汽车关键扭矩抽查项目表

汽车关键扭矩抽查项目表
汽车关键扭矩抽查项目表

关键扭矩抽查项目表

3C认证检测项目和检测依据

3C认证检测项目和检测依据 机动车辆类(汽车产品)强制性认证检测项目和检测依据 1、GB 7258-2004/XG1-2007机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修改单 2、GB 16735-2004道路车辆车辆识别代号(VIN) 3、GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 4、GB 17675-1999汽车转向系基本要求 5、GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法 6、GB/T 13594-2003机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 7、GB 16897-1997制动软管 8、GB 11562-1994汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 9、GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求 10、GB 11556-1994汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 11、GB 11555-1994汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 12、GB 15085-1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法 13、GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 14、GB 4599-1994汽车前照灯配光性能 15、GB 17509-1998汽车和挂车转向信号灯配光性能 16、GB 5920-1999 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 17、GB 15235-1994汽车倒车灯配光性能 18、GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能 19、GB 11554-1998 汽车及挂车后雾灯配光性能 20、GB 18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能 21、GB 11564-1998机动车回复反射器 22、GB 15082-1999汽车用车速表 23、GB 15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法 24、GB/T 4094.2-2005电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 25、GB 15086-2006汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 26、GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法 27、GB 11550-1994汽车座椅头枕性能要求和试验方法 28、GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 29、CNCA-03C-027机动车辆轮胎强制性认证实施规则 30、CNCA-04C-028安全玻璃强制性认证实施规则 31、CNCA-02C-026机动车辆类强制性认证实施规则 32、GB 14167-2006汽车安全带安装固定点 33、GB 7063-1994汽车护轮板 34、GB 11566-1995轿车外部凸出物 35、GB 11567.1-2002汽车和挂车侧面防护要求 36、GB 11567.2-2002汽车和挂车后下部防护要求 37、GB 15741-1995汽车和挂车号牌板(架)及其位置 38、GB 18986-2003轻型客车结构安全要求 39、GB 13094-1997客车结构安全要求 40、GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 41、GB 14023-2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法 42、GB 11557-1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定

汽车一级维护项目明细表

一级维护项目明细表: 项目使用设备要求标准 发动机更换、检查空气滤清器一般工具连接管完好牢固,内外干净。 更换、检查汽油滤清器一般工具各连接口不渗漏 更换机油及机油滤清器机油滤清器专用工具 发动机各接口应不漏机油,机油面符合车 型要求 检视各传动皮带的挠度皮带应完好无损,松紧度符合要求 检查点火正时点火正时灯点火提前角、触点闭合角符合要求 检查发动机冷却水、散热器散热器、储水罐水面符合要求 检测尾气排放值废气检测仪尾气含污浓度要达到国家标准 检查各密封件有否渗漏一般工具各密封件、油封应没有渗漏 检查、调整离合器,视情加注或更 换液压油 四波轴 踏板自由行程符合要求,不打滑,无异响, 分离彻底,无漏油现象。 车身及底盘清洁蓄电池外表、桩头一般工具蓄电池外表应干净,桩头牢固 检查蓄电池电解液液面应符合标准要求 检查全车灯光、喇叭、仪表、雨刮 和清洁器 一般工具使用正常,灯光、喇叭符合国家标准要求检查方向机助力油,视情添加或更 换 一般工具转动盘应轻便灵活无卡滞 检查差速器油,视情添加或更换一般工具齿轮油润滑性、油面应符合要求 检查变速器油,视情添加或更换齿轮油加注器齿轮油润滑性、油面应符合要求 检查前、后制动蹄片,调整四轮刹 车,和各制动分泵有否漏油 一般工具、制动检测台 分泵、支承架及附件清洁干净,工作可靠, 无渗漏现象,制动软管无老化龟裂,制动 毂、蹄片应达到规定安全要求,制动力符 合车型要求。 检查刹车油,视情添加或更换总泵油面符合要求 检查、紧固底盘、车身螺栓和螺母一般工具各连接螺栓、螺母不松脱及完好。 检查各轮胎气压气压表气压应符合车型要求 检查车身、车门、车锁、饰条、倒 后镜、侧视镜等 一般工具 各车门开关灵活,无异响,各限动装置齐 全有效,车门玻璃升降自如,倒后镜、侧 视镜完好清晰 清洗整车车容整洁 增加维修项目检查L PG燃气管道及各接口测漏仪及一般工具气管应无破损、弯折和漏气现象 检查水管及各接口测漏仪及一般工具水管应无破损、弯折和漏水现象 检查气化器测漏仪及一般工具无漏气、漏水现象并清理残渣 检查组合阀测漏仪及一般工具无漏气、漏水现象,仪表工作正常检查各支架测漏仪及一般工具各支架应牢固可靠 检查L PG电路测漏仪及一般工具各电路工作良好

