各种材质的化学成份全解
AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造
飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
化学成分(Chemical Composition Limits wt%)
CuSiFeMnMgZnCrTiPb.BiAl
余量/0.250.40.12.2-2.80.10.15-0.35/0.1
典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical&Physical Properties)电导率20℃密度耐蚀性切削性焊接性)(68℉(20℃)(g/cm3)
(%IACS)
2.68很好30-40一般很好
延伸率硬度最大剪应力抗拉强度屈服强度(25°C厚力1.6mm(1/16in)500kg (25°C MPaMPa)MPa)度球10mm
2301019514060
.性质差不多SPHC,为热轧.日本的含碳量为0.05,对应还有SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402SPCC.含碳量为0.10,）优质碳素结构钢。GB/T13237-199108AL（SPCD—相当于中国
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号）表示铁；第FerrumFS（Steel）表示钢，1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：（表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最
低,K(Kogu)TubeP(Plate)表示板，）表示管T（二部分表示不同的形状、种类、用途，如
，整体表示抗拉400MPa为下限抗拉强度），400S表示“结构”抗拉强度。如：（StructureSS400——第一个S 表示钢(Steel)，第二个的普通结构钢。400MPa强度为的缩写，整体表示一般用热Commercial为商业CH为热Heat的缩写，首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，——2、SPHC轧钢板及钢带。表示冲压用热轧钢板及钢带。SPHD——3、表示深冲用热轧钢板及钢带。SPHE——4、的缩写。需保证抗拉试验为冷ColdC
Q195-215A牌号。其中第三个字母5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国。SPCCT为时，在牌号末尾加T）优质碳素结构钢。GB/T13237-199108AL（6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国为N SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国7、SPCE——表面加工代。2，硬为1，硬为41/2硬为ASPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为，标准调质为S，1/8硬为8，1/4。B号：无光泽精轧为D，光亮精轧为表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧SPCCT-SB表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如如SPCC-SD碳素薄板。：表示渗碳：表示碳K100×表示，字母C+、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值8。0.18-0.23%其含碳量为用钢。如碳结卷板S20C
SP C Mn
以下以下0.0500.60以下0.100SPCC0.15以下
SUS
SPCC的特性51.尺寸、外形、重量及允许偏差中规Q/BQB401、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合SPCC 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定，其中
时的相应规定。定的最小屈服强度<280MPa
技术要求6
化学成分6.1的规定。56.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5表％学分成化牌号
a AltSCPMn
≤0.12≥0.020≤0.50≤0.025SPCC≤0.035
SPCD≥0.020≤0.45≤0.030≤0.025≤0.10
SPCEN≤0.40、≤0.08SPCE≤0.020≥0.020≤0.025
a。Alt≥0.015时对于所有牌号当C≤0.01
的规定。222钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T6.1.2
所示的化学成分。51/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表6.1.3当生产
冶炼方法6.2
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
交货状态6.3所示。46.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表
钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下6.3.2
六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
力学性能6.4．
的规定。66.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表
6表
b不小于）断后伸长率％（，b=25mm L=50mm0
a不小抗拉强度号MPa屈服强度MPa不大于牌mm公称厚度
≥1.61.0～<1.60.60～<1.0<0.60
34－SPCC363837270
SPCD382703639－40
SPCEN270404142210、SPCE38
a试样。中的，否则采用。试样为当屈服现象不明显时采用228GB/T R R b P14eLP0.2
硬度6.4.2的规定。7或HV）应符合表1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB
7表
度硬号代热处理种类
HVHRB
718～130～1/8硬质5095
硬质～115～150654801/4
硬质≥170≥851
工艺性能6.5
的规定进行弯曲试验。8钢板及钢带应按表6.5.18表
）b≥20mm180°弯曲试验（号代热处理种类弯心直径
0a退火及平整S
硬质80a1/8
硬质41a1/4
硬质－1
对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5.2
。b=20mm180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲拉伸应变痕6.6
所示。退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表99表
拉伸应变痕牌号
SPCC无保证期
SPCD个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕3钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后
SPCE钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
SPCEN钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
表面质量6.7钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.7.1所述。106.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表
10表
征号级别特代
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。O3（）FB较高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到的要求。FB（O4）高级的精整表面FC
