塑料材料试卷

一、判断题 (每空0.5分，共15分)

1、三大合成材料通常是指塑料、合成橡胶和合成纤维。

2、塑料材料按受热时的行为可分为热塑性、热固性塑料两大类。

3、可制成透明塑料的材料有PET、PVC、PP、PE等。

4、塑料成型前原料一般应先干燥的有PVC、ABS 、PA 、PC等。

5、PS的成型方法有注塑、挤出、发泡成型等。

6、收缩率较低的材料有PC、PS 、HIPS 、ABS等。

7、易电镀的材料是ABS。

8、聚碳酸酯、PP分别为牛顿、非牛顿流体。

9、聚乙烯材料按压力可分为高压、中压、低压法等。

10、日常生活PVC常用于制作薄膜和人造革、耐油耐腐耐老化的绝缘层、建筑管材、家

具玩具等。

二、判断题（(每题1分，共10分)）

1、尼龙的机械强度高，耐磨性能优良。（1）

2、聚丙烯比聚乙烯透明的原因是聚丙烯是非结晶性塑料。（0）

3、聚乙烯比聚丙烯密度大。（0）

4、低温脆性是聚乙烯最主要的缺点。（0）

5、在室温下聚乙烯易溶于大多数有机溶剂。（0）

6、ABS的耐候性能不好。（1）

7、PS宜带金属嵌件。（0）

8、聚酰胺分子间不可形成氢键，故熔点与强度都不高。（0）

9、酸法酚醛树脂是热固性材料，碱法酚醛树脂是热塑性材料（0）

10、聚氯乙烯是一种阻燃材料。（1）三、名词解释(每题5分，共15分)

1、喷霜

喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。

2、润滑剂

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。这就是润滑剂。

3、塑料

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

四、简答题(每题10分，共60分)

1、聚丙烯在结构和性能上与聚乙烯有哪些不同, 它的主要优缺点有哪些？(10分) 聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，硬度高于聚乙烯，表面具有良好光泽，力学性能方面的缺点是韧性不够好，特别是温度较低时脆性明显，耐热性和绝热性都优于聚乙烯，聚丙烯的耐化学试剂性良好，它是非极性结晶型聚合物，其对氧的作用比聚乙烯更敏感，特别是温度较高时，聚丙烯耐紫外线能力比聚乙烯差，而且在铜存在下，聚丙烯的氧化降解速率会成百倍地急剧增大，使聚丙烯很快脆化；聚丙烯电性能与聚乙烯相似，溶解度参数接近，易燃。

2、PMMA工艺性能上有哪些特点？(10分)

(1)含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，成型前必须干燥；

(2)在成型加工的温度范围内具有较明显的非牛顿流体特性，熔融指数随剪切速率增大会

明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感；

(3)具有较高的加工区间；

(4)熔体粘度较高，冷却速率较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件要求严

格，制品成型后也需要进行后处理；

(5)属于无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，有利于成型出尺寸精度较高的塑件；

(6)切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

3、试述聚苯乙烯有哪些明显的优缺点？(10分)

硬而脆，无延展性，冲击强度很小，易出现应力开裂，耐磨性差，抗蠕变性能一般，力学性能受温度影响较大，拉伸、压缩、弯曲和冲击强度随温度升高而降低，透明性好，折光率较大，赋予了PS制品良好的光泽，但储存时易发黄，耐热性不好，耐低温性也不好，线膨胀系数较大，不宜带金属嵌件，热导率低，可作良好的冷冻绝热材料，电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，表面电阻和体积电阻均较大，且吸湿性小，因此易产生静电，具有较好的化学稳定性，耐候性不好，光、氧作用等影响会使其性能逐渐变坏。

4、写出ABS的结构式，试述ABS在结构和性能特点。(10分)

具有优良的抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能

5、俗称为塑料王的材料是什么？它有什么优异的性能？(10分)

