明渠施工组织设计

长宁县东山水库灌区工程

明

渠

工

程

施

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方

案

河南水建集团有限公司

二O一六年八月

目录第一章施工总体规划

1.1编制原则及编制依据

1.2遵照执行的标准

1.3工程概况

第二章施工资源配置

2.1人员配置

2.2材料供应

2.3设备、仪器配置

第三章、施工程序及施工进度计划

3.1施工进度计划

3.2工期保证措施

3.3施工进度监控措施

第四章、主体工程施工方案

4.1施工工序

4.2施工测量

4.3工程施工

第五章施工平面布置图及说明

5.1 总布置的原则

第六章施工期排水与度汛

6.1 施工期排水措施

6.2 施工期防洪与度汛

第七章施工质量保证体系

7.1 质量保证体系

7.2 质量管理措施

7.3开挖爆破质量控制措施

7.4 喷锚支护施工质量控制措施

7.5混凝土浇筑施工质量控制措施

7.6竣工文件资料准备及工程移交

7.7 质量回访及保修

第一章施工总体规划

1.1编制原则及编制依据

1.1.1编制原则

1、执行国家有关法律、法规和政策；

2、结合实际，因地制宜，力求工程与自然环境和谐；

3、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程的施工；

4、合理推广新技术、新材料、新工艺和新设备。

1.1.2编制依据

1、业主提供的《武都引水第二期灌区工程长宁县东山水库灌区工程招标文件》、《工程施工设计图纸》、施工合同、投标标书等文件；

2、工程所在地区有关基本建设的法规、条例和地方政府对工程建设的要求；

3、国家各有关部门对工程建设期间有关要求和批复；

4、工程所在地区的自然条件、施工电源、水源、水文及水质、交通、环境保护等现状和近期发展规划；

5、施工各种原材料试验、混凝土配合比试验、岩土物理力学试验等成果；

6、工程有关工艺试验和生产性试验成果；

7、业主和设计提供的勘测、设计成果；

8、本项目工程特点、场地布置规划；

9、现场调查及勘察情况和基础资料；

10、本公司所承担类似工程的施工经验及所具备的技术、机械、资金等实力条件。

1.2遵照执行的标准、规程和规范本标段工程明渠专项施工方案编制主要引用的标准、规程和规范见表1-1（不限于）遵照执行的主要行业技术标准表：

1、水电工程施工组织设计规范DL/T5397-2007

2、水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003

4、水利水电工程施工地质规程DL/T5109-1999

5、灌溉与排水工程设计规范GB50288-99

6、水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001

7、混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DL/T5115-2008

8、水电水利工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-1999

9、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001

10、水工混凝土钢筋施工规范DL/T169-2002

11、水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2002

12水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176--2007

13、水利水电工程施工通用安全技术规程DL398-2007

14、水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-2007

15、水利水电建筑工程验收规程SL223-2008

16、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007

17、混凝土拌和用水标准JGJ63-2006

18、水利工程建设项目施工监理规范SL288-2003

19、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准

1.3工程概况

东山水库灌区工程设计渠长共8209.52m，其中明渠长5314.53m，渠系建筑物渡槽6座，总长1219m；隧洞5座，总长720m；倒虹管2座，长955.99m山溪涵洞7座、山溪渡槽5座，放水洞25座，机耕桥5座，人行桥12座，取水码头12座，公路桥2座，分水闸4座，泄水闸3座，节制闸7座，退水闸1座。东山水库灌区工程建设涉及到长宁县的三个乡镇（长宁镇，开佛镇，梅白乡）六个村（三村，八一村，星月村，龙君村，元田村，会贤村）。其中；长宁镇设计渠道长度3400m，主要涉及三村和八一村共2个村；工程主要建筑物涉及隧洞5座，渡槽3座，倒虹管1座，。开佛镇设计渠道长度4350m，主要涉及星月、龙君、元田等3个村；工程主要涉及渠系建筑物，渡槽3座，倒虹管1座，；梅白乡设计的渠道长度

