数控直流电源设计论文

数控直流电源设计论文
数控直流电源设计论文

数控直流电源1

简易数控直流电源

摘要:

随着时代的发展,数字电子技术已经普及到我们生活,工作,科研,各个领域,本文将介绍一种数控直流稳压电源,本电源由模拟电源、显示电路、控制电路、数模转换电路、放大电路四部分组成.准确说就是模拟电源提供各个芯片电源、数码管、放大器所需电压;显示电路用于显示电源输出电压的大小。同时分析了数字技术和模拟技术相互转换的概念。与传统的稳压电源相比具有操作方便,电源稳定性高以及其输出电压大小采用数码显示的特点。

关键词:

单片机AT89C51 ,数模转换DAC0832 ,串行输入并行输出74LS164

The simple number controls direct current power supply

-----89C51 system error margin is analytical

Author: Yu Quanhao

Thtor : Zhang qinglin

Abstract

Along with the development of the ages, the numerical electronics technique has already make widely available to our life, work, research, each realm, this text will introduce a kind of number to control direct current steady press power supply, this power supply from imitate power supply,show electric circuit,control electric circuit,few molds conversion electric circuit and enlarge electric circuit to constitute for four-part cent.Accurate say be imitate power supply to provide each electric voltage that chip power supply,the figures tube,enlarger need;the manifestation electric circuit used for showing the power supply outputs electric voltage of size.Analyzed a numerical technique and imitates the concept that the technique converts mutually in the meantime.With traditional steady press power supply to compare to have an operation convenience, the power supply stability high characteristics, its exportation electric voltage size adoption figures show.

Keyword:

SCM AT89C51 74 LS164 D/A C

目录

1 绪论

1.1研究背景及意义 (1)

1.2国内外研究现状 (2)

1.3课题的研究方法 (2)

2 基础知识

2.1 芯片的原理及应用

2.1.1 AT89C51简介 (3)

2.1.2 HA17741 (5)

2.1.3 TL082 (6)

2.1.4 74LS1364 (7)

2.1.5. DAC0832............................................. ...... (9)

2.1.6 7805、7812管脚图 (9)

2.1.7 7915管脚图.................................... (10)

2.2多位LED显示的串口实现原理

2.2.1 实现方式 (11)

2.2.2 引脚功能............................................................ (11)

3 电路原理和硬件实现

3.1 电路框图............................................................ (12)

3.2 整体电路图................................................... .................. (13)

3.3 内部电路及原理分析

3.3.1电路组成............................................................... (14)

4 程序设计

4.1 程序流程图................................. ........................ ......... (21)

4.2程序运行原理............................................................... (23)

5 电路的调试

5.1 实验仪器........................................................................... (24)

5.2 电路测试数据.............................. ..................... ......... ...... (24)

6 系统误差分析................................................... ......... ......... (25)

7.结

论 (25)

8. 参考文献 (27)

9.附录

附录A:源程序........................................................................ (27)

附录B:材料清单..................................................................... (32)

1 绪论

1.1研究背景及意义

直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通直流稳压电源品种很多, 但均存在以下二个问题: 1) 输出电压是通过粗调(波段开关) 及细调(电位器)来调节。这样, 当输出电压需要精确输出, 或需要在一个小范围内改变时(如1. 05~ 1. 07V ) ,困难就较大。另外, 随着使用时间的增加, 波段开关及电位器难免接触不良, 对输出会有影响。

2) 稳压方式均是采用串联型稳压电路, 对过载进行限流或截流型保护, 电路构成复杂,稳压精度也不高。

在家用电器和其他各类电子设备中,通常都需要电压稳定的直流电源供电。但在实际生活中,都是由220V 的交流电网供电。这就需要通过变压、整流、滤波、

稳压电路将交流电转换成稳定的直流电。滤波器用于滤去整流输出电压中的纹波,一般传统电路由滤波扼流圈和电容器组成,若由晶体管滤波器来替代,则可缩小直流电源的体积,减轻其重量,且晶体管滤波直流电源不需直流稳压器就能用作家用电器的电源,这既降低了家用电器的成本,又缩小了其体积,使家用电器小型化。

传统的直流稳压电源通常采用电位器和波段开关来实现电压的调节,并由电压表指示电压值的大小. 因此,电压的调整精度不高,读数欠直观,电位器也易磨损.而基于单片机控制的直流稳压电源能较好地解决以上传统稳压电源的不足。

随着科学技术的不断发展,特别是计算机技术的突飞猛进,现代工业应用的工控产品均需要有低纹波、宽调整范围的高压电源,特别是在一些高能物理领域,急需电脑或单片机控制的低纹波、宽调整范围的电源。

1.2 国内外研究现状

从上世纪九十年代末起,随着对系统更高效率和更低功耗的需求,电信与数据通讯设备的技术更新推动电源行业中直流/直流电源转换器向更高灵活性和智能化方向发展。在80年代的第一代分布式供电系统开始转向到20世纪末更为先进的第四代分布式供电结构以及中间母线结构,直流/直流电源行业正面临着新的挑战,即如何在现有系统加入嵌入式电源智能系统和数字控制。

早在90年代中,半导体生产商们就开发出了数控电源管理技术,而在当时,这种方案的性价比与当时广泛使用的模拟控制方案相比处与劣势,因而无法被广泛采用。

由于板载电源管理的更广泛应用和行业能源节约和运行最优化的关注,电源行业和半导体生产商们便开始共同开发这种名为“数控电源”的新产

品。

现今随着直流电源技术的飞跃发展, 整流系统由以前的分立元件和集成电路控制发展为微机控制, 从而使直流电源智能化, 具有遥测、遥信、遥控的三遥功能, 基本实现了直流电源的无人值守

“设计的直流稳压电源主要由单片机系统、键盘、数码管显示器、指示灯及报警电路、检测电路、D/ A 转换电路、直流稳压电路等几部分组成,系统框图如图2 所示。单片机系统选用89C51 型号单片机, 内含4 K 的ROM. 采用8255 作为电压输出的扩展接口,8279作为键盘和显示器的扩展接口。

1.3 课题研究方法

直流稳压电源是最常用的仪器设备, 在科研及实验中都是必不可少的。针对以上问题, 我们设计了一套以单片机为核心的智能化直流电源。该电源采用薄膜轻触键盘, 可对输出电压及报警阈值以快慢两种方式进行设置, 输出由单片机通过

