给排水施工方案

第一节给排水施工方案

一、本工程中总包单位已完成一次结构中的机电预留预埋工作。

二、给水管道安装（含中水和热水）

1.PP-R管

1.1施工准备

1.1.1 作业条件

①现场提供宽敞、整洁的操作场地。

②机具、工具、量具等准备齐全，并能提供相应的安全电源。

③配有相应的消防灭火器具。

④有完整的图纸、技术交底、安全交底等。

1.1.2 主要机具

①机具：热熔机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

②工具：扳手、手锯、剪刀等。

③量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。

1.1.3 材料要求

①生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备当地有关卫生、建材部门的认证文件。

②管材和管件上应注明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量和生产日期。

③管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

④管道热熔连接时，应采用管道生产厂家生产的热熔管件，并由生产厂提供专用配套的热熔连接机具。热熔连接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

⑤管材和管件的外观质量应符合以下规定：

a.管材和管件的内外壁应色泽均匀，熔接面和密封面（如活接）光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显皱纹、凹陷，冷、热水管必须有明显标志；

b.管材的端面应垂直于管材的轴线；

c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

1.2施工工艺

安装准备→管道预制加工→管道安装→管道试压→管道保温防结露→管道冲洗

1.3 管道安装

1.3.1管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

1.3.2管道安装不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不可强制校正。

1.3.3管道穿楼板时应设置套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施。

1.3.4 管道连接

①同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接（热熔连接是将管件与管材熔为一体，与管道同寿命），使用专用热熔工具。

②给水聚丙烯管与金属管件的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。聚丙烯管严禁直接在管材上套丝。

③熔接弯头或三通时，应注意其方向，沿管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置。

④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志。

⑤在规定的操作时间内，刚熔接好的接头可适当校正，但严禁旋转。

⑥热熔连接前应检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，选择施工所需规格的加热头，插入深度应达到规定要求，插入时用力应适度。插入太深，造成管道断面减少；插入太浅，造成两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。

1.3.5 支吊架安装

①管道安装时必须按下表的规定设置管卡或吊架。支吊架位置应准确，埋设平稳，管卡与管道接触紧密（但不得损伤管道表面）。

②采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

③由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大，故在考虑管道支吊架的设置时，还应对支吊架管卡的宽度最小尺寸做出规定，即：支吊架管道的最小尺寸按管径确定，最小管卡宽度为16mm；

1.4 管道试压

1.4.1 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

1.4.2 冷水管试验压力均为1.2MPa。

1.4.3 管道水压试验应符合下列规定：

①热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；

②水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；

⑤加压至1.2MPa，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa；稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏；

⑥在30分钟内，允许两次补压，升到规定试验压力。

1.4.4 直埋在地坪面层的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行。试压合格要求后，土建方能继续施工。管道试压合格后。

1.5 质量标准及检验方法

1.5.1 主控项目

①隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合规定要求，检验方法：检查管道的隐检记录和强度试验记录。

②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查管道冲洗试验记录。

1.5.2 一般项目

①管道坡度及偏差应符合规定要求，检验方法：尺量和观察检查。

②管道的材质、壁厚必须符合要求，检验方法：检查检测报告、尺量和观察检查。

③管道及法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母的长度一般不大于直径的１／２，螺母在同侧；衬垫材质应符合规定要求。检验方法：尺量和观察检查。

④管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。检验方法：对照设计图纸、尺量和观察检查。

⑤阀门型号、规格、耐压和严密性试验符合规定要求，检验方法：对照图纸和检查阀门进场试验记录。

1.6 应注意的质量问题

1.6.1 热熔连接点出现渗漏，原因：使用热熔机时热熔深度和时间未掌握好，应按照生产厂家提供样本进行施工。

1.6.2 管道局部出现扭曲，原因：未按照规定设置支架。

1.6.3 管道出现堵塞现象。原因：施工中对各处甩口未及时封堵。

1.7 成品保护要求

1.7.1 安装好的管道不得用做支撑或脚手架，不得踩踏，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

1.7.2 PP-R管为非金属管材，运输及安装时不得用锐器戳伤。

2.衬塑钢管

2.1 施工准备

2.1.1 作业条件

①明装托、吊干管在安装层的结构顶板完成后进行安装。

②立管安装宜在主体结构完成后进行；高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入安装。

2.1.2 设备和工具

①设备：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

②工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤活扳手、链钳、手压泵、捻凿工具、断管器等。

③其它：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.1.3 已进行技术交底、安全交底，并履行签字手续。

