进厂物料检验每日报表模板
进厂物料检验每日报表
主管制表
最新原材料进厂检验制度 (2)
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
产品出厂检验报告-模版
产品出厂检测报 告 Manufactured products inspection report 北京白象新技术有限公司 Beijing baixiang New Science technology Co.,Ltd 目录 1.产品合格证---------------------------------------------------------1 2.产品技术特性测试报告------------------------------------------2 3.外观、结构尺寸检验---------------------------------------------3 4.PS系列配置单-----------------------------------------------------4 5.PS系列验收单-----------------------------------------------------5 产品合格证 CERTIFICATION
产品名称： 规格型号： 订单号： 产品编号： 本产品经检验合格，准予出厂。 This product has been inspect to be in line with the relevant standard for air conditioning manufacture and granted to leave the facory。 OQC检验员：年月日 Q A负责人：年月日核准：年月日
灭菌有效容积：L 灭菌室温度：℃ 电源：V N HZ 最大输入功率：kV A 灭菌程序： 抽真空压力值：Pa 等离子压力值：Pa 工作噪音：dB 工作环境相对温度：% 工作大气压kPa 灭菌剂浓度：% 真空泵排气过滤罩：um微粒%过滤率 充气阀进气过滤罩：um微粒%过滤率 检验员(签章)：日期：年月日 外观、几何尺寸检验 产品编号：
产品出厂检验报告.doc
产品出厂检验报告 审核： 日期： 珠海汉胜科技股份有限公司XX大学生实习报告总结3000字
社会实践只是一种磨练的过程。对于结果，我们应该有这样的胸襟：不以成败论英雄，不一定非要用成功来作为自己的目标和要求。人生需要设计，但是这种设计不是凭空出来的，是需要成本的，失败就是一种成本，有了成本的投入，就预示着的人生的收获即将开始。 小草用绿色证明自己，鸟儿用歌声证明自己，我们要用行动证明自己。打一份工，为以后的成功奠基吧! 在现今社会，招聘会上的大字板都总写着“有经验者优先”,可是还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正的走向社会，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题记得老师曾说过学校是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但你得去面对你从没面对过的一切。记得在我校举行的招聘会上所反映出来的其中一个问题是，学生的实际操作能力与在校的理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论学习的很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到的，而实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是简单的问题，只要套公式就能完成一项任务，有时候你会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学的那么吃力呢?
两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“只是古代读书人的美好意愿，它已经不符合现代大学生的追求，如今的大学生身在校园，心儿却更加开阔，他们希望自己尽可能早地接触社会，更早地融入丰富多彩的生活。时下，打工的大学生一族正逐渐壮大成了一个部落，成为校园里一道亮丽的风景。显然，大学生打工已成为一种势不可挡的社会潮流，大学生的价值取向在这股潮流中正悄悄发生着改变。 对于大学生打工，一直是”仁者见仁，智者见智“,许多人的看法不尽相同。每个人都有自己的人生模式，我们有理由走自己选择的人生路，只要把握住自己，掌握好学习与打工的分寸，肯定能把大学这个人生阶段过得丰富多彩。 打工的途径或者形式多种多样，只要是对社会有益，对自己积累人生经历有益，还能够有少量收入，就可以毫不犹豫的参与其中。 虽然在实践中我只是负责比较简单的部分，但能把自己在学校学到的知识真正运用出来也使我颇感兴奋!在学校上课时都是老师在教授，学生听讲，理论占主体，而我对知识也能掌握，本以为到了企业能够应付得来，但是在企业里并没有想象的那么容易，平时在学校数字错了改一改就可以交上去，但在工厂里，数字绝对不可以错，因为质量是企业第一生命，质量不行，企业生产就会跟不上，而效率也会随之下降，企业就会在竞争的浪潮中失败。 因此，每一个环节都不能出错。这种要求是我们在课堂上学不到的。在学校里可能只需会解一道题，算出一个程式就可以了，但这里更需要的是与实际相结合，没有实际，只是纸上谈兵是不可能在社会立足的，所以一定要特别小心谨慎，而且一旦出错并不是像
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
原料进厂检验记录表.docx
原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论
有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论
有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论
1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸
工厂原辅物料入厂检验流程