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面）（超高级的精整表面O5FD
的要求。必须至少达到FB
％。66.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的表面结构6.8控制。Ra≤0.9μm按）时平均粗糙度B Ra控制，表面结构为光亮表面（Ra≤1.9μm0.6μm 按Ra）时平均粗糙度表面结构为麻面（D＜
检验和试验7
钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.1
钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.2．
的规定。117.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11表
取样方向取样方法序号试样数量（个）检验项目试验方法
1化学分析GB/T1/炉223－GB/T222
2横向试样2975GB/T1拉伸试验GB/T228
－329751GB/T硬度GB/T4340.1230GB/T－14GB/T2975弯曲试验232GB/T
5J911－GB/T2975－表面粗糙度SAE
吨的同牌号、同规格、同加工状态、307.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于同热处理制度的钢板及钢带组成。
对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.5复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
包装、标志及质量证明书8
的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。Q/BQB400钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合
数值修约规则9的规定。GB/T8170数值修约规则应符合
A附录（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
A.1表
402-19995213-2001Q/BQB402-2003JISG3141-1996GB/T标准号Q/BQB
SPCCSPCC－SPCC
SPCDSPCD－SPCD号牌SPCE、SPCE SPCEZF SPCEHFSPCESC1、SPCEF、
SPCENSPCENSC2SPCEN．
分类和代号3所示。钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表13.1
1表
a途度用号牌mm公称厚
SPHC≤16.0一般用≤8.0DD11（StW22）
SPHD≤16.0冲压用≤8.0StW23）DD12（
SPHE≤8.0深冲用≤8.0StW24）DD13（
a。≤6.0mm对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度注：括号内的牌号可使用至2005年年底。
按边缘状态分为：3.2EM不切边切边EC按表面处理方式分为：3.3非酸洗表面酸洗表面
:按表面质量级别分为3.4FB FA较高级表面普通级表面
按产品类别分为：3.5热轧纵切钢带热轧钢板热轧钢带
订货所需信息4
订货时用户需提供下列信息：4.1本企业标准号；a)产品类别；b)
牌号、表面处理方式及表面质量级别；c)规格及尺寸（厚度）精度；d)
边缘状态。e)．
如在订货合同中：未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边
状态交货。对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和
交货。610mm涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径标记示例4.2，2500mm，切边（EC），长度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度其标记为：2500）×3.0×1200（ECQ/BQB302-2003,StW22热轧钢板，，切边1200mm，PT.B级精度，宽度StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号
，其标记为：610mmEC），钢卷内径（610，卷内径）×C（PT.B）×1200（ECQ/BQB302-2003,StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0
尺寸、外形、重量及允许偏差5
的规定。Q/BQB301的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2 mm2表
许偏差厚度允度时的下列宽厚度公称
1800～18001200～1500＞＞≤12001500＞
PT.B较高精度精度PT.A精度PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B普通普通
－－±0.15±0.10±0.17±0.12－1.2～1.5－
2.0±0.141.5－±0.14±0.21～－＞±0.17±0.13±0.19
2.5±0.252.0±0.20±0.180.14±～0.21±＞±0.150.23±0.17±
3.0±0.22±0.17±～0.21±0.24＞±0.19±0.260.20±±0.152.5
4.00.27±～0.21＞±0.22±±0.170.22±0.243.0±0.18±0.26±
5.00.21±±0.23±0.280.26～±0.22＞±0.294.00.24±±0.19±
6.00.31±5.0～±0.260.21±±0.28±0.25±0.220.29±0.23±＞
8.0±0.31～±0.25＞±0.350.28±0.240.29±±0.23±0.30±6.0
10.00.32±0.26±8.00.33±～±0.260.34±0.27±＞0.40±±0.32
12.5～＞0.360.300.290.280.35±±0.36±±0.37±±0.43±±10.0
15.0～12.5＞－0.46±－0.40±－0.38±－0.37±．
－0.45－±±0.42－－0.50＞15.0～16.0±±0.40
技术要求6
牌号及化学成分6.1
的规定。36.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表
3表
％析）化学成分（熔炼分牌号PAltSiSMnC≤0.035≤0.035≥0.010≥0.020≤0.10≤0.10≤0.035≤0.07≤0.05≤0.035≤0.60≤0.45）DD12（StW23DD11（StW22）
≥0.020≤0.07≤0.030≤0.030≤0.40≤0.08）StW24DD13（
≥0.020≤0.035≥0.010≤0.035≤0.035≤0.15≤0.10≤0.05≤0.05≤0.035≤0.60≤0.50SPHE SPHDSPHC ≥0.020≤0.030≤0.035≤0.10≤0.05≤0.50
钢中残余元素含量应符合下列规定：6.1.2的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。、Ni。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%的规定。222钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T6.1.3冶炼方法6.2
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
交货状态6.3
钢板及钢带以热轧状态交货。
表面处理方式6.4钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。6.4.1酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证6.4.2自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
力学和工艺性能6.5的规定。5 6.5.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表4表．
验试伸拉a
％下列厚度(mm)时的断后伸长率a,bc弯心直弯曲试验下屈服强度180°下列厚度(mm)时的