汽车产品质量检验与判定标准

QBJW 001-01 汽车产品质量 检验与判定标准 发布日期: 2019年月日实施日期:2019年月日 工厂 Plant

更改记录

1.目的和适用范围 1.1目的 规范整车产品出厂质量检验项目、标准和检验方式,为编制检验作业指导书和质量记录提供依据,保障出厂整车产品符合国家相关法律法规要求,建立和完善工厂产品质量标准体系,特制定本标准。 1.2适用范围 本标准适用于汽车生产企业整车装配过程、质量监督抽查和整车出厂质量检验。 2.引用文件 QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。 QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。 GFJW 901-01《汽车产品故障分类标准及故障汇编》。 GFJW 902-01《汽车产品缺陷分级标准及缺陷汇编》。 GFJW 903-01《汽车产品装调质量特性检验方法》。 3.术语与定义 缺陷:不符合要求。 故障:指零部件或总成完全或部分失去了工作能力。 合格产品:符合规定要求的产品。 不合格品:不符合规定要求的产品。 关键质量特性:GB7258标准和其它国家强制执行标准要求的质量技术要求。 重要质量特性:GB7258标准未包含,但对汽车产品功性能和可靠性有影响的质量特性。 一般质量特性:关键和重要质量特性之外,企业内部在质量检验过程和市场产品质量管理过程中识别的质量特性。 4.标准内容 4.1质量检验标准 4.1.1关键质量特性检验标准 关键质量特性检验标准执行QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。 4.1.2重要质量特性检验标准 重要质量特性检验标准执行QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。 4.1.3一般质量特性检验标准 关键和重要质量特性检验标准中未涉及的检验项目,由质量部门在相关的质量检验作业指

2017新能源汽车产品专项检验项目及依据标准

附件3 新能源汽车产品专项检验项目及依据标准 序号检验项目标准名称标准号备注 1 储能装置(单 体、模块) 电动汽车用锌空气电池 GB/T 18333.2-2015 6.2.4、6.3.4 90°倾倒试验对水系电解液 蓄电池暂不执行。 车用超级电容器QC/T 741-2014 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方 法 GB/T 31484-2015 6.5工况循环寿命结合整车可靠性标准进 行考核。 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法GB/T 31485-2015 6.2.8、6.3.8针刺试验暂不执行。 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法GB/T 31486-2015 储能装置(电 池包) 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部 分:安全性要求与测试方法 GB/T 31467.3-2015 对于由车体包覆并构成电池包箱体的, 要带箱体/车体测试;电池包或系统尺寸 较大,无法进行台架安装测试时,可进 行子系统测试。 2 电机及控制 器 电动汽车用驱动电机系统第1部分:技术条件 GB/T 18488.1-2015 5.6.7电磁兼容性结合GB/T 18387-2008 电磁兼容考核;5.7可靠性试验结合整车 可靠性进行考核;附录A不执行。 电动汽车用驱动电机系统第2部分:试验方法 GB/T 18488.2-2015 10可靠性试验、9.7电磁兼容性暂不执 行。 3 电动汽车安电动汽车安全要求第1部分:车载可充电储能GB/T 5.1.2(除乘用车和N1类车辆外的其他汽 1

全系统(REESS)18384.1-2015 车)绝缘电阻测试条件,可在室温条件 下进行; 5.2污染度暂不执行; 5.3有害气体和其他有害物质排放暂不执 行。 电动汽车安全要求第2部分:操作安全和故障防护GB/T 18384.2-2015 6用户手册涉及项目暂不执行; 8紧急响应涉及项目暂不执行。 电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护GB/T 18384.3-2015 6.3.3电容耦合暂不执行; 7.2B(除乘用车和N1类车辆外的其他汽 车)绝缘电阻测试条件,可在室温条件 下进行; 9用户手册涉及项目暂不执行。 燃料电池电动汽车安全要求GB/T 24549-2009 4 电磁场辐射电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法, 宽带,9kHz~30MHz GB/T 18387-2008 5 电动汽车操 纵件 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB/T 4094.2-2005 6 电动汽车仪 表 电动汽车用仪表GB/T 19836-2005 4.2电磁兼容试验结合GB/T 18387-2008 标准的方法和要求进行。 7 能耗电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法GB/T 18386-2005 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法GB/T 19753-2013 重型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法GB/T 19754-2015 2