1.0目的作者：叶子的原创文档，如下载使用，请删除本行文字 规范原辅物料进厂的检验流程，明确检验人员的工作职责，确保原辅物料满足公司生产的需求。 2.0范围 本作业指导书适用于品保科、公用车间、储运部、采购部。 3.0职责 3.1品保科负责原辅物料进厂的检验工作，出具原辅物料的检验报告单，并负责确认供应 商提供的COA。 3.2 储运部根据品保科的检验报告，对进厂原辅物料接收或拒收。 3.3 采购部负责与供应商的沟通。 4.0程序 4.1验收依据 原辅物料指标，供应商提供的COA。 4.2 验收流程 4.2.1 品保科应采购的通知，同时由采购部门提供该批物料的COA。 4.2.2 固体物料及桶装原辅料 包括PTA、IPA、催化剂、磷酸、醋酸钴、包装袋。 1) 检验人员的安排 由品保科安排检验人员现场检验。 2）现场验收流程 （1）外包装无破损、漏料。 （2）无明显的污渍。 （3）外包装无污染，无被水浸泡等。 （4）检查合格证内容，包括生产日期、批牌号等物料信息齐全。 （5）注意检查生产日期、批次，应与COA相符。 3）验收 符合验收要求的，通知仓库入库，并做好记录。 4）拒收 不符合以上要求，如无COA、外包装不符合要求的物料，通知仓库拒收，情况严重的可向供应商提出投诉。
3）对于需要抽检的，如PTA、IPA，入库后立刻进行抽检，检测结果如出现异常，通知仓库对该批物料进行隔离，并向公司领导汇报，由公司负责处理。 4.2.3 液体物料 包括：MEG、DEG、重油。 1) 检验人员的安排 由品保科安排一人，公用车间安排一人，共同做好现场取样工作。 2) 现场验收流程 对于MEG、DEG，现场检查封条，确认完好。 3) 取样 品保科、公用车间共同做好现场取样工作，品保科及时对样品进行分析。 4.2.4 验收 分析结果符合公司验收标准，通知仓储入库、公用卸车。 4.2.5 拒收 分析结果不符合公司验收标准，通知仓库拒收，通知采购部安排退货事宜。 4.2.6 让步接受 当进料检验判定为不合格时，在生产急需或无其它合适供应来源的情况下，由需求车间提出，总经理批准让步接受。让步接收时，必须遵循进料的不合格项目或使用方式不至影响产品的最终质量的原则。 1) 使用方式一般分为选别或整批使用： a、选别方式即在使用中，剔除不不合格品，留下合格品。 b、整批使用，指虽不能选别，但可通过采取加强工艺管理与控制的办法投入使用。 2) 让步接收必须经质量管理者代表核准后，方可投入使用。 4.3 问题的汇报 在原辅料验收过程中，如遇到问题不能解决时，应及时向上一级领导汇报情况，由上级部门协调解决。 4.4 注意事项 4.4.1 品控员应严格按照××公司原辅料标准、以上现场检查内容要求进行验收，对于不 符合指标及要求的坚决拒收。 4.4.2 品控员严禁与供应商或送货人员进行接触，如出现问题，将严肃处理。 4.4.3 供应商如无公司级领导的授权，严禁进入化验室。
进厂物料检验程序
进厂物料检验管理程序Management Procedure for Incoming Materials Testing 部门：Department 签字/日期：Signature/Date 起草人：Prepared by 审核人：Reviewed by 审核人：Reviewed by 审核人：Reviewed by 审核人：Reviewed by 批准人：Approved by
1 目的 建立进厂物料（含原辅料和包装材料）的检验管理策略，包括全检、免检和缩检，从而对进厂的物料进行适当的控制，从而确保最终产品的质量。 2 适用范围 本程序适用于进厂的生产用原料，非生产用物料（研发物料和分析用试剂）不适用于本程序。 3 定义和术语 3.1 免检(Exemption Testing) ：可以根据供应商检验报告单放行，不需要进行进厂的检测； 3.2 缩减检验项目(Reduced Testing)：可以对进厂物料选择性的检测一些检验项目，而不是每次都做 全项检测。 4 责任 4.1 技术部和供应商管理部：对免检物料和缩减检验项目物料进行审核，确保质量符合生产要求。 4.2 API QA：对免检物料和缩减检验项目物料进行审核和风险评估，以及供应商审计。 4.3 API QC：API QC化验员负责生产用物料的取样和检验，对免检和缩减检验项目物料提出申请， 并经部门负责人审核。 5 EHS要求 N/A 6 程序 6.1 正常物料的检验管理 6.1.1 生产用物料到厂后，原料仓库需要填写请验单至API QC，API QC安排取样和检验。详细检验流 程参见H3-SOP-72017“化验室样品检验流程”。 6.1.2 API QC根据批准的质量标准和检验方法对物料进行检验。物料质量标准的制定需满足工艺使用 要求和法规要求，详细制定原则参见H3-SOP-01004 “质量标准制订及管理程序”。除符合6.2.1条中免检的物料外，对于其它的物料至少包含一个鉴别试验项目。关键起始物料需每件鉴别，其含量方法应能够准确定量，比如，使用液相色谱法外标法测定含量。在供应商经过评审后，供应商的检验报告单可以用来替代其它项目的测试。但用于关键生产工序比如精制阶段的物料应该进行全检。
产品检测报告模板
产品检测报告模板 篇一：产品质量检验报告单(模板) 产品质量检验报告单 篇二：产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇三：产品测试报告模板 IT民工产品经理网址导航： [系统名称+版本] 测试报告 IT民工产品经理网址导航： 版本变更记录 目录 版本变更记录 ................................................ ............... 2 项目基本信息 ................................................ ............... 1 第1章 第2章 引言 ................................................ ............. 2 编写目