塑料王——聚四氟乙烯，

耐高温——使用工作温度达250℃。

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

6、试述PET的结构与性能。(10分)

较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，耐蠕变性，耐疲劳性，耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性都很好。缺点是冲击性能差。

PET玻璃化转变温度在67－80℃之间；熔融温度为250－260℃；最高连续使用温度为12 0℃，热变形温度仅为63℃。

具有较为优良的电绝缘性能，但其电性能随温度的升高会略有下降。

可耐油、脂肪烃类，室温下不受氯仿、乙酸、甲醇、乙酸乙酯及丙酮等影响，可溶于苯甲醇、硝基苯及三甲酚等溶剂中。

遇强酸强碱或水蒸气会水解，稀碱在较高温度下也会导致其水解，氨水的破坏更甚；对氢氟酸和有机酸稳定。

具有优良的耐候性。

补充思考题：

1、热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么？这种区别的本质原因何在？

热固性塑料是指经加热或其它方法如辐射、催化等固化成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料。热塑性塑料是指在整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复冷却成型，且在软化状态采用模塑、挤塑或二次成型通过流动能反复模塑为制品的一类塑料。

热塑性是由于塑料配料中，树脂的分子链是线型或仅带有支链，不含有可以产生链间化学反应的基团，在加热过程中不会产生交联反应形成链间化学键；热固性是由于加热到一定温度时产生分子链间化学反应，形成化学键，是不同分子链之间交联，成为网状或三维体型结构，从而也变硬。

2、塑料材料的韧性宏观上从哪些方面表征？

拉伸性能、弯曲性能、柔性等

3、什么是塑料的老化？老化性能有哪些基本实验方法？

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。

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1、如何判断某塑料原料是否为聚苯乙烯料？

聚苯乙烯在热塑性塑料中是典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能较高，韧性较低，拉伸时无屈服现象，这都是聚苯乙烯的典型特点，可以用来判断。。。。

2、从聚苯乙烯的结构出发，讨论聚苯乙烯的性能特点（包括力学性能、电学性能、化学稳定性和环境性能、热学性能、加工性能等）？

PS为典型的线性热塑性聚合物，分子主链为饱和烃，侧基为苯环，使得分子链运动困难，因此PS为硬而脆的聚合物，在室温下质硬而透明。其产品易产生内应力，在存放或使用的过程中易产生银纹，甚至应力开裂。PS的苯基对主链的僵化效应使PS具有较高的玻璃化温度（80～82℃）。 PS的苯基使得分子主链上的a氢原子活化，易于被空气中的氧氧化；但苯基的存在使得PS具有较高的耐辐射性。

力学性能：PS硬而脆，无延展性；PS拉伸强度为通用热塑性塑料中最高的，冲击强度很小，易出现应力开裂；PS耐磨性差，抗蠕变性能一般；PS力学性能受温度影响较大，拉伸、压缩、弯曲和冲击强度随温度升高而降低。PS经退火热处理可减少内应力，提高力学强度、负荷变形温度及降低受溶剂侵蚀引起的开裂。

光学性能：PS透明性好，与PC,PMMA并称三大透明材料。由于苯环的存在，PS折光率较大，赋予了PS制品良好的光泽，但储存时易发黄。

热学性能：PS的耐热性不好；PS的耐低温性也不好；PS的线膨胀系数较大，制品不宜带金属嵌件；PS热导率低，可作良好的冷冻绝热材料。

电学性能：PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，PS的表面电阻和体积电阻均较大，且吸湿性小，因此易产生静电，通常制品需加抗静电剂。

3、ABS树脂由单体A、B、S组成，写出各单体的名称，并指出各单体赋予ABS什么性能？由组成ABS的这几种单体还可得到哪些塑料？

A：丙烯腈；B:丁二烯；S：苯乙烯

抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

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1、酚醛树脂分为哪两类？它们在合成、结构、性能上有何不同？

