起重设备周检查记录表
，
起重设备周检验记录表
安装地点:
设备编号:
设备名称：
使用部门：
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，。检查日期：
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设备使用部门：检查时间：
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
每周安全检查记录表 ()
周安全检查记录 表 工程名称：瀚全电子科技（重庆）有限公司永川工厂项目施工建设工程 检查时间： 序号分项 内容 检查项目检查结果整改意见 1 三宝 四口1．是否正确使用安全帽、安全带 2．是否使用安全网封闭或使用不合格的安全网3．“四口”、“临边”是否符合要求 4．防护设施是否做到定型化、工具化 5．电梯井、管道井、内防护是否合格 6．通道口、设备防护棚等防护是否符合要求7．其他 2 脚手架 （模板 支撑） 1．★有无搭设方案或编制、审批是否符合要求 2．脚手架是否按专项方案搭设 3．脚手钢管是否油漆、锈蚀严重或搭设不规范 4．落地脚手架立杆基础是否符合要求 5．连墙件设置或构造是否符合要求 6．卸料平台是否做到工具化、定型化 7．混凝土输送泵管、卸料平台、模板支撑、缆 风绳等与脚手架是否固定 8．悬挑脚手架的悬挑梁是否用型钢或型钢变形 严重或悬挑架采用扣件连接的
9．整体提升脚手架有未经鉴定 10．脚手架、模板支撑系统有无验收手续11．其他。 3 临时 施工 用电 1．★现场临时用电设计方案或变更方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序； 2．有无采用三级配电两级保护系统、是否采用TN-S接零保护系统 3．定期检查和复查手续是否齐全 4．保护接地和保护接零有无混用，重复接地装置是否符合规范 5．外电线路的防护和电气设备的防护是否符合规范要求 6．配电室有无标志牌、警告牌、配电室设置和安全装置、消防设施是否符合规范要求7．配电线路、电缆有无采用五芯线和PE线有无采用绿/黄双色线敷设，配电线路架设等 是否符合规范要求 8．每台用电设备有无专用开关箱；漏电保护器选择是否符合规范和配电箱、开关箱电源进 线有无采用插头插座做活动连接，配电箱及 开关箱设置、选择、使用和维护是否符合规 范要求 9．电动机械和手持式电动工具是否按规范使用保养，是否按规范要求使用安全电压，照 明供电和照明装置是否符合规范 10．是否存在用铜丝或其他金属材料代替熔断丝 11．其他。 4 施工 机械1．★塔吊、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆有无方案的编制、审核、批准和验收是否符合程序 2．★塔机、施工电梯、整体提升脚手架等设备装、拆单位有无相应资质 3．使用的设备是否经登记备案 4．有无使用淘汰或安全性能差的机械设备
建筑施工塔吊安全检查表
建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼 序 号检查内容 拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含 顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位 技术负责人审定，施工单位、监理单位审批 安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共 同验收情况 塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安 全教育情况 按规定进行定期检查 运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加 节情况记录，扶墙验收记录情况 监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况 基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、 基础隐蔽验收情况 监理单位对以上内容审查及基础制作见证情 况 扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂 家认可，螺栓、销轴配置情况
标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变 形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配 置情况 风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况 配电箱、电缆悬挂、接地接零情况 监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录 查操作证复印件 和安全教育记录 查定期检查记录 查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料 查资料 查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况 查安装情况 查现场
井控装置及附件检测、维修管理规程
Q/SHXB 中国石化西北油田分公司企业标准 Q∕SHXB 0137-2015 钻、修井井控装置及附件 检测、维修管理规程 2015-03- 30 发布2015-03- 30 实施中国石化西北油田分公司发布
目录 前言 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 规范性引用文件 (1) 4 术语定义 (1) 5 检维修资质 (2) 6 主体装置质量控制要求 (3) 7 辅助装置质量控制要求 (16) 8 橡胶密封件质量控制要求 (17) 9 档案管理 (18) 10 井控装置及附件报废技术条件 (19) 11 现场设备交接 (22) 12 现场检维修管理 (22) 13 车间检维修、试压管理 (22) 附录A 井控装置检维修方案 (24) 附录B 井控装置检维修记录 (31) 附录C 井控装置检测报告 (43) 附录D 井控设备档案 (53)
Q/SHXB0137-2015 前言 本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管 具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜 利塔里木分公司管具工程部参与起草。 本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