汽车的一,二,三级保养项目

汽车的一级保养 一、发动机部分: (1)起动发动机,倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。 (2)检查风扇皮带的松紧紧度,并进行调整。 (3)检查、清洗化油器、汽油泵、汽油滤清器、空气滤清器(视需要更换机油)。 (4)检查气缸盖,进、排气歧管及消声器的连接紧固情况,检查并紧固发动机固定螺栓、螺母及飞轮壳螺栓。 (5)清洁机油粗、细滤清器及滤芯,放出滤清器中的沉淀物,检查机油的多少和质量,检查润滑系(接头)有无漏油现象,紧固油底壳螺栓。 (6)检查空气压缩机的固定情况及管道有无漏油、漏气,排除贮气筒内的油水及污物。 (7)检查散热器、水泵固定情况及水管有无渗漏、百叶窗的效能及水泵轴加润滑脂的情况 二、离合器和传动部分: (1)检查离合器效能及底盖螺栓,踏板选种,踏板轴加润滑脂。 (2)检查变速器紧固情况,油平面及有无漏油现象,根据需要添加齿轮油。 (3)检查万向节、传动轴、伸缩套、中间轴承及支架、拖车钩等紧固及润滑情况。 (4)检查手制动器工作情况,必要时调整工作行程,制动蹄销加注润滑脂。 (5)检查主减速器壳有无漏油现象,检查油面,必要时加齿轮油。 三、前桥部分: (1)检查前制动鼓有无漏油现象,检查并调整前轮毂轴承的松紧度,检查转向节和主销工作情况,并加注泣滑脂,紧固轮胎螺栓、螺母。 (2)检查转向器,加注润滑油,检查、调整方向盘的转动量和游隙,检查转向横、直拉杆,直拉杆臂转向臂各接头的迦接和紧固情况,并加注润滑脂。 (3)检查减震器固定情况,钢板弹簧有无折断,钢板销加注润滑脂,检查骑马螺栓与螺母的螺母的紧固情况。 (4)紧固前保险杠、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室螺栓、螺母,检查制动器室连接情况并紧固螺栓、螺母,制动凸轮轴加注润滑脂。 (5)检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象,检查和调整前束。 四、后桥部分: (1)检查后制动鼓有无漏油现象,检查调整后轮毂轴承松紧度,检查轴NN距,检查紧固半轴突缘螺栓、螺母,轮胎螺栓、螺丝母,制动室螺丝栓、螺母,制动凸轮轴加润滑脂。 (2)检查钢板弹簧有无折断,吊耳是否良好,钢板销加注润滑脂,检查骑马螺栓、螺母的紧固情况。 (3)检查紧固油箱架螺栓、螺母,挡泥板螺栓、螺母等。 (4)检查紧固备胎架、工具箱。 五、电气设备:

汽车维修项目明细表

维修项目工时费报价明细表 [ 货币单位:人民币元] 维修项目Ⅰ 类别 编 号 维修项目 项目收费现行价 一类二类三类 3000CC以上2000-3000CC 2000CC以 下 101 一级维护230 200 180 102 二级维护480 430 380 103 新车1000KM保养、5000KM保养160 120 100 104 10000 公里(包含15000、25000、 35000、45000、55000 公里)350 300 245 105 30000公里级定期保养(包含9000 公里级)380 380 345 106 20000 公里级定期保养350 300 245 107 40000 公里级定期保养380 380 345 108 60000 公里级定期保养450 400 350 109 10 万公里级定期保养500 450 400 110 发动机,底盘一保220 180 150 111 发动机,底盘二保450 400 350 112 更换机油,机油滤清器80 60 40 整车113 更换波箱油60 50 30 114 整车美容护理380 360 330 115 整车大修12000 9000 8000 保 116 150000公里全车保养900 800 700 养 117 大修发动机附离合器2800 2000 1500 项118 车身保养300 250 200 目119 底盘中修1000 800 600 ①120 底盘大修2000 1500 1200 121 整车中修6500 5500 4500 122 保养四轮刹车260 200 160 123 保养冷却系统80 60 50 124 保养空调系统80 60 50 125 保养方向系统90 70 60 126 保养灯光系统60 50 40 127 清洗发动机100 90 80 128 清洗水箱加冷却液120 100 80 129 传动轴保养120 100 80 130 初驶保养120 100 90 131 检修电子燃油喷射580 480 380 132 电器系统一级维护90 80 70 133 电器系统二级维护190 150 110

