车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍(2021版)

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( 安全管理 )

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编号：AQ-SN-0783

车削加工中切削油的特点及注意事项详细

介绍(2021版)

概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过

IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。

金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把

金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。

（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）

大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。

金属切削液的品种繁多。ASTMD2881把金属加工用的液体划为三类：(1)油和油基液体；(2)水基乳液及分散体；(3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不

含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。

近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(SumpLife)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护，对使用水基切削液特别重要。

1、金属切削液的成分与选择

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下。

(1)油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。

(2)乳液：属于ASTMD2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度可分为3种：粗乳液：含油

65%~80%,油滴粒度2~10μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度约0.1μm；

(3)合成液体：含油或不含油，以溶于水的高分子有机物为主要润滑剂。

(4)化学溶液：不含油，属ASTMD2881分类中的Ⅲ。从以上成分来看，以切削油的润滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得当也有相当好的润滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范围最广泛。用于重负荷切削的乳化液要含极压添加剂。合成液是乳化液的补充产品。这种液体常用在特定的用途上。某些合成液体在使用中由于浓度增大，清洗性增强而导致损伤操作人员的皮肤和机床涂层。化学溶液是不含矿物油的水溶液。使用前用水稀释，有良好的冲洗、冷却效果，并应能防止接触区域的锈蚀。这类液体主要用于研磨，功能在于清洗和冷却，没有润滑性。切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削

油压机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

油压机安全操作规程

油压机安全操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

油压机安全操作规程一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；

7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。编制审核

液压机安全操作规程

液压机安全操作规程液压机操作工安全操作规程目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行

2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

2000吨油压机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。 2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。 3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。 4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。 5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。 6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。 8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。 9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。 10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。 11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。 12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。 13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。 14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到

油压机安全操作和维护保养规程

编号：SM-ZD-68585 油压机安全操作和维护保养规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作和维护保养规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一．安全操作规程 1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。 2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。 3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。 4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。 5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。 6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。 7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨

1常见的金属切削加工方式有哪些

1常见的金属切削加工方式有哪些? 答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等 2. 切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。 3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。 4.什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动 5.什么是切削要素？切削要素是指切削用量和切削层参数 6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。 7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算： 1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm； n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。 2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm； n—工件已加工表面的直径，mm。 8游标卡尺使用有哪些注意事项？ 1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有

油压机安全操作规程

编号：SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

油压机操作规程

XXX 有限公司质量管理体系 Quality Management System 油压机操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》标准而制定） FL-WI-17 （第A/0版）拟编：审核：批准：发布日期：实施日期：地址：中国. 福建. 电话：++86-596- 传真：++86-596 邮政编码：受控状态发放编号

适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。 5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。（二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 1

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使用寿命，保证安全生产的的必要条件，故而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结构，性能以及保养等各项内容二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

液压机操作规程

液压机操作规程一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。二、开机首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。四、手动操作１、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于

不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。六、维护保养１、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;

油压机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD758 油压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油压机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。

金属切削加工的基础知识

第二节金属切削加工的基础知识教学目标： 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。教学重点：切削运动的概念及其应用。教学难点：切削用量的选择方法及依据。教学过程：一、复习与导入上节课我们学习了金属材料，介绍了碳素钢、合金钢等材料，不同金属材料的性能差别很大；那么这些金属如何进行加工呢？围绕着这个问题，这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。二、新课讲授 1.切削加工概述金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对（切削）运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属材料，从而获得具有一定加工质量的零件的过程。（1）切削加工的分类金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。（2）切削加工的特点及应用工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量（1）切削运动切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1

2 即切削运动，切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动。 ① 主运动由机床或人力提供的运动，它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗功率最大。如车削时，主运动是工件的回转运动，如下图所示。车削运动和工件上的表面 ② 进给运动使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动，是刀具与工件间产生的附加相对运动。如车削外圆时，进给运动是刀具的纵向运动；车削端面时，进给运动是刀具的横向运动。主运动的运动形式可以是旋转运动，也可以是直线运动；主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成；主运动和进给运动可以同时进行，也可以间歇进行；主运动通常只有一个，而进给运动可以有一个或几个。（2）切削用量切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π

金属切削加工的特点和发展方向

资料由：https://www.360docs.net/doc/6710741323.html,提供！！金属切削加工的特点和发展方向金属切削加工的特点和发展方向--1.切削加工的特点金属切削加工是用刀具从毛坯(成型材)上切去多余的金属.使零件获得符合图纸耍求的几何形状、尺寸和表面质最的加工过程。凡精度要求较高的机械零件，除了很少一部分是采用精密铸造或精密锻造以及粉末冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得外，绝大部分零件还要命切俐加工的方法来保证，因此切削加工在机械制造业中占有十分重要的地位.目前占机械制造总工作盈的40% -60%。切削加工多用于金属材料的加工，也可用于某些非金属材料的加工，对子零件的形状和尺寸一般不受限制。可加工如外圈、内圈、谁面、平面、螺纹、齿形及空间曲面等各种狱面。目前切削加工的尺寸公差等级一般为IT12-113，表面粗性度R.为25 -0.0085m，2.切刚加工的发展方向传统的切削加工基本方法有车削、铣削、刨例、钻削和磨削等.它们是在相应的车床、锐床、刨床、钻床和解床F.进行的。随肴科学技术和现代工业的飞速发展.材料技术、新能派技术等新技术与制造技术的相互交X、相互融合，传统意义上的切俐加工正在朝粉高精度、高效率、自动化、柔性化和钾能化方向发展.与之相适应的加工设备也正朝着数控机床、精密和超梢密机床发展，刀具材料朝着超硬材料方向发展，加工精度向粉纳米级遇近。21世纪的切削加工，由于数控技术、精密和超精密技术的普及和应用，加工精度达到0.0015m(即纳米级)将不再困难，而且还会向原子级遇近;由于像肉瓷、玻晶金剐石(PCD).砚晶立方氮化.(PCBN)等超硬刀具材料的普及应用，切削速度也将高达每分钟数千米。