488.86m，工程主要涉及渠系建筑物，和桥倒虹管1座。

东山水库灌区工程共分4级流量段：

第1段：起始段～马鞍支渠，设计流1.50m3/s，加大流量1.875m3/s；

第2段：马鞍支渠～谢家支渠，设计流量1.00m3/s，加大流量1.25m3/s；

第3段：谢家支渠～开佛支渠，设计流量0.70m3/s，加大流量0.91m3/s；

第4段：开佛支渠～东山左干渠渠末端，设计流量0.60m3/s，加大流量

0.78m3/s。本工程明渠设计为梯形断面，渠道底坡为1:2000，渠道防渗选用C20砼衬砌。

第二章施工资源配置

2.1人员配置

结合本分部工程施工特点、工作内容、工程所处地理位置及地形、地势状况，同时考虑到工程量大小和工程进度安排等情况，拟安排施工作业组

2.2材料供应

2.2.1混凝土及砂浆材料供应

结合总体施工需要，混凝土及砂浆采用集中拌制，滚筒式混凝土运输车运输，少量砂浆及砼采用现场临时搅拌机拌制。

2.2.2其它材料供应

水泥：宜宾红师水泥。石粉：在宜宾江安采购。砂石：在宜宾市长宁镇采购。钢筋：在宜宾市钢材市场采购。

2.2.3材料供应计划

根据招标文件提供的图纸和设计工程量，计算出本明渠分部工程主要材料需求量。主材，砂石料按照提前半个月备料。各项材料供应均结合施工进度计划进行编制。

2.3设备、仪器配置

所有计划设备仪器均在施工前15日内进场。详见：《现场施工设备仪器进场报验单》。

第三章、施工程序及施工进度计划

3.1施工进度计划

1、计划工期：180天。

3、开工时间：监理签发分部开工令之日起，计划2016年9月21日开工；

4、完工时间：2017年3月20日。详见下图：

《长宁县东山水库灌区工程明渠分部工程施工进度计划横道图》。

3.2工期保证措施

3.2.1工期保证方案

科学合理地安排施工工序和施工时间，并在实施中及时调整进度计划，加强施工现场的组织管理和协调工作；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

《工期保证方案框架图》见下。

3.2.2保证工期的组织措施

1、发挥优势，全力保障施工生产

我公司非常重视本标段工程的施工。在队伍组织上，将发挥我公司技术优势，一方面抽调善打硬仗、技术过硬的项目管理及技术人员负责组织工程实施；另一方面，

保证各种物资、设备按时足额到位；同时搞好工作和生活及环境建设，全方位保障施工生产。

2、加强网络计划管理

对重点、难点和控制工期的工程，应用网络技术，抓住关键线路，优先重点安排；计划工期做到日保旬，旬保月，确保按期完成施工任务；尽可能做到多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少交叉和环境的影响。

在施工工期管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标地抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标的实现。

3、科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物资、资金和机械配置，使施工进度紧跟计划；加强调度统计工作，减少各工序之间的衔接时间，避免窝工现象的发生；协调好各处室和各作业班组之间的工作，加强施工配合，减少施工浪费。

4、抓好资金管理，按时发放民工工资

管好、用好工程资金，专款专用，确保流动资金的投入，为本工程提供强有力的资金保证；保证按时足额发放民工工资，不拖欠和克扣民工工资。

5、搞好对外关系，确保施工顺利进行

在施工中切实理顺与业主、监理人、地方以及其他施工单位的工作关系，确保施工工作顺利进行。

6、加强人员配置，发挥人才优势

在人员配置上，我公司抽调了理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富经验的施工技术人员，组建技术密集型施工队伍，确保从施工管理到施工过程都能顺利进行。

7、科学配置生产要素

对各工序施工设备进行理论分析，保证施工机械配置的先进性、科学性，充分发挥施工机械的整体性能，使施工机械配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。按照施工进度计划要求，及时做好各种物质的保障供应工作。为了保证供给，确保不因材料影响工期。

3.2.3保证工期的技术措施

1、优化实施阶段的施工组织设计，编制科学的施工方案，是保证工程顺利开展的关键。

2、对施工中各种可能发生的各种问题和风险进行分析规避，制定预案，做到“分析在前，估计充分，预案有效，规避得力”。

3、在整个施工过程中，做到“时间用足，空间占满，平行流水，立体交叉”。

4、发挥机械作业优势。针对本工程特点，在明渠分部工程施工中，渠道开挖采用大斗容的挖掘机和装载机及大吨位的自卸汽车，砼采用强制集中拌和站和大容量的运输车，等等。

3.3施工进度监控措施

3.3.1监控原则

事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

3.3.2进度监控的基本程序

进度监控基本程序图：

3.3.3进度监控方法

1、投资指标控制法

根据本合同工程总投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，比较每月实际完成与计划完成的差距，分析原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资控制曲线。

