五金冲压连续模设计规范(顶料销设计)
五金冲压连续模具设计规范
五金模具设计与制作合同协议书范本
委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。
二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致
钣金件设计规范
钣金结构件可加工性设计规范 1范围和简介 1.1范围 本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 1.2简介 我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。 按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 1.3关键词 钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 3.2
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 3.4 图3.4.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表
五金模具设计规范
五金模具设计规范 1.目的: 为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范. 2.范围: 适用于本公司所有五金模具的设计. 3.权责: 3.1.设计课:负责所有的模具设计工作. 4.定义: 5.作业内容: 5.1.设计前期确认分析 5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品） 及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估： 5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）; 5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足; 5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）; 5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）; 5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1. 6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置; 5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差; 5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）; 5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数; 5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）; 5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);
门窗五金件采购合同
门窗五金买卖合同 甲方(买受人):浙江中南建设集团有限公司签订地点:杭州市滨江区 乙方(出卖方):重庆久祥建材有限公司签订时间:2015/4/27 工程:重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计) 合同编号: 依照《中华人民共与国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平与诚实信用得原则,经甲乙双方友好协商,订立本合同,双方共同信守。现甲方针对重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计)工程从乙方处购买以下产品并达成如下条款: 说明:1、合同单价为到甲方指定地点得交货价,并包含税金(税票为普通增值税发票)。 2、本合同单价为固定合同单价,乙方已综合考虑了全部风险因素,合同单价不再作调整。 3、数量及总价为暂定数,不作为结算依据,结算数量以甲方订料单数量与实际到货合格数量中较小者为准; 4、以上产品品牌均为“丝吉利娅”产地: 德国 ; 5、甲方下达订单前应先由乙方送标准样品一套进行试装,确认可以适合装配。甲方试装完成后形成订单。 二、技术及质量标准要求: 1、产品所用原材料得要求:质量标准:国内行业标准(QB/T38861999《平开铝合金窗执手》、GB/T9286《色漆 与油漆得划格实验》、铝合金窗合页参照JG/T1252007《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》)得相关要求。 2、产品质量符合双方图纸及技术要求(执手颜色甲方提供色样)。 3、产品质量需同时符合国家标准、行业最新标准及乙方宣传册性能参数要求。 4、乙方所供产品符合必要得安全要求。 5、如果在合同执行过程中有新标准出台,按最新标准执行。
三、交货及验收方式: 1、交货时间及周期: ①、签订合同收到甲方订料单,并收到甲方定金后除执手以外产品 30天内到货 ,执手交货时间为: 调色打样,甲方确认后,40天内到货。如超过以上交货时间得,每迟延一天,乙方均需向甲方支付合 同总价10%得违约金;如因该迟延导致甲方工期延误得,乙方仍应就该迟延情况承担甲方工期延误 损失(包括但不限于建设单位或其她任意第三方得索赔、甲方得窝工误工损失等); ②、甲方应一次性提供所有订单数量,乙方按照订单除执手外一次性供货。 ③、该工程竣工验收前,无论何种原因甲方要求补料,乙方应保持单价不变,在收到甲方书面通知后及时 将补料送至交货地点; ④、如因产品质量出现问题需更换,乙方应随时予以免费更换,必须及时到货; 2、交货地点: 甲方指定交货地点(见下料单) ; 3、费用承担:运输途中一切费用由乙方自理,货到甲方指定地点由甲方负责卸货; 4、验收方式: ①、验收标准:依本合同第二条进行; ②、验收方式:甲乙双方在现场对产品数量、表观质量、破损进行验收,若发现有质量问题应随时通知乙 方,乙方应24小时内到达现场进行处理并确定补料到货时间,否则乙方应按甲方要求无条件免费补 料; ③、甲方(包括项目部现场)针对乙方提供得供货单、收货单或结算单等所有文件得签收均不能视为甲方 认可乙方所供应材料得质量。对有些质量问题须在安装后方可进行验收或识别(如色差、平整度、 焊接强度等),若发现不能满足合同规定得要求(合同要求可以高于国标与行业标准,但不得低于国 标与行业标准),甲方应立即书面通知乙方,乙方接通知后给予甲方回复,如确属乙方得产品质量问 题,应立即无条件提供合格产品,且乙方须承担经乙方确认得更换产品所发生得与此相关得材料、更 换、运输费用,如乙方未能按时给予甲方回复,则甲方将处理方式与结果以书面方式通知乙方; ④、产品质量验收均以建设单位、监理单位及工程所在地主管部门验收为准。就本买卖合同项下得材料 /标得物在任何时间段(即便通过工程竣工验收),若甲方或建设单位、监理单位等部门发现存在质量 问题得,仍不能免除乙方就此应承担得全部赔偿责任(包括但不限于甲方因此承担对建设单位或其 她任意第三方得质量违约损失或返工整改以及可能发生得律师费、诉讼费等一切损失); ⑤、甲方保留将材料取样送至国家权威检验部门进行检验得权利。 四、资料得约定: a)甲方提供尺寸、图纸得约定:甲方应向乙方提供订料单及图纸;
