司炉工安全操作规程..
煤气发生炉安全应急方案
1.煤气炉如发现缺水或无水应立即采取紧急停炉,打开放散、出
口水封加水断气,同时通知用煤气工段紧急停气。如严重缺水时不得突然加水，待炉温下降到70℃左右时再加水。
2.如遇停电同样按紧急停炉处理来电后首先冲洗水位计，确定
水位位置后再开炉。如停电时间较长、水位较低时，应将汽包排气阀打开用自然补水法进行补水。
3.如遇加水困难或较长时间加不入水时，应将备用水箱打开进
行加水，如继续加不上水时可做紧急停炉处理。
4.如遇水泵故障及时修复不了的情况时，可采取开水泵进口加
压泵或停炉自然加水。
5.应急水箱必须保证经常为满水。确保水封经常处在有足够的
安全切断的水量。
6.如遇煤气炉出现无压或负压时，应立即通知用煤气工段紧急
停掉部分用气设备，确保煤气炉和煤气管道为正压（防止爆炸）。
司炉工安全操作规程
1.司炉工应熟练掌握所操作锅炉及附属设备的结构、性能及操作方
法。
2.锅炉启动前应对受压元件、炉墙及风道、安全附件、保护装置及
仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。
3.锅炉启动前，应先排气上水，当水位达到最低安全水位后，可点
火升温。在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确。4.锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意
观察水位，当压力升至0.1MPa时应冲洗水位表。
5.严格执行本岗位工艺指标，水位控制在水位计的1／3—1／2处。
锅炉压力控制在工作压力范围内，不得超压。
6.加强排污保证炉水指标合格,(排污过程中应有专人坚守水位)。
7.严格遵守劳动纪律,坚守岗位,不得擅自离开岗位,不得干与本岗
位无关的事。
8.严格执行有关锅炉安全操作规程,确保锅炉运行安全。
9.杜绝违章操作,并有权拒绝任何人的违章指挥。
10.每班应至少冲洗水位表一次,排污二次。
11.遇有特殊情况需紧急停炉时,不得使炉温降低过快,从炉火熄
灭到放水时间不得少于8小时,炉水温度高于70℃不得将锅炉水放尽。
12.当锅炉发生严重缺水时,应立即停炉,严禁向炉内进水,也不许
向外排气。并立即通知有关岗位停火降温。
安全生产操作规程
1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，杜绝三违。即
违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
2、加强学习培训，熟悉掌握工艺流程和设备性能，做到三懂，
即懂结构、懂原理、懂性能。做到四会，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3、按工艺流程、程序、顺序开启设备，不得超负荷、超压力、
超性能使用，严防因操作不当引发故障。
4、设备实行专人操作、专人负责。多人负责的设备由班长负
责，一般情况下不允许定岗、替岗、不允许非工作人员操作设备，特殊情况须经上一级领导同意。
5、发生电气事故，应汇报电工处理，不得擅自操作、修理电
气。设备检修时应悬“有人工作、禁止合”的警示牌。
6、从事高空作业要系好安全带，在专人监护下从事工作，要
熟练掌握灭火器材的用途及使用方法。
7、严格执行生产交接班制度，工作时不准吸烟、喝酒、脱岗、
串岗、睡觉，并按规定穿戴防护用品。
8、严格执行设备管理制度，发现问题、隐患、跑、冒、滴、
漏等，应及时处理，必要时向上级领导汇报。
煤气发生炉操作使用“严禁”条例
严禁一：严禁没有培训过的人员去操作煤气发生炉，煤气炉操作人员应事先进行岗位培训，并且每半年进行一次煤气炉操作规程培训和安全意识培训。
严禁二：严禁煤气发生炉在无人看管的情况下进行。煤气炉应二十四小时全天候由专人看管，每小时做好煤气炉工况进行记录，记录内容包括：汽包水位、汽包加水次数和水量，加煤数量、煤气出口温度。
严禁三:在汽包水位严重断水（汽包玻璃管已二小时看不到水位），并且在夹套钢板已烧红的情况下，严禁再向汽包中蓄水。否则会发生严重爆炸伤亡事故。在此情况下，应做紧急停炉措施，让炉膛自然冷却到室温，在重新点燃煤气炉。
严禁四：严禁在煤气管道充满煤气的情况下，对煤气炉相关管道和部件进行气割、焊割，否则会发生严重爆炸伤亡事故，应在煤气管道全部清扫、吹清煤气的情况下对煤气管道进行检修。
严禁五:遇到煤气炉突然停电停水时，应按临时紧急停炉预案的方法进行操作，严禁对煤气炉不做任何处理，人员一走了之。操作环境保持一定的通风，以防止煤气堆积。煤气炉现场应备有粉末灭火器。
1、认真学习和贯彻党的路线、方针政策和法律法规,贯彻和执
行公司章程和各项规章制度。
2、在生产副总经理的领导下,组织好车间生产,按时完成生产
任务。
3、熟悉和掌握本车间生产工艺技术和生产设备性能。
4、根据不同订单要求,及时调整生产工艺,合理调配生产,提
高效率。
5、严把产品质量关,开展节能降耗,内部挖潜,降低成本,增收
节支。
6、抓好劳动纪律,严格考勤、考核、奖励制度,充分发挥和调
动职工的劳动热情和工作积极性。
7、加强设备管理,负责本车间日常设备的维护和保养工作。
8、负责活化炉加料及炉料的收集、记录等管理工作。
9、负责本车间的消防安全工作,不断加强安全教育,提高安全
意识,杜绝事故发生。
10、负责本车间人员的业务学习和培训工作,不断提高专业水
平和操作技能。
1、按时参加班前会,了解上班生产情况,接受上级布置的当
班任务。
2、全面掌握本班生产情况,各台炉工艺指标,以及炉体、设备
(各切换阀、热电偶、膜合表、尾气切换阀、钢丝绳、风机、放料杆、各阀门等)是否正常。发现问题，及时处理或上报车间主任或值班领导。
3、检查和督促本班人员严格贯彻工艺要求，掌握本班各台炉
各料道水容量调整方案，掌握各台炉放料时间，督促本班人员按时放料，若碘值相差较大，可向值班领导提出要求，再次化验，根据化验结果，可经过值班领导同意变更放放料时间，但必须有值班领导签字方可生效，否则视为私自变更放料时间，按相应制度处罚。
4、负责督促本班人员严格遵守各项规章制度，严格贯彻工艺
要求，如水容量、炉温、炉底蒸汽压力、风压、抽力、放料时间、尾气进入量等。
5、负责工艺记录、责任区卫生，尤其是火化炉底、沿途、晾
料棚倒料区，保证炉料内不含任何杂物。
6、负责本班安全生产，发现安全隐患及时处理或上报车间主
任或值班领导。
7、注意学习，全面提高自己与本班人员的技术水平。
