循环水泵电动机检修技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K4400 （解决方案范本系列）

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循环水泵电动机检修技术措施标准版本

循环水泵电动机检修技术措施标准

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操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、设备技术规范

我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下

型号：

额定电压：6000V

额定功率：

额定电流：

功率因数：

额定转速：

绝缘等级：

防护等级：

冷却方式：

生产厂家：湘潭电机股份有限公司

2、设备结构及工作原理

2.1、基座

基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。

2.2、定子

定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或

非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。

在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。

2.3、转子

转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。

2.4、上轴承结构

2.4.1球面滚子推力轴承

主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，

推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h 以上。

2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构

主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。

导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构

2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构

主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。

2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。

2.5、下轴承结构

2.5.1导轴瓦结构

主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。

2.5.2滚动轴承结构

主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油

2.6、防护罩

适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。

2.7、冷却器

2.7.1空－空冷却器

适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。

2.7.2空－水冷却器

适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。

2.8、出线盒

2.8.1电源出线盒

主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到

IP54，根据需要也可设计达到IP55。

在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠

绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。

2.8.2中性点出线盒

结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。

2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。

2.9、测温元件

根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。

2.10、加热器

根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。

3、检修工器具及专用工具

一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，

专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。

4、检修工艺及标准（包括试验项目）

4.1立式电动机的拆卸：

4.1.1将电动机停电并做安全措施。

4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。

4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。

4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。

4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。

4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。

4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。

4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。

4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。

4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。

4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。

4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。

4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在

专用支架上。

4.2推力轴承的检修：

4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.

4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。 4.2.3平面推力瓦研制及标准：

a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.

b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.

c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹

要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。

d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。

4.2.4导轴瓦的研刮及标准：

a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.

b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.

4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。

4.3冷却器的检修：

冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）

4.3.1风冷却器的检修：

风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.

空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.

检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，

发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.

管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.

4.3.2水冷却器检修

水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。

4.3.2.1冷却器的解体：

a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。

b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。

c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。

4.3.2.2冷却器刷洗：

a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。

b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。

c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。

d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。

e.更换冷却器所有密封胶垫。

f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。

4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：

a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