装配钳工安全操作规程

装配钳工是机械工程师的一个重要职位，负责组装生产线上的机器设备、检查和维护机器设备的工作。但是，装配钳工在工作中需要注意安全问题，避免造成伤害自己和他人的事故。下面是装配钳工的安全操作规程。

一、安全装备

1、必须穿戴符合标准的劳动保护装备，并保证处于完好无损状态。

2、手套和其他类似的用品一定要拿下，珠宝饰品也不能穿戴。

3、必须戴有安全帽，并保证处于固定状态。

4、必须穿戴有非滑底鞋，并保证穿戴舒适，这可以避免不必要的滑倒事故。

二、机器设备操作

1、必须明确每台设备的操作规程，并在操作前通读相关的数据手册或使用说明。

2、必须按照操作规程要求使用设备，不得越权或私自修改设备的使用方法。

3、从设备上分辨出所有产品的移动区域以及对于这些区域可行的容许访问方式.

4、对于功能设备必须进行标记，并加强管理，不得随意更改或移动它们。

三、货物的搬运和提升

1、必须使用符合标准的搬运工具进行搬运和物品提升，在操作过程中必须切实注意人员和设备的完整性。

2、操作前必须做好搬运工具的检查，确保工具完好无损，严禁使用有损坏的设备。

3、操作过程中应注意货物的重心，将重心放在稳定的位置，以防止货物滑动。

4、当使用吊装设备时，必须严格按照操作规程进行，并保持紧急制停按钮在操作范围内。

四、紧急情况处置

1、一旦发现存在安全事故风险，立即停止所有的操作并上报有关部门。

2、要建立逃生计划，并进行逃生员的培训。

3、在紧急情况发生时，必须按照计划采取相应的应急措施。

五、处理和报告

1、若装配钳工无法完成任务或需要休息时，应将工作区清理干净，并将设备处于安全停止状态。

2、安全问题/紧急问题应直接向管理层报告。

3、员工应当及时向管理层汇报任何安全风险或安全问题。

通过以上五个安全操作规程，装配钳工可以减少在工作中发生意外的风险，并确保生产过程中的安全。请所有的装配钳工严格遵守上述工作规程。

装配钳工安全操作规程

装配钳工安全操作规程 1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11．使用剪刀剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。 13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14. 高空作业 ( 2米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施或有专人扶持。 15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

钳工安全操作规范

钳工常用工具安全操作规程（一）钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必须设备密度适当的安全网。钳台必须安装牢固。不得作铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。（二）虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。（三）手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。（四）扁铲（錾子、凿子）、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时个磨消除隐患，有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。 6、錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。（五）锉刀、刮刀 1、木柄必须装有金属箍，禁止作用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 4、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 5、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 6、使用半团刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。

钳工常用的操作规程

钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。以下是钳工常用的操作规程。一、安全操作 1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。 2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。 3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。 4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。二、钳工常用工具的使用 1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。 2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。 3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。

4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。三、加工安全操作规程 1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。 2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。 3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。 4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。四、加工质量控制 1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。 2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。 3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。五、工作环境整洁和设备维护 1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。 2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程为规范本部门钳工工种人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡钳工工种人员必须严格遵守。一、一般钳工安全操作规程 1.工作时穿好工作服，佩戴好防护用品，长发必须纳入帽内。禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。 2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 4.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。 5.开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 6.开始工作前，都必须检查设备、设施电源是否已断开，并验明是否有电。 7.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手装设线路和安装临时电源。 8.不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切断电源，按安全操作规程进行工作。 9.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。 10.使用手持电动工具时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用。不用时，应立即关闭电源，并放到固定位置，不准随便乱放。 11.使用电动工具作业时，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔，切割、打磨等。 12.使用砂轮机磨零部件时，身体不要正对砂轮旋转方向，并熟悉和遵守砂轮机安全操作规程。使用角磨机时，要有防护罩，使用前要检查砂轮是否有裂纹，使用完要放在妥善地方，以防碰裂。 13.使用手提照明灯应采用36伏安全电压，握把、护罩齐全，禁止使用220伏。