热塑性和热固性酚醛树脂

2、试述下列酚醛模塑料各组成材料的作用：热塑性酚醛树脂、六次甲基四胺、氧化镁、木粉、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉、苯胺黑。

热塑性酚醛树脂：原料

六次甲基四胺：固化剂

氧化镁：促进剂

木粉：填料

硬脂酸锌：润滑剂

碳酸钙：填料

滑石粉：润滑剂

苯胺黑：着色剂

3、试述三种热固性塑料性能特点。

酚醛模塑料制品具有良好的力学强度、耐化学腐蚀性、电绝缘性和尺寸稳定性，使用温度范围宽。但一般为深色。

脲醛模塑料制品的色泽鲜艳，光泽如玉，耐油、弱酸及有机溶剂，表面硬度高，无臭无味。

脲醛模塑料在0℃左右拉伸和冲击性能最好，随温度升高性能迅速下降。压缩和蠕变性能在室温时最好。使用温度范围较宽。脲醛模塑料电绝缘性优良，耐电弧性好，可用于低频电绝缘材料，但电性能受温度和湿度的影响较大。

MF层压塑料耐水性优异，机械强度高，耐热性和耐磨性好。

塑胶材料的选用原则

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。通用塑料：指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。四．常用塑胶的性质及用途（见附表）

塑料全成分分析

塑料全成分分析塑料全成分分析是将送检塑料样品中的树脂种类、填料、助剂等进行定性定量分析。塑料树脂种类，填料种类、粒径，助剂种类都能影响对产品的性能、寿命，通常是同一种树脂、同一种填料，因为助剂种类的不同，造成产品性能大不相同。同科研究所的塑料全成分分析业务主要帮助企业改进生产配方、为科研院所提供数据参考。塑料全成分分析一般分为树脂种类鉴定、填料种类鉴定、助剂种类鉴定、全成分定量等步骤：树脂种类鉴定主要应用红外-热裂解方法填料种类主要采用元素分析-衍射分析方法助剂种类分析应用分离-色谱分析方法定量分析主要采用经典化学方法与现代热分析方法相结合方法。相关分析产品：塑料母粒、塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、车船结构件、工程设备用件、人造革、泡沫材料、包装材料、门窗型材、建筑管材、防水卷材、电线电缆密封件、医疗器械、电子电器结构件、塑料粒子、加工母粒、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、波纹管、硬管、塑料板材、塑料薄膜、塑料轴承、塑料开关、加工母粒、塑料门窗、塑料棒、塑料粉末、光盘、人造革电缆、泡沫材料等所有塑料产品可对塑料产品进行全成分剖析，分析精度可达0.01%。本中心实验室设备齐全，经国家计量部门计量认证，可出具切实可靠的数据，并且中心实验师经验丰富、工作态度严谨，分析工程师理论知识扎实、实践经验丰富，可为委托方提供准确、高效、便捷的服务。与21个国内著名学府、科研院所建立了长期合作关系，拥有长期客户152家，生产加工型企业96家，贸易型企业56家。塑料定性分析一般采用傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、裂解气相色谱质谱联用仪（Py-GC-MS）、质谱仪（MS）、核磁共振仪（NMR）、X-射线衍射仪（XRD）等手段，中心首创以红外为主，热分析为辅的塑料鉴定方法，分析准确度达99.86%。拥有109家长期合作企业，其中生产加工型企业82家、进出口贸易型27家。