2.2 施工工艺

2.2.1 工艺流程

2.2.2 安装准备：施工前应熟悉图纸和检查现场情况，技术问题须及时报设计方研究解决，并办理相应的设计洽商记录。

2.2.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

2.2.4 干管安装

①安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

②将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，将所有管口加好临时丝堵。

2.2.5 立管安装

①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装时对好调直时的印记，使丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。立管安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

2.3 质量标准及检验方法

2.3.1 主控项目

①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，各连接处不得渗漏。

②给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法：开启阀门、水嘴等放水检查。

③生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

2.4 应注意的质量问题

2.4.1 管道镀锌层损坏。原因：压力案和管钳日久失修，卡不住管道造成。

2.4.2 立管甩口高度不准。原因：层高超出允许偏差或下料不准。

2.4.3 立管距墙不一致或半明半暗。原因：立管位置安排不当，或墙体位移偏差太大造成。

三、排水系统：

1 施工准备

1.1 技术准备

设计图纸及其它技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。

1.2 作业条件

1.2.1地下排水管道铺设必须在结构基础达到或接近正负零，房心回填土到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物。

1.2.2 设备层内排水管道敷设，应核对管道的标高、坐标、预留孔洞、预埋件等，土建模板已拆除，操作场地清理干净，操作架子已搭好。

1.2.3 楼层内排水管道的安装穿结构部位孔洞已预留完毕，房间尺寸及水平线弹好，安装场地无障碍物。

1.2.4施工部位的结构已验收合格。

1.3 主要机具：电锤、电钻、冲击钻、手锤、手锯、水平尺、线坠、套丝板、砂轮机、电焊机等。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

安装准备→预制加工→干管(雨、污水)安装→立管(雨、污水)安装→支管(雨、污水)安装→卡件固定→封堵墙洞→闭水试验→通水试验

2.2 安装准备：根据设计图纸、技术交底，检查、核对预留洞位置、尺寸，将管道标高、坐标画线定位。

2.3 管道预制：排水塑料管可按预留口位置测量尺寸并断管，然后分别编号放置。

3 干管安装

3.1结构内塑料排水管干管安装时，首先按设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，然后按顺序粘接安装。粘接后的管道应顺直，坡度均匀，各预留甩口的位置准确。

3.2埋地排水管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1m；如外部排水管道已建成，则可待土建施工结束后，再从外墙出入口处接入管道检查井。

3.3 通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

4 立管安装

4.1首先校核预留孔洞的位置、尺寸，如需剔凿断钢筋，必须征得土建有关主管人员同意，按规定要求处理。

4.2 排水塑料管安装时首先清理已预留的伸缩节，然后复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度线，将管道插入合适后即抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

5 支管安装

5.1 按需要搭好操作平台，剔出吊架位置或复查预埋件是否合适。支管安装完毕后，配合土建将孔洞堵严，预留管口安装临时丝堵。

5.2 塑料排水管安装时将管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推

入预留管口，按管段长度调整好坡度，合适后固定支架，封堵各预留管洞。

6 质量标准及检验方法

6.1 主控项目

6.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察5min ，液面不降为合格。

6.1.2 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表中的规定，检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

6.1.3 排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。检验方法：观察检查。

6.1.4 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。

6.1.5 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法；灌水试验持续1小时，不渗不漏。

6.2 一般项目

6.2.1 在生活污水管道上应设置检查口，当设计无要求时，应符合下列规定：

①立管上每三层应设置一个检查口；

②检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm ；

③检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。

6.2.2 埋在地下的排水管道的检查口，检验方法：尺量检查。

6.2.3 排水塑料管道支、吊架的间距应符合表4中的规定，检验方法：尺量检查。

6.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，

6.2.5 雨水管道不得与生活污水管道相连接，检验方法：观察检查。

6.2.6 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。

7 应注意的质量问题

7.1 地漏安装过高或过低，影响使用。施工时应根据水平线找准地坪，量准尺寸。

7.2 立管检查口渗、漏水。检查口盖必须加垫，以防渗漏。

7.3卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料尺寸有误。

7.4 排水管坡度过小或倒坡。

7.5 立管不垂直，管道安装半明半暗。

7.6 高层建筑选用PVC管必须选用承压管材及管件。

7.7 雨漏过高或过低，影响使用。应根据水平线找准地坪，量准尺寸。

8 成品保护要求

8.1 预留管口应加临时管堵，临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成堵塞。

8.2 管道应码放整齐、垫平垫牢，不许脚踩或重压。

8.3 严禁将安装好的管道做脚手架或安全带拉点、吊顶的吊点。

8.4 不得用明火烘烤塑料管，以防管道变形。