冲压件钣金设计规范
一冲压件的分类 冲压件按其主要工序可以分为： 拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形； 一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主； 外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等； 成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。 二点焊 点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：
注： 1、板料厚度： 1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值； 2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值； 3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。 2、焊接方法的选择：
板料厚度在1.6以下，一般选点焊； 板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊； 板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊； 3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm2。三最小冲孔尺寸： 孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：
C: 大于或等于3-5t
外凸圆的最大翻边高度：
平板件的最小翻边高度： 翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径： 落料的最小圆角半径：
五金加工合同范本
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 五金加工合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
买方： 联系人： 卖方： 联系人： 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产模具共套。双方达成如下加工协议 模具基本情况： 产品名称 序号 零件名称 穴数（模具类型） 模具单价（RMB元） 交货条件 总价：（含17%曾值税） 以上各套模具使用材质：_______________________ （以上模具用料由卖方提供）。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划， 并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有 的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下： 1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方 负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按虽提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详 细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的 地方） 3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维 护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批H:生产。 4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计 图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2) 制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款： 1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖
五金模具技术规范
冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;
⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能
华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言 (5) 1范围和简介 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2规范性引用文件 (6) 3冲裁 (6) 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。..6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6) 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7) 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7) 3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8) 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8) 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9) 3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9) 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9) 4折弯 (10) 4.1折弯件的最小弯曲半径 (10) 4.2弯曲件的直边高度 (10) 4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)