塑料材料的选用

塑料材料的选用第七章塑料材料的选用原则迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中，选择—个合适的品种。韧看起来，可供我们选择的塑料品种太多，有令人眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有〕：业化的树脂品种都获得了具体应用，而我们在第三章一第七章介绍过的树脂品种已接近百种，可占实际实用应用树脂品种的 95％左右。而且，在具体应用中，最常用的树脂品种也不外乎二、三十种。因此，我们所指的塑料材料的选用，并不是漫无边际的选择，而是在我们前而介绍过的常用树脂品种中选用。选择范围不是很广，可选品种不是很多，往往只局限十几个品种之间。在实际选用过程中，有些树脂在性能上十分接近，难分仲伯。究竞选择那一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡，才可以确定下来。因此说，塑料材料的选用是一项十分复杂的工作．可遵循的规体并不十分明显。有一点需提醒读者特别注意，从各种书刊上引用的塑料材料性能数据，都是在特定条件下测定的，这些条件可能与实际工作状态差别较大。我们在引用时一定要注意与我们的使用条件和使用环境是否相吻合，如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或核实际使用条件重新测定。例如，各种强度都是在一定温度下测定的，不同温度下的强度值差别很大；冉如，热变形温度都是在一定负荷下测定的，我们在选用时一定要注意两者的负荷是否吻合。作者根据多年的：[作、学习和实践经验，总结了一些塑料材料选用的规律性东西，姑且称为塑料材料的选用原则，下面分别介绍这些选用原则。面对一个要开发制品的设计图纸，选材应遵循如下步骤。首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次，如果确定可用塑料材料来制造，究竞选用哪种塑料材料是进一步需要考虑的因素。究竞选用哪种塑料材料最合适呢?我们往往从以下因素中考虑。

塑料件喷涂的基础知识

塑料件喷涂的基础知识一、喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，

塑料制品的设计原则

3．1 制品几何形状的设计在满足使用要求的前提下，对塑料制品的设计要求是，既要美观大方，又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的关系。制品几何形状设计应遵循的原则如下： (1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下价格低廉和成型性能较好的塑料，AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 (2)在设计塑件时，应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具拍芯和推出机构简单。 (3)在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 (4)在设计塑件时，应考虑其成型方法，44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。 3．L1 形状塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采蝴复杂的瓣合分型与侧抽心。为此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分，如图3—1、图3—2所示。 311．2脱模斜度由于边料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。选择具体的脱模斜度时，应注意如下原则： (1)满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大 (2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。 (3)当制品饿厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。 (4)对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。 (5)对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜皮。 (6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。 (7)如果要求脱模后制品保持在型；憾一边，可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面小。 (8)如图3—3所示，取斜度的方向一般内7L以小端为基准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为幕准，斜度内缩小方向取得。 3．L 3 壁厚塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品的各部分壁厚均匀．避免有的地方太厚或有的地方太薄，否则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧伤以及填充木足等缺陷。制品壁厚一般在1—6mm，最常用的数值为2—3mm o 表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推荐值。

塑料基础知识

塑料基础知识 1、常用塑料术语（1）塑料：塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（2）高聚物：高聚物是由相对分子质量高的聚合物组成的物质。（3）合成树脂：合成树脂是人工合成的，相对分子质量较高，呈现固态、半固态、假固态、有时是以液态的有机物质。具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广而言之，是指作为塑料基材的任何聚合物。（4）塑料合金：塑料合金是很好相容的两种或两种以上的聚合物紧密混合物，该混合物比纯聚合物具有更优异的性能。（5）热塑性：热塑性是在塑料整个特征温度范围内反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动反复模塑为制品的性能。（6）热塑性塑料：热塑性塑料是具体热塑性的塑料。（7）增强塑料：增强塑料是组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。（8）均聚物：

均聚物是由一种单体生成的聚合物。（9）共聚物：共聚物是由二种或二种以上的单体生成的聚合物。（10）添加剂：添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何少量添加的物质。（11）改性剂：添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何用量较大的物质。（12）塑料制品塑料制品是一种塑料经过加热变成熔融流体后，采用注塑、模塑、吹塑、挤出、层压、压延、发泡等多种加工方法，使熔融流体在设定形状的模具内成型加工，即可制成各种多样形态的，在常温下保持一定形状的而又有使用价值的物品或材料。二、塑料分类塑料一般分类两大类：通用塑料和工程塑料通用塑料有五大类品种：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及ABS。 1、聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70℃～-100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸感的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 LDPE密度为0.918kg/m3～0.922 kg/m3 HDPE密度为0.940 kg/m3以上用途：汽车挡泥板护板、保险杠边板、暖风管等。