新手提车检查项目表

新手提车检查项目表 1、确认新车 □ 出厂日期(应在一个月内生产 □ 车架号 : □ 发动机号 : □ 产品合格证号码与车架号,发动机号一致 □ 产品说明书 □ 车型、功率、排量、坐椅数量、发动机型号等均要求说明书与实物一致 □ 总里程数 <50km □ 轮胎磨损 □ 轮胎花纹接口处的细柱型胶条,这种细胶条跑上 50公里就没了, 200公里花纹中间的胶刺也没了 □ 刹车盘磨损:如前刹车盘已磨出明显沟槽印,不能要 □ 保修单 □ 4S 的印章 □ 各项信息填写是否正确 2、动力、传动及制动 □ 检查漏油:看地上有没有机油点、底盘有没有油污(这些部位可从狭逢处看到,标准是不能有湿润的沾灰现象,地面无油迹。

□ 发动机上盖 □ 油底壳 □ 左传动轴皮套处 □ 右传动轴皮套处 □ 飞轮盘旁护盖下部 □ 水箱冷却液液面满,水管无泄漏 □ 电瓶 □ 液面高度是否合适 □ 电瓶接头有否腐蚀 □ 电瓶小窗是否绿色 □ 蓄电池连线是否紧固 □ 其它各处线头联接是否有晃动 □ 看发电机、压缩机的皮带松紧度 □ 第一次点火后不要轰油门,看会不会自动熄火 □ 启动发动机,转速表应打到 1000转以上,再平顺滑落至 750转左右 □ 怠速时发动机声音应均匀,平稳,连续,无明显抖动 □ 慢加油发动机声音无异响,急加油发动机反应准确、迅速、干净 □ 猛踩猛放油门时声音要和顺,中间不能有杂音 □ 远听发动机声音:打着两辆车,站在中间位置,感觉声音大而杂的淘汰掉

□ 试刹车:务必细心体会刹车踏板踩下去的深浅变化! 要求每次深浅相同, 但是不能触底。另外,踩死刹车踏板一会,应该感觉它不会继续下沉,否则就是漏刹车油 □ 排气管排气连续,掌心潮湿但没有机油味 □ 试车以后,打开发动机罩盖,看看里面是不是烟雾腾腾 □ 拉出机油尺看机油颜色:冷车点火三分钟后熄火 (第一次点火后不要轰油门, 看会不会自动熄火 ,拉出油尺,液面高度不对的淘汰,油黑的淘汰 3、查外观和门窗 □ 车漆检查:顺光、逆光检查车漆。□ 无划痕 □ 无小坑 □ 无异色 □ 无斑点 □ 表面检查:表面平整,光亮,缝隙要小,车面要平 □ 引擎盖 □ 车门 □ 保险杠 □ 后备箱 □ 缝隙检查:缝隙要小、均匀、对称 □ 门缝 □ 前车灯

汽车产品强制性标准检验项目及依据标准

附件一 汽车产品强制性标准检验项目及依据标准 项目 代号 检验项目依据备注01 轻型汽车排放污染物GB18352.3-2005 02 曲轴箱排放物GB18352.3-2005 GB11340-2005 03 蒸发排放物GB18352.3-2005 GB14763-2005 04 怠速排放GB18352.3-2005 GB18285-2005 05 压燃式发动机和装用压 燃式发动机的车辆排气 污染物 GB17691-2005 06 压燃式发动机和装用压 燃式发动机的车辆排气 可见污染物 GB3847-2005 07 车用汽油机排气污染物GB14762-2008 08 前照灯配光性能GB4599-2007 GB21259-2007 09 前雾灯配光性能GB4660-2007 10 后雾灯配光性能GB11554-2008 11 前位灯配光性能GB5920-2008 12 后位灯配光性能GB5920-2008 13 前示廓灯配光性能GB5920-2008 14 后示廓灯配光性能GB5920-2008 15 制动灯配光性能GB5920-2008 16 高位制动灯配光性能GB5920-2008