的 ................................................ ................................................... .................... 2 项目背景 ................................................ ................................................... .................... 2 参考资料 ................................................ ................................................... .................... 2 术语和缩略语 ................................................ ................................................... ............ 2 测试概要 ................................................ (3) 测试用例设计 ................................................ ................................................... ............ 3 测试环境与配置 ................................................ ................................................... ........ 3 功能测试 ................................................
原材料进厂检验制度
原材料质量检验管理制度 一、目的 对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。 二、适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 三、职责 1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 四、工作内容 1、原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，
它一般不影响最终产品的质量。 2、进货检验判定标准 进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。 3、检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4、检验工作要求 4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
2021年石材材料检测报告模板
石材材料检测报告模板 INSPECTION REPORT № TJ(20xx)0268 样品名称 Name of Sample: 天然大理石建筑板材 委托单位 Client: 福建省 00000000000000000000 报告日期 Date: 20xx-12-11 00市产品质量检验所 QUANZHOU INSPECTION INSTITUTE OF PRODUCT
地址(Add):000000000000000000000000000000000000 电话(Tel):00000000000000000000000 传真 (Fax):0000000000000000000 邮政编码(Post Code):000000000000000 电子邮箱 (E-mail):0000000000000000000000 000000产品质量检验所 检验报告报告编号：TJ(20xx)0268 批准：审定：校核：编制： 注：复制该检验报告未重新加盖泉州市产品检验所“检验报告专用章”无效. 000000000000市产品质量检验所 检验报告报告编号： TJ(20xx)0268 INSPECTION CERTIFICATE
国石中[20xx]质检字第1xx115号 受检单位：福建省安溪碧-石材厂 Applicant 产品名称：Sampie Description 检验类别： Test Type 国家石材质量监督检验中心 National Stone Quality Supervision and Inspection Center 国家石材质量监督检验测试中心 Nationgal Stone Quality Supervision and Inspection Center 检验报告
检测报告模板资料
整治工程 河道疏浚第三方断面检测报告
河道疏浚第三方断面检测报告 项目负责： 参加人员: 报告编写: 审核： 批准： 检测单位: 注意事项： （1）报告或报告复印件未加盖单位检测试验专用章，均为无效报告； （2）如对本报告结果有异议，请于收到报告十五日内向本单位提出，期限内给予受理。 受理电话（传真）： 地址： 邮编：
目录 1 工程概况 (2) 2 检测内容 (2) 3 检测依据 (2) 4 项目检测情况 (3) 4.1 检测时间及主要仪器设备 (3) 4.2 检测工作完成情况 (4) 4.3 提交的成果资料 (4) 5 检测技术方法及质量控制 (4) 5.1平面控制测量 (4) 5.2高程控制测量 (4) 5.3 河道纵、横断面测量 (6) 5.4 检测工作管理及成果质量控制 (7) 6 检测成果 (7) 7检测结论 (10)
检测结论 批准审核主检
河道整治工程 河道疏浚第三方断面检测报告 1 工程概况 河道整治工程位于河道疏浚长度km 。本项目工程建设内容主要为河道开挖疏浚、护岸建设、岸坡绿化等，疏浚、开挖河道概况如表1-1。 为监督检查河道疏浚、开挖施工质量，受业主委托，我中心作为第三方检测单位，在本项目疏浚施工完工后进场检测，采用测量河道横断面图及河底中心纵断面图方式，以全面检测工程河道断面、河底高程是否按设计图纸施工。横断面沿河道每50～100m 左右随机抽检1条，纵断面沿河道中心测量1条。首次检测时间为，复检时间为。 2 检测内容 根据上海市工程建设规范《 水利工程施工质量检验与评定标准》DG/TJ08-90-2014及委托方要求，本项目检测内容及频率如表2-1。 检测内容及频率 表2-1 3 检测依据 检测主要依据设计图纸和相关文件以及相应的规程、规范和标准，如表3-1。 主要规程、规范和标准 表3-1