D/A , 控制驱动模块输出一个稳定电压。同时稳压方法采用单片机闭环控制, 单

片机通过A/D 采样输出电压, 与设定值进行比较, 若有偏差则调整输出, 越限则输出报警信号并截流。工作过程中, 稳压电源的工作状态(输出电压、电流等各种工作状态) 均由单片机输出驱动L ED 显示,多种显示模式间, 由键盘控制进行动态逻辑切换。

本课题研究一种以单片机为核心的智能化高精度简易直流电源的设计, 该电源采用数字调节、闭环实时监控、输出精度高, 且兼备双重过载保护及报警功能, 特别适用于各种有较高精度要求的场合。

2 基础知识

2.1 芯片的原理及应用

2.1.1 AT89C51简介

AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器的低电压,高性能CMOS8位微处理器.具有4K字节可编程闪烁存储器,可擦除的的只读存储器(PEROM), ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器. AT89C51单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案. 三级程序存储器锁定、128*8位内部RAM、32可编程I/O线、两个16位定时器/计数器、5个中断源、可编程串行通道、低功耗的闲置和掉电模式、片内振荡器和时钟电路:

Pin Configuration

2.1 AT89C51管脚图

表2.1 T89C51P3口定义

P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。

2.1.2 HA17741

内含单个放大器,但是其内部差分放大电路不够理想对称,需要外接电位器调零,调整输入级的对称程度,使电路输入为零时输出为零。由于每次启动都需要调零,且调零需要改变电路,故不采用这个芯片,用TL082CP代替。

图2.2 7741管脚图

2.1.3 TL082

内含两个差分放大器,能够自动调零。

2.3 TL082管脚图

电特性图

图2.4 TL082最大输出尖峰电压与供电电压关系图

2.1.4 74LS1364

8位串行输入并行输转换寄存器,异步清零, 输入端低逻辑时阻止数据输入,在

下一个时钟脉冲重起触发器低电平,这样阻止多余的数

据。

图2.5 74LS164管脚定义与输入、输出特性

2.1.5.DAC0832

图2.6 DAC0832 管脚图

2.1.6 7805、7812管脚图

图2.7 7805、7812管脚图

2.1.7 7915管脚图

图2.8 7815管脚图

图2.9 7915管脚图

2.2多位LED显示的串口实现原理

2.2.1 实现方式

该实现方式是通过89C51串行输入,再串行输出到74LS164,再经过74LS164并行输出到数码显示管.

单片机89C51的串行口设定工作在方式0状态.在方式0时,89C51的串行口起到一个一位寄存器的作用.RXD引脚输出端,TXD引脚输出移位时钟.一个字节输出完毕AT89C51自动发送中断标志TI置位.这种显示方式的优点是可以显示位数多,显示亮度大,显示程序简单,主程序不必扫描显示接口,因此有更多的时间用于完成其它任务。

2.2.2 引脚功能

74LS164有14条引脚.74LS164为TTL单向8位移位寄存器,可实现串行输入,并行输出其中A、B(第1、2脚)为串行数据输入端,2个引脚按逻辑与运算规律输入信号,共一个输入信号时可并接CLK为时钟输入端,可连接到串行口的TXD 端。每一个时钟信号台的上升沿加到CLK端时,移拉寄存器移一位,D0位首先送出,最后是D7位,8位二进制数全部移入74LS164中。MR(第9脚)为复位端,当MR=0时,移位寄存器各位复0,只有当R=1时,时钟脉冲才起作用。

Q0…Q7(第3-6和10-13引脚)并行输出端分别接LED显示器的dp—a各段对应的引脚上。

LED的8个段选端通过电阻和74LS164的并行输出口即8根选线相连接。电路中设计了3位LED显示器,其功能为:左首位为十位数,左二位为个位数,左三位为小数点后的十位数。据此,给出如下显示子程序。

3.电路原理和硬件实现

3.1 电路框图

图3.1 系统原理框图

3.2 整体电路图

图3.2整体电路

3.3 内部电路及原理分析

3.3.1电路组成

本电源由模拟电源、显示电路、控制电路、数模转换电路、放大电路四部分组成.准确说就是模拟电源提供各个芯片电源、数码管、放大器所需电压;显示电路用于显示电源输出电压的大小。

1.数码显示电路

显示电路由三个数码管和3个74LS164组成。三个数码管分别组成显示电路的十位、个位、小数点位,由于三个数码管至少需要21根I/O线,为节约资源,采用串行输入并行输出的74LS164进行驱动输出。单片机的两个并行口分别作为信号输出口和时钟控制信号。采用单片机的P3.4、P3.5作为控制加减的控制口。8M晶振为单片机提供时钟信号。电容C3和电阻R25组成复位电路。如图

图3.3显示和控制电路

根据电压输出范围及步进要求,显示电路需要三个数码管组成:一个具有小数点一位、个位和十位的显示器。这三个数码管为带小数点的七段LED数码管。驱动这三位数码管,至少需要21条驱动线,为了节省CPU的I/O口线,显示电路采用CPU的串行口RXD和TXD通过74LS164进行输出口线扩展。74LS164是串入并出的8位移位寄存器,在⑧脚所加脉冲的上升沿作用下,把①、②脚(一般并联使用)输入的串行数据锁存在并行输出端,通过这些并行口线驱动数码管的各字段。数码管选用共阳的KPS-5101(BHBD15),当74LS164的输出端口某线为低电位时,对应的字段被点亮。

1. 电源电路

1、线性电源电路 (+5V +15V模拟电源电路图)

线性电源由18V变压器经过全波整流,电容整流滤波,通过三端稳压管7815、7812、7805稳压为芯片AT89C51、DAC0832、TL082、74LS164、3DD15D、数码管提供电压。如图

图3.4线性电源电路

2.(-15V电源)

-15V电源电路由18V经过全波整流,电容整流滤波,通过三端稳压管7915稳压输出。如图

图3.5-15V电源电路

3. D/A转换电路

D/A转换电路主要由AT89C51(单片机)、数/码转换器DAC0832及TL082差分放大器等芯片组成。AT89C51的P1口作为数据端口与DAC0832的8位数据线相连。AT89C51内含4K字节的ROM,无需外部存储器,因此选用它可使电路得到简化。本系统中,因为CPU的工作任务是单一的,而且数据传送的目的地址也是单一的,因此,DAC0832采用直通的工作方式,改芯片的CS/(低电平有效)、WR1/、XFER/、WR2/四个使能端均与地相接处有效状态,这个工作方式不需要给DAC0832分配地址空间,CPU的P1口的数据变化直接反映到DAC0832的输出端。

