真空泵发热有以下几个原因

真空泵发热有以下几个原因
真空泵发热有以下几个原因

真空泵发热有以下几个原因:

1,真空泵内的轴承损坏了

2,真空泵的里的叶片坏了,

3,真空泵油的问题,是不是已经乳化了,起不到冷却的作用了,4,真空泵的排气过滤器是不是用的太久已经失效了,

进口真空泵维修方法,莱宝真空泵SB100B的维修技术参数

1、首先要了解阿尔卡特真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求,确定修理目标。在进行维修之前,准备好检测手段。

2、判断真空泵故障,确诊故障。判断准,可省事。确诊要验证。

3、排除油泵故障,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。一般的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。

4、有毒有害、有腐蚀性的真空泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保障维修人员的健康。

5、干式真空泵故障分类建议把故障分为运转故障和性能故障。

运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。

性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。6、故障判断与诊断例举

(1)爱德华真空泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。

①真空泵泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。

②不能盘动或盘起来很重的,原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

(2)真空泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却装置失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。

(3)进口真空泵漏油。可以发生在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安装不当,损坏失效,表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油。自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要按照原设计形状,密封面太大时压不紧会漏油。

(4)进口真空泵漏水可以发生在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能导致漏水。

(5)大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。

如果表面有沉积物,要定期拆开清除。

(6)干泵极限压力不达标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、真空泵运转不正常等引起。外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀是否已

关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,打开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的情况下,如果手在排气口上有被吸的感觉,排气阀可能失效。如果真空泵油清洁,长期存放未用,可开气镇阀净化泵内水汽。若无效,要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化,可全开气镇,调大气镇量净化运转,必要时可在泵口放入适量气体运转,可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体,要及时换油,必要时请洗油箱。有些泵,在级间气道里会沉积泵液,为取得好的换油效果,要设法把沉积泵液排出。极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。用经校准的热偶真空计等全压力计测量时,测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管,以备怀疑规管污染失真时进行对比。极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降,也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。

(7)真空泵噪声大。泵的结构设计,电机与泵轴承的噪声,旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大,开气镇运转、挡油板等泵内零件松动,安装不平等引起振动,都会影响泵的噪声。(8)真空泵喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况,挡油板的设计、安装,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器,油位的高低,进油量的大小,都会影响泵的喷油,泵门敞开抽大气时,直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s,吹开油面时,泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。

7、其他。有些真空泵有油泵,有油分离器,有油路上的单向阀,有消雾器,有入口过滤器(防油蒸汽返流用),

有入口灰尘过滤器等部件或附件,也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效,消雾器失效,有可能使排气压力升高,功率加大,损坏电机,入口过滤器失效可使进气阻力增大,抽速下降,抽气效率下降。

8、真空泵清洗。不宜浸洗,以免洗液进入拼接转了内部,不易排出。

9、真空泵拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行,记好位置,合理摆放,以免错装。

真空包装机常见故障及排除方法

真空包装机常见故障及排除方法 故障现象(1):真空泵不工作或有严重噪声 原因分析:1、电源缺相或熔断器断路 2、真空泵反转 3、IC主接触点接触不良 4、ISJ常闭触点不良 措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新 故障现象(2):真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度 原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位 措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀 3、检查气路,消除泄漏

4、检修或清洗 故障现象(3):真空不尽或无真空 原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏 措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作,检修排除 3、检修或换新 故障现象(4):无热封 原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动,断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧,重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好 故障现象(5):封口强度不够

原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂 措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新 故障现象(6):封口平面不平整或熔蚀 原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作 措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源) 故障现象(7):热封结束后无回气 原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作 措施:1、调整或换新2、检修或排除故障 工作流程: 1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ 控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。