钳工(维修、装配)操作规程

钳工(维修、装配)操作规程一、总则钳工是负责机械设备的维修和装配工作的专业技术人员，具体工作内容包括设备维修、零部件更换、装配、调试等。为保证工作的顺利进行，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。二、操作规程 1. 遵守安全操作规定：钳工在工作中必须穿戴好防护服，佩戴好安全帽和防护眼镜等防护装备，严禁在设备运行状态下进行维修和装配操作。 2. 设备检修与维护：钳工在设备需要维修和保养时，必须先停止设备运行，并进行设备的检修和维护。在维修过程中，要确保设备与电源完全断开，并在进行维修操作前对设备进行安全检查。 3. 防止误伤和触电：钳工在维修和装配过程中，应尽量减少误伤和触电的可能性。在操作中，应注意避免生锈、带电和锋利的零部件，同时要随时保持手的干净，避免油污和螺纹切削液等物质进入眼睛等敏感部位。 4. 零件更换和装配：在更换和装配零部件时，钳工应详细阅读设备的说明书和维修手册，了解零件的拆装方法和原理。在操作中，要遵循正确的拆卸和装配顺序，使用适当的工具和设备，并保持操作场所的整洁和安全。

5. 空间和高度作业：在进行高空作业和窄小空间作业时，钳工必须佩戴安全带和安全帽，确保自身的安全。要在作业前，对作业环境进行评估并采取相应的安全措施，确保安全作业。 6. 合理使用设备和工具：钳工在工作中要合理使用设备和工具，确保设备和工具的正常运行和安全。在使用设备和工具前，要仔细检查其是否完好无损，并在使用过程中保持设备和工具的良好状态。 7. 定期维护和保养：为保证设备的长期稳定运行，钳工应定期对设备进行维护和保养。维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、调试和更换磨损部件等。钳工要按照设备的维护手册，合理制定维护计划，并按计划进行维护和保养。三、操作注意事项 1. 操作前应仔细检查设备及工具，确保其完好无损。 2. 操作时注意安全，佩戴好防护装备。 3. 按照设备的说明书和维修手册进行操作，遵循正确的操作顺序和方法。 4. 维修和装配时，要注意保持工作场所的整洁和安全，避免碰撞和触电的风险。 5. 高空作业和窄小空间作业时，要采取相应的安全措施，确保自身的安全。 6. 使用设备和工具要合理和谨慎，避免不必要的损坏和事故发生。

钳工作业安全规程4篇

钳工作业安全规程4篇 1【第1篇】修理装配钳工作业安全技术操作规程一、危险源(或危害因素)分析 1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。 4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。 6、吊具缺陷造成的起重伤害二、依据标准《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。三、作业要求除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。工具保管工作业安全技术操作规程。一、危险源(或危害因素)分析 1、触电 1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。 1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击 2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。 2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤二、依据标准 1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。 2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。 3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。 4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。【第2篇】机械钳工作业安全技术操作规程一、危险源(或危害因素)分析 1、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。 2、等高作业造成的坠物伤害。 3、使用工具等飞逸造成的物体打击。 4、电源线路绝缘破损、电器漏电造成的触电伤害。 5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员损害。二、依据标准依据《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。三、作业要求除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。【第3篇】钳工作业安全操作规程 1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。

装配钳工作业安全要求标准

装配钳工作业安全要求标准总则本标准的目的是规范装配钳工作业的安全要求，确保人员、设备和环境的安全，预防事故的发生。一般要求 1.所有参与装配钳工作业的人员必须经过必要的培训和资质认证，了解相关安全要求和规定，并遵守操作规程。 2.作业前必须对设备进行检查，确保设备状态良好，不存在异常情况，并及时报修或更换损坏或磨损的设备和工具。 3.在进行装配钳工作业时，应严格遵守操作规程和安全操作程序，避免操作过程中存在违规操作或操作失误。 4.禁止在作业区域内感觉疲劳或受到其他身体不适影响的情况下进行作业，并要定期进行体检，确保身体健康状态。安全设施要求 1.作业区域内必须设置醒目的安全警示标识和损伤警示标识，以提醒作业人员注意安全事项和警告危险区域。 2.作业区域内必须配备合适的个人防护用品，如手套、护目镜、口罩等，以避免作业人员被异物或化学物质所伤害。 3.在作业区域内必须配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护保养，以确保在发生火灾等意外情况时及时进行处置。 4.作业区域内必须设置安全疏散通道和距离适宜的灭火器材，以便在危险情况下及时疏散和处置。操作要求 1.在进行装配钳工作业时必须先对材料或设备进行检查，确保有足够的材料和工具，并按照工艺流程准确无误地进行操作。 2.在进行装配钳工作业时，必须使用经过检查和维护的设备和工具，并且要保持工具和设备的清洁和干燥状态。 3.在进行装配钳工作业时，应及时清理铁屑、锯屑等杂物，保持作业区域的清洁，并且要注意噪声和灰尘的污染，确保环境卫生。