2、形象进度监控法

对本分部工程编制旬、月、季施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际情况，找出差距，分析原因、部位，采取相应对策，监理工程管理曲线。

3、单项进度指标监控法

及时统计实际进度指标，与总进度计划指标进行比较。当发现实际指标低于计划时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保分部进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。

4、关键线路监控法

根据进度计划网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，实行动态管理，实时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

第四章、主体工程施工方案

4.1施工工序

测量控制放样→机械开挖土石方及回填碾压→修坡测量检查→山溪涵洞和放水洞施工→渠道边坡砼衬护（模板）→渠沿砼浇筑（模板）→渠底砼浇筑→人行桥和机耕桥施工→挡土墙及护坡工程→渠顶道路施工→平台及场地修整。

4.2施工测量

1）测量准备

1人员准备

测量队队长及主测人员必须符合组织机构报审文件，持证上岗，精通水准及全站仪操作，了解水工测量技术要求。针对本项目施工特点，选派了符合组织机构报审文件具有资质、技术精湛、年富力强的专业测量工程师1名负责现场施工测量。

2）仪器准备

为达到施工测量规范精度和提高测量工作的效率，避免影响施工质量和进度，项目部配备了较为先进、精度高的测量仪器。

3）施工区域内平面、高程控制起算点复测

进场后，我公司根据业主和设计、监理交付的施工区域平面、高程起算控制点，由项目部组织相关测量人员，根据监理要求，高程控制点按三等水准测量进行附合测量，闭合差=n3；平面控制点采用光电测距附合导线测量，方位角闭合差

=n5，进行及时复测，并将复测成果报送监理审核批准。

4）铺设平面控制网，选点、埋设及标志根据已复核经监理批准的基本平面控制点和高程控制点及基本数据及现场实际情况和施工需要，研究增设加密控制点，增设的控制点必须吻合业主提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）的施测精度要求。平面控制网点和水准高程控制点选点加密、埋设和标志必须按照以下要求：

1、选点

平面控制网点应选在通视良好、地基稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物（据上、下和旁侧）不宜小于1.5m，并避免视线通过吸热、散热较快和强磁场干扰的地方（如高压线等）；对于能够长期保存、离施工区较远的首级网点，考虑图形结构且便于加密；直接用于施工放样的控制点应考虑方便放样，靠近施工区并对渠道和建筑物的放样区组成有利的图形。

2、埋设

首级平面控制网点和渠道的轴线控制点应埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩；当加密网点中不便埋设埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩时，可埋设钢架标、地面标；Ⅲ等控制网点周围应有醒目的保护装置，以防止车辆或机械的碰撞，必要时可建设观测棚。强制归心装置的顶面应埋设水平，其不平度应小于4’，照准标志中心线与标墩标心中心的偏差不得大于1.0mm。

3、标志

观测墩上的照准标志可根据实际情况采用各式垂直照准杆、平面覘牌或其它形式的精确照准设备；照准标志的形式、尺寸、图案和颜色应与边长和观测条件相适应，按照《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）附表B图案进行制作。

5）数据准备

测量放样前应根据设计图中有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，并绘制放样草图，所有数据必须经两人独立计算校核，满足规范和设计要求后方可使用

6）施工测量

1、开挖施工放样

明渠土方开挖施工放样过程分为两个步骤：第一个步骤是明渠大面积土方开挖，预留厚度为50cm的保护层；第二个步骤为明渠精削坡，在精削坡的过程中为了控制超欠挖，在测量控制过程中采用全站仪进行施工重新放样。

2、渠道底板衬砌施工测量

明渠底板混凝土衬砌施工测量采用全站仪和水准仪相结合的办法进行测量。由于渠道底板高程要求精度高，在施工放样过程中，采用水准仪控制底板高程，全站仪控制渠道平面位置。

7）竣工测量

工程竣工后，事先与设计、监理、业主协商，确定测量项目，防止漏测。依据初测资料和控制点，对渠道纵、横断面和平面位置进行测量并绘制竣工图，确保竣工资料的真实性和可靠性。