8、负责交接班，尤其将本班生产情况与注意事项与下班交接
清楚。
9、完成领导交给的其它任务。
1、按时参加班前会，了解上一班生产情况，接受上级布置的
当班任务及注意事项。
2、接班后详细检查卸料器、放料斗、推料车是否正常，料斗
蒸汽是否畅通，各点盲板是否正常。
3、接班后详细检查各点温度、风压、尾气抽力、入炉蒸汽等
是否合工艺要求，若有不符，拒绝接班。
4、严格执行各台炉的工艺指标，在班长的指挥下负责调温、
调水容量的工作，使之符合工艺要求。
5、每次放料必须放空料斗并检查有无漏料情况。
6、每班至少清理料斗一次，并且随时保持炉底、沿途、晾料
棚倒料区卫生。
7、协助班长做好封炉及开炉工作。
8、必须服从工作安排，不得与班长等上级领导吵架，否则严
肃处理。
9、负责操作室及责任区卫生工作。
10、上岗穿戴好劳保用品，带好上岗证。
1、自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。
2、按时上班，领取编织袋，严格按要求收取炉料。
3、收料过程中发现杂物要及时汇报，并将杂物捡出，收完的
炉料要摆放整齐。
4、负责料棚内的卫生清扫工作。
5、搞好安全生产，增强自保互保意识。
1、自觉遵守厂制定的各项劳动纪律，爱岗敬业。
2、按时上岗，在活化车间主任的领导下，按规定要求对各台
炉进行加料，不得弄错。
3、加料过程中注意设备运行状况，发现问题及时汇报。
4、加料完毕，清扫责任区卫生。
5、搞好安全生产，增强自保互保意识，防止碰伤、烧伤等事
故的发生。
2、操作内容
火化炉放料安全操作
1、接班后首先检查各卸料器，放料杆及放疗车是否正常，料
斗中有无存料，料斗中蒸汽是否畅通，发现问题及时处理
或向上级汇报。
2、正常情况下，放料应在切换后稍停，待炉内气流相对稳定
后进行，切换或加料过程中不得放料。
3、放料时，打开卸料器上层插板，使炉料充满卸料器，关闭
上层插板，然后打开下层插板，将炉料放入料斗，关闭下
层插板。
4、1#、2#炉每次放9各料道，3#、4#、5#炉每次放12个料道，
将相应料斗中的炉料放入放料车，并检查相应的卸料器是
否漏料，料斗中不得存料。
5、将放料车中的炉料倒在指定地点。
6、放料过程中发现卸料器拉杆开关不能到位，要及时处理或
向上级汇报。
火化炉加料安全操作
1、加料前，首先检查水封槽是否缺水或漏水，加料斗、安全
防护门、电葫芦，尤其钢丝绳及钩头是否安全正常，发现
问题及时处理或向上级汇报。
2、将指定的碳化料加入加料斗，严禁混入杂物。
3、用电葫芦将加料斗提至炉顶，料斗升降过程中，料坑周围5
米内严禁站人，料斗严禁载人或超载。料斗进出安全防护
门后，必须将防护门立即关闭并挂号挂钩。
4、打开水封槽盖，检查下料是否均匀，料道有无堵塞的可能，
发现异常及时汇报。
5、将碳化料加入料槽，加满并推平后，及时将水封槽盖盖好，
以防煤气中毒。
6、炉内料位下降一般不应超出60公分，最多不得超出1米，
否则应及时加满。
7、加料过程中，不得同时打开2个或2个以上水封槽。
8、封炉、切换或放料过程中，禁止将水封槽盖打开。
9、加料完毕，清理水封槽中的杂物并将水加满。
10、炉顶加料，至少两人。工作时，必须站在上风口，以防CO
中毒。发现头晕现象，立即到新鲜空气处并及时呼救。
收料操作要求
1、穿戴好劳保用品。
2、找相关人员领收料编织袋，并检查袋子质量，有无杂物，
发现问题及时处理或汇报。
3、把料摊开，校好磅。收料过程中不得混料且每袋料的重量
符合规定要求。在料中发现异物，及时捡出，不得混入。
4、收料完毕后，把袋子堆放整齐，5袋一排。等化验室派人取
样完毕后扎好口子。
5、打扫卫生，保持现场干净。
活化炉捅炉安全操作
1、穿戴好劳保用品。
2、捅炉前和捅炉过程中,应经常检查捅条是否有裂纹或有断裂
现象,如有应停止捅炉，处理好以后方可继续捅炉。
3、将捅条准确插入所捅料道，缓缓捅开堵塞处，切忌用力过
猛而损坏炉芯砖。
4、将捅条从捅开的料道中拉出、凉冷，捅条拉出时，人要远
离捅条高温部分，以防烫伤。
5、捅炉完毕，盖好水封槽盖。
6、在火化炉封炉、切换和放料过程中，严禁插炉。
7、捅炉过程中，应站在上风口以防CO中毒。
8、捅完后，加入指定的碳化料，盖好水封槽盖。
一、烘炉前的准备工作。
1、活化炉砌筑完毕，对炉子各部分如炉本体、蓄热室、地下
烟道、空气管道、蒸汽管道、阀门、切换阀、鞋料装置、等进行检查和清理，可动部分进行试动或试运转，发现问题及时处理，使各部分处于完好状态。
2、关闭空气系统的各蝶阀和盲板。
3、关闭废弃切换阀及烟道抽力调节阀。
4、打开所有水封槽盖。
5、将各侧烟道自人孔入深1.5米处铺一层标砖，以免盖板局
部受热而断裂。
6、备好铁锹、铁钩等工具及适量煤块、木柴。
二、烘炉
1、将各人孔及燃烧室内部两侧加入适量煤块及木柴。
2、将煤块点燃，使缓慢自然，火苗高度不超过0.5米，保持5
昼夜。
3、将水封槽盖加满水，盖上水封槽盖。
4、适当开启废气切换阀及烟道抽力调节阀，使炉内保持微负
压，以烘干蓄热室及地下烟道部分，保持10昼夜。
5、熄灭烘炉碳水，关闭烟道抽力调节阀及废气切换阀。
6、烘炉完毕，清理炉内灰渣及各盖板上临时铺设的标砖，检
查炉子至地下烟道的情况，发现问题及时处理。
一、成立开炉领导组
二、开炉前的准备工作
1、烘炉完毕，对炉子的各部分如炉本体、蓄热室、地下烟道、
空气管道、蒸汽管道、闸门、切换阀、卸料装置、仪器、
仪表等进行检查和清理，可动部分进行试动和试运转，发
现问题及时处理，使各部分处于完好状态。
2、准备开炉用碳化料25吨左右，其质量要求如下：粒度3*8
目，挥发份8-13%，无结块无杂物。
3、炉内加满碳化料，检查炉子气道内是否漏料，卸料器卸料
情况如何。
4、水封槽加满水，盖上水封槽盖。
5、封闭人孔，装好热点偶，观察孔和测压管。
6、将空气蝶阀关闭，盲板关死，并将观察孔和出料口堵严。
7、备好开炉用煤3-5吨，6分皮管2根，每根长20米左右，
备好常用工具及照明灯。
8、开启两半炉烟道闸阀约50mm，适当开启烟道抽力调节阀，
使炉压保持在-10Pa左右。
9、在燃室内放入适量木柴，并加入一定量煤块。
10、保持蒸汽压力不低于0.2MPa。
三、开炉
1、点燃燃烧室木柴及煤块，保持缓慢燃烧。
2、逐步增加燃烧室煤量，使炉子各部位缓慢升温，升温速度
控制在每昼夜80-100℃。
3、当下远、中部、上远和上连烟道内温度达650-750℃时，应
分别向上述各烟道加空气。
4、开炉过程中，炉内各点应针对性进行炉气分析，分析CO2、