4.在进行装配钳工作业时，必须根据作业类型和工艺要求选用合适的装配工具，同时注意操作技巧和安全措施，以保证操作效率和安全性。总结装配钳工作业安全要求标准是为了保障装配钳工操作过程中的安全性，减少安全事故的发生，必须得到严格遵守和执行，只有操作人员遵循本标准进行操作，才能提高工作效率，降低安全风险。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程篇一：钳工1(安全操作规程) 教案篇二：安全生产操作规程(钳工) 钳工安全操作规程 1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得残留在地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。

篇三：维修钳工安全操作规程维修钳工安全操作规程目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。范围：本规程适用维修钳工操作岗位。内容： 1. 工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 2. 检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。 3. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 4. 拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 5. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 8. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9. 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程钳工安全操作规程钳工安全操作规程 1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。 2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。 3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。 4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。 5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。 6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。 7、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 8、使用砂轮机与台钻时，应遵守砂轮机与台钻安全操作规程。9、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全技术操作规程 1,工作前必须首先检查各种工具（如手锤、手锯、虎钳、割刀等）是否有缺陷，对所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。2、修机床或其他机械设备时，有电工负责切断电源，挂上明显警告牌，否则不准工作。 3,安装、拆卸及修配机器时，首先应了解机器的性能、作用及各部位连接情况，必要时要做记号，在旋转和运动及带电部分附近工作时，应加安全防护装置。 4、设备安装或检修后、试车前，要先用手盘车一圈至两圈，无任何障碍时，方可接通电源开车。 5,使用斩子时，应架防护网以防伤人；使用手锯时应防止锯条折断伤人。 6,手锤柄端应加锲，使用时应检查锤头是否牢固，锤柄油污要擦净，并注意四周挥动方向，以免锤头脱击。 7,用煤油或汽油清洗部件时，应放在安全防火处。 8、临时照明应用36v安全灯，在潮湿及密闭容器内工作时，应用12v 安全灯。 9,使用砂轮机或在钻床上钻孔时，应遵守砂轮机或钻床操作规程。10,进行精密测量时要正确选择和使用仪表和量具，用后一要进行擦拭和保养。 11,检修大设备使用起重工具时，应了解起重设备的性能和使用方法，吊挂要安全合理，现场人员之间要协调配合，防止意外事故的发钳工实训室标语：技达四海，能行天下一丝之差，优劣分家。

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。 25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。 26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。 27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。 28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。 29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

装配钳工安全技术操作规程

装配钳工安全技术操作规程 1钳工装配前要明确工艺要求和装配程序。 2工作开始前要清理好作业场所，使工作地周围无障碍物。 3使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具时的注意事项： 3.1不得使用不完整或已损坏的工具。 3.2锉刀、刮刀等没有把或木把松动、破裂等，都不得使用，以免伤手。 3.3不得用锉刀或钢铲撬动任何物品或敲打工件，以防崩裂伤人。 3.4锉刀纹中塞满的碎屑应用锉刀刷子刷净，禁止用嘴吹。 3.5铲刺、剔槽等操作时必须戴防护眼镜。 3.6铲子、冲子的顶端应稍稍隆起，如使用日久，产生飞刺时，应磨平再用，顶端不可有油污，否则手锤容易滑出伤手。 3.7禁止用铲子铲淬火材料，以免材料或铲子破碎伤人。 3.8锤把要安装牢固，工作前检查是否有楔子或活动现象，如松动或无钉楔子，必须修理好再使用。 3.9打锤时禁止戴手套，指挥人禁止用手指指点锤打的位置。 3.10手锤不能作垫锤使用。 4轮大锤前，先观察四周，打锤的前方和周围3M之内禁止站人。 5禁止用锤子直接打击淬火工件，若必须打击时需垫上木块或其它软金属。 6应使用黄铜制手锤或木锤击打精加工的工件或淬火材料， 7使用虎钳子时，钳口的张开度不得超出有效行程，虎钳上禁止放其它物件，以免振落伤人。 8研磨10cm厚的有透孔的工件时，手指禁止放入孔内推研。 9拆装机器部件时，禁止用吊车吊着木棒或铁棒来撞击，以免脱落伤人。 10拆装机器部件时，如其重量超过25kg，操作者应使用吊车，执行挂钩工安全技术操作规程。 11两人以上搬运同一物件，须有专人指挥，每人负重不得超过50kg。 12登高作业时要使用坚固的梯子，梯子与地面的夹角不得超过60°，须有人扶着。 13在案子上作业时，要注意周围人员的安全，并注意案子上的物件有无掉下