8）仪器的使用和保养

1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。

2、所有仪器必须按其鉴定周期鉴定，并经常进行自检。

3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。

4、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。

5、仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。

6、仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。

7、水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。

4.3工程施工

4.3.1土方开挖

土方开挖施工程序为：测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。

渠道采取分段机械开挖，土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，宜设马道减载和开挖地表排水沟并及时采取相应的护坡处理，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，事先作好妥善的清理和支护。

在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运输至指定渣场。采用人工进行渠道边坡修整和检底。

1）土方开挖前的质量检查和验收：

⑴、用渠道的原始地形测量剖面图复核检查。

⑵、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

⑶、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，定期测量校正开挖断面的尺寸和标高，以及按施工图的要求检查渠道的边坡开挖坡度和平整度。

3）土方开挖完成后的质量检查和验收土方开挖完成后，会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收：

⑴、永久边坡的坡度和平整度的复核检查。

⑵、渠道断面尺寸和高程复核检查。

4.3.2石方明挖

1、石方开挖

石方开挖按自上而下分层进行，采取分层梯段微差挤压爆破开挖，浅孔少药量控制爆破的施工方式，水平建基面和边坡台阶均预留0.5m厚的开挖保护层。即从上部开口线往下分层开挖，分层高度为2.0～3.5m，渠道永久边坡及沟槽两侧壁、底板均采用光面爆破。石方开挖采用风钻钻孔爆破，反铲挖机装载弃渣，自卸汽车运输至指定渣场。

2、石方爆破

明渠石方明挖前应进行现场预爆试验，爆破方案报监理工程师批准后方可用于指导施工。渠道岩石边坡、沟槽两侧及底板开挖超挖控制在设计允许的范围内。根据以往类似工程施工经验，宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，较好地控制爆碴块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩块的大块率，在爆破工程中已被广泛的运用。

4.3.3土方回填

1、土方回填应分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用机械分层摊铺、平整，10t压路机振动压实。

2、建基面在回填前必须排除积水，清除淤泥、腐殖土及杂草树根，封闭泉眼。

3、填料有机质含量不得超过5％，素土粒径不得大于50mm，如果超标不得使用；

4、填土料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、掺入干土等措施；回填土过干，则应进行洒水润湿。

5、回填土应分层铺摊，每层铺筑厚度不得超过300mm，填料分层铺摊初步整平后，采用压路机碾压按一定方向进行碾压，行行相连，纵横交叉，分层碾压夯实。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，靠外墙面处必须用人工进行夯实，以防止外墙防水保护层被打夯机破坏。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土碾压夯实。

7、回填土取样试验现场采用环刀取样，环刀取样时，取样点应位于每层填料深度的2/3处。

4.3.4砼工程

4.3.

5.1模板制安

1、渠道边坡砼衬护面板采用侧模和滑模，其余渠系建筑物混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，主要采用标准钢制模板，拼制模板时，要求板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

2、滑模提升采用卷扬机提升，预制砼拉结石固定。

3、模板材质应符合相应的国家和行业规定，钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料应符合有关行业规定。

4、模板支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移和变形。

5、浇筑前，模板必须检测校正，经监理验收合格签发开开仓令后方可进行浇筑。

6、拆模后应清理干净，整齐码放，并涂刷防锈保护涂料和脱模剂进行保养。

4.3.

5.2钢筋制安

1、钢筋的材质

⑴、所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观应符合设计要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并报工程师审查。在使用之前按批次取样试验，如批次试验不合格的钢筋一律清退出场，以保证钢筋的质量。

⑵、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染；钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。

2、钢筋的加工和安装

⑴、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。

⑵、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

⑶、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

④、施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的要求。钢筋按间距作出标志；依次将结构主筋绑扎牢固，并在主筋上作出分布筋标志；钢筋绑扎成型后；首先自检，自检合格后，请监理工程师进行复检，检查验收合格后，然后进行下道工序施工。砼保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于设计砼强度的砼垫块进行支垫。垫块应互相错开，分散布置，保护层厚度偏差不得大于±2cm。

4.3.