Q/SHXB0137-2015 钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程 1 总则 为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。 2 适用范围 本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号中国石化西北石油局西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则 4 术语及定义 4.1 试验 按照程序确定一个或多个特性。 4.2 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.3 检查 对设备和部件进行检验或试验。 4.4 检测 用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。 4.5 修复 在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，
工程监督中心巡查检查记录表(doc 12页)
工程监督中心巡查检查记录表(doc 12页)
第八号中国石油化工股份有限公司东北分公司 监督巡查检查记录 名称项目施工单位 参加人员检查日期 检查项目：检查结果： 监督（签字）：施工单位（签字）： 整改要求： 监督（签字）：施工单位（签字）：
是否有井身质量控制措施 上层套管固井质量（声幅值、返高、套管试压值）： 取心记录：（取心井段、进尺、心长、收获率） 是否有取心质量保证措施 工程质 量情况 井身质量情况及原因分析： 取心质量情况及原因分析： 固井质量情况及原因分析： 井口安装质量、试压情况及原因分析： 下套管、套管试压情况及原因分析： 套管磨损情况及原因分析： 资料 填写 情况 钻井日报、月报的填写情况： 钻井液井史及报表填写情况： 钻具及工具记录本填写情况： 套管记录填写情况： 井控工作记录填写情况： 设备运转记录填写情况： 现场 管理 队伍管理是否存在问题： 现场标准化管理存在问题： 环保措施及落实情况 钻井工程施工项目现场检查项目表（续） 井号： 队号： 检查人：检查项目 检查内容 检查结果 井 控 工 作 加重材料储备： 重泥浆储备： 封井器类型及安装、节流压井管汇安装是否符合要求： 井口装置试压数据： 上层套管鞋破试数据： 井控规程执行情况： 分班分工况防喷演习记录 坐岗情况及记录 是否有防喷措施及预案 内防喷工具是否齐全完好 井控工作记录填写情况
现场录井质量检查记录表（现场操作）1 井号： 队号： 检 查人： 日期： 年 月 日 项检查内容 检查情况 井控培训 井控教育 防火、防毒演练 井 控 辅 助 装 置 方钻杆上下旋塞 投入式止回阀 箭型回压阀 除气器和钻井液气体分离器 震动筛和除砂除泥器 加重装置 搅拌器 钻井液液面报警仪 起钻灌钻井液装置 井喷报警装置 钻机柴油机排气管 风向标及排风扇 防毒面具、H ?S 检测仪配置 钻 井 液 情 况 当日钻井液性能 密度： g/cm 3 密度： g/cm 3 API 失水： ml API 失水： ml 动切力： Pa 动切力： Pa MBT ： g/l MBT ： g/l CL ˉ： mg/l CL ˉ： mg/l 钻井液材料三证是否齐全、质量是否符合要求： 固控设备运转情况： 抽查钻井液性能情况： 井下情况 井下复杂或事故描述：
塔式起重机检查表
注册登记（生产许可证） 使用备案 安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份 安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号： 使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求） 施工企业组织， 建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案； 基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）； 排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构 （金属结构及紧固件 标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无； 塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置 防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无； 专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表
14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制； 拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作； 附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求； 中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无； 转料平台搭设：□规范□不规范 吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施 及应急预案 两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位 存在主要问 题和处理意 见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除 项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日 工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日 序号检查内容检查结果
钻机设备巡回检查路线与内容
GX/ZB-ZD-03 钻机设备巡回检查 路线与内容 石油工程西南公司广西钻井分公司 装备管理科