钳工岗位安全操作规程

钳工岗位安全操作规程 1、手锤、大锤的锤头必须安装牢固，以防锤头脱落。锤杆材料不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。 2、禁止使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。 3、扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。 4、严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。 5、螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，不得沾有油污。铲剔工件时，扁铲上、手锤上不准有油污。禁止戴手套操作。 6、弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。 7、撬棍不可用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯拧、裂损等情况。 8、台虎钳须安装牢固，进退灵活。丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。 9、在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。 10、用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。 11、在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。 12、使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准

有人。 13、禁止敲打淬火的工件。打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作。锉工件严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。 14、刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。 15、使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。 16、使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。 17、使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。 18、使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持钻削；铁屑不准用嘴吹。 19、高处作业须检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。 20、高处作业应设专人监护，用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施。人字梯中部要有拉紧固定装置。使用的工具必须放在工具袋内，使用扳手等应用绳子拴牢，装配的零部件须安放稳固。 21、登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。 22、设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

装配钳工安全操作规程

钳工安全技术操作规程 1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发辫要挽在工作帽内。特种作业应办理特种作业票且防护措施落实到位后方可作业。 2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。用人力移动物件时，要理解物件重量、需保护部位，做好个体防护后要统一指挥，稳步前进。 3、使用机械设备时，应确保防护装置等完好并空载试车检验确认无误后方可进行操作；设备上的电气线路、器件、电动工具发生故障时，应交电工修理，不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4、使用电动或风动板手，应将螺栓套头固定牢固；不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。 5、使用清管器时电气接地良好，连接管连接要紧固，仪表附件完好；两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，物资应用绳索上下传递；安全带应高挂低用，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准打闹，不准往下扔东西。 7、登高作业平台应设立栏杆，不得置于带电的母线或高压线下面。如果距离高压线不满足安全距离时，平台台面上需有绝缘垫层以防触电。 8、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，装配零部件要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。 9、使用钻床钻孔时严禁戴手套，工件必须夹牢以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具；电钻应接漏电保护器，用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。 10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。 11、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守操作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。 12、使用砂轮机时，要检查砂轮是否有裂纹和松动现象、防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛；不得对人作业，现场不得存放易燃易爆物品。作业完毕后要将电源切断。 13、多人一起装配大型设备时，要有专人负责安全和指挥，要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合；高空作业时，要设登高平台或脚手架；停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上；中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

装配钳工(电气)安全技术操作规程

装配钳工（电气）安全技术操作规程一、危害因素与防范控制措施（一）主要危害因素： 1．机械伤害：在低压成套设备电装过程中，设备或元件可能对维修人员引起的挤压、碰撞、冲挤、卷入、甩出、刺扎等伤害。 2．触电：在低压成套设备电装过程中，因设备或电动工具漏电可能引起的触电伤害。3．物体打击：因工装、工件夹持不牢、工具使用不当或物体摆放不稳等，致使工件、工具、刀具在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体可能造成的伤害。 4．高处坠落：在高处装配过程中，可能引起的坠落伤害。 5. 其他伤害：在装配、装卸、搬运或清理过程中，因用力不均匀、工件摆放不牢固、工具使用不当或地面湿滑等，可能造成的划伤、摔伤、扭伤等伤害。（二）控制措施： 1．正确穿戴劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。

2．操作、检修设备前，检查并确保电气线路、开关、限位、绝缘、接地、安全防护栏等完好可靠；电气设备附近禁止存放易燃物品；检查维修时提前断电。 3．装配前，检查并确保使用的手动和电动工具、工装安全可靠，无损坏。 4. 待装配的元器件，须按顺序放置在零部件存放架或装配工位上，并摆放稳固。 5．操作设备前，须确保工装、工件安装稳固牢靠，不松动。 6 . 使用扳手、撬杠或加长套管拆卸或紧固螺栓时，用力不宜过猛，以防止身体重心失衡；清吹工件时应戴好护目镜。 7．登高作业时，应做好防坠落、防滑、监护等措施，使用符合安全要求的爬梯和操作平台。如身体不适不得从事高处作业。8. 加强日常巡检，定期维修保养设备。做好使用前的检查，发现问题应立即报告专业维修人员进行检修或更换。 9. 地面出现水渍、油污要及时清理，保持工作场地清洁畅通。二、操作（一）操作前 1．操作人员需经过培训，考试合格取得操作资格证方能进行工作。操作者应熟知设备的结构、原理、性能及故障处置方法。2．正确穿戴劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。

