JDG管配管技术交底

交底内容

交底内容本技术交底用于新华报业电气安装工程

一、施工准备

1、技术准备：

（1）、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）、准备施工机具、材料。

2、材料要求：

（1）、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

（2）、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接

头、直角弯管、金属线管管卡、开关和、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

（3）、管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。

3、作业条件：

（1）、暗管敷设：

1）、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2）、随墙（砌体）配合立管施工。

（2）、明管敷设

1）、配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2）、采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

3）、配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

（3）、吊顶内管路敷设

1）、配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2）、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，

配合龙骨安装进行施工。

3）、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹

出实际位置。

4、王要工具：

（1）、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊

机、气焊工具、射钉枪。

（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手

工程名称

江苏新华日报报业集团有限公司河西新闻中心

分部工程电气安装工程施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司

分项工程电线、电缆导管敷设套接紧定式镀锌钢导管（JDG 敷设交底时间 2013年2月27日

锤、錾子、钻头、管钳子。

（3）、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

工艺流程

(1) 、暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制f 测位f 剔槽孔f 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固f 箱

敷设 (2 )、明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制十测位f 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固-箱、盒支架固定-管路敷设二压接接地f 管路固定

(3 )、吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制f 测位f 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固f 管地卜管路固定

操作工艺

1、管材及附件

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

(1) 、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。

(2) 、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。

(3) 、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变

形等缺陷。

管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。

连接套管的长度不小于管外径的 2?3.5倍。

连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一紧定螺钉

符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

2、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mr 及以下时，可使用手扳煨管器，

所需弯度；管径32mr 及以上时，可使用液压弯管器。

3、暗管敷设：

(1 )、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，

压接接地-管路固定

(4) 、 (5) 、 (6) 、致。

(7)箱、盒、支架。电线弯管可采

即将管子插入煨管器，逐步煨出以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、

盒位置，应挂通线或十字线。

(2) 、暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙

体或混凝土表面的净距不应小于 15mm

(3) 、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外

径大5m 为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

(4) 、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳

口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

(5) 、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预

制楼板的箱、盒，用强度不小于 M1(的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

(6) 、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少

于 50mm

(7) 、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.0?3.0倍，管的接口应在直管接

头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联

接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

(8) 、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线

和检

修： 1 2 3

4 (9) 、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀, 排列整齐。

管路固定：、钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500m 左右用铅丝绑扎在钢筋上。、

砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000m 左右用铅丝、铁钉固定。

、预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。 4、明管敷设： (1) 、根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

(2) 、弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径

的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架： 30mr K 3mm 角钢支架：25mnh< 25mr K 3mm 埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm

(3) 、测定箱、盒及固定点位置：

1 、根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

2 、根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的、管路无弯时，不超过30m 、管

路有一个转弯时，不超过、管路

有两个转弯时，不超过、管路有三个转弯时，不超过 20m

15m 8m

(10)、

固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3 300mm

)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150?

固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。

（4）、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

（5）、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保

质保量的完成此项工程的施工。

应注意的质量问题

八、

（1）、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

1）、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

2）、使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

（2）、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

（3）、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

（4）、剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

（5）、明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

（6）、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（7）、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（8）、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

（9）、预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用

混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm 尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹导电膏。

（10）、墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其他设备器具摆放位置，水暖管道预留孔洞，防止后期施工交叉造成返工。

（11）、施工前严格按照建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置，防止错误预留预埋造成不必要的返工。

（12）、主体施工期间应及时对接线盒箱清理，把砼浆用錾子剔凿干净用毛刷清扫后进行防腐处理，发现问题及时采取措施。

（13）、加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护防止进入杂物，影像后期穿线质量。对装修期间立隔断墙部位预留管及时锯断，剩余5-10cm防止在施工期间损坏，造成不必要的返工。

（14）、加强对自身成品及他人成品保护意识。

七、编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

交底人接受人

技术负责人

明配管技术交底

审核人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

2操作工艺 2.1工艺流程：预制加工T 测定盒箱及固定点位置T 支吊架固定T 盒箱固定T 管路敷设与连接T 地线连接 22 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时, 支架采用40mm x 40mm x 4mm 热镀锌角钢，吊架使用不小于 $ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm 。 2.3测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 500mm ;中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离(mm) 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。 2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧 ?处加稳固支架, 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 “分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。审核人

、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

电气明配管技术交底

一、施工准备 1 技术准备 1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。 1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。 2 材料要求 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.2.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。二、施工工艺 1、工艺流程明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理） 2、操作工艺 2.1 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

配管技术交底记录

北京博大经开建设有限公司东区配套宿舍项目部电气防雷接地技术交底编制人：-------------------------------- 审核人：-------------------------------- 编制单位：北京博大经开建设有限公司东区配套宿舍项目部编制时间：2011年10月25日