旋片真空泵故障及解决方法大全

旋片真空泵故障及解决方法大全 1、泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。 A、泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。 B、不能盘动或盘起来很重的,原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。 油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑);旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。 2、泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使用权泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却装置失效,泵长期连续运转入中压力太高;水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。 3、漏油。可以发生在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安装不当,损坏失效,表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油。 自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要按照原设计形状,密封面太大时压不紧会漏油。

4、漏水。可以发生在水管头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能导致漏水。 5、最大功率超标。可由长期连续工作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物,要定期拆开清除。 6、极限压力不过标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等到可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。 外漏较多时、排气口可看白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀等平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,打开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的情况下,如果手在排气口上有被吸的感觉,排气阀可能失效。 如果泵油清洁,长期存放未用,可开气镇阀净化泵内水汽。若无效,要检查仪表。若泵油发黄发白已乳化,可全开气镇,调大气镇量净化运转,必要时可在泵口放入适量气体运转,可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体,要及时换油,必要时请洗油箱。有些泵,在级间气道里会沉积泵液,为取得好的换油效果,要设法把沉积泵液排出。

制冷设备多种抽真空的方法

多种抽真空的方法 为了使最后装配获得成功,在制冷系统经过气密性试验和检漏后,必须进行彻底抽真空(简称抽空)。抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空,使系统中的空气和残留水分排出。 一、水份的危害 1堵塞管路:如制冷系统内水分含量超过一定的限度,当制冷剂的蒸发温度低于0℃时,水蒸气被捕集在毛细管(或膨胀阀)的出口处结成冰珠,就会在毛细管出(或膨胀阀)口处形成冰堵,使制冷剂不能正常循环。 2腐蚀:水分与制冷剂起化学反应,产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。 3镀铜生锈:残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜,腐蚀系统管道中的铜、铁件,缩短系统零部件寿命。 4 5 一旦通 其实水分, 1、 2、 3、用真空泵抽湿时,由于水分的蒸发需要从周围吸热,造成剩余水分温度初步降低,如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围,那么抽真空除湿的进行过程,也就是蒸发水分的吸热过程,剩余水分的温度就会越降越低。虽然根据热力学原理,在表压力越低的时候,其蒸发压力越低,也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。但是,当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时,将会凝固为冰。而冰升华的速度极为缓慢,不利于抽湿的进行。 四、抽真空的方法 常用抽真空的方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机自身抽真空法等多种。 1、压缩机自身抽真空

利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下,利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。 (1)全封闭压缩机制冷系统自身抽真空 方法一:自抽自排二次加氟抽空法。在压缩机工艺管上接三通阀,开机后制冷剂进入高压部位,把空气赶到低压部位,再放气,等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。如果是电磁阀双通道电冰箱,系统管路内还残留空气,制冷效果差一点,最好进维修部修理。 方法二:全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示: 在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A,简称表阀A。在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的,可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后,进行抽真空。从表阀A 放出试压用的氮气,当表阀B的压力降至0.3 MPa时,应关闭放气阀停止放气,启动压缩机,待表阀B的压力上升至1~1.5 MPa,表阀A的压力在0~0.1MPa之间,与制冷正常工作时的压力接近,将多余的气体从表阀B放出。如果检修 B放出 B的压力大于0 高压表阀 高压表阀 空气。 为负压后,表阀B 5分钟 真空的功能。具体方法是:购买一个三孔(四孔)的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头(尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符),将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接,但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动;如无合适的丝锥也可直接进行焊接。然后按照下图所示连接即可。 (2)开式和半封闭式压缩机系统抽真空 方法一:利用压缩机的检修阀抽空:开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的抽空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度,如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。具体方法是:先打开系统中的全部阀门,使制冷系统畅通。将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底,使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断,再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。然后将高压截止阀(也称高压排气阀)的阀杆沿顺时针方向旋到底,关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断,同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通,并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上