4. DAC0832转换器

DAC0832是一种典型的8位转换器,内部为双缓冲寄存器即输入寄存器和DAC寄存器,WR1/、WR2/、分别为该两寄存器的写信号输出端,ILE为输入锁存使能端,高电平有效,CS/为片选端,XFER/为传输控制端,它和WR2/共同控制DAC寄存器的工作状态。DAC0832有两个接地端AGND(模拟电路接地端)和DGND(数字信号)接地端,一般情况下,这两个地端均并联接地。DAC0832的D/A转换电路为倒T型R-2R电阻网络,故有IOUT1和IOUT2两个电流输出端,根据不同的电路组成,该芯片可以有两种输出模式,一种为电流输出模式,这种模式基准电压加在VREF端,由IOUT1,IOUT2输出的电流经运算放大器相加后输出;另一种为电压输出模式,这种模式基准电压加在IOUT1和IOUT2之间,模拟电压加从VREF 端输出。本电路采用后一种模式,其基准电压通过电阻和2.5V稳压管组成的稳压电路提供,其基准电压为2.5V,最后经过放大器TL082放大到12.5V,作为电路设计的程序设计编码基准电压。由于DAC0832为8位转换器,所以采取把12.5V 电压等分256份,得出每0.1V的步进为2.048。即:12.5/256=0.1/ⅹ,ⅹ=2.048。这样就可以得出DAC0832的Dn的TAB1对应的值。由于采用了2.5V的稳压二极管最为基准电压,所以必须经过放大器放大一定倍数达到12.5V.

5. 输入输出电路

从电路图可知,放大器输出信号是受控电源的控制信号,根据需要选择不同的DAC0832输入的数字量的值即可获得不同的控制电压(放大器输出电压),进而可获得所需的输出电压值。8031单片机基本系统数控部分核心采用 8031 单片微机与 EPROM、RAM、地址锁存器74LS373组成单片机的基本系统,并对P2口的P2.5、P2.6、P2.7经74LSl38地址译码后作为6264、8279和0832的选通信号,电路图如图所示。

图3.6扩展输出负稳压源电路

受控电源即电压输出电路实际上是由7812三端稳压器和3DD15D大功率管组成。由于7812的带负载能力较差,因此,需要通过大功率管3DD15D进行扩展。本电路中7812的接地端(第②脚)不是直接接地,而是与运放的输出端相接。根据7812三端稳压器的工作原理可知,在其接地端②脚与V1(放大器输出端)相联之后,其输出端第③脚的输出电压V3应该为本身的围压值V1之和。即:V3=12+V1。由于电压输出电路通过3DD15D大功率管进行带负载能力的扩展,电源实际输出的电压是从该功率管个发射极输出的,因此,电源输出的电压其实际值要比V3减少一个发射结的电压降即0.7V,所以电源输出的电压

VOUT=V3-0.7V=12+V1-0.7V,调节两个精密电位器,使得实际输出电压与显示电压相等。也就是不同的DAC0832输入的数字量的值经过放大器TL082放大后与电源输出电压VOUT的关系。就这样确定了电源输出电压CPU输出数字Dn的关系,这就是编程的依据。按照0.1V的步进量,在0-10V的输出电压范围内,应该有101个Dn值。编程时,根据Dn的表达式可以算出全部的101个Dn值,并将这些值从小到大顺序存在一张名为TAB1的表格中。要输出某一电压值,只要从该表格中查表取出相对应的Dn的值,并通过D/A转换电路即可得到所需的电压。

本电路中,K1,K2为输出电压选择键,其中K1为“增加键”,该键没按一次输出电压将在上一输出值的基础上增加0.1V,K2为“减小键”,其功能与K1正好相反。

6.模拟输出和放大电路

采用DAC0832的Vref模式,11脚和12脚接2.5V稳压管为参考电压,8脚输出电压TL082按比例放大5倍,得到所需要电压,由于TL082带负载能力差,用

3DD15D进行功率放大.如图

图3.7模拟输出和放大电路

4 程序设计

4.1 程序流程

开始

初始化

显示初值送显存

显示初值

有按键?

增加键?

减少键?

减少子程序

调用显示

结束

增加子程序

图 4.1 程序流程图

4.2 程序运行原理

在本电路中由于CPU的工作任务是单一的,因此,源程序的工作过程为:系统上电复位后,默认输出9伏电压,然后扫描K1,K2键,当K1或K2键有按下时,程序跳转至相应的按键处理子程序,经按键子程序处理后,再嵌套调用显示子程序,完成显示与输出操作后返回主程序,继续扫描此两键。

程序设计需要考虑的主要问题有两个方面。一方面要找出数字量Dn与输出电压的关系,这是程序设计的依据;另一方面要建立显示值与输出电压值的对应关系,这是程序设计是否成功的标志。因为在本系统中,显示的输出电压值不是之间从输出电路中通过检测得到的,因此显示与输出并不存在直接联系。但为了使显示值与实际输出值相一致,在程序编写时,必须人为地为两者建立某种关系。采用的方法是:在程序存储器中建立TAB1和TAB2两张表格,TAB1放101个Dn值,数值从小到大顺序排列,其值分别对应输出电压0-10V,TAB2存放数码显示器

0-9字符所对应的数据。TAB1表格的数据指针存放在内存RAM中23H单元,内存20H,21H和22H三个单元分别存放数码显示器小数点一位,个位和十位的字符数据指针。在主程序中初始化后之后首先给23H赋予40的偏移量,这个偏移量指向TAB表中的Dn为145,此值对应的输出电压为9V,由于这个原因,必然要求显示器显示的字符为“09.0”,为此,须分别给20H,21H和22H赋予0,9

