多层建筑施工方案

一.测量方案

1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线，根据甲方提供的水准点在建筑物前后引2个高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5米以下。控制点放样图采用坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。

2 运用经纬仪T6拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

3 钢尺量距时要采用标准拉力为50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。

4 标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。

5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在楼四角及每12米一点。当基础施工到±0.00时，按规定埋设永久性观测点，待安设稳定后及时进行观测，以后结构升高一层，观测一次并记录，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。

沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。

二.土方工程

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

土方开挖

1、范围：基槽人工挖土。

2、施工准备

2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经

过检验合格，并办完预检手续。

2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。

3.2开挖各种槽坑

3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

3.2.3开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

3.3开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm 处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

3.4基坑（槽）的直立帮，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

3.5开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

3.7土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

4、质量标准

主控项目：

1、标高一50。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。

2、长度、宽度+200—50(由设计中心)线向两边量)。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。

一般项目：

1、表面平整度20。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。

2、基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中检查平面位置、水平标高、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。

5、成品保护

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

6、应注意的质量问题

6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作

面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

7、质量记录

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录。

土方回填

1、范围

平整场地、基槽侧、房心和管沟等回填土。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。

3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。

3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.11雨、冬期施工：

3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

4、质量标准

主控项目：

1、标高-50。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。

2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。

一般项目：

1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。

2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。

3、表面平整度20。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。

土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。

填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。检查施工记录和试验报告。

5、成品保护

5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

6、应注意的质量问题

6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

7、质量记录

7.1地基隐蔽验收记录。

7.2回填土的试验报告。

三、垫层砼

1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层砼强度等级为C10,厚10mm，其侧模板采用

50×100mm 钢模，采用平板振动器托平振实，砼随浇筑随压平。

2在施工中，先把桩头钢筋用水泥袋盖好，预防砼污染钢筋；砼浇筑前要把模板内杂物清理干净及湿润槽底，再浇筑。

3成品保护:砼终凝前初凝期间，禁止在砼上扰动、不准上人和堆放物品碰撞。砼完成12小时后覆盖草山子，24小时养护,养护天数7昼夜。

四、钢筋工程

1钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

2原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

3钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋绑丝，规格为40×40mm ，厚度同保护层；顶板双层钢筋采用?8钢筋小马凳确保楼板的保护层及厚度，间距不大于1.00m 梅花型布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

4钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加者钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物时否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

5加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

全部复检不合格品返工 不 合 格 图5-1 钢筋加工程序图

6 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。

7 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照5.6中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

8 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

9 每次浇完砼,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、煤气、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与结构主筋焊接。

CTL钢筋主要有Φ14、Φ16、Φ22、Φ25规格等,钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接两种.各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

10 梁、柱、板钢筋绑扎

梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100㎜加密。

调整钢筋施工缝后，计算整柱箍筋数量，按箍筋结口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后在绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d。

箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环。

11 钢筋工程质量控制措施

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设技施工验收标准和要求。

钢筋保护层支撑梯子凳制作；根据各部位不同尺寸的要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆定距触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层定位准确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑（圆柱十字架）外筋筋配套定距框，设计在柱下、中、上各一道。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后制作，箍筋弯钩角度为135°，平直长度10 d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上用70mm塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

五、模板工程

1.基础模板

梁、外墙板支模：根据图纸要求，基础垫层与CTL模板采用钢模板支护。

梁模板面板采用10mm竹胶板，横肋采用60×100方木，间距为150-250 mm。竖龙骨采用钢管或方木成对放置，两者之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000-1200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。

穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。

外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。

2.柱模板

柱模板采用竹胶板定型截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用满堂脚手架接成整体，另设钢架管柱箍。施工时，先拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧固定钢架管架扣上的全部螺栓。

基础、楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

3.梁、顶板模板

本工程梁、顶板均采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。梁模板根据图纸尺寸整体配置，支设模板时，梁要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

4梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。

5梁模板:大梁模板侧板与底板采用一层δ=10 mm的防水胶合板。底板肋采用60×10的方木三道。

6门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。

7楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型方木作骨架，40mm厚木板作踏步板，与侧模连接悬吊牢固。

8支模质量要求:

8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

8.2模板的接缝不大于1.5mm。

8.3模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

9技术措施

9.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

9.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。

9.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

9.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

10模板拆除：

10.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

10.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

10.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

10.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

六、混凝土工程

1各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

2根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。