物料检验管理制度
1.目的 为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度。 2.适用范围 适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。 3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。 4.职责 4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行； 4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息； 4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名，QC负责来料的检验、结果的记录, QA 负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。 5.内容 5.1进料检验的规则 5.1.1明确进料检测标准 (1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明之处，应及时向上级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。 (2)在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收。 5.1. 2 影响来料检验方式、方法的因素 (1) 来料对产品质量的影响程度。 (2) 供应商的质量控制能力及信誉。 (3) 该类货物以往经常出现的质量异常 (4) 来料对本企业运营成本的影响。 (5) 客户的要求。 5.1. 3 确定来料检验的项目及方法 (1) 外观检测 般用目测、手感等方法进行验证。 (2)尺寸检测一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。
(3)结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。 (4)特性检测如检测来料的电气、物理、化学和机械特性，一般采用检测仪器和特定方法进 行验证。 5.1.4 来料检验方式的选择 (1)全数检验适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的 物料。 (2)免检 适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。 对于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。 (3)抽样检验 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 5.2进料检验的程序 5.2.1品质管理部负责制定各进料材料的进料验收《标准》和《作业指导书》，由质量部负责人批准后交由进料检验专员执行。检验和试验的规范项目包括材料名称、检验项目、方法及记录要求。 5.2.2采购部在每月月末根据仓管员提供的物料库存数量和最低采购预警量，制定下月进料采购计划，采购计划应包含物料名称、品种及规格、采购数量、预到货日期等信息，并将采购计划下发至仓管和品质管理部。 5.2.3接到来料后，由仓管员检查来料的品种、规格、数量(重量)和包装情况，填写《进料验收报告》，对于初验收合格的，仓管员需填写《请检单》，请检单上需注明来料名称、规格、数量(包含包装形式)、生产产家、进货日期、请检日期等详细信息，并将《请检单》发给品质管理部进料检验专员处，同时对该批来料注明“待检”标识。 5.2.4进料检验专员在收到仓管员的《请检单》后，在《请检单》的接收人处签名确认，对于未能提供《进料验收报告》或《请检单》上信息不全的，进料检验专员应及时告之仓管员，并将不全信息补全。 5.2.5在确认《请检单》上信息无误后，QA 将上的物料信息录入台账中。并根据该批进料材料的进料验收《内控标准》和《检测作业指导书》确定抽样方案，通知QC 人员进行现场抽样。 5.2.6抽样过程应按抽样方案进行，抽样完成后应对抽样的物料进行重新包装，使其恢复抽样前状态，抽样后还应在抽样的样品包装箱(袋)上张粘《取样证》，表明此箱(包)物料已经取过
出厂检验报告范本
出厂检验报告 出厂检验报告
出厂检验报告
钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山，荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。钟子期死后，面对江边一抔黄土，俞伯牙发出“此曲终兮不复弹，三尺瑶琴为君死”的感慨，摔琴而去，从此，高山流水，知音难觅。 红楼里，宝钗与黛玉皆爱宝玉，宝钗看重功名，常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣，黛玉却从未提及这些，因她懂得他的心性，她说“你既为我之知己，自然我亦是你之知己”,造化弄人，木石前缘虽是虚空一场，却怀金悼玉，梦萦千古，今日读来依然荡气回肠！ 不是所有的相遇都可以相知，不是所有的相知都可以永恒。生命里，我们只愿结交那些心性相宜的人，统一的语言，相同的志趣，将彼此的心灵拉近，一份懂得，不言不语，却在默契里滋生。 懂得，是两颗心的对望，潜生一种心灵感应，不发一言，便可知会。一声懂得，没有千言万语，却可以令人眸中含泪，心中蕴暖。 这世间太多人情薄凉，你是否觉得，有一个真正懂你的人，是一种幸福与慰藉呢？茫茫人海，你不孤单，有人愿与你同运命，共风雨，如此，多好！ 风懂云的情怀，它，轻轻的吹送，云姿更加漫妙；雪懂梅的寒傲，它，悄悄的绽放，梅骨愈加清奇；泉懂山的伟岸，它，静静的流淌，山林更为葱茂；雨懂花的心思，它，无声的洒落，花香尤为清绝…… 杏花疏影小楼边，一腔笛韵委婉悠扬；山亭古寺四月间，深涧桃花兀自娇娆；暗香疏影黄昏后，东篱素菊暗香盈袖；柴门冬雪夜归人，红泥火炉绿蚁新醅……若懂得，景与物，也相宜。 彷徨失意时，一句懂得，是严冬的一场花开春暖，茫然无助时，一句懂得，是酷暑的一阵清凉细雨，心与心的贴近，皆因一个“懂得”而欣慰，美好。