和0的偏移量,这三个偏移量分别指向TAB2中0,9和输出两者之间就建立了初步的对应关系。为了使两者保持这种对应的关系,在K1和K2按键处理子程序中,必须使23H,20H,21H和22H四个数据指针保持“同步”地变化,即为当K有键时,23H单元增加1指向下一Dn时,20H单元也相应增加1指向下一字符,并且20H单元(小数点一位指针)、21H单元(个位指针)和22H元(十位指针)应遵循十进制加法的原则,有进位时相应各位应作出相应地变化;当K2有键时,23H单元减1指向前一Dn时,20H单元也相应减1指向前一字符,并且20H,21H,22H 三个单元的数据指针应遵循十进制减法原则,有借位时相应的各位须作出相应地变化。按照这一算法只要控制TAB1表格数据指针不超出表格的长度就能使显示值与输出值保持一一对应的关系,即显示器能准确地显示出电源输出电压值的大小,达到电路设计的目的。由于理论计算与实际情况还存在着一定的差异,为了使显示值更加接近实际输出值,本电路在装配需要对输出电压进行校正。方法是:在电压输出电路带一轻负载的情况,将输出电压调至8.3V(显示器显示值)选用精确度较高的数字万用表对实际输出电压值进行校正,通过调整W1使实际输出电压达到8.3V;然后再将输出电压调至5V和9V(均为显示器显示值),同样用数字表进行校正,通过调整W2使输出电压值分别达到5V和9V。如此反复校正几次,就能使显示器的显示值和实际输的一致出值达到较好的一致性。0符所对应的数值。这样显示与实际输出电压达到较好性。

5 电路的调试

5.1 实验仪器

TPE-GP2 高频电路实验学习机数字万用表实验面包板单片机仿真器编程器示波器5020B 电烙铁吸锡器剪刀剥线钳实验板电线若干镊子数字万用表螺丝刀实验电源箱0-30V 等。

5.2 电路测试数据

电路调试过程中遇到的问题和解决办法:

1. 电路线路比较多,容易出现短路现象,数码显示由于短路出现显示不正常显示,整理线路后能够正常显示。

2. 由于没有找到合适的2.5V稳压管,用3V稳压管代替,在限流电路加精密电位器调节电阻使得稳压管两端电压为2.5V.

3. 在差分放大器的输入端串联10K的电位器,在输入端和输出端加100K反馈电位器,调节两个电位器使得输出电压数值和显示值相等。

4. 制作和测试-15V电源时,由于没有认真参考整流管的接法和7915的芯片资料,出现两次整流电容爆裂。

5.数码显示出现问题,检查电路发现出现虚焊,不焊后能正常显示。

6. 稳压管7812的输出端输出电压,检查电路,发现输出端需要增加一个电容,增加后问题得到解决。

7. 反复调节电路,使得符合实验要求。

6 系统误差分析

从电路的原理框图可以看出,系统的主要误差来源于三方面:

⑴ 0832的量化误差 0832为8位D/A转换器,满量程为10V的量化误差为

=±(1/2) ×(1/28)×10V≈±20mV。按满度归一化的相对误差为

±(1/2)L

MBS

±(1/2)×(1/28)=±0.2%。

⑵ 基准电压温漂引入的误差 LM336在0~40范围内漂移不大于4mV,故相对误差=±2mV/5V=±0.04%。C°

⑶ 由功率放大器引入的误差(主要考虑LM356的温漂)共有三项:

① 基准电压温漂产生的满度相对误差为±0.04%;

② 8位D/A变换附加的量化误差±20mV;

③ 功放前级LM356温漂引入的附加误差为±100μV。

基于单片机的数控直流稳压电源

基于单片机的数控直流稳压电源 一、引言 (1)题目要求: 利用LM317三端稳压器,设计制作一个数控稳压电源,要求: 1、输出电压:2-15V,步进0.1V,纹波≤10mV; 2、输出电流0.5A; 3、输出电压值由数码管显示,由“+”、“-”键分别控制输出电压的步进 (2)概况:直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通直流稳压电源品种很多.但均存在以下问题:输出电压是通过粗调(波段开关)及细调(电位器)来调节。这样,当输出电压需要精确输出,或需要在一个小范围内改变时(如 1.02~1.03V),困难就较大。另外,随着使用时间的增加,波段开关及电位器难免接触不良,对输出会有影响。常常通过硬件对过载进行限流或截流型保护,电路构成复杂,稳压精度也不高。本文设计了一种以单片机为核心的智能化高精度简易直流电源,克服了传统直流电压源的缺点,具有很高的应用价值。 二、系统设计 (1)方案论证: 方案:采用单片机控制此方案采用 AT89C51单片机作为整机的控制单元,通过改变输入数字量来改变输出电压值。这里主要利用单片机程控输出数字信号,经过 D /A 转换器( DA0832)输出模拟量,然后使用运算放大器把电

流转换成电压,在通过三段稳压器LM317使得输出电压和输出电流达到稳压的目的。 方案论证: 1、输出模块:使用运算放大器做前级的运算放大器,由于运算放大 器具有很大的电源电压抑制比,可以减少输出端的纹波电压。使用LM317做电流稳压器,把电流稳定到0.5A。 2、数控模块:采用AT89C51单片机完成整个数控部分的功能,同 时,AT89C51作为一个智能化的可编程器件,便于系统功能的扩展。 3、显示模块:本来准备使用液晶显示,可是想想我们的层次不够, 液晶现实的额程序不会写,只能退而其次,选择使用单片机通过锁存器控制8段LED数码管直接显示,这样可以精确的显示输出电压。 (2)系统结构: 系统结构设计图如上图所示。该系统主要由单片机最小控制系统、显示电路、独立按键、D/A转换电路、放大电路和稳压电路组成。单片机设定预输出值,并可以通过独立键盘改变单片机的预设值。然后通过DAC0832转化为模拟量,再经过运算放大和稳压稳流电路最后输出预设电压值,通过LED显示能够直观的看到预设值。因为器材原因,我们设计的稳压电源采用的是外部稳压器提供的电源。这样虽然算不上是一个完整的数控直流稳压电源,但是,除了这点,我们设计的电源基本已经复合要求。

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西安铁路职业技术学院毕业设计 数控机床加工与操作方法 学生姓名: 学号: 专业班级: 指导教师:

数控机床加工与操作方法 摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。 本论文主要介绍数控机定义,数控机床初学者要求,机床加工前准备工作, 数控机床程序指令,数控机床对刀操作方法,数控机床的工作原理和结构,加工特点,机床加工几何精度要求, 数控机床的优点和缺点,数控机床与计算机实现自动技术,机床维修和生产安全要求。关键词:数控技术概念;加工方法;分类;刀具补偿;

西安铁路职业技术学院毕业设计 目录 摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

摘要 数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统,布线复杂,体积庞大,更改困难,一旦出现问题,很难维修。这样的系统,其可靠性往往也不高,影响正常的生产。 本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计,重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。 根据数控车床所承担加工任务的特点,可知其操作过程比较复杂。要用PLC 控制车床动作,必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中,采用了模块化的结构设计方法。 本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序,并借助其运行、监控功能,通过相关设备,观察了程序的运行情况。 关键词:PLC控制,数控车床,梯形图