塑料基础知识大全

塑料知识塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料 12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?１、充填不足 [１]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2]ｉ)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。ｉii）增强射出压力。 [３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ｉi)升高材料的温度。iii）改用大型喷头。［4]i)升高材料的温度。iｉ）增强射出压力。ｉii）添加外部润滑。 [5］ i）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。 [６］ｉ）升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7］i)加快射出速度。ii）升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [９] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ｉi)降低射出压力。iｉi)改用大型成形机。［２] i）确实调整好连杆。ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。增加支撑柱。ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。 [３]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i）降低材料的温度。ｉi)放慢射出速度。 [６]i)调整好供给量。［7]i)降低射出压力。ｉｉ)降低材料的温度 3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

塑胶模具材料限用标准

模具材料限用标准 1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。 2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社 3. 材料限用的一般规定 3．1选择材料一般应遵循的原则 a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则 b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则 c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。 3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素 3．2．1受注塑产品的影响因素 a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。 b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。 c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。 d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。 3．2．2模具本身对材料的要求 a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。 b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。 c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。 4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况： a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。 b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。 c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。限用材料详见表六。 d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。 ※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一： 1 表一：通用模具材料分类和材料牌号

塑料基础知识

塑料基础知识一. 塑料的种类及其性能 1. PE (1)化学名称:聚乙烯(polythylene) 密度:0.910-0.965g/cm2 2 (3) PE的应用 a.军用器械如火箭\战车\电机\变压器等所需要的耐高压/高频/耐热的绝缘材料及电线,电缆包覆物. b.用于电线/通信电缆/电力电缆接头的绝缘护套,化工管道焊接头的防腐护套的热收缩管. c.用于高压水电纲主电源绝缘,绕绝缘用的电力电缆接头等方面的热收缩膜. d.各种耐热管材/耐热软管/泡沫塑料,腐蚀的化学设备/部件及容器, 阻燃建筑材料及器件. 2. PP (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚丙烯(polyproylene) 密度:0.90-0.91 g/cm2 半透明至不透明 (2)pp注射成型工艺条件注射温度:200-250℃模温:40-60V℃注射压力:40-70Mpa (3)pp的应用 PP的应用与PE大同小异,鉴于PP的钢性/耐热环境应力开裂性能等方面优于PE,所在以在某些领域中的应用比PE更多,更重要.家用电器是PP注射制品中应用很多方,面货箱和日用品方面的用量仅次于HDPE(高密度PE),还用于制作汽车工业的零部件. 3. PVC (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚氯乙烯(poly vinyl chloride) 密度: 硬质PVC:1.4-1.6 g/cm2 软质: 1.2-1.4 g/cm2 (2) 注射电线插头等软质制品工艺参数机筒温度: 160-175℃喷嘴温度: 160-170℃ 模具温度: 常温注射压力: 60-70Mpa 成型周期: 总时间20-50S 注射: 5-15S 冷却: 15-30S (3) PVC的应用电子电器:电线/电缆/插头绝缘层,电线和电池套管/槽线盒等. 4. PS

常见塑料材质分类及材质特性分析-东标

常见塑料材质分类及材质特性分析塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。下面主要介绍几种常见的塑料材质！塑料材质鉴定是指通过一定的分析方法检测出样品原料，帮助客户了解产品性能信息。 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. PP塑料(聚丙烯) 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 PS塑料(聚苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件 PPS塑料(聚苯硫醚) 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：--- 物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PP聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:

常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)

6.4 常用塑料模具零部件材料塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。

度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。 1. 碳素模具钢

⑴SM45钢SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。 ⑵SM50钢SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。 ⑶SM55钢SM55钢属碳素塑料模具钢，

