衬塑钢管给水管道安装技术交底

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊

衬塑钢管施工工艺

、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。

管道安装工程安全技术交底范文

管道安装工程安全技术交底

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10

给水衬塑钢管技术交底

一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 （2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。 （3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。

给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m 以上，管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后

管道安装安全技术交底大全

西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月

西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：

消防工程施工技术交底Word版

施工技术交底 参 考 样 本 一、项目部施工技术交底由项目部技术员或施工员要求向施工实施人员

进行交底。

二、施工员在分部、分项工程开工前必须了解工程概况、施工图纸、施工 组织设计及规范的相关内容。掌握施工组织设计中的工程特点、难点，主要施工工艺及施工方法，验收方法，现场组织机构设置与分工及质量、技术措施等。 三、施工技术交底应在分部、分项工程开工前进行，施工技术交底必须用 会议口头讲解并采用书面文字打印的表达形式，经双方本人签名后形成记录并纳入安装工程交工技术文件中归档。 四、在施工技术交底中，结合本工程的设计施工图纸，严格执行国家强制 性标准及相关施工及验收规范，同时按照本企业相关标准指导操作，提出针对性的技术交底生点，如：技术要求、隐蔽工程施工要求、管道的试压值、冲洗要求，风机、设备调试及试运行等。要求施工期间施工作业人员对质量进行自检，质检员进行各专业检验批验收。 五、施工员在进行施工技术交底时必须同时提出有针对性的职业健康安 全和环境保护要求，增强安全隐患防范意识和环境保护观念。 总师办 2007年3月3日 施工技术交底记录目录 一、火灾自动报警及联动控制系统 1、火灾自动报警配管 2、电线电缆穿管敷设 3、报警设备、探测器类安装 4、桥架安装 5、绝缘接地电阻测试

6、设备联动及调试 二、湿式自动喷水灭火系统 1、自动喷淋管安装 2、消防水泵接合器安装 3、喷头安装 4、报警阀及其他组件安装 5、喷淋系统试验冲洗 6、喷淋系统调试 三、室内外消防给水管道系统 1、消防给水套管制作安装 2、消防给水管道及配件安装 3、室内消火栓系统安装 4、消防给水设备安装 5、消防给水管道系统试压、冲洗、通水、试验 四、防排烟系统安装 1、金属风管及配件制作 2、金属风管及部件安装 3、风机安装 4、系统联动调试 五、室内气体灭火系统安装 六、泡沫灭火系统安装 施工技术交底记录

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

： 专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

专业技术负责人：交底人：接受人： | 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表： , 四、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。

管道工施工安全技术交底

?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

自动喷淋系统技术交底

1、工艺流程 安装准备、管网安装、设备安装、喷头支管安装、喷头安装、通水试压调试。 2、安装准备 2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。 2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3、管网安装 3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。 3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 0.002～0.005 的坡度，坡向泄水装置。 3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 3.5 干管安装 3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用 3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

给水衬塑钢管技术交底样本

一、施工准备： 1、认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法及参照图纸设计阐明规定做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检查 （1）衬塑钢管及管件规格种类应符合设计规定，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门规格、型号应符合设计规定。阀体锻造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 （1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。 （2）沿管线安装位置模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置对的。 （3）立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。 6、工艺流程 安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗 给水管道安装工艺流程图 二、管道安装： 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道构成件内部与否清洁，不清洁一定要清理干净。

供热管道安装安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)

供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。

10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

管道施工安全技术交底(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

管道施工安全技术交底(2021年) 交底内容： 1．扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2．使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 3．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上

口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 6．弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7．气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9．人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。 10．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。 12．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。

消防喷淋管道安装技术交底

消防喷淋管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、镀锌钢管及管件的规格型号应符合设计要求 2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装前应做耐压强度试验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （二）施工机具 1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 2、工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、压力表等。 （三）作业条件 1、与土建施工办好作业面交接工作，已做好施工准备工作。 2、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。 3、施工机械就位并进行试运转。 二、质量要求 1、管材、管件并符合设计及规范GB50261要求；管道安装支托架制作，材质焊接符合相关规范的要求，系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 2、管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 四、施工工艺 1、自动喷淋管道支管安装：喷淋管道支管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径小于等于DN65，安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

给水钢塑复合管技术交底

交底内容： 一、材料要求： 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具： 加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件： 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备： 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标 标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。 3、干管安装： 安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：