5.3混凝土施工

1、材料准备

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，材料进场后应按照不同的种类分别堆放。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工拌和站附近进行堆放。

⑴、水泥

考察选择“红狮”牌水泥厂家供货，水泥必须具有出厂合格证，现场检验报告。

①、水泥运输过程中要防止受潮。

②、水泥仓库设置在干燥的地点，100m3贮料罐贮料。

③、先到的水泥先用，水泥储存时间不得超过三个月，超过3个月，使用前应重新检验。

⑵、骨料

经考察选择江油涪江河道采购，所购骨料必须符合设计和相关规范要求。①、细骨料含泥量应小于5%、细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范要求。

②、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的

1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应级配连续。

③、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行冲洗、筛选后才能使用。

⑶、水

根据现场实际情况，选择符合要求的塘堰水作为施工用水。其pH值、不溶物、可溶物、氯化物等的含量必须按下表进行控制。

⑷、掺和料

①、根据施工图纸，经设计代表和监理工程师同意后，方可在砼中加入掺和料。

②、应将掺和料的供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理工程师进行审查批准。

⑸、添加剂

①、用于混凝土的添加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。

2、砼配合比

所有配合比试验结果均应书面请示监理工程师进行审查，批准后方能使用。

有抗渗要求的砼，砼粗骨料一般要求双级配，砂、水泥情况通过试验确定。为缓解仓面的泌水状况，尽量减少干裂缝的产生，砼落度控制在６～８cm。

3、砼的拌制和及运输⑴、砼的拌制

本工程采用强制拌和站进行拌制，拌和站进行配料电脑调配，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，砼和易性必须达到规范要求。拌合时间按下表规定执行：

混凝土的运输采取３m3滚筒式运输车运输至施工现场，再采用人工手推车输送到下料口。

砼的运输必须保证砼不发生分离、漏浆、泌水、凝结等现象。

4、砼浇筑

１）为防止混凝土运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的砼衬砌按以下顺序进行施工：边坡衬护→渠沿砼浇筑→底板砼浇筑。

２）渠道直线段的边坡砼浇筑采用行走钢模台车进行。

3）砼振捣

砼采用附着式振捣器进行振捣，振捣必须均匀密实，不出现漏振。

4）砼养护

采用洒水养护，覆盖保护，掩护时间不得少于14天。

4.3.5止水带安装

根据设计图纸要求，渠道梯形渠段衬砌纵向每10m设通缝，矩形渠段每5m设置通缝，缝宽2厘米并安装橡胶止水带。止水带严格按照设计要求进行购买，其拉伸强度、伸长率等必须符合设计和规范要求。止水带安装时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计值偏差不得超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不得大于20mm；橡胶止水的搭接，采用人工粘接，搭接长度不小于30cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护，防止意外损坏。

4.3.6浆砌石

本分部工程浆砌石包括排水沟及挡土墙、渠系建筑物等项目工程。

1、材料要求

⑴、石料

应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，强度、物理力学指标应符合施工规范要求。

4.2分水闸施工

分水闸工程的施工内容有：基坑开挖、混凝土工程、砌石工程、回填土工程、闸门与启闭机安装。

1）基坑开挖

在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。采用挖掘机开挖。基坑开挖分层分段依次进行。基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。

2）混凝土工程5.3.4.2.1基础处理

先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用矿石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8-12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10-20cm厚素混凝土垫层。

3）施工缝处理

为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。

采取人工凿毛。已经凝固混凝土利用石工工具凿毛，凿深约1-2cm,然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。

仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。

4）仓面准备

仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后，即可在仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。

5）模板、钢筋及预坦件检查

开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋伯进行全面检查验收，签发合格证。

（1）模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。

（2）钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。

（3）预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。

混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。

6）土方回填

填筑前，必须清楚基坑底部的积水、杂物等。填筑的土料，应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为25-30cm,并应使密实至规定值。

岸墙翼墙后的填土，墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；靠近墙岸、翼墙、岸坡的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。

4.2.1闸门和埋件安装

闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。

4.2.2闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：

竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。

4.2.3螺杆式启闭机安装螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于

0.5/1000。

启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。