代号 检验项目依据备注 17 制动灯/后位灯配光性能GB5920-2008 18 汽车倒车灯配光性能GB15235-2007 19 前转向信号灯配光性能GB17509-2008 20 后转向信号灯配光性能GB17509-2008 21 侧转向信号灯配光性能GB17509-2008 22 前回复反射器GB11564-2008 23 侧回复反射器GB11564-2008 24 后回复反射器GB11564-2008 25 三角形回复反射器GB11564-2008 26 汽车外部照明和信号装置 安装规定 GB4785-2007 弯道照明检验方法待研究,前照灯调光 装置条款具有24个月过渡期,此两条 款要求暂不执行。 27 前照灯光束照射位置及发 光强度 GB7258-2004 28 汽车正面碰撞乘员保护GB11551-2003 29 汽车和挂车后下部防护装 置 GB11567.2-2001 30 汽车和挂车侧下部防护装 置 GB11567.1-2001 31 汽车护轮板GB7063-1994 防滑链无技术规格标准,相关内容正在 修订中,3.7条款暂不执行。 32 驾驶员前方视野GB11562-1994

汽车配件检测项目及标准产汽车零部件专项检测

汽车配件检测标准,日产汽车零部件专项检测 如果准备向客户证明您产品的安全性、高质量和耐用性,同时降低产品返回或召回的风险,那么很有必要全面了解您产品的物理、化学和环境特性。在面向消费品、零售、汽车等各种行业,针对产品的安全性、稳定性和可靠性开展物理和机械测试方面,GRGTEST是行业先行者。 在全国实验室和办事处组成的全球网络以及技术精湛的业内专家的支持之下,我们的物理、化学和环境测试服务既具有国际触角又贴近当地监管要求,因此您可相信,我们一方面在制定满足您具体期望的测试方案,另一方面也在关注您客户和监管机构的期望。 作为整车生产的基础,汽车材料及零部件的质量是整车生产成功与否的先决条件。随着各种新车型日益完善的功能和人们对乘车感受及安全的不断追求,要求汽车生产企业必须在源头上对材料质量和安全性作出监控。 汽车供应链对质量越来越关注,伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购,期望着每一个质量环节都能达到高的质量标准,同时也期望在开始就知道这些质量信息,并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要,这是一个挑战,同时也是一个机遇以证明产品质量并且与汽车供应链建立持续的互动联系。 广电计量检测股份有限公司向各大汽车零部件供应商提供贯穿整个汽车及其零部件从生产到价值链的服务,帮客户降低风险,抵抗质量危机。 汽车零部件检测项目包括: 1)汽车用材料测试: 高分子材料测试(机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等) 反光测试测试(尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等)

