设备基础施工设计方案

施工案

1土工程

1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土均运至指定地点堆放。

1.2土开挖采用挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

1.3土开挖过程中要格控制基底标高，禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

1.5基坑土回填前，先清除基坑的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后可继续摊铺上层回填土。

2模板工程

2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×

3.5脚手钢管。

2.2设备基础预留模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留型

式，浇筑砼后不必拆除。

2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×

3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。

2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支模板，绑完钢筋后再支设外模板。模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

3钢筋工程

3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规的要求。3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。

4预埋螺栓安装和固定

4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。

4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互

关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。

4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m ，以免出现偏差。

4.4对直径较大的螺栓，为找中心便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。

4.5正确地选择主要“安装面”(标高)

，对简化螺栓安装过程具有重基础预埋螺栓固定架

大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。

4.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。

4.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。

4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°向上部1.2m高围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。

螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。

4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的

固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。

4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以，并固定顶部。

4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。

4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个向吊线的法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。

4.14地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。

地脚螺栓加固简图

5 预埋铁件的固定

5.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。5.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm×300mm 的埋件增设振捣，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。

5.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见竹胶合板片中间打做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。

5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后可再封其他两面模板。

5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。

一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图

6 设备基础预留洞

预留洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留洞较深时，可在模板顶部四面钻穿φ6钢筋，以利预留洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留洞模板，保证砼不塌、无裂纹。

7砼工程

设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经

核对无误后可浇筑混凝土。

7.1现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。

7.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。

7.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂含水率，确定扣除砂含水量后的混凝土拌合用水量。

7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。

7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

设备基础混凝土

7.7预埋螺栓围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。

7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。

7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。

7.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录