4.2.2特殊要求的直边高度 (11) 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11) 4.3折弯件上的孔边距 (11) 4.4局部弯曲的工艺切口 (12) 4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12) 4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12) 4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13) 4.6打死边的设计要求 (13) 4.7设计时添加的工艺定位孔 (13) 4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14) 4.9弯曲件的回弹 (14) 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。..14 4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14) 5拉伸 (15) 5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15) 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15) 5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15) 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15) 5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16) 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)
五金冲压模具设计规范
汽车覆盖件模具设计 通用规范
一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方 式 模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切） 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切） 小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 防差错措施 ■ 需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm 。 □ 不需要。 类型 方式 类型 A 、导向退 B 、导向退+导柱 C 、导柱 D 、导柱组 E 、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 Ⅰ、角落导向腿（外导） Ⅱ、中心导向腿（内导） 类型 尺寸范围 小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具 模具的长度+宽度≥3500
五金配件购销合同
五金配件购销合同样本 甲方：电话： 传真： 乙方： 电话： 甲、乙双方经友好协商，甲方同意购买乙方销售的产品及零部传真：件，乙方愿意向甲方提供合同产品并经友好协商，达成如下协议：一、订单 甲方以订单的形式向乙方下达采购配件的代号、零件名称、数量、交货日 期、到货地址等信息。乙方按甲方的订单按期提供相应的合同产品。 、定期订单 1 考虑到乙方的备货周期和运输周期，由甲方定期下达的正常备货订单视为 定期订单。个月（参考示意32个月；进口零件定期订单的订货周期为：国产零件图）。 3次。定期订单每月不超过甲方有权利对定期订单的交货达成率 进行考核，乙方有责任按甲方的要 求，提高交货达成率。、加急订单 2甲方为满足客户紧急需求，要求乙方尽快发货的非计划订单视为加急订 单。乙方承诺尽力满足甲方加急订单的需求。 加急订单的交货期由双方商定。 3、订单评审 甲方下达给乙方的订单，由乙方按供货能力进行评审（确认），评审的结果在 2个工作日内回复甲方，甲方在2个工作内予以确认，确认后的订单视为A4大小\ 自由编辑\ 最新最热\ 标准模板不可更改的生效订单。 二、货款 -- 精品文档-- 甲方按生效订单的金额和指定的银行帐户汇款。乙方收到付款后，按订单指定日期发货并开发票给甲方。 三、运输和运费 定期订单和加急订单的运输方式由甲方决定，运费由甲方承担； 四、交货和清点 乙方在甲方有驻在人员时，由甲方和乙方的驻在人员共同清点零件，并签署《装箱单/收货回执》。由驻在人员转交甲方。乙方在甲方没有驻在人员时，甲方可以自行清点零件，并将《装箱单/收货回执》回传乙方。
甲方自行清点零件时，对于品种、数量上的差异以及质量问题，甲方在3个工作日内通知乙方，乙方在3个工作内给予回复。对以上问题的处理，双方承诺以诚信和合作的态度，协商解决。 五、合同期限 合同期限自年月日至年月日，有效期为1年。 合同到期后，如双方没有异议，合同自动延长一年。 六、质量保证 关于质量保证和产品验收，双方另外签定协议。 甲方：乙方：甘肃xxx有限公司 代表： 20xx年月日代表： 20xx年月日 -- 精品文档--
(汽车行业)汽车钣金件检具设计规范
钣金件 检具制作范 xx公司 检具概论 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。 检查治具式样决定时考虑事项： A.成品要求精度的部位及精度确认方法。 B.精度要求的重要度及确认方法。 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。 D.使用上之考虑（方便、轻量化）。 E.整体结构坚实不变形。 目次 检具概述 一．单件检具式样说明 (1) 1.检查治具基本式样 (2) 1.1基本式样 (2) 1.2使用目的 (2) 1.3使用材料 (2) 1.3.1轮廓表面 (2) 1.3.2检具骨架 (2) 1.3.3基准块 (3) 2.制作式样说明 (3) 2.1检查治具制作方向 (3) 2.2剪线及成品末端式样 (4)
2.3折线 (4) 2.4一般孔 (4) 2.5翻边孔 (4) 2.6钣件定位 (6) 2.6.1基准孔 (7) 2.6.2零贴面 (10) 2.6.3支撑与夹持 (11) 3.检具制作基本要求 (11) 3.1形状面要求 (12) 3.1.1检查面 (12) 3.1.2非检查面 (12) 3.1.3零接触面 (13) 3.2分割体 (14) 3.2.1钣件检查 (14) 3.2.2钣件检查需要 (14) 3.3端面样板 (15) 3.4钣件固定 (15) 3.5治具搬运 (16) 3.5.1吊取装置 (16) 3.5.2搬运孔 (17) 4.途装 (18) 4.1检查作业性质之区分 (18)
五金件采购合同书——【标准】.doc
五金件采购合同书 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，本着平等互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，现就甲方向乙方订购生产物资事宜，达成一致意见，为明确双方权利和义务，特订立本合同： 一、订购产品名称及数量： 二、产品规格及价格： 三、产品包装要求及规格： 四、质量标准： 1、乙方供应的货物须符合国家质量标准、地方质量标准和甲方的生产要求。 2、_______________________________________________. 五、付款方式： 乙方将货物送到甲方处并经甲方检验合格且卸货后__日内付款。 六、交货时间和地点： 2009年__月___日前乙方将货物送至——。运费由乙方负担。运输过程中货物毁损、灭失等各种风险均由乙方承担责任。