目录 第一章概述 (1) 1.1 数控系统的工作原理 (1) 1.1.1 数控系统的组成 (1) 1.1.2 数控系统的工作原理 (2) 1.2 PLC的硬件与工作原理 (3) 1.2.1 PLC的简介 (3) 1.2.2 PLC的基本结构 (3) 1.2.3 PLC的工作原理 (4) 第二章数控车床的PLC (5) 2.1 数控车床PLC的信息传递 (5) 2.2 数控车床中PLC的功能 (6) 2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6) 2.2.2 PLC的控制对象 (6) 2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7) 2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8) 第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9) 3.1 车床主要结构和运动方式 (9) 3.2 车床对电气控制的要求 (9) 3.3 车床的电气控制电路分析 (10) 3.3.1 主电路分析 (11) 3.3.2 控制电路分析 (11)

数控直流电源设计

数控直流电源设计报告 模拟电路部分 第一部分系统设计 1.1 设计题目及要求 1)当输入交流电压为220v±10%时,输出电压在3-13v可调; 2)额定电流为0.5A,且纹波不大于10mV; 3)使用按键设定电压,同时具有常用电平快速切换功能(3v、5v、6v、 9v、12v),设定后按键可锁定,防止误触; 4)显示设定电压和测量电压,显示精度为0.01v。 1.2 总体设计方案 1.2.1设计思路 题目要求制作一个简易的可编程直流稳压电源,而我负责的是基础部分,即是电源。而要使得家用交流220v电压变成v、5v、6v、9v、12v的直流电压必然要先经过变压器将电压变小,再经过整流电路、滤波电路和稳压电路才能得到稳定的之路电压。于是基本功能部分全部电路由四部分组成:整流电路、滤波电路、稳压电路、稳压值选择电路、芯片供电电源。 1.2.2设计方案及论证比较 一、整流电路 方案: 1. 半波整流电路,用一支二极管就能构成,简单易行。所用元件数量极少,但是它只利用了交流电压的半个周期,所以输出电压低,交流分量大,效率低。因此这种电路只适合用于整流电流较小,对纹波电压(脉动)要求不高的场合。

2.全波整流,采用单线桥式整流电路。由四只二极管构成,具有输出电压高、纹波电压小、变压器利用率高等优点。 综上所述,虽然单线桥式整流电路所用到的元件较多,但由于元件成本并不高,加之性能大大优于半波整流电路,故选择后者。 二、滤波电路 方案: 1. 电容滤波。在电路中,当有电压加到电容器两端的时候,便对电容器充电,把电能储存在电容器中;当外加电压失去(或降低)之后,电容器将把储存的电能再放出来。充电的时候,电容器两端的电压逐渐升高,直到接近充电电压;放电的时候,电容器两端的电压逐渐降低,直到完全消失。电容器的容量越大,负载电阻值越大,充电和放电所需要的时间越长。这种电容带两端电压不能突变的特性,正好可以用来承担滤波的任务。 2.电感滤波。利用电感对交流阻抗大而对直流用抗小的特点,可以用带铁芯的线圈做成滤波器。电磁滤波输出电压较低,相输出电压波动小,随负载变化也很小,适用于负载电流较大的场合。 3复式滤波。把电容按在负载并联支路,把电感或电阻接在串联支路,可以组成复式滤波器,又叫π型滤波器。由电磁与电容组成的LC滤波器,其滤波效能很高,几乎没有直流电压损失,适用于负载电流较大、要求纹波很小的场合。但是,这种滤波器由于电感体积和重量大(高频时可减小),比较笨重,成本也较高,一般情况下使用得不多。由电阻与电容组成的RC滤波器结构简单,能兼起降压、限流作用,滤波效能也较高,是最后用的一种滤波器。 综合考虑,由于实验室没有提供电感元件,而且电容滤波完全可以得到较好的

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要 普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下,然后再对普通车床进行适当的机械改造,改造的内容主要包括: (1) 床身的改造,为使改造后的机床有较好的精度保持性,除尽可能地减少电器和机械故障的同时,应充分考虑机床零部件的耐磨性,尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造,拖板是数控系统直接控制的对象,所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠,提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造,由于采用数控系统控制,所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计,从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造,采用数控刀架,这样可以用数控系统直接控制,而且刀架体积小,重复定位精度高,安全可靠。 通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件,这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。 关键字:普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论 我国数控机床的研制是从1958年开始的,经历了几十年的发展,直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后,我国的数控技术才有质的飞跃,应用面逐渐铺开,数控技术产业才逐步形成规模。 由于现代工业的飞速发展,市场需求变的越来越多样化,多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重,普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换,不仅资金投入太大,成本太高,而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快,特别是微电子技术和计算机技术的发展更快,应用到数控系统上,它既能提高机床的自动化程度,又能提高加工精度,所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。 机床数控化改造的优点:(1)改造闲置设备,能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能,提高了机床的使用价值,可以提高固定资产的使用效率;(2)适应多品种、小批量零件生产;(3)自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高;(4)降低对工人的操作水平的要求;(5)数控改造费用低、经济性好;(6)数控改造的周期短,可满足生产急需。因此,我们必须走数控改造之路。 普通车床(如C616,C618,CA6140)等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来,通过进给箱变速后,由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好,改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动,切削次序也由人工控制。 对普通车床进行数控化改造,主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统;刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样,利用数控装置,车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数,切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换,再加上纵向和横向进给联动的功能,数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件,并能实现多工序自动车削,