使用进口旋片真空泵出现的最常见问题及避免方案

使用进口旋片真空泵出现的最常见问题 及避免方案 雅之雷德对使用进口旋片真空泵出现的最常见问题为您一一介绍,并为您提供方案,避免这些问题的发生。 性价比高、技术可靠性强、使用寿命长是进口旋片真空泵多年来持续成功的重要因素。六多年的压缩经验以及对各类气体优秀的的抽气能力是这类泵最显著的特色。由于遵循内部压缩原理运行的旋片式真空泵为机油润滑和密封式结构,因此影响该泵可靠性和寿命的最主要因素是泵内蒸汽、化学物质的侵蚀以及润滑剂的老化。 1、抽蒸汽 大多数的进口旋片真空泵厂商会对设备的蒸汽耐受性为多少hPa或蒸汽的容量为多少克/小时进行详细说明。这些信息指的是水蒸气。当气镇阀开启且真空泵处于工作温度时,如果进气压力低于给出值,那么泵出的水蒸气就无法冷凝。在干燥过程中,泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而决定,而是由每单位时间收集的水量决定。因此,当务之急是使用封闭的真空侧阀和开启的气镇阀对泵进行预热大约15至30分钟,以达到其合适的工作温度(油)(大约为70-80°C)。只有在正确的工作温度下才可经由开启的气镇阀将蒸汽泵出。延迟开启的高真空阀很容易被集成到控制系

统中。下表显示了泵的温度依赖关系以及违规操作的后果。 泵压过程结束后,我们强烈建议开启气镇阀让真空泵继续运行15分钟左右,这样那些残留在泵体内的蒸汽就可以通过排气装置排出。这一过程重新生成工作液,防止停顿腐蚀和可能出现的泵故障。 必要的泵前泵后操作可以通过计时工具轻易地集成到控制器中。如果系统需要气镇低于1至2 hPa的极限压力,则需要使用双级旋片式真空泵。 2、工作液 在好凯德进口旋片真空泵中,工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功能:密封、润滑阀门和轴承以及将铝壳上的压缩和摩擦热传导出去以实现对泵体的冷却。 使用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的预防性维护和日常维护。如果油液位下降过低,那么泵系统就再也不能得到润滑。由于缺乏润滑,泵系统就会运转受阻,最终导致泵故障。油位过低还将造成无法对压缩热量实现最优耗散。泵过热会导致工作液迅速老化,缺乏润滑和油碳形成最终将会导致泵故障。因此,一定要确保泵的油位不能低于观测镜的中间位置。 需要定期对工作液的颜色、粘性和污染物进行检查。工

真空泵与其工作原理介绍

真空泵及其工作原理介绍 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。 由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。 1、真空泵的种类 随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。 常用真空泵包括:干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的

主力泵种。近年来,伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 2、真空泵的总体结构式与传动方式 真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构:1)、立式结构:进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵;2)、卧式结构:泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。 真空泵的传动方式:真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。 所具有的特点:1)、在较宽的压力范围内有较大的抽速;2)、转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;3)、泵腔内无需

真空系统的常见故障分析与解决

真空系统的常见故障分析与解决 0 前言 VD(Vacuum Degassing)精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中,同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法,其原理利用对真空室进行抽真空,在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。故障主要发生在真空系统,我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。蒸汽喷射真空泵抽气量大,结构简单,但出现故障时,不易及时排查,引起热停工时间较长,损失较大,本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析,以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。 1 蒸汽喷射真空泵的工作原理 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,由压力能转化为速度能,在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合,并进行能量交换,混合气流在扩压管内得到减速增压。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到很高的真空度(67Pa)。整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。 2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素 2.1 工作蒸汽压力、温度及干度 蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa(表压),实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa,后期真空度就很难降下来,工作蒸汽压力与温度是相关联的,总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。 另外,要确保供给的蒸汽压力稳定,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温,还有在操作上蒸汽包注意疏水。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃-10℃的过热蒸汽。如果真空管道内有水,水在比较低的气压下水很容易汽化,水的汽化热很大,很少量的水汽化会带走大量的热,真空状态下热传递是通过对流热传导途径被阻断了,气体热传导和辐射的传热量相对很小,就会出现结冰现象,特别是1级泵拉瓦尔喷嘴喉径很小,对蒸汽的品质要求高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第1级喷射器真空度反而下降或没有作用。 2.2 循环冷却水系统故障