七、双方权利和义务： 1、乙方必须向甲方提供生产企业资质证明、营业执照及相关的手续。其提供的产品，必须符合相关的国家、行业或企业标准，并随货附带产品合格证、化验报告等手续。 2、如乙方提供的货物包装或产品规格不符合要求，甲方有权拒收货物。如甲方拒收，乙方必须按照本合同的约定提供符合要求的货物，且由此造成的各种损失均由乙方承担责任。 3、甲方应在乙方所送的货物到达后及时进行质量检测，如发现质量问题，乙方须立即现场处理善后事宜。因此给甲方造成损失的，乙方应承担甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)。 4、因乙方产品内在质量问题，引发甲方生产或质量事故，造成甲方损失的，乙方应赔偿甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)，此责任不因甲方已进行质量监测而免除。 5、如乙方未按照本合同第六条规定的时间送货、送货迟延或货物的数量与合同约定不符，应赔偿甲方违约金__________元。 八、特别声明条款：__________________________________. 九、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力，双方签字盖章后立即生效。双方发生争议时，协商解决，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 十、合同签订地： 甲方(盖章)：乙方(盖章)：
五金件采购合同
五金件采购合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，本着平等互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，现就甲方向乙方订购生产物资事宜，达成一致意见，为明确双方权利和义务，特订立本合同： 一、订购产品名称及数量： 二、产品规格及价格： 三、产品包装要求及规格： 四、质量标准： 1、乙方供应的货物须符合国家质量标准、地方质量标准和甲方的生产要求。 2、_______________________________________________. 五、付款方式：
乙方将货物送到甲方处并经甲方检验合格且卸货后__日内付款。 六、交货时间和地点： 2009年__月___日前乙方将货物送至——。运费由乙方负担。运输过程中货物毁损、灭失等各种风险均由乙方承担责任。 七、双方权利和义务： 1、乙方必须向甲方提供生产企业资质证明、营业执照及相关的手续。其提供的产品，必须符合相关的国家、行业或企业标准，并随货附带产品合格证、化验报告等手续。 2、如乙方提供的货物包装或产品规格不符合要求，甲方有权拒收货物。如甲方拒收，乙方必须按照本合同的约定提供符合要求的货物，且由此造成的各种损失均由乙方承担责任。 3、甲方应在乙方所送的货物到达后及时进行质量检测，如发现质量问题，乙方须立即现场处理善后事宜。因此给甲方造成损失的，乙方应承担甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)。
4、因乙方产品内在质量问题，引发甲方生产或质量事故，造成甲方损失的，乙方应赔偿甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)，此责任不因甲方已进行质量监测而免除。 5、如乙方未按照本合同第六条规定的时间送货、送货迟延或货物的数量与合同约定不符，应赔偿甲方违约金__________元。 八、特别声明条款：__________________________________. 九、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力，双方签字盖章后立即生效。双方发生争议时，协商解决，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 十、合同签订地： 甲方(盖章)：乙方(盖章)： 代表人签字：代表人签字： 电话：电话： 传真：传真： 开户行：开户行：
钣金模具结构设计规范
模板材质,厚度及热处理标准
基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
五金配件购销合同样本
五金配件购销合同样本 下面是为大家整理的五金配件购销合同样本，欢迎大家阅读。更多相关内容请关注出国留学网合同范本栏目。 五金配件购销合同样本 需方： (以下简称甲方) 供方： (以下简称乙方) 甲乙双方就甲方向乙方采购“ 观江”项目的门窗五金配件产品事宜，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以
便共同遵守。 一、产品名称、生产厂家、数量、价格、供货时间 1、产品名称：铝塑门窗五金配件 2、生产厂家：洪铭 3、生产地：哈尔滨品牌： xx
4、规格型号： 5、数量：暂定为 10 万套，甲方有权根据项目需要调整供货数量。双方确认，本合同的签订，意味所有“ 观江”项目的全部门窗五金配件产品由乙方供应，甲方有权根据工程的进展情况另行向其他供应方采购该产品。 6、合同单价： 该合同单价包含材料费、包装费、运输费、装卸费、保
管费、税费等乙方将符合本合同约定的货物运送至交货地点并经甲方验收合格后交付甲方所需要的一切费用。该单价在一次性包死，除此之外，甲方无需再支付其他任何费用。订购门窗五金配件的名称、规格、型号、单价如下表： 7、供货时间：每批货物的供货期为甲方发出供货通知之日起 3 日内(包括法定节假日、公休日等)。 二、质量要求、技术标准 按照国家制定的《建筑门窗五金件》的质量要求和技术要求为准。交货地点(合同履行地点)、方式由乙方负责将货物运输至位于哈尔滨市江北区甲方指定的门窗厂内，具体交
货地点由甲方在货到后届时指定。如因需要，乙方应送至甲方另行指定的交货地点，但不增减装运费。 三、包装费、装卸费、运输费 由乙方负责，费用已包含在本合同单价中，甲方不再另行支付。 四、包装要求
钣金设计规范
钣金设计规范 材料 力学性能 折弯件的最小弯曲半径. 螺钉、螺栓的过孔和沉头座.. 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 1） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10， 2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，： 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10： 图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离 冲裁件的搭边最小尺寸 图1-14 冲裁件孔中心距的公差：