电子设计大赛—简易数控直流稳压电源

一、项目参加人员、负责内容以及技术特长: 二、项目背景 数控直流稳压电源是电子技术常用的设备之一,广泛的应用于教学、科研等领域。传统的多功能直流稳压电源功能简单、难控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通直流稳压电源品种很多, 在家用电器和其他各类电子设备中,通常都需要电压稳定的直流电源供电。但在实际生活中,都是由220V 的交流电网供电。这就需要通过变压、整流、滤波、稳压电路将交流电转换成稳定的直流电。滤波器用于滤去整流输出电压中的纹波,一般传统电路由滤波扼流圈和电容器组成,若由晶体管滤波器来替代,则可缩小直流电源的体积,减轻其重量,且晶体管滤波直流电源不需直流稳压器就能用作家用电器的电源,这既降低了家用电器的成本,又缩小了其体积,使家用电器小型化。 电源技术尤其是数控电源技术是一门实践性很强的工程技术,服务于各行各业。电力电子技术是电能的最佳应用技术之一。当今电源技术融合了电气、电子、系统集成、控制理论、材料等诸多学科领域。随着计算机和通讯技术发展而来的现代信息技术革命,给电力电子技术提供了广阔的发展前景,同时也给电源提出了更高的要求。随着数控电源在电子装置中的普遍使用,普通电源在工作时产生的误差,会影响整个系统的精确度。电源在使用时会造成很多不良后果,世界各国纷纷对电源产品提出了不同要求并制定了一系列的产品精度标准。只有满足产品标准,才能够进入市场。 随着经济全球化的发展,满足国际标准的产品才能获得进出的通行证。数控电源是从80年代才真正的发展起来的,期间系统的电力电子理论开始建立。这些理论为其后来的发展提供了一个良好的基础。在以后的一段时间里,数控电源技术有了长足的发展。但其产品存在数控程度达不到要求、分辨率不高、功率密度比较低、可靠性较差的缺点。因此数控电源主要的发展方向,是针对上述缺点不断加以改善。单片机技术及电压转换模块的出现为精确数控电源的发展提供了有利的条件。新的变换技术和控制理论的不断发展,各种类型专用集成电路、数字信号处理器件的研制应用,到90年代,己出现了数控精度达到0.05V的数控电源,功率密度达到每立方英寸50W的数控电源。目前在电力电子器件方面,几乎都为旋纽开关调节电压,调节精度不高,而且经常跳变,使用麻烦。随着人们生活水平的不断提高,数字化控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便也是不可否定的,其中数控制直流稳压电源就是一个很好的典型例子。但人们对它的要求也越来越高,要为现代人工作、科研、生活提供更好的更方便的设施,就需要从数字电子技术入手,一切向数字化和智能化方向发展。

简易数控直流电源设计-参考模板

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 专业:电子信息工程(电子技术应用方向)学号:1401020023姓名:钮豪 课程设计名称:电子技术课程设计 设计题目:简易数控直流电源设计 完成期限:自2016 年6月13 日至2016 年 6 月26 日共 2 周 一、设计依据 本课题要求利用电子技术知识设计出一定输出电压范围和功能的数控电源。电路由数字控制部分、D/A转换部分、可调稳压部分组成。数字控制部分采用“+”“-”按键来分别调整控制输出电压步进增减,信号经过D/A转换后控制调整步进为0.1V,可输出0~+9.9V的稳定直流电压,并采用LED显示输出电压,同时预设一个复位按键来进行复位。通过本课题的练习,学生的综合知识应用能力、设计能力将有较大提高,对今后从事电子产品的研制、生产、经营维修等打下基础。 二、主要内容及要求 主要内容: 1、要求输出电压范围0~+9.9V、步进0.1V、波纹不大于10mv;输出电流500mA;输出电压值由数码管显示;由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增减;同时预设一个复位按键来进行复位;可自制一个稳定直流电源(输出±15V.+5V)。 2、设计要求画出电路原理图(或仿真电路图);元器件及参数选择;电路仿真与调试;PCB文件生成与打印输出。 3、制作要求自行装配和调试,并能发现问题和解决问题。 4、撰写设计报告,写出设计与制作的全过程,附上有关资料和图纸,有心得体会。 设计要求: 1、给出详细的总体设计方案; 2、完成各部分具体功能电路设计,包括“+”、“-”键控制的可逆计数器的设计、D/A 转换电路设计、可调输出设计、LED显示电路设计、自制稳压电源设计; 3、仿真、调试验证各部分设计的正确性; 4、整理设计成果,完成设计说明书的撰写。

数控毕业论文

毕业论文(设计)任务书 题目数控轴类零件加工工艺设计 学生姓名:黄志欣学号0502050019 班级:050202 专业:机电一体化 分院:工程技术分院 指导教师:张鑫 2010 年 3 月22

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (4) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择数控刀具的原则 (5) 4.2 选择数控车削用刀具 (5) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (6) 第5章典型轴类零件的加工 (7) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (7) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (9) 5.3 加工坐标系设置 (11) 5.4 手工编程 (12) 第6章结束语 (15) 第7章致谢词 (16) 参考文献 (17)

数控专业毕业设计论文

数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志,数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体,集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,在使用方面,也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停

机,影响生产,所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定,经过成本核算,该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型,根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式,采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写,并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证,最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词:工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced

简易数控直流稳压电源设计

1 引言 随着对系统更高效率与更低功耗的需求,电信与通信设备的技术更新推动电源行业中直流/直流电源转换器向更高灵活性与智能化方向发展。整流系统由以前的分立元件与集成电路控制发展为微机控制,从而使直流电源智能化,具有遥测、遥信、遥控的三遥功能,基本实现了直流电源的无人值守设计的直流稳压电源主要由单片机系统、键盘、数码管显示器、指示灯及报警电路、检测电路、D/A 转换电路、直流稳压电路等几部分,直流稳压电源就是最常用的仪器设备。 2 简易数控直流稳压电源设计 2、1 设计任务与要求 设计并制作有一定输出电压调节范围与功能的数控直流稳压电源。基本要求如下: 1.输出直流电压调节范围3~15V,纹波小于10mV 2.输出电流为止500m A、 3.稳压系数小于0、2。 4.直流电源内阻小于0、5Ω。 5.输出直流电压能步进调节,步进值为1V。 6.由“+”、“-”两键分别控制输出电压步进增的减。 2、2 设计方案 根据设计任务要求,数控直流稳压电源的工作原理框图如图1所示。主要包括三大部分:数字控制部分、D/A变换器及可调稳压电源。数字控制部分用+、-按键控制一可逆二进制计数器,二进制计数器的输出输入到D/A变换器,经D/A变换器转换成相应的电压,此电压经过放大到合适的电压值后,去控制稳压电源的输出,使稳压电源的输出电压以1V的步进值增或减。 图1简易数控直流稳压电源框图