牌号强度抗拉=80mmL0径MPa b=20mmMPa8.02.0～2.0＜3.0＜3.0～8.02a≤440340≥29≥25）170～360170～StW22DD11（
）StW230a≥31170～170～340320≥27DD12（≤420
）StW24DD13≤400≥30（170～330≥340a170～310
ba屈服现象不明显时，c表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。20mm。弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为
。采用R p0.2
5表a,ca,b弯曲试验验180°试拉伸
牌号的弯心直径下列厚度（mm下列厚度（mm）时的断后伸长率％）时MPa强度抗拉
≥3.24.0≥4.03.2＜2.5～＜3.23.2～＜2.5＜1.61.6～＜2.02.0～＜
≥27≥29SPHC≥311a0a≥31≥29≥29≥270
SPHD0a≥33≥270≥350a≥39≥37≥32≥30
SPHE≥370a≥270≥350a≥39≥41≥31≥33
ba试样。的试样，即为＝中拉伸试验采用＝表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。，c P1425mm
GB/T228L50mmb0。20mm，仲裁试验时为应不小于b20mm弯曲试样宽度
弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。6.5.2
表面质量6.6带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢6.6.1不得有停车斑。
所示。6钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6.6.2
6表．
特征级别适用的表面处理方式表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但普通级表面酸洗表面非酸洗表面应保证钢板及钢带允许的最小厚度。）FA（较高级表面
表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等酸洗表面）FB（
％。6对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6.6.3
检验和试验7
钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.1钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.2的规定。77.3每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7表
试验方法试样数量，个检验项目序号取样方法
1GB/T化学分析2231（每炉）222GB/T
2GB/T拉伸试验2282975GB/T1
3GB/T2975弯曲试验GB/T2321
取样频率7.4
化学成分分析的取样频率7.4.1
按炉对化学成分进行熔炼分析。
力学性能和工艺性能的取样频率7.4.2吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。70钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于可另外确定检验批重量。经供需双方协商,注:力学性能和工艺性能的取样位置7.5处。1/4试样取自钢板或钢带宽度的复验7.6
如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.6.1复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指7.6.2标不合格，则复验不合格。．
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验
收。7.6.3
的规定。GB/T81708数值修约规则按
包装、标志和质量证明书9的规定。钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB3009.1
的规定。包装重量应符合表89.2
8表
t下列表面处理方式时的包装重量产品类别酸洗表面非酸洗表面
≤43.6≤15.0热轧钢带
热轧钢板≤10.0≤10.0
热轧纵切钢带－≤43.6
A附录
)(资料性附录本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
A.1表
88－7111996GB710－91/GB3131JIS1998EN10111－EN111302-2003Q/BQB2DIN1614－－8677－G－SPHC（SPHCStW22）DD11StW22FeP11DD1108
SPHD StW2308或08AlDD12（FeP12RRStW23DD12）SPHD
SPHE）StW24（DD1308AlSPHEDD13FeP13StW24
304不锈钢化学成分
304不锈钢化学成分 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9 化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；
常用材料标准及化学成分表 (1)
常用材料所用标准及化学成分表 标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②
标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响 1. 生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 o.p3x o jg 2．钢：
元素在钢中的作用 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。 3）锰 锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃) 的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。
各种材质的化学成份全解
AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 化学成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量 典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68 ℉) (%IACS) 密度 (20℃)(g/cm3) 很好一般很好30-40 2.68 抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度 500kg力10mm 球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚 度 最大剪应力 MPa 230 195 60 10 140 SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多. SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。 普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。 2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。 7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。 如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 C Mn P S SPCC 0.15以下0.60以下0.100以下0.050以下 SUS