物料进厂检验作业指导书
物料进厂检验作业指导书 1.目的 加强进厂物料的质量控制，确保所有用于生产过程的物料均符合公司工艺要求和质量管控标准。 2.范围 所有进厂的原辅材料及包装材料。 3.职责 3.1 QA经理负责此程序的批准及实施的有效性。 3.2仓库物料收货员负责物料的报验与状态标识。 3.3 物料检验员按照相应的物料检测指导书进行检测。 3.4 微生物检验员负责物料微生物项目的检测。 3.5 QA工程师或主任对检验结果进行审核及判定。 4.定义 4.1免检：指客户指定的物料，或物料供应商检验手段优于本公司。免检物料不需执行入厂取样、检测程序，但仍需进行入厂时的外包装检查。 4.2分析证明：由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果，测试项目及测试结果等均需符合所需标准。 4.3认可供应商：指由可口可乐公司或本公司认可的供应商。 4.4可接收质量限(AQL)、正常检验、放宽检验、加严检验、暂停检验及转移得分的定义：参见《GB2828.1-2003计数抽样检验程序》 5.程序
5.1物料要求及证明文件： 5.1.1所有原料必须从认可的供应商采购，根据公司制定的《物料内部认可供应商清单》进行采购。 5.1.2物料进厂时，仓库对原物料的包装外观和运输工具进行检查，任何严重破损、泄漏、异味、无标识或标识不正确、防盗装置破坏等明显异常的原料都不能接收，并通知物料检验员确认。同时在抽样时，物料检验员也会对此做进一步的检查并确认。 5.1.3仓库物料收货员负责物料的报验并按要求填写《原物辅料进厂检验通知单》，并附上供应商提供的出厂检验报告单（COA），检查实物与COA是否相对应，并及时提交给物料检验员以便安排抽样检测。并根据物料的实际状态贴上标识。 5.1.4物料检验员需审核供应商提供的COA是否符合要求。核查COA上的描述与实物是否相符，与实际的检测结果是否存在大的偏差。如有任何差异，需要进行原因分析（如仪器、测量方法偏差等），并及时与供应商反馈并进行改善。 5.2 取样 5.2.1 接到仓库物料收货员开出的《原物辅料进厂检验通知单》后，物料检验员公司的《抽样计划表》确定抽样数量、抽样应覆盖所到货的所有生产日期的物料，所用到的检验水平有“一般检验水平Ⅱ”和“特殊检验水平SⅠ”。 5.2.2 物料信息的记录需准确及完整，在相应的检测报表及单据中记录：物料名称、供应商名称、生产批号(日期)、到货数量、报验日期及检测值等信息。 5.3 检验 5.3.1 物料检验员按照相应的物料入厂检测指导书进行检测。
材料进厂检验
质量保证文件 1 目的 本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)符合公司和最终客户的相关要求。 2 范围 本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)。 3 职责 3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)的采购。 3.2质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。 3.3技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。 3.5 物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,严禁将未经复验的原材料投入使用。 4 定义 4.1 常规复验类材料 根据Q/3B792文件仅按7.4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。 4.2 特殊复验类材料 常规复验以外有特殊复验要求(即除Q/3B792文件7.4.1节中规定的复验内容以外的其他特殊复验要求)的原材料被定义为特殊复验类材料。 5 原材料入厂复验分类 5.1 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。 5.2 其中,“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出,技术处对产品图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况进行综合评定,并以《特殊复验类材料列表》的形式发布,该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。
5.3 各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6 原材料的接收控制 6.1 根据采购合同的要求,采购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2 如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。 7 入厂复验的程序要求 7.1 被定为常规复验类材料后,材料入厂时仅按Q/3B792《外购器材质量控制规定》7.4.1节做常规复验项目检测。 7.2 被定为特殊复验类材料后、材料入厂时按转包与民机事业部技术处编制的入厂复验项目表进行入厂复验。根据原材料类别、用途编制的入厂复验项目表作为特殊复验类原材料入厂复验的依据。其中内容包括复验项目、技术要求、检验或实验方法、验收标准等。入厂检验项目表应进行编号并归档。 7.3 复验过程中审阅两类材料材质单时均应同时核对订单、设计图纸和材料规范,特别关注图纸上有关原材料要求的符合性。质量处和技术处负责提供质量和技术支持。 7.4 为避免因复验项目变化产生遗漏,每季度由相关检验室将《特殊复验类材料列表》交提出单位按《特殊复验类材料列表一复核表》格式复核一次,复核时相关复核人员可将下次复核日期提前,但是不可将下次复核有效期延后。 7.5 因新增原材料以及各类管理(如质量审核、复核,毛料缺陷等)原因需要增加或变更复验项目时,由相关单位办按《特殊复验类材料新增/变更审批表》格式提出并与《特殊复验类材料列表》联合使用方为有效。 7.6 产品检验检测中心相关检验室按本程序,复核有效的《特殊复验类材料列表》、《特殊复验类材料列表-复核表》、《特殊复验类材料新增/变更审批表》和相应的人厂复验项目表进行入厂复验。 8材料检验工作程序 8.1 采购部采购员负责确认所购材料是否在合格供应商名单之内,确认后,在外文质量证明文件上签字,符合后,办理材料入库手续,将入库单及供应商的外文质量证明文件交给原材料仓