塑料性能解析

塑料性能解析橡塑包括PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等；力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇文章的目的。这篇文章对于销售而言，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于自己工作的一认识；对于研发的朋友，也有一些参考性的建议。机械力学性能 1.密度与比重塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为 g/cm3,常用液体浮力法作测定方法. 在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。所以，比重是非常重要的属性。特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。 2. 拉伸/弯曲在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

塑胶原料的选择

注塑工艺的原料选择一塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境 (气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到

塑料件结构设计基本原则

可怜的机械狗之塑料件结构设计基本原则（一）一，产品结构设计前言正式进入话题之前，咱先抱怨两句，机械工程的待遇可真不咋地，奉劝想要进入机械行业的童鞋们三思后行。待遇低，工作环境差就算了，可美女咋也凤毛麟角呢！都说机械好就业，工作稳定，可那初始工资真是没得说，就说自己刚毕业时，每月2000块，去厂房里做装配工，铁块在手里滚来滚去，整天脏兮兮的，还累的跟狗一样。可相比较其他呢，那些学计算机的，学财务，学管理的，那待遇真是没法比，想我当时就是因为看这个专业名字好听，就跳坑里了。虽然这个说，可梦想仍在，咱还是要向着那里走着，一点一点地走。进入正题，在玩具，消费类电子产品，大小家电，汽车等相关行业中，都离不开产品的结构设计，各种有形的产品，配件等都必须先确定其外形，所以是产品结构设计是产品研发阶段的核心之一。就拿消费类电子产品来说，结构，硬件，软件是产品研发的三个主要工作团体，而硬件与结构又是结合最紧密的。一般公司要研发一款产品，首先是市场部签

发开发指令，经过部门评审后，研发部开始进行结构外观建模，然后再进行建模评审，评审通过后，才开始内部的结构设计，然后才是做手板，开模，试模，试产，量产等。而其中的内部结构设计就是产品结构设计师最主要的工作内容。在我国，工业外观设计跟结构设计是分开的，就是说决定产品初步外观的并不是机构工程师，而是工业设计师，他们会依照市场调差和基本的性能需要去绘制产品的外观，这个当然需要一定绘画艺术和审美能力。可怜大多说人都怀疑作为理工科的结构工程师欠缺这些细胞，可事实好像也是这样。最近接手国外的一个充电器产品，是他们已经做好了3D图，要我们来开模生产，可是拿到手后根本开不了膜，不符合开模要求，当然做个样品可以用3D打印做出来，可想要大批量的还是要靠传统模具。这体现了结构工程师的作用了，尽可能保证产品用料，外观，性能，工艺，装配的最佳化，就是在各个环节省钱省时省力，想想就够累的啊！二，塑料件料厚我们接触的很多产品是塑料件，其大部分塑料件都是通过塑胶模具注塑成型，而料厚是塑料

塑胶材料选用

迄今为止, 已见报道的树脂种类达到上万种, 实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中, 选择一个合适的品种。初看起来, 可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用, 并不是漫无边际的选择, 而是在常用的树脂品种中选用。塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料. 四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。在实际选用过程中, 有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡, 才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据, 都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。

(完整版)塑料基础知识

第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂) 二、高分子化合物的概念 1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物 2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性 1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。如：PE、PP 成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能 2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑ 伸长率↑ 抗冲击强度↑ 熔体流动性↓ 溶解性↓ 第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。高聚物分子量大，结构及热运动复杂。故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。

