钢铁公司智能物流管理系统设计方案

钢铁公司

智能物流管理系统方案

目录

1 概述 (3)

2 一卡通集中计量系统 (4)

2.1 设计目标 (4)

2.2 实施计划 (4)

2.3 计量业务流程 (5)

2.4 硬件设计 (8)

2.5 软件设计 (10)

2.6 其他 (11)

3 物流监控系统技术方案 (13)

3.1 项目概述 (13)

3.2 安钢监控系统现状 (13)

3.3 系统总体建设规划 (14)

3.4 系统总体建设内容 (15)

3.5 一期建设内容 (15)

3.6 效果 (16)

3.7 摄像头接入 (17)

3.8 新增系统各二级监控中心所需设备 (20)

概述

公司“三步走”发展实施以后，安钢形成了千万吨级的生产经营规模，而每天繁重的物流与4.5km2狭小厂区面积之间的矛盾亦日益显现。因此，创新管理模式，完善管理手段，提升物流系统的控制和管理能力，增强物流规范性，提高物流效率，保障从原燃料进厂、质检、计量、验卸货、仓储、生产过程、运输直至成品出厂各个环节的畅通、高效和安全，尤为迫切和重要。

按照公司要求，由计控处牵头，纪委监察部、战略投资处、保卫处、煤炭处、物资供应处、销售公司等职能管理部门和六个主体生产厂参加，进行了详细的需求调查分析、方案策划论证和技术交流咨询，初步拟定了公司智能物流管理系统技术方案，内容包括以下两部分：一、一卡通集中计量系统：

在物流的进出厂、计量、质检、供应、销售、验收、卸货等环节，组建光纤网络，利用RFID和IC卡技术，以车辆为主载体，借助公司ERP系统，将各个点、每个部门的数据信息实时上传、匹配、交换，从而提高物流效率、减少人为作弊现象和管理漏洞。

二、物流监控系统：

在门岗、主干道、生产和安全要害部位、贵重物资物流和仓储点等共125个监控区域，安装390个摄像头，在6个生产厂和9个管理部室共15个地点建设监控管理中心，组建全公司的视频监控网络。

一卡通集中计量系统

我公司已建立了覆盖全公司的物流称重系统，实现了一级、二级计量的计算机管理，一、二级计量点全部接入公司信息网，并在主要门岗安装了一卡通，为实现集中计量创造了良好条件。采用智能计量管理系统解决方案，可以有效地提高物流管理效率、防止计量工作中各种作弊行为的发生，改善工作环境，整体提升企业形象。

一、设计目标

●智能物流系统分两步实施，首先解决进出厂物流的管理，通过技

术手段实现对车辆开始进厂一直到出厂的所有物流环节进行监

控，采用RFID技术实现车辆、物流、ID卡的绑定。视频监控关

键部位可实现高清网络视频，并且可以直接接入信息化系统；实

现对厂区汽车运输全程监控。

●规范物资有序进出厂，保证效率，限定汽车出门集中在一个门岗，

便于管理，把好进出口关。建议以后大宗原材料进厂重点放在

11#门岗，主要是进厂煤、矿、合金、废钢等，成品钢材出厂和

其它出厂物资一律放在负8#门岗。

●所有出厂车辆出厂时进行秤重校验，保留出厂时的重量、图片等

相关信息。出厂车辆集中管理，所有货车不论空车、重车一律秤

重计量。

●汽车出厂时在门岗上能显示、查询到装车的重量等信息，数据透

明公开，可以制作成LCD显示器，加大信息透明度。出厂时刷卡，跟据车号自动显示该车的重量、物资的品名、规格型号等。

●对汽车进出厂的数量、时间等进行控制。对车辆进厂、质检、计

量、卸验货、装车等业务进行全程跟踪监控，对业务超时车辆进

行报警。

●方案涉及汽车衡20台，以及门岗、质检、原料场、库房等单位，

方案一期实施后，可实现对所有进厂车辆、汽车销售、厂间计量

实现自动计量，部分远程集中计量；

●8台动态轨道衡全部远程自动计量。

●25台皮带秤实现远程监控、集中计量。

●建立从汽车进厂、质检、计量、验收、卸货、出厂的智能化计量

管控平台。

●对计量业务、设备状态的集中监控。

二、实施计划

项目计划分二期进行：

●一期以汽车衡进出厂计量业务为主，含20台汽车衡、保卫处门

岗、销售处、煤炭处等单位。

●二期包包括8台轨道衡、25台皮带秤、质检、原料场、供应处、

等外围单位。

为了实现主要车辆的自动计量，需在门岗增加一岗位，车辆进厂时提前录入该进厂车辆的计量业务代码（凭证号、行项目号、外购进厂、出厂销售等业务代码），并写入IC卡。并在质检、计量、原料场、库房等环节利用IC卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。

三、计量业务流程

现有计量业务主要分为：采购进厂、销售出厂、采购退货、销售退货、厂间调拨、厂间退货等方式。

1 进厂计量流程：

采购进厂车辆全部进11#门岗，包括进厂煤、精矿、废钢、合金料、耐火材料等。

●由采购部门（煤炭处、供应处等）每月输入一次订单，包括订

单号、物料名称、供货商、采购数量等。

●采购部门通知供应商供应货物所对应的采购订单，由供应商将

采购订单号、行项目号、物料与车号匹配打印计量委托单，司

机提供纸质计量委托单进厂。

●货车经门岗刷卡进厂，并在门岗增设一岗位，提前录入进厂车

辆的计量业务代码，包括订单号、行项目号、车号等内容。

●到质检站进行质检，通过IC卡读卡器，读取车号及其他信息，

系统自动进行匹配，质检完成后到计量点进行毛重计量。

●到秤点准备计量，司机根据计量点的声音或指示灯提示上秤读

取ID卡信息，提示司机刷IC卡，核对ID、IC卡号是否一致，

采集重量、红外开关信号发送到计量中心服务器。服务器进行

随机业务指派到操作台。计量员接受计量业务，系统自动查找

该车的计量委托单，计量员根据图像确认车号、委托单信息是

否一致。计量员进行数据确认，自动图形抓拍，完成计量业务。

●载货汽车到收货单位仓储地点卸货，库工通过手持读卡器，在

IC卡录入实际收货库房确认来货卸车。

●卸货完毕，空车到计量站点根据读到的车号回皮，系统匹配计

量委托单计算净重，将匹配后的完整信息上传到计质量系统，

完成计量。

●出11#门岗刷卡，由司机选择是否打印计量凭证，完成全部业

务流程。

2 销售出厂

●车辆凭提货单进厂，在门岗录入该进厂车的计量业务代码（出

厂销售、回皮计量），写入IC卡

●车到计量秤点进行回皮计量，司机根据声音或指示灯提示上

秤。

●提示司机刷卡，系统自动读取车号、业务代码。

●系统自动进行回皮计量，皮重信息写入IC卡

●不能进行自动计量的由计量中心计算机提示计量员进行远程

回皮计量。

●运货汽车到库房现场装货，库工录入实际装货的发货单位库房

（或原料车间），对每车选择相应配货单，客户结帐后，在IC

卡写入每车实际配货重量。

●对化产品，装车后到秤点进行毛重计量，提示司机刷卡，信息

自动匹配，实现自动计量，系统调出先前计量的皮重信息，采