目录 第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查 （适用ZJ50/3150D钻机） 第2章ZJ70/4500LDB钻机巡回检查 （适用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB钻机）第3章ZJ50/3150L钻机巡回检查 (适用其它机械钻机) 每章均含以下13节内容： 第 1 节值班干部巡回检查路线及内容 第 2 节大班司钻巡回检查路线及内容 第 3 节司钻巡回检查路线及内容 第 4 节副司钻巡回检查路线及内容 第 5 节井架工巡回检查路线及内容 第 6 节内钳工巡回检查路线及内容 第 7 节外钳工巡回检查路线及内容 第 8 节场地工巡回检查路线及内容 第 9 节钻井液工程师巡回检查路线及内容 第10节钻井液作业工巡回检查路线及内容 第11节机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容 第12节机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容 第13节机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容
第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查 （同时适用于ZJ50/3150D钻机） 第1节值班干部巡回检查路线及内容 1.1.1巡回检查路线 值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→油罐区→钻台→井架及底座→绞车及辅助刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房。 1.1.2检查了解内容 1.1. 2.1值班房 检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。 1.1. 2.2钻井液化验室 （1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。 （2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。 （3）化验室清洁卫生。 1.1. 2.3地质房 了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。 1.1. 2.4井控主要设备 （1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。 （2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。 （3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。 （4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。 （5）防喷管线固定牢固，每条防喷管线接出井场100米以远。 （6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。 1.1. 2.5井控设备检查路线 蓄能器（远控台）→管汇→环形压力表（远控台）→电动油泵主令开关（远控台）→换向阀手柄（远控台）→卸荷阀（远控台）→油气管线（远控台）→油箱（远控台）→进液管线（液气分离器）→回收管线（液气分离器）→排污阀（液气分离器）→排气管线（液气分离器）→火把（液气分离器）→内1（节流管汇）→J2b（节流管汇）→J2a（节流管汇）→J1（节流管汇）→J5（节流管汇）→J8（节流管汇）→回收管线（节流管汇）→J9（节流管汇）→放喷管线（节流管汇）→J10（节流管汇）→J7（节流管汇）→J4（节流管汇）→J3b（节流管汇）→J3a（节流管汇）→内2（压井管汇）→Y1a（压井管汇）→Y1（压井管汇）→Y2（压井管汇）→Y3（压井管汇）→主气管线（司钻控制台）→分气管线（司钻控制台）→压力表（司钻控制台）→各操作手柄（司钻控制台）→连接点（司钻控制台）→防溢管（防喷器）→万能胶芯（防喷器）→闸板胶芯（防喷器）→操纵杆（防喷器）→法兰螺钉（防喷器）→油路接口（防喷器）。 1.1. 2.6油罐区 （1）油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确。 （2）管线、阀门不渗不漏。 （3）“三沉淀、五过滤”齐全有效，滤清器清洁。
塔式起重机月度安全检查表
塔式起重机月度安全检查表 设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市 制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度 安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司 检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项 序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 1 基础基础应符合说明书要求。 有排水设施。 组合式塔机基础专项方案 应经过专家论证。钢格构 柱焊接质量等符合要求。 基础无移位，无变形，无 积水 2 安全 装置 1、力矩限制器、变幅限位、 超高限位、回转限位等安 全装置应齐全、灵敏、可 靠。 2、安全监控装置齐全、在 线。 3 金属 结构 1、整机结构是否变形、开 焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接 部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险 装置 吊钩保险装置完好。 卷扬机保险装置及栏杆等 防护设施齐全、可靠。 5 钢丝 绳 符合起重钢丝绳标准。 绳夹安装正确、可靠。 6 配重 平衡臂压重按规定放置、 数量符合要求。 7 传动 机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、 可靠 3、各部滑轮完整、无破损、 无严重磨损 8 附墙 装置 按说明书要求设置与连 接；超长附墙杆有设计计 算书、报审表。