汽车保养项目一览表

汽车保养项目一览表 定期保养的项目种类很多,而各车厂所保养的项目亦大致相同。 在定期保养的项目中有很多项目在正常行车状态下是不易损坏的,故只需予以检查即可,如:轮胎的侧滑情形、刹车作用及踏板游隙、手刹车作用、离合器游隙及离合器油量、方向盘游隙、空调系统、仪表功能、安全带及警告系统、电动车窗、天窗、后视镜、灯光、雨刷、喇叭、天线、中央控制锁、电瓶液、冷气压缩机皮带、分电盘盖及分火头、高压线、点火正时、怠速及废气、动力转向系统、汽油管、传动轴防尘套、排气管消音器、悬吊固定螺帽(底盘检查)、轮胎及轮盘、车轮轴承、前刹车来令片泵油管、减速二次空气吸入系统、积极式曲轴箱通风系统、蒸发废气控制系统、进气温度控制系统、触煤转化器及含氧感知器等,以上这些设备在检查后如有损坏(不正常),保养厂才会予以更换或调整。 新车在行驶1000公里时,便需更换引擎机油、机油滤清器及变速箱油,因为新车的所有零件为全新组合,故彼此在接触时皆无法完全顺畅密合,例如:活塞和活塞环之间、变速箱中各齿轮之间的磨擦等皆会产生磨擦后的细小残渣,而这些残渣则会流入润滑该机件的机油及变速箱油中。 火花塞的更换大约2万公里一次,有些车厂则是3万公里更换一次。 有些项目的里程数(或时间),达到时只需加以润滑即可,如:门扣、节气门及电桩头;而后刹车来令片泵油管则是在1.5万公里实施清洁,之后每1万公里再予以清洁一次;另外气门间隙为每2万公里调整一次。而有些油品和零件是里程数(或时间)一到便需更换的,如:引擎机油在第1千公里时便需更换一次,而后每5千公里再予以更换;机油滤清器一样在1千公里时便更换一次,而后每1万公里再更换一次;变速箱油在1千公里更换一次后,每2万公里再予以更换一次;水箱冷却液在每次定期保养时皆须检查,但每2万公里时便需予以更换;空气滤清器每2万公里更换一次(每5000公里保养厂会帮您做清洁);汽油滤清器每2万公里更换一次;火花塞每1万公里保养厂会予以检查一次,3万公里更换一次;刹车油每4万公里更换一次;发电机皮带及动力转向泵皮带每5万公里更换一次;正时皮带每7万公里更换一次。 每次定期保养时,保养厂都会检查您爱车的水箱冷却液是否足够或有无泄漏情形。水箱冷却液可用蒸馏水或是普通清水即可。 一、收车后应检查保养主要项目 检查和补充燃油、润滑油料。 清洁车辆内、外部及发动机、底盘。 在严冬季节,如冷却系中未加防冻液时,应把散热器盖及放水开关、发动机的放水开关都打开,把冷却水放尽,并做短时间的发动,将水排净,以免残留冻裂气缸、散热器、气制动的车辆应放尽储气筒中的污水。 熄火后关好电门及拉紧手制动,察看电流表有无漏电现象(指针指向“-”一边)。 检查喇叭、照明灯、刮水器。 检查钢板弹簧有无断裂,弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱。 检查半轴及轮胎螺母,察看钢圈有无损裂。 检查轮胎有无伤裂和亏气。 二、车辆一级保养项目 一级保养作业完成后,应达到车容整洁,连接牢固,三滤通畅,不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。 车辆一级保养的清洁作业项目有: 清洁车身并擦拭发动机、底盘部分。 清洗、保养空气滤清器。 清洗汽油滤清器。 放出机油滤清器中的沉积物,转动滤清器手柄3-4圈,清洗机油滤清器,根据污染程度更换滤芯。 放出储气筒的油水积物。 三、车辆一级保养润滑作业项目

汽车检测仪器项目财务分析表

汽车检测仪器项目财务分析表 一、项目提出的理由 优化政策措施,完善创新体系,吸引区域创新资源,积极推动科 技园区、创新基地、技术市场、转化基金、创新联盟等共建共享。 (一)打造协同创新共同体 积极开展系统性、整体性、协同性创新改革试验,探索改革经验,率先实现协同创新。围绕污染防治、节能减排、产业升级等共同关注 的领域,与区域开展关键性技术协同攻关和应用研究,共建科技研发 中心,共享研究成果。支持优势企业与区域企业、行业协会、高等院校、科研院所等,共同组建产业技术创新战略联盟,组建集研发与产 业化为一体、企业化运作的科技创新平台。依托高新区等平台,吸引 区域科技企业和研发机构来我市设立成果转化企业和分支机构。培育 与区域一体化的技术交易市场,吸引区域技术交易机构到我市设立科 技服务机构。加快培育壮大技术经纪人队伍,为科技成果转化提供集 成服务。 (二)用足用好区域创新资源 组织区域专家把脉会诊,引进先进技术,推动我市传统产业转型 升级。引进用好区域人才智力,加强区域专业技术人才制度衔接,探