表1-7 孔中心距的公差表单位：mm 普通冲孔精度高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 12 图1-14 冲裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表单位：mm 普通冲孔精度高级冲孔精度 公称尺寸L 公称尺寸L 材料厚度 <50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300 <1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。 图1-15 孔中心距与边缘距离公差： 图 1-15 孔中心与边缘距离的公差 冲压件设计尺寸基准的选择原则 1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造 误差。 2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不
参加变形的面或线 上，且不要与参加变形的部位联系起来。 3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。 表1-8 孔中心与边缘距离的公差表 尺寸b 材料厚度 ≤50 50
五金模具设计与制作合同协议书
编号： _______________ 五金模具设计与制作合同书 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日
法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定: 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9,部分零件ASP23 1.2以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包 括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支 付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向 甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK等尺寸检测, 此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。
、技术要求: 2.1乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具， 如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资 料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作 操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约； 因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方，并派工程人员同乙方进行 技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损 害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属 乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5 未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进 行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2 簽定合約預付40% （I卩RMB __________ ）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于 80%无重大外观问题的五金样板100PCS,甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于 此合格后于5个工作日内支付合同总金额30% （I卩RMB _______ ）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%即视为模具合格，甲方付清余款30% （即 RMB ________ ）。 3.4模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。
DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.450.0040 REV C 钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part 2012年07月30日发布 20012年09月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部 本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：无 相关规范或文件的相互关系：无
目录 1.技术要求 (6) 1.1.外观及表面状态一般要求 (6) 1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6) 1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6) 1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7) 1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7) 1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8) 1.1.6.自铆质量要求 (9) 1.1.7.零件表面的外观要求 (10) 1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10) 1.2.1.毛刺的高度定义 (10) 1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10) 1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14) 1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15) 1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15) 1.3.钣金冲压件公差要求 (15) 1.3.1.公差要求 (15) 1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16) 1.3.3.其它说明 (20) 2.检验规则 (22) 2.1.检验类别 (22) 2.1.1.一般检验 (22) 2.1.2.补充检验 (22) 2.2.检验原则 (22) 2.3.检验规定 (22) 图目录 图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6) 图 2 平板件的尖角示意图 (6) 图 3 止裂孔直径示意图 (7) 图 4 工艺槽口示意图 (7)