序号项目要求 检查 记录 序 号 项目要求 检查 记录 9 主要 紧固 件 塔身等部位连接螺栓预紧 力应达到说明书要求。 10 电器 线路 1、电器设备必须保证传动 性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全 距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直 度 附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明 书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机 指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以 上的 塔机 1、进行磁粉探伤针对受力 最大部位、应力或弯矩最 大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈 蚀或磨损严重的部位。 15 升节 平台 固定销、固定螺栓是否牢 固可靠 检查结论： 产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名： 日期：年月日 监理单位检查人签名： 日期：年月日 检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。
巡回检查表全部
班长 巡回检查路线：值班房一资料检查一计量器具一HSE防护用品及工具一井场标示一修井液一电缆滚筒及支架一现场环境卫生一井控装置一抽查1一2个岗位巡检情况 值班房检查 1、有资质要求的岗位，岗位人员应持证上岗 2、检查本班员工及现场施工人员上岗人员劳保穿戴齐全，带领全班人员实现清洁生产 3、上岗位人员不准携带设计、规程、规定不允许的物品 4、掌握施工设计以及HS E计划书、井下情况、施工要求及当班的安全技术措施 5、上岗人员不准带没有接受安全教育人员和未经允许的其他人员进入现场，并精神状态能 够满足作业的需要 6、掌握本班作业工况及作业潜在的风险，并根据当班工作存在危险、危害及防范措施进行 安全讲话和总结当班存在的问题 7、督促其他岗位上岗前应进行岗位巡回检查，及时整改发现的问题 8、检查自查和上级下达的现场检查整改通知单要求的整改项目，监督责任人完成整改 资料检查 9、井控资料、钻具、油管等各种记录和班报表齐全、字迹工整、记录详实，表面整洁 10、班组每周举行一次安全活动并记录，班组召开班前、班后会并作好记录 11、按照要求开展应急演练并记录 12、施工现场应有三项设计、两书一表、应急预案、标准规程等资料 13、施工现场有井身结构图、危险点源图、巡回检查图 14、施工前检查指重表、压力表、比重计、钢卷尺、钢板尺等现场计量器具，数量齐全 无损坏，全部在检定有效期内 15、防护用品齐全完好，在使用有效期内(防坠落速差器、安全带、护目镜、夏季防暑 用品等) 16、现场警示标志齐全 17、现场配备急救药品及器具，规格数量齐全，(如酒精、邦迪、包扎纱布等)，满足 实际需要，均在有效期内 18、按设计要求配备合格的呼吸器、硫化氢检测仪、可燃气体检测仪 19、配置灰浆作业施工配备口罩、毛巾等防护用品 20、挤酸作业现场备齐清水、碱水、胶皮手套等防护用品 21、井场有“入场须知牌"和“区域牌"，井场用串旗圈起 22、井场有队旗、有风向标，危险源应有隔离防护 23、抽油机卸载后打好死刹车，并在刹把上挂牌标识 24、储液罐应清洁、放水丝堵无渗漏，储液罐四周有高度合格的防污染围堰 25、施工用的修井液、各种措施施工用液，其性能、数量满足设计要求 26、吊装绳套与电缆不能浸入修井液中 27、电缆导向滑轮连接紧围，润滑良好，无卡阻现象 28、电缆滚筒支架用地锚、花兰螺丝固定牢固无开焊变形 29、电缆夹紧锚、锁紧钳无变形，保养良好，销轴连接紧固，钳嘴无磨损变形 30、电缆剪断钳保养良好，钳把无变形，钳嘴刀刃无缺损，钳把压到底时，钳嘴能完全 封闭
塔吊定期检查记录表格模板
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
塔吊检查记录表(最全)
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录 工程名称：年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况
室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置，吊钩的
防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情
塔吊安全检查表
附件1 塔式起重机自查表 序 号 项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件 应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 腐蚀或磨损。 2 信息 标识 与信 号结构件可 追溯标志 塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追 溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格 的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。 塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m； 塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年； 塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年； 塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升 系统 液压缸 保护装置 顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压 锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结 构件 顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹 等缺陷。 进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充 说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业 环境 与障碍物 安全距离 塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安 全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分 应能在360°范围内无障碍地自由旋转。 塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50