索推进子女入学、户籍管理、证照资质等方面的互通互认改革。支持 区域高校在我市建立高技能人才实训基地,吸引区域高端人才和团队 到我市创新创业。 汽车检测是为确定汽车技术状况或工作能力的检查,它是从汽车 维修技术衍生出来,由汽车维修伴随着汽车技术的发展而发展的。汽 车在使用过程中,随着使用时间的延长(或行驶里程的增加),其零 件逐渐磨损、腐蚀、变形、老化,以及润滑油变质等,致使配合副间 隙变大,引起运动松旷、振动、发响和漏气、漏水、漏油等,造成汽 车技术性能下降,这就需要对其进行检测维修作业。 汽车检测按照检测目的可分为:安全性检测、可靠性检测、动力 性检测、经济性检测、噪声和废气排放状况检测。 行业发展现状一:我国汽车检测起步较晚,目前尚处于初级阶段 我国汽车工业的快速发展,带动了其他相关产业进步,汽车检测 行业正是在这个背景下得以兴起。不过,由于我国汽车检测起步较晚,目前尚处于初级阶段,存在问题较多,还有很大的提升空间。相比汽 车维修,汽车检测的重视程度并不高,但重要性日益凸显。与汽车维 修不同,汽车检测在查找判断汽车故障原因、恢复汽车正常运行等方面,效率要高很多。

汽车检测系统项目招商引资报告

汽车检测系统项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营

汽车检测系统项目招商引资报告 汽车检测是伴随着汽车保有量的增长而迅速发展的。机动车数量的不断增长带来了交通安全、环境污染等一系列问题。汽车检测系统能够全面的检验机动车性能,在安全监测、尾气排放等方面承担着重要作用。汽车检测系统是运用自动化、信息化、互联网、人工智能等技术,将各机动车检测设备通过计算机系统和网络集成在一起,形成的一套能够自动运行的综合化系统。汽车检测系统主要包括汽车安全技术检测系统、汽车综合性能检测系统、汽车环保监测系统和汽车制造厂检测系统,分别应用于汽车安全技术检验机构、汽车综合性能检验机构和汽车制造厂。 该汽车检测系统项目计划总投资18200.31万元,其中:固定资产投资13972.03万元,占项目总投资的76.77%;流动资金4228.28万元,占项目总投资的23.23%。 达产年营业收入28805.00万元,总成本费用22791.98万元,税金及附加300.96万元,利润总额6013.02万元,利税总额7143.36万元,税后净利润4509.77万元,达产年纳税总额2633.60万元;达产年投资利润率33.04%,投资利税率39.25%,投资回报率24.78%,全部投资回收期5.54年,提供就业职位494个。

本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求为前提,大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预测其发展趋势;按 照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析,对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测,从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见, 因此,该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ......

汽车一般检测项目

汽车一般检测项目 序号参数名称检测标准 GB/T 12534-1990汽车道路试验方法通则 QC/T 900-1997汽车整车产品质量检验评定方法 GB 7258-2004机动车运行安全技术条件 QC/T 252-1998专用汽车定型试验规程 QC/T 256-1998液化石油气汽车定型试验规程 GB/T 23335-2009天然气汽车定型试验规程 GB/T 12673-1990汽车主要尺寸测量方法 GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 12674-1990汽车质量(重量)参数测定方法 GB/T 12538-2003两轴道路车辆重心位置的测定 GB/T 12673-1990汽车主要尺寸测量方法 GB/T 13053-2008客车车内尺寸 QC/T 577-1999轿车客箱内部尺寸测量方法 GB 7258—2004 机动车运行安全技术条件 GB 17675—1999 汽车转向系基本要求 GB/T 12540-2009汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径及外摆值测量方法GB/T12548-1990汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12677-1990汽车技术状况行驶检查方法 GB 15082-2008汽车用车速表

GB/T 12548-1990汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12536-1990汽车滑行试验方法 GB/T 12547-2009汽车最低稳定车速试验方法 GB/T 12543-2009汽车加速性能试验方法 GB/T 12544-1990汽车最高车速试验方法 GB/T 12539-1990汽车爬陡坡试验方法 GB 1496-1979机动车辆噪声测量方法 GB 7258-2004机动车运行安全技术条件 GB/T18697-2002声学汽车车内噪声测量方法 ECER5侑关对四轮以上汽车就其噪声排放认证的统一规定GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 16170-1996汽车定置噪声限值 GB/T14365-1993机动车辆定置噪声测量方法 GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法GB21670-2008乘用车制动系统技术要求及试验方法 GB 7258-2004机动车运行安全技术条件 GB/T 6323.1-1994汽车操纵稳定性试验方法蛇形试验GB/T 6323.2-1994汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验(转向1 定型试验 2 3 4 整车外部尺寸测量 汽车质量(重量)参数测量 汽车重心高度测量(重量反应法)汽车内部尺寸测量

相关文档
最新文档