旋片式真空泵故障处理方法详解

旋片式真空泵故障处理方法详解 旋片式真空泵故障处理方法详解 一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。 1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。 2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。 二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。 1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。 2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。 三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。 1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。 3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。 4、泵内的油路不通或者不畅,泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道:检查油路是否畅通,并加同类型的真空泵油。 5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道:检查间隙是否过大,更换新的零部件。 真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的,其一是不能含有大量的水,其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内,从而产生一系列的不良反应,影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂,得加液态水过滤器和冷凝器,起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时,也一定要加强对于真空泵的维护,及时给真空泵换油,延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示:干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段,国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。 真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

真空泵电机温度高的原因及对策(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 真空泵电机温度高的原因及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7273-12 真空泵电机温度高的原因及对策(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 大坝发电有限责任公司的300 MW机组,每台机组配备2台机械真空泵,其中1台运行,1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空,正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160 kW,转速590 r/min,额定电流330 A,电压380 V,B级绝缘,正常运行时电流220~230 A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装临时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化,缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。 1 原因分析 (1) 电机功率大,工作电流大,发热量大。 (2) 风扇转速低,风压,风量小。 (3) 风扇叶片数较少,产生的风量小。

不抽真空的危害

室内机一般主要有风扇、风扇电机、主板、冷凝器、过滤网。 室外机主要就是压缩机,四通阀、三通阀、蒸发器、外机风扇和风扇电机。 没有安装之前无氟变频空调的制冷剂在室外机里面,压缩机和冷凝器管道里 因为如果采用普通空调的内气排空方式,将改变无氟制冷剂的成分比例,直接影响空调制冷、制热性能,造成能耗更高,甚至出现故障。 不抽真空的危害 刚才说了,不抽真空的话,系统中肯定会有水分和不凝性气体残留在里面,给空调系统带来很大的危害。 水分是空调制冷系统中的最大杀手,水分混入制冷系统会产生以下危害: 首先,润滑油与水分作用会生成酸,对铜管具有腐蚀作用,进而影响空调的使用寿命; 其次,铜被腐蚀后,铜离子游离在制冷剂中,经过压缩机时会被铁置换出来,造成“铜镀”现象,损坏压缩机; 再次,制冷剂中混入水分会造成膨胀阀阀口或毛细管内结冰,导致制冷剂无法流通,空调无法正常工作,这就是所谓的“冰堵”现象。 不凝性气体的存在对系统有很大的危害,主要表现在: 1、不凝性气体压缩比很小,被压缩后,会使系统冷凝压力和冷凝温度同时升高,制冷量下降; 2、压缩机排气温度升高,耗电量增加,空调的能效比会随之降低; 3、空气中的氧气混入系统会氧化铜管,影响室内机的换热效果; 4、同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化,这些碳化物经过膨胀阀阀口或毛细管时容易造成堵塞,导致制冷剂无法流通,空调无法正常工作,这就是所谓的“脏堵”现象。 5、润滑油碳化会影响润滑效果,在氧气和高温的作用下,甚至会引起压缩机的爆炸。