2、3 电路设计 2.3.1 整流、滤波电路设计 首先确定整流电路结构为桥式电路;滤波选用电容滤波。电路如图2所示。 图2 整流滤波电路 电路的输出电压U I 应满足下式:U ≥U omax +(U I -U O )min+△U I 式中,U omax 为稳压电源输出最大值;(U I -U O )min 为集成稳压器输入输出最小电压差;U RIP 为滤波器输出电压的纹波电压值(一般取U O 、(U I -U O )min 之与的确良10%);△U I 为电网波动引起的输入电压的变化(一般取U O 、(U I -U O )min 、U RIP 之与的10%)。 对于集成三端稳压器,当(U I -U O )min=2~10V 时,具有较好的稳压特性。故滤波器输出电压值:U I ≥15+3+1、8+1、98≥22(V),取UI=22V 、根据UI 可确定变压器次级电压 U 2。 U 2=U I / 1、1~1、2≈(20V) 在桥式整流电路中,变压器,变压器次级电流与滤波器输出 电流的关系为:I2=(1、5~2)I I ≈(1、5~2)I O =1、5×0、5=0、75(A)、取变压器的效率η=0、8,则变压器的容量为 P=U 2I 2/η=20×0、75/0、8=18、75(W) 选择容量为20W 的变压器。 因为流过桥式电路中每只整流三极管的电流为 I D =1∕2I max =1/2I Omax =1/2×0、5=0、25(A) 每只整流二极管承受的最大反向电压为 )(31%)101(202max 2V U U RM ≈+??== 选用三极管IN4001,其参数为:I D =1A,U RM =100V 。可见能满足要求。 一般滤波电容的设计原则就是,取其放电时间常数R L C 就是其充电周期的确2~5倍。对于桥式整流电路,滤波电容C 的充电周期等于交流周期的一半,即

ZY-简易数控直流电源.doc

C题:简易数控直流电源 一、任务 设计并制作具有一定输出电压范围和功能的数控直流电源。 二、要求 1.基本要求 1)输出电压:范围-5V~+5V,步进0.1V,纹波≤10mV。 2)输出电压可预置在-5V~+5V之间的任意一个值。 3)输出电流≥500mA。 4)数字显示输出电压值和电流值。 5)为实现上述几部件工作,自制稳压直流电源,输出±15V,+5V。 2.发挥部分 1)用自动扫描代替人工按键,实现输出电压变化(步进0.1V不变)。 2)增加输出电流至1.5A。 3)输出电压调整率≤0.5%(输入电压220V变化范围+15%~-20%下,空载到 满载)。 4)输出电流10mA~100mA可调。 5)其他 三、评分意见 数据分析 单位:V 负载电阻:50Ω/2W

简易数控直流电源(C题) 作者:胡泽志、黄晓岚、严军摘要:

该电源系统以ATMEGA8单片机为核心控制芯片,实现数控直流稳压电源功能的方案。设计采用8位精度的DA转换器DAC0832、精密基准源LM336-5.0、7805和两个CA3140运算放大器构成稳压源,实现了输出电压范围为-5V~+5V,电压步进0.1V的数控稳压电源,最大纹波只有6mV,具有较高的精度与稳定性。另外该方案只采用了3按键实现输出电压的方便设定,显示部分我们采用了诺基亚3310手机夜晶显示器来显示输出电压值和电流值。 关键词:数控直流稳压源 DAC0832 运算放大器CA3140 精密基准源LM336-5.0 诺基亚3310手机液晶A VR单片机Atmega8 1.系统方案选择和论证 1.1 题目要求 1.1.1 基本要求 6)输出电压:范围-5V~+5V,步进0.1V,纹波≤10mV。 7)输出电压可预置在-5V~+5V之间的任意一个值。 8)输出电流≤500mA。 9)数字显示输出电压值和电流值。 10)为实现上述几部件工作,自制稳压直流电源,输出±15V,+5V。 1.1.2 发挥部分 1)用自动扫描代替人工按键,实现输出电压变化(步进0.1V不变)。 2)增加输出电流至1.5A。 3)输出电压调整率≤0.5%(输入电压220V变化范围+15%~-20%下,空载到满载)。 4)输出电流10mA~100mA可调。 5)其他 1.1.3 说明

数控专业毕业论文设计

前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移,中国正逐步成为世界加工厂,美国,国,英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代,钢铁,机械,化工等重工业正逐步向发展中国家转移,我国正处于重工业发展中期,所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大的发展。 在改革开放后,我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术,“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关,才使得我国的数控技术有了质的飞跃,当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括珠峰公司的中华I型,华中数控公司的华中I型和高档数控国家工程研究中心的I型,以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如四开公司的产品。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1 9 9 9年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。

数控机床毕业设计论文设计

题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部:机电工程系 专业:机电一体化 指导老师: 班级: 学生:

目录 绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 1.1 任务准备 (4) 1.1.1 机床结构 (4) 1.2 工作原理 (6) 1.3 数控车床的分类 (6) 1.4 数控车床的性能指标 (7) 1.5 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 2.1 数控车床概述 (10) 2.1.1数控车床的组 (10) 2.1.2数控车床的机械构成 (11) 2.1.3数控系统 (11) 2.1.4数控车床的特点 (12) 2.1.5数控车床的分类 (13) 2.1.6数控车床(CJK6153)的主要技术 (13) 2.1.7数控车床(CJK6153)的润滑 (13) 2.2 数控车床的编程方法 (13) 2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (13) 2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 3.1 零件图样分析......................................... (20) 3.2 工艺分析 (21) 3.3 车孔的关键技术 (21)

3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)

绪论 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯 机并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时,一 般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成:●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件 和软件方面,都有飞速发展。

简易数控直流稳压电源设计

1引言 随着对系统更高效率和更低功耗的需求,电信与通信设备的技术更新推动电 源行业中直流/直流电源转换器向更高灵活性和智能化方向发展。整流系统由以 前的分立元件和集成电路控制发展为微机控制, 从而使直流电源智能化,具有遥 测、遥信、遥控的三遥功能,基本实现了直流电源的无人值守设计的直流稳压电 源主要由单片机系统、键盘、数码管显示器、指示灯及报警电路、检测电路、D/A 转换电路、直流稳压电路等几部分,直流稳压电源是最常用的仪器设备。 2简易数控直流稳压电源设计 2.1设计任务和要求 设计并制作有一定输出电压调节范围和功能的数控直流稳压电源。基本要 求如下: 1. 输出直流电压调节范围3~15V,纹波小于10mV 2. 输出电流为止500m A. 3 .稳压系数小于0.2。 4. 直流电源内阻小于0.5 Q 。 5. 输出直流电压能步进调节,步进值为 6. 由“ +”、“- ”两键分别控制输出电压步 进增的减。 2.2设计方案 根据设计任务要求,数控直流稳压电源的工作原理框图如图 要包括三大部分:数字控制部分、 D/A 变换器及可调稳压电源。数字 控制部 分用+、-按键控制一可逆二进制计数器,二进制计数器的输出输入到 D/A 变 换器,经D/A 变换器转换成相应的电压,此电压经过放大到合适的电压值后, 去控制稳压电源的输出,使稳压电源的输出电压以 1V 的步进值增或减。 1V 。 1所示。主 命压调£电蜡

