动净化器之前必须先启动风机运行10分钟；（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机； 7．油烟净化器与烟罩出口位置的距离至少2米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离4米以上比较合适； 二、油烟净化器操作程序： 1．完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表示净化器已开始正常运转工作； 2．如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表示电极间有放电现象，属正
常现象； 3．若红灯长时间亮着，表示不工作，可按动电箱复位键多次，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作； 4．如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时亦可联系专业维修技术人员及进检修； 三、油烟净化器运行使用注意事项： 5．由于油烟净化器内属高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件； 6．严禁任何异物进入设备电极系统内； 7．设备箱体必须安全接地； 8．本设备不允许非专业人员拆装及检修，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修； 油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则出现故障导致影响处理效率；
氯气汽化器安全操作规程
氯气汽化器安全操作规程 （一）开车前的准备工作 1、检查汽化器，缓冲罐，水泵，管线等，应无跑冒滴漏现象。 2、检查所有阀门是否灵活好用，阀门的开关位置应符合要求。 3、检查磅秤，仪表是否正常，保证仪表、自动温度控制正常使用。 4、检查水、电、汽，保证正常使用。 （二）开车操作 氯气钢瓶的操作 1、启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统， 保证水温在40℃。 2、将液氯钢瓶放在磅秤上，连接好液氯钢瓶下出液阀和球阀及衬 氟软管。 3、打开球阀，用氨水试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液 氯钢瓶下出液阀，依靠液氯钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。 4、汽化器出口氯气温度保证在室温情况下，缓冲罐压力保证在≤ 0.2Mpa。 5、在气温较高时，为防止液氯进汽化器的流量过快，最终缓冲罐 压力过高，可适当调节液氯瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。 6、钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和液氯 钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内液氯将用完，需及时更换。用地
磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。液氯钢瓶内应保证有5-10Kg 左右液氯留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。 先关闭该组液氯钢瓶下出液阀。 开启另一组液氯钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。 拆卸钢瓶。先用热水将连接管内液氯赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。 将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。 7、当液氯钢瓶内液氯将用完时，靠自身压力难以压出液氯时，可 以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40℃。 8、每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。 （三）停车操作 1、关闭钢瓶下出液阀。 2、关闭水循环泵。 3、长期停车需将钢瓶全部拆除，并将缓冲罐和汽化器内氯气排 净。 （四）注意事项 1、钢瓶放置要上下阀垂直。 2、每次更换钢瓶必须检查管道和阀门。 3、若汽化器出口结霜，表明汽化不完全，有液氯进入缓冲罐，要 及时进行处理（减少液氯进料量、适当提高热水温度）； 4、要及时检查水泵运行情况，防止出现停泵后结冰现象。
切割机安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
白酒净化器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56469 白酒净化器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白酒净化器安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安装 1、将塔体之间的活接头对接。 2、进酒口接上酒泵，出酒口接上管，安装即完成。 二、试运行 1、打开进酒阀到半开状态，并打开出酒阀，关紧备用阀。 2、启动酒泵将酒打入净化器，检查有无漏酒现象，如有漏酒，查看活接头，橡胶垫片是否垫好。 3、以上工作完成了以后，进出酒阀同时打开启动酒泵设备进入正常运行。
三、净化器的使用方法及降度酒生产工艺流程： 1、净化器有双塔并联、三塔串联两个系列。但大小内所装的介质相同，净化效果相同。因此净化器可灵活使用，单塔独用也可，两塔串联、三塔串联也行，同样都能达到净化的效果。 2、净化器的开机最初十分钟出酒呈黑色，以后渐清。此段黑酒另接另放，静置自然澄清，也可用普通过滤器滤清，但不能返回净化器以免造成净化器的堵塞。 3、新净化器进酒时塔体发热，属正常现象，不必停机，继续使用。 4、净化器堵塞及排除方法。使用不当出现流速明显减慢，表压升高的现象，是由于酒质不净内含杂质，或吸入容器下部的沉淀物，或在酒内事先加过沉淀剂、除浊剂、活性碳、硅藻土等所引起的。一旦堵
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
焊接烟尘净化器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD482 焊接烟尘净化器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焊接烟尘净化器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
气化器安全操作规程示范文本
气化器安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气化器安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1) 操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓 慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直 至气化量达到要求后，稳定阀门开度。 2) 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液 量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除 管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施 3) 气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确 定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～ 80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫， 确认无油吹干为止。 4) 严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警 觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂
质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。 5) 每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
割切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
中文版列管式冷却器说明书
中文版列管式冷却器说明 书 Prepared on 24 November 2020
冷却器 产品使用说明书 中国广东 郁南县中兴换热器有限公司 一﹑概述 郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。 列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。 列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。 空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。 二﹑型号及参数
三﹑使用说明 1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。 2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。 空气冷却器安装应考虑进出风顺畅，在1米内无阻挡物。安装在室外时，应设置遮盖，防曝晒、防雨淋，以提高换热效率和使用寿命。 3﹑安装时须检查冷却器介质进出口无堵塞，将冷却器与介质管道连接紧密无泄漏。 4﹑冷却器工作时，先打开冷却器出口阀门，缓慢打开冷介质（水）进入阀，再缓慢打开热介质（油）进入阀，调整介质进入流量，以达到最佳效果。注意在打开冷却水进口阀门时不要过快，否则使换热管表面产生导热性很差的“过冷层”影响换热效果。 5﹑冷却器接通介质后，应检查各部位有无泄漏，并注意排尽冷却器中的气体，以提高换热效率和减少腐蚀。 6﹑在冬季冷却器停用时应放尽介质，防止介质冻结澎胀损坏冷却器。长期停用，应将冷却器拆下进行清洗、防锈等维护保养。