分析塑料包装材料的发展状况与趋势

分析塑料包装材料的发展状况及趋势 2007-5-8 20:00:12 阅读1076次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路, 塑料包装材料发展特点软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。需求的增长极刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲, 其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间, 中国包装产业发展将呈现新特点, 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰, 世界包装制造基地逐渐东移, 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整, 全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,规模化”的发展格局。国企业正在抓住变局中的机遇, 以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点, 增强自主创新能力和国际化水平, 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升, 同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。 BOPP 正朝着集团化, 规模化发展BOPP 薄膜是量大面广的重要软包装基材, 在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981 年开始引进BOPP 生产线, 经过20 多年的发展, BOPP 的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分, 宽幅4.2m, 单线能力仅有3000～6000 吨, 发展至今世界上最先进水平, 线速度在350～450m/分, 宽幅8.2m, 年产2.5～3 万吨的生产线都有引进, 共有154 条线, 生产能力近200 万吨, 其中德国布鲁克纳公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法国DMT 占10.5%, 这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构, 从过去的单层到3～5层共挤拉伸, 提高了产能, 降低能耗、提高质量, 有利于集约化管理, 有利于技术创新及新产品开发, 提高了竞争力, BOPP 的

汽车设计中常用塑料材料

汽车设计中常用塑料材料以下我们列举出塑料最突出的几个优点，以此说明将塑料作为工业设计的首选材料应该是一个合乎逻辑的选择。 (1)低密度，塑料的密度一般在0.9～1.4g/cm3，其重量可以比铝材和钢材分别轻20％和50％以上； (2)透明、耐冲击，许多塑料具有非常好的透明性，透明性好的有机玻璃，透光率可达92％，而且冲击强度是无机玻璃的250倍。 (3)成型加工性优良，具体表现在：成型方法多；从原料到成品一次完成，形状复杂的部件也可从原料到成品一次成型，而金属部件，加工出一个形状复杂的部件，可能要经过数十道工序；较大的设计灵活性； (4)材料的可设计行强，可以用于塑料的合成树脂有300多种，经常使用的也有40余种； (5)理想的手感、触感和视觉效果； 1、聚乙烯（PE）它是乙烯聚合的结晶型塑料。熔体的流动性能好。低密度聚乙烯（LDPE），用高压法生产，结晶度较低为45％－65％，其柔软性、断裂生长率、重击强度和透明性较好。高密度聚乙烯（HDPE），用低压法生产，结晶度高为85％－95％，具有较高的机械强度和使用温度，适宜中空吹塑，注射和挤出各种瓶、盆、桶、片材、管材和异形材。设计注意：不耐高浓度氧化性酸和其他强氧化剂，60°以上可溶于某些有机溶剂。 PE塑料上最好不要直接嵌塑金属件。金属周围的塑料会因负载应力过大而断裂脱开。动植物油、矿物油能使PE溶胀，能引起制品机械受力部位周围的应力龟裂，这就是聚乙烯的环境应力开裂性。由于非极性、表面能低、印刷及粘结都比较困难。收缩性较大，且方向性明显，注塑制品易翘曲变形。 2、聚丙烯（PP）它是密度小而耐热性较好的结晶型聚合物。性能与PE相近，其成型收缩率大，熔体流动性好，有突出的抗疲劳性能。制品力学性能好，具有高的刚性和表面硬度，特别是有非常优异的耐弯曲疲劳性，能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏，很适合用于铰链，长期使用温度可达120°C，不受外力时最高可达150°C，低吸水性，突出的耐化学药品性，能耐80°C以下的酸、碱、盐及很多极性有机溶剂。PP的低 T为-20°C左右，在此温度早已脆化。PP制造的壳体温重击强度低，它的玻璃化转变温度 g 等结构件，如经受过0°C以下的冷冻，就要考虑可能会出现的破裂现象。因此需经复合或共混改性方法加以改善。设计注意：耐日光性差，易发生热氧老化，用于室外需添加抗氧剂和光稳定剂。低温耐冲击性差抗蠕变性和耐磨性也不佳。避免与铜接触，铜盐溶液对PP有特殊的破坏作用，因此制品中不宜有铜嵌件。 PP成型收缩率较高，热膨胀系数也比较大。与PE有相似之处，由于非极性的缘故，制品涂饰和粘结需表面处理。