标准的抽真空方法 以空调安装过程为例,标准的抽真空方法是:在空调联机管接上后,在室外机粗角阀处接上真空泵接头,通电开始抽真空。正常的抽真空时间应保证在10分钟以上,保证室内机和联机管内的不凝性气体基本排除干净,以达到最佳的真空度。 事实上,现在大部分安装工在安装空调时都是采用排空法来对管路中不凝性气体和水分进行排除。 具体做法是,首先将联机管与室内机连接、固定,然后将联机管中的低压管与室外机粗角阀相接。接下来,开启室外机中粗角阀,制冷剂蒸汽就会顺着低压管路流到室内机,同时随着制冷剂的增多,室内机中的氮气等气体顺着高压管路被排除,在安装人员确定氮气等气体基本被排除以后,再将联机管中的高压管与室外机细角阀相接,拧紧纳子完成安装。 采用排空法有两方面不利,首先,很难确定室内机管路内的气体是否排除干净;其次,这种方法排除氮气很不彻底,通常都会存在残留的氮气在系统中。 如果采取这种方法,系统中或多或少难免有水分和不凝性气体存在,那么这样的空调一运转就会带来上面所分析的种种危害。 编辑从各方面了解到,由于空调的安装是个又脏又累的苦活,甚至具有很高的危险性,所以这方面从业人员往往很不稳定,安装人员当中新手比较多。技术水平不专业、技术不熟练是行业里常见的现象,加上排空法安装是简单易学的安装技术,所以运用也比较普遍。 另外,由于空调安装工的工资收入与安装量成正比,所以为了能在一天内安装更多的空调,安装人员当然不愿意花很多时间放在给空调抽真空上,他们更愿意采用排空法安装。 再者,家电制造企业在这方面的监督力度非常欠缺也是导致安装人员不规范操作的重要原因。目前,很多品牌都推出了R410A环保冷媒空调,这种新冷媒空调要求在充注制冷剂前必须进行抽真空,否则对制冷能力影响会非常大。虽然在空调安装位置都贴了警告标贴,但由于很多厂家都没有把这方面的提示传递给消费者。在这种情况下,还是会有些安装人员投机取巧、简单了事,而结果,就像那则新闻中报道的那样,空调损坏不说甚至出现事故。 总之,空调的安装是一个非常重要的环节,空调的质量好不好,跟安装质量关系非常大。作为消费者,大家应该具备一些基本的常识,把安装环节监管起来,保障自己能用上称心如意的好空调 空调制冷原理 空调器通电后,制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器,带走制冷剂放出的热量,使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器,并在相应的低压下蒸发,吸取周围的热量。同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换,并将放热后变

真空泵故障 真空泵维修方法

真空泵维修 真空泵故障如何解决真空泵维修方法 东西使用久了,难免会损坏,真空泵被大规模的使用到很多工业领域,那真空泵坏了要怎么办呢?真空泵维修方法有哪些?今天我们就一起学习了解下真空泵维修的相关内容介绍。 真空泵维修,问题1、真空泵不能启动:主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素: 1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时,就需更换电机了。 2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。 真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。 在排除以上两个因素后,其他原因主要有:泵油污染,需要换油;泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门; 长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。

真空泵故障原因与排除方法通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD232 真空泵故障原因与排除方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵故障原因与排除方法通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.泵不抽气 可能原因:1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大 排除方法:1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮 2.真空度不够 可能原因:1、管道密封不严,有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高排除方法:1、检修管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量,降低水温 3.泵在工作中有杂音或振动 可能原因:1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心 排除方法:1、检查并清除杂物2、检修或更换轴承 3、电机与泵重新找正使其同心 4.轴功率过大 可能原因:1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小,易发生摩擦

真空泵常见故障及分析

真空泵常见故障及分析 蒸发车间所用真空泵为2BE1型单级单作用式水环真空泵(如下图),工作介质为常温清水,用来抽吸VI效产生的二次汽,使蒸发器系统保持一定的真空度。 其工作原理为转子在泵体内偏心安装,它的转动会迫使工作液沿泵体内壁形成一个等厚的旋转液环。此时,会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着转子的旋转,此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内;相反,气腔在排气区体积逐渐减小,其内部压力上升,从而将气体排出泵外。为了保持恒定的水环,在运行过程中必须连续向泵内供水。 蒸发站系统真空度要求-0.88bar,主控室显示的为绝对压力0.12bar,绝对压力=相对压力+一个大气压。前期发现一真空站2271真空泵启动后,将进口阀门打开后,真空度达不到要求,电流偏高,现将造成真空度不够的原因进行归纳总结,并分析处理的方法。 1、检查加水量是否足够,水温是否过高;蒸发站有两台真空泵,所用