油压机基本操作流程

油压机基本作业标准书一、目的培训员工规范机台操作二、适用范围上海博汇厂内所有油压机三、职责 1、生产部使用压机要确保人身安全及模具。 2、厂内5S小组：负责随时检查四、内容一.顶杆及模具的摆放 1：准备CAE分析表，顶杆图。该表找调试专员索要。工作台红色标记的凹顶杆图曹是工作台的中心线

顶杆模具中心槽模具箭头标记模具的F向模具摆放的方向按箭模具左右侧箭头所指的方向指向压机为准。模具标有F字样为正面面对自己。 2：根据顶杆图排布顶杆，并标记出模具中心线对照顶杆图在工作台的位置。按照该位置摆放模 3：多数拉延模需要由压机底缸带动顶杆，控制压边圈的行程及压力完成零件的拉延成型。 4：顶杆的摆放是依照该拉延模的顶杆图将顶杆依图所设位置放入工作台。 5：确认顶杆摆放无误后，查看顶杆图标记的中心在工作台的位置（一般与工作台中心重合）。以模具的中心槽为参照对准顶杆图所示的中心摆放，模具最大偏移位置不可大于10mm。

二，熟悉操作油压机操作面板三，工作台移进的操作

1 .检查工作台轨道周边是否有障碍物如《图1》《图1》 2 .将操作选择开关拧到平板如《图2》《图2》 3 .一直按住工作台移进按钮直到工作台开到位并自行下落锁紧。 4、点动缓慢上升按钮，查看压边圈是否被顶起，如果被顶起则说明顶杆的摆放与模具吻合。如果是模具整体被顶动，则顶杆或模具摆放偏差，重新摆放排查问题。（有顶杆要求的模具需要做这一步）四，模具的装夹 1 .将操作选择开关拧到手动如《图3》

《图3》 2 .按着主机下降按钮，看着滑块离模具50mm的时候松开按钮，将操作选择开关拧到微调再点动主机下降按钮（点动：按一下停下观察) 3 .直到滑块与模具严密贴合看不到缝隙，就可以上压板了，压板尽量与工作平板保持水平，用扳手将螺栓拧紧如《图4》《图4》扳手 5.压板的锁附位置优先选择U形槽，U形槽无法安装时选择模架底板平面。五，压力的调节 1.了解压力调节开关及认识刻度数值的换算压力如下图

油压机安全操作规程和保养制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD687 油压机安全操作规程和保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油压机安全操作规程和保养制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的油压机。三、安全操作规程 1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。 2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。 3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。 4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。 5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

金属切削刀具基本知识

技师学院机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）

金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。图1 机械制造过程的构成

1.2机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介

油压机安全操作和维护保养规程示范文本

油压机安全操作和维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油压机安全操作和维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一．安全操作规程 1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。 2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。 3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。 4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。 5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病

作业。 6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。 7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。 8．经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。 9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。 10.工作完成后必须把滑块放下离下模20MM左右。二．维护保养 1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

金属切削加工基础知识试题

第一章金属切削加工基础知识一、填空题 1、切削运动包括 ________________ 运动与 _______________ 运动。 ____ 运动消耗功率最大 2、切削三要素有 ______________ 、 _______________ 与 ________________ 。 3、切屑的种类有 ____________ 、 ____________ 、 _____________ 与 _____________ 。 4、切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力 F 分解为 3 个分力： ___________ 、 ____________ 与 ___________。 5、在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些 ____________ ，主偏角应 _________ 。 6、指出什么加工表面 7、在车外圆时，工件的回转运动属于 _____ ，刀具沿工件轴线的纵向移动属于 _________ 8、影响切削力的因素有 _____________ 、 ___________ 与 ____________ 。 9、车细长轴时，长采用 90 度 ________ 车刀，以减少弯曲振动与变形。 10、零件的加工质量包括 ____________ 与 ___________ 。二、选择题 A 、第Ⅰ变形区 B 、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区 D 、第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。 A 、带状切屑 B 、单元切屑 C 、崩碎切屑 D 、挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。 A 、第Ⅰ变形区 B 、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区 D 、第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（）。 A 、切削速度 B 、背吃刀量 C 、进给量 D 、切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（）。 A 、主切削力 F c B 、背向力 F p C 、进给力 F f D 、切削合力 F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（）。 8、积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（）的材料剪切滑移变形的结果。 A 、前角 B 、后角 C 、主偏角 D 、刃倾角 A 、 v c a p f B 、

油压机安全操作规程

油压机安全操作规程 1.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；打开电源开关，启动冷却循环电机；启动主油泵电机； 2.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限；7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 3.将工作方式转换开关调节0 位置，进行手动操作，检查活动横梁

上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 4.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式；工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；

5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；调整模具、检查和清理设备、测量T 件都应在停机下进行；发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理；离开机器要关机，并停止油泵电机。 6.工作完毕，将模具落靠；关闭各电机油泵；停止主电源开关；关闭冷却循环电机；清理现场，清洁保养。 7.经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；正常工作时，

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A88661 油压机冲压工（包括收口）安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油压机冲压工（包括收口）安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。 2注意设备额定压力，使用时不得超过。 3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。 4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。 5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

油压机安全操作规程

编号：CZ-GC-00873 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑油压机安全操作规程 Safety operation rules for hydraulic press

油压机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160， Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。

4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。 5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。（二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here