O2、CO、含量为升温过程提供依据，正常情况下，每2小时取样分析一次，特殊情况下，根据需要随时取样分析。
5、炉内压力在下远人孔处测温，升温初期该处是微负压，便
于升温，下近烟道达到400℃后，应控制炉内为正压，防止炉内碳化料燃烧。
6、在开启二次空气前，下近与下远、下远与中部、中部与上
远的温差不应超过200℃，最好不应超过120℃。
7、炉内各点O2含量不应超出1%，CO含量不应超出5%。
8、当上远烟道温度达750℃时，开始加入生产用炭化料。
9、当蓄热室上部温度达1000℃时开始切换，若升温困难，也
可在900℃换火，初期蒸汽加入量应小一些，以后视升温情况逐渐加入到额定流量。
10、当下近温度达成400℃时，即定期进行放料。开始每8小时
放料一次，以后的放料次数由开炉负责人根据实际情况确定。
四、开炉进度表
活化炉停炉安全技术操作规程
一、停炉的要点：使炉内各点温度缓慢而均匀地下降，使炉
子不致受到损坏，降低速度每昼夜60—100℃℃。
二、停炉的两个阶段：停炉可分为亮个阶段，自开始降温到
中部温度至600℃左右算第一阶段，以后算第二阶段，一般两个阶段要5至7天，共10至14天。
三、加料与卸料
1、停炉过程中料槽炭化料应经常加满，卸料量增大时，每
天要加料3至4次，炉膛料下沉不应超过60公分。
2、逐步加大卸料量，以便降低炉心温度。
3、加料与卸料不能同时进行，转换闸阀启动时不能加料和
卸料。
4、料斗内通入适量的蒸汽，卸料后将料斗堵住。
四、停炉第一阶段操作方法
1、逐步减少蒸汽加入量，逐步减少加入各点的空气量，最
后堵上盲板。
2、蒸汽、空气和烟气闸阀继续转换。
3、用逐步下落烟道闸板的方法，减少烟道抽力。
4、第一阶段末期，中部温度下降至600℃左右，可能会出
现炉内不能保持正压，炉气含氧量增加等现象，此时便应转入停炉的第二阶段，炉子各点炉气分析每班1—3次。
工贸企业浇铸工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业浇铸工安全操作 规程正式版
工贸企业浇铸工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有
闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇； ③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁
滚齿机操作规程
编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规
电火花线切割加工机床的安全操作规程
编号：CZ-GC-04968 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电火花线切割加工机床的安全 操作规程 Safety operation rules for WEDM machine tools
电火花线切割加工机床的安全操作 规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意： （1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。 （2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。 （3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。 （5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
司炉工作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD287 司炉工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
司炉工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在坡璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有
浇铸工安全技术操作规程(最新版)
浇铸工安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0816
浇铸工安全技术操作规程(最新版) 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇；
③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
滚齿机操作规程示范文本
滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
线切割工安全技术操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割工安全技术操作规程(标 准版)
线切割工安全技术操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ?开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能； ?检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常； ?机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油； ?操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断； ?加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量； ?工作时不准擅自离岗； ?装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台； ?机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸； ?工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开；
?计算机为机床关键附件，禁止它用； ?更换切削液或清扫机床，必须切断电源,当日工作完毕后，清理现场，关闭电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
浇铸工安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浇铸工安全技术操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
浇铸工安全技术操作规程(新编版) 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇；
③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
司炉工安全操作规程
一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。 第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。 第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。 第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： （1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管； （2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路； （3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路； （4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。 第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。 第14条锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，
无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
线切割机工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版
线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严
禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
锅炉车间安全操作规程
锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区不准吸烟。 2、生产区，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 （五）车辆七大禁令 1、禁止无证、无令开车。 2、禁止酒后开车。 3、禁止超速行车和空档溜车。 4、禁止带病行车。 5、禁止人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。
浇铸工安全操作规程
行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
线切割岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
司炉工作业安全操作规程
编号：CZ-GC-00002 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 司炉工作业安全操作规程 Safety operation regulations for stoker
司炉工作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在坡璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达
到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 （3）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa 时，应立即查明原因，采取措施。 5、水位计应符合下列规定： (1)锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 (2)锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动。如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 (3)锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保护连通管畅通。 6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。 8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，
浇注工(钢)安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A40250 浇注工（钢）安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
浇注工（钢）安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。 2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。 3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。 4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。
滚、插齿机工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD637 滚、插齿机工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚、插齿机工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
线切割加工安全操作规程
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。