水为同一供水管,另一台运行正常,排除此原因。 2、检查真空系统是否有漏气现象,密封是否漏水;此泵为填料密封, 运行后未发现密封处有漏水现象。对进气口法兰连接处进行检查, 密封完好。 3、检查泵体结垢情况及泵腔内和进口是否有异物;泵进口油滤网对所 抽物质进行过滤,取出滤网后发现进口止回阀阀板掉落,取出后重 新试车,真空度还是达不到。打开泵两端观察孔,对泵体及转子结 疤进行观察,结疤现象不明显,泵体内无异物。 4、排气口柔性阀板损坏;为了避免由于过压缩现象而导致泵消耗能量 的增加及效率的下降,排气口采用了阀片结构,阀片的作用是消除 水环真空泵在运转中所产生的过压缩和压缩不足。阀片通常采用塑 性材料聚四氟乙烯做成,它可以在分配器和挡板之间沿轴向小范围 移动。当真空泵内被压缩气体的压力小于泵出口压力时,阀片向叶 轮方向移动,紧贴在分配器上,保证气体继续压缩;当被压缩气体 的压力等于泵出口压力时,尽管这个压力小于临界压力,气体也能 通过临界角前的排气口冲开阀片,使阀片上部摆动一个角度,从而 及时将气体排出去。这样阀片下部紧贴在分配器上部摆动一个角 度,扭曲成“S”型,长时间扭曲导致阀片疲劳破坏、断裂。当阀 片断裂一片时,真空度下降,轴功率上升,电流升高。

抽真空系统

课题六抽真空系统 掌握抽气器和水环式真空泵的结构、工作原理、运行特性及其抽真空系 统的连接方式和运行知识。 一、抽真空系统的作用和 形式 在机组启动过程中,除氧器加热凝结水后,就可能会有热水进入凝汽器,待到锅炉点 精心整理

火汽 轮机进汽暖机时,将有更多的蒸汽进入凝汽器。如果凝汽器内没有建立一定的真空,汽水 进入 凝汽器就会使凝汽器形成正压,损坏设备。凝汽器建立真空更是汽轮机冲转必不可少的 条件。 凝汽器及一些低压设备(如凝 精心整理

结水泵、疏水泵及部分低压加热器等)在正常运行时,内部 处于 真空状态,由于管道和壳体不严密,空气就会漏人,从而破坏凝汽器真空,危及汽轮机的 安全 经济运行。同时,空气在凝汽器中的分压力增加,致使凝结水的溶氧量增加,从而加剧对 精心整理

热力 设备及管道的腐蚀。空气的存在还增大凝汽器中的传热热阻,影响循环冷却水对汽轮机 排汽 的冷却,增加厂用电消耗。因此,在凝汽器运行时,必须不断地抽出其中的空气。 总之,抽真空系统的作用是:①在机组启动初期建立凝 精心整理

汽器真空;②在机组正常运行 中 保持凝汽器真空,确保机组的安全经济运行。 凝汽器的抽真空设备主要有抽气器和真空泵。抽气器抽真空系统,由于其系统简单、工作可靠,所以被广泛地应用于国产大、中型机组上。 真空泵抽真空系统具有以 精心整理

下优点:①运行经济。在启动工况下,低真空的抽吸能力远 远 大于射水抽气器在同样吸人压力的抽吸能力,大大缩短了机组的启动时间。在持续运行工 况 下,真空泵的耗功仅为射水抽气器的23 01-3301。②汽水损失较小。③泵组运行自动化程 精心整理

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