钳工类安全操作规程

钳工一般钳工安全操作规程 1.操作前,应按所用工具(de)需要和有关规定,穿戴好防护用品.如使用电动工具,须戴绝缘手套,女工发辫要装入帽内. 2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作.禁止使用有裂纹带毛刺,手柄松动等不合安全要求(de)工具,并严格遵守常用工具安全操作规程. 3.开动设备,应先检查防护装置,紧固螺丝钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作.操作时应严格遵守所用设备(de)安全操作规程. 4.设备上(de)电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸.不准自己动手敷设线路和安装临时电源. 5.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害.两人以上一起工作要注意协调配合. 6.起吊或搬运重物,应遵守起重搬运安全操作规程,与行车工密切配合. 7.高空作业工作前,应检查梯子,脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,安全带应扎好,关系在牢固(de)件上,不准穿硬底鞋. 8.使用梯子登高要有防滑措施,梯子竖立斜度60度为宜,必要时设人看护,人字梯中部要用结实(de)牵绳拉住. 9.使用电钻,电砂轮等手动工具必须有接地线,使用前检查砂轮有否裂纹现象,否则不得使用. 10.使用钻床时必须用压板和平口钳子夹紧工件,禁止用手拿工件或带手套工作.

11.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具(de)电、手、水、油源断开.清理场地,将工具和零件整齐(de)摆放在指定位置. 设备大修理钳工安全操作规程 1．工作开始前,穿戴好防护用品,检查工作场地,有无临时撑垫(de)危险部件,以及试车临时电源线路是否牌安全状态. 2．设备起运吊装正确(de)选用钢丝绳,在起吊设备时,要有一人主管统一指挥,重心要平衡,起吊工具要检查. 3．设备解体从上至下,从重至轻,每吊一个部件,详细检查相互连接部位,主修工人与行车司机行动一致,发出上下信号要正确. 4．部件解体要集中存放,要在人行道以内,不得随便乱放,大件反转工作地面垫平稳,使用千斤顶时,下面要垫枕木. 5．刮研操作时,工件必须稳固,部件研合时,操作人员要相互配合好,手指不准伸向吻合错动面防止挤伤手指. 6．清洗零件时,严禁吸烟,打火或其它明火作业,除将精密零件用汽油清洗外,一律不准用汽油清洗零件. 7．精密零件及导轨,研合面要用麻绳或带有橡胶管子(de)钢丝绳吊运,防止对工件拉伤. 8．打磨零件时,操作人员要戴防护用品,并注意个人防护,以免伤人,冷热配装零部件时,有主修工人专门指挥. 9．工作地点要保持清洁,油液、污水不得流在工作场地,以防滑倒伤人. 10．设备竣工试车时,安全防护装置,要安装齐全,未安装好不得试车. 11．试车用(de)临时电源,开关、风管,安装要正规,试车完毕后,临时用风管、电器立即去掉保管好. 12．平台车要专人负责管理,用完后清扫干净.

装配钳工岗位安全操作规程考试

装配钳工岗位安全操作规程考试一、选择题 1、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准进入生产岗位。[单选题] * 正确√ 错误 2、进入生产现场，必须正确穿戴和使用好防护用品，必须盘起过肩长发。不得穿高跟鞋和裙子，但可以系领带和围巾和戴头巾。[单选题] * 正确错误√ 3、操作者操作旋转设备时，（）戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。[单选题] * 不准特殊情况可以严禁√ 可以 4、严禁酒后进入工作岗位。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好（）。[单选题] * 防尘口罩防毒口罩口罩防护口罩或防毒面具√

5、操作者操作设备前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保（）齐全，并灵敏，可靠。[单选题] * 安全防护装置信号联锁装置安全防护装置，信号联锁装置√ 机床附件 6、操作者在工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上同一作业时，必须（），统一指挥。[单选题] * 相互协作互相交流有主有从√ 技术交底 7、操作者不得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的（）进行操作。[单选题] * 左侧方前方右侧方正前方√ 8、操作者调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先（），不准无罩或敞开防护罩开车，不准超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源。[单选题] * 卸下工件停电关车√

清理设备佩戴好防护用品 9、严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。[单选题] * 正确√ 错误 10、修理机械、电气设备前，必须在（）处挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警示牌必须（），非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。[单选题] * 机床正面；谁挂谁摘机床正面；操作者摘除动力开关；谁挂谁摘√ 动力开关；操作者摘除 11、在（）以上高处作业、带电作业、（）作业、易燃或承载压力的容器和管道内动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。[单选题] * 5米；禁火区动火 2米；禁火区动火√ 5米；动火 2米；动火 12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置不准随意拆除或非法占用，（）不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。[单选题] * 动力照明箱、消防器材