图1简易数控直流稳压电源框图

2.3电路设计 2.3.1整流、滤波电路设计 首先确定整流电路结构为桥式电路;滤波选用电容滤波。电路如图所示。 式中,U max为稳压电源输出最大值;(U-U o) min为集成稳压器输入输出最小电压差; U Rip为滤波器输出电压的纹波电压值(一般取U O、( U-U o) min 之和的确良10% ;△ U为电网波动引起的输入电压的变化(一般取U O (U-U o) min、U Rip之和的10%。 对于集成三端稳压器,当(U-U o) min=2~10V时,具有较好的稳压特性。故滤波器输出电压值:U > 15+3+1.8+1.98 >22(V),取UI=22V.根据UI可确定变压器次级电压U2。U 2=U/ 1.1 ?1.2 ~(20V) 在桥式整流电路中,变压器,变压器次级电流与滤波器输出电流的关系为:1 2=(1.5 ?2)I I~ (1.5 ?2)I O=1.5 X 0.5=0.75(A).取变压器的效率耳= 0.8,则变压器的容量为 P=U 2I2/ n =20X 0.75/0.8=18.75(W) 选择容量为20W的变压器。 因为流过桥式电路中每只整流三极管的电流为 I D=1 / 2I maX=1/2I OmaX=1/2 X 0.5=0.25(A) 每只整流二极管承受的最大反向电压为 U RM max 42 20 (1 10%) 31(V) 选用三极管IN4001,其参数为:I D=1A,U=100\A可见能满足要求。 一般滤波电容的设计原则是,取其放电时间常数RC是其充电周期的确2?5倍。对于桥式整流电路,滤波电容C的充电周期等于交流周期的一半,即

数控直流稳压电源设计

数控直流稳压电源设计 [摘要]本文介绍了以8051单片机为控制单元,以数模转换器DAC0832输出参考电压,以该参考电压控制电压转换模块LM317的输出电压大小。该电路设计简单,应用广泛,精度较高等特点。LM317系列三端可调式集成稳压器的方法。 [关键词] 单片机(AT89C51),数模转换器(D/A),液晶,键盘

一、设计任务 设计出有一定输出电压范围和功能的数控电源。 二、设计要求 1.基本部分 (1)输出电压:范围0~+15V,步进0.1V,纹波不大于40mV;(2)输入电压值由液晶显示; (3)自制键盘,可以由键盘输入电压值; (4)输出电压值在输出端用万用表测得。 2.发挥部分 (1)输出电压可预置在0~15V之间的任意一个值; (2)用自动扫描代替人工按键,实现输出电压变化(步进0.1V 不变); (3)扩展输出电压种类(比如三角波等)。 图1设计示意图

目录 引言 (1) 1、设计原理与总体方案 (2) 2、硬件电路设计 (3) 2.1 DAC电路 (3) 2.2 AGC控制电路 (4) 2.3 键盘部分 (6) 2.4 显示部分 (7) 2.5 稳压输出 (8) 3、软件设计流程 (9) 4、总体设计电路 (10) 5、调试过程与结果分析 (11) 5.1调试过程 (11) 5.2结果分析 (11) 总结 (13) 参考文献 (14) 附录1 元件清单 (14) 附录 2 参考源程序…………………………………………… 15

引言 电源技术尤其是数控电源技术是一门实践性很强的工程技术,服务于各行各业。在电子电路中,通常都需要电压稳定的直流电源来供电。而整个稳压过程是由电源变压器、整流、滤波、稳压等四部分组成。然而这种传统的直流稳压电源功能简单、不好控制、可靠性低、干扰大、精度低且体积大、复杂度高。普通的直流稳压电源品种有很多, 但均存在以下二个问题: 输出电压是通过粗(波段开关) 及细调(电位器)来调节。这样, 当输出电压需要精确输出, 或需要在一个小范围内改变时,困难就较大。另外, 随着使用时间的增加, 波段开关及电位器难免接触不良, 对输出会有影响。稳压方式均是采用串联型稳压电路, 对过载进行限流或截流型保护, 电路构成复杂,稳压精度也不高。传统的直流稳压电源通常采用电位器和波段开关来实现电压的调节,并由电压表指示电压值的大小。因此,电压的调整精度不高,读数欠直观,电位器也易磨损。 而基于单片机控制的直流稳压电源能较好地解决以上传统稳压电源的不足。利用数控直流电源,可以达到每步0.04 V的精度,输出电压范围0-15V。。

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文精修订

数控轴类零件加工工艺 设计毕业论文 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

毕业设计 (2016届) 设计题目轴类零件的设计与加工 学院名称合肥工业大学 13级数控(专) 专业(班级) 刘云鹤 姓名(学号) 指导教师曾亿山教授 系负责人 2016年 3 月 21日 目录 摘要 (3) 绪论 (4) 一、选择本课题的目的及意义 (4) 二、数控机床及数控技术的应用与发展 (4) (一)数控机床的应用与发展 (4) (二)数控技术的应用与发展 (5) 正文 (7) 1.零件图的加工工艺性分析 (7) 对零件的分析及毛坯的选择 (7) 设备的选择 (9) 粗基准选择原则 (10) 精基准选择原则 (10) 定位基准 (10) 2.装夹方式 (10) 3.工艺过程 (12) 加工方法的选择 (12) 加工方案的确定 (12) 工序划分 (13) 工步的划分 (13)

4.确定加工顺序及进给路线 (13) 零件加工必须遵守的安排原则 (13) 进给路线 (14) 5.选择刀具 (16) 6.切削用量的选择 (20) 背吃刀量的选择 (20) 主轴转速的选择 (20) 进给速度的选取 (20) 进给量的选取 (20) 7.编制工艺卡 (21) 编写程序前的注意事项 (25) 编制误差 (25) 误差控制 (25) 编写程序 (28) 数控仿真系统 (30) 结论 (33) 参考文献 (34) 轴类零件的数控加工设计 摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对 相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识, 在我认为要成为一名合格的在学生,以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设 计是必不可少的。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

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