最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 ．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生 铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件 的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会 使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可 提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了 生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁 化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是 由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源：无缝钢管》
常用材料的化学成分
常用材料的化学成分20号钢 化学成分质量分数%|C: 0.17～0.23 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.35～0.65 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 推荐热处理/℃|正火: 910 推荐热处理/℃|淬火: 推荐热处理/℃|回火: 力学性能|σb/MPa≥: 410 力学性能|σs/MPa≥: 245 力学性能|δ5(%)≥: 25 力学性能|ψ(%)≥: 55 力学性能|AKU/J≥: 45号钢 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80
化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840 推荐热处理/℃|回火: 600 力学性能|σb/MPa≥: 600 力学性能|σs/MPa≥: 355 力学性能|δ5(%)≥: 16 力学性能|ψ(%)≥: 40 力学性能|AKU/J≥: 39 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 Q235分A、B、C、D四级(GB700-88) Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30S≤0.050 P≤0.045 Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30S≤0.045P≤0.045 Q235C级含C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30S≤0.040P≤0.040 Q235D级含C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35S≤0.040P≤0.035
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响 1.生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）:在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）:能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）:能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）:属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。 硫（S）:在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06% （车轮生铁除外）。 o.p3x o jg 2 .钢: 元素在钢中的作用 常存杂质元素对钢材性能的影响
钢除含碳以外，还含有少量锰（M n）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、氧（0）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶 炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1 ）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（985 C ）化合物。而钢材的热加工温度一般在1150?1200 C以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为热脆”含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S V 0.02%?0.03% ;优质钢：S V 0.03%?0.045% ;普通钢：S V 0.055% ?0.7% 以下。 2 ）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P V 0.025% ;优质钢：P V 0.04% ; 普通钢：P V 0.085%。 3 ）锰 锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点（1600 C ） 的MnS , —定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%?0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%? 0.8% ;而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%?1.2%。 4 ）硅 硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较 小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强
常用材料化学成份及机械性能1
常用材料化学成份及机械性能
28 15CrMo G GB5310 管 0.12-0.18 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.1 0.3 0.4-0.5 5 Cu ：0.2 440-640 235 21 Akv J:35 29 15CrMog GB713 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:31 30 15CrMoR GB6654 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu ：0.3 450-590 295 19 Akv J:35 CLOSE | BACK | PRINT | RSS | TO TOP 表格二： 序号 钢种 牌号 标准号 类型 化学成份 Other C Si S P Mn Cr Ni Mo Other ób ós δ5 HB 1 奥氏体不锈钢 00Cr17Ni14M o2 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 ψ%:60 2 00Cr17Ni14M o2 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 3 00Cr17Ni14M o2 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 175 35 4 00Cr19Ni10 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 ψ%:60 5 00Cr19Ni10 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 6 00Cr19Ni10 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 175 35 7 0Cr17Ni12Mo 2 GB1220 棒 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 40 187 ψ%:60 8 0Cr17Ni12Mo 2 GB4237 板 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18 10-14 2-3 520 205 40 187 9 0Cr17Ni12Mo 2 GB/T149 76 管 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 35