原材料进厂检验管理制度样本
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条: 目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则, 确保来料质量合乎标准, 严格控制不合格品流程, 特制定本制度。 第2条: 适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条: 定义来料检验又称进料检验, 是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条: 职责 ( 1) 质量管理部负责进货的检验和试验工作。 ( 2) 库房负责验收原材料的数量( 重量) 并检查包装情况。 ( 3) 质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条: 明确来料检测要项 ( 1) 来料检验专员对来料进行检验之前, 首先要清楚该批货物的质量检测要项, 不明之处要向来料检验主管咨询, 直到清楚明了为止。 ( 2) 对于新来料, 在明确该料的检测标准和方法之后, 将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条: 影响来料检验方式、方法的因素 ( 1) 来料对产品质量的影响程度。 ( 2) 供应商质量控制能力及以往的信誉。 ( 3) 该类货物以往经常出现的质量异常。
( 4) 来料对公司运营成本的影响。 ( 5) 客户的要求。 第7条: 确定来料检验的项目及方法 ( 1) 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 ( 2) 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 ( 3) 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 ( 4) 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性, 一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条: 来料检验方式的选择(见抽检方案) ( 1) 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 ( 2) 抽检。适用于平均数量较多, 经常性使用的物料。( 抽检比例待定) 第3章来料检验的程序 第9条: 质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》, 由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条: 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等, 通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条: 来料后, 由库房人员检查来料的品种、规格、数量( 重量) 、包装情况, 并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条: 来料专员接到检验通知后, 到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验, 并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录, 和检验日报。
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1. 目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2. 适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测 要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制 作业标准》。 5.3来料检验时的考虑因素； 5.3.1来料对产品质量的影响程度； 5.3.2供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3该类货物以往经常出现的质量异常；
5.3.4来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测: 如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择（见抽检方案）： 7.1全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8.来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执 行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准 备来验收和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并 及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》 进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制