001 表C2—1 工程名称11号宿舍楼等12项交底日期20011-10-25 施工单位北京博大经开建设有限公司分项工程名称管路敷设交底提要施工工艺；交底内容：一、施工工艺 1、材料准备：管材壁厚均匀无裂痕、砂眼和凹扁现象，管口光滑无毛刺。生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证，焊接钢管进场经现场电气监理工程师、质检员检验同意后方可使用。根据使用的部位按要求做好防腐处理，管内可用相当界面的螺纹钢筋除锈，然后上两道防锈漆。敷设在现浇混凝土内的焊接钢管；只需做内防腐。敷设在砖混结构中焊接钢管内外均做防腐；敷设在地下埋地部分的焊接钢管除需做内外防腐外，外壁还应刷沥青。在钢管运至施工部位前必须将除锈、扫口、内外刷防锈漆的工作完成，并保证管内防锈漆已完全干透。场外加工的管弯头的弯曲半径应大于6D。 2、管路暗配：按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑扎牢固。管路的保护层大于15mm，用于消防系统的管路保护层要大于30 mm，后砌墙要及时做好预埋工作。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于0.5mm。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。 3、管路连接：焊接钢管暗配用套管焊接法连接，套管长度应为管外径的2.2倍，接口严密并在套管中心，两端焊接饱满，与箱连接时要套丝用根母紧固，与盒连接时，采用点焊固定，管进盒深度不大于5mm，管路顺直，管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采用丝扣法连接，管箍要使用通丝管箍，与箱、盒连接用根母紧固，并及时焊接跨接地线。半硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接，套管的长度应大于管外经的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。焊接钢管与暗配盒跨接线选择表：钢管圆钢镀锌扁钢 15-25 6 32 8 40-50 10 70-80 25*4 80以上40*4 4、管路敷设：管路的敷设位置参照设计要求，暗配管应沿最短的路径敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应大于6倍的管外径。钢管弯扁度应不大于0.1D，钢管切口要及时处理，确保管口光滑无毛刺。 5、明配管（含吊顶内配管），按照设计要求，准备好各种材料配件先测量箱盒的准确位置，按照不同管径的固定点间距要求，先拉线安装好支架，然后从一端往另一端顺序配管，安装箱、盒，焊接钢管随时做好跨接地线的连接。审核人交底人接受交底人 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

电气配管安装工程技术交底

电气配管安装工程技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

1、编制依据、编制目的 1.1编制依据 1.1本工程的施工图纸； 1.2对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求； 1.3《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.5《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)； 1.6地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件； 1.7招标方提供本工程施工的技术说明。 1.2编制目的 1.2.1技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。 1.2.2使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。? 1.2.3使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。 2、适用范围适用于地铁汇通大厦公共区域精装修工程，26层及以下电气配管安装分部分项工程。 3、开始施工的条件及施工准备工作技术部组织对施工验收规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

二次结构配管及明配管技术交底全解

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容: 交底内容：进出本工程的钢管均采用焊接钢管。操作流程签字栏技术负责人：交底人：接交人：

表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容:

签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容: 一、施工准备（一）材料要求 1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并具有产品材质单和合格证。 2 直接使用通长管箍。无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。并有CCC认证。 5 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 6 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 8 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。（二）主要机具： 1 弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

电气配管施工开槽工程施工技术交底

施工技术交底工程名称三江澳海澜庭二期施工单位杭州新海建筑工程有限公司分项工程名称电气配管施工开槽工程交底日期年月日交底内容：一、编制依据根据建设单位下发工作联系单 (HY-GC-NB-2013-8-27-01 ) ，依据施工图纸、施工组织设计、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001）（、《建筑装饰工程施工及验收规范》（ GB50210-2002）、公司下发的《质量手册》中关于此项施工内容相关的施工工艺规程。三、施工做法1、线槽处理方案二’ 施工做法 1线槽处理方案（1）、采用人工手持工具形式，一人持机一人浇水除尘的方式进行，高度超过2M的位置登高作业并执行相关安全要求。开槽以现开V字形再开口字形的顺序进行，对于轻体墙拉筋以穿越方式通过，无法穿越的进行切割处理，并加深沟槽在表层增设同原钢筋尺寸拉筋。预埋Φ 20JDG管槽宽为 30mm深为60mm,线管固定后并采用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（2）、预埋Φ 20-- Φ25JDG管槽宽为 40mm深为 65mm,线管固定后并采用钢板网加固，后用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（3）、线槽深度每 30~50mm分两次抹灰。线槽深度 50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平。（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。 2、配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据到货配电箱所需洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸 100~150mm之间，采用Ф 6钢筋间距 150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用 1：2.5 水泥砂浆磨平。（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。（3）、线槽深度 50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用 1：2，5水泥砂浆抹平。线槽深度每 30~50mm分两次抹灰。 3、线槽过防火区剔凿施工做法（1）剔凿宽度为线槽每边长度增加50mm 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

电气配管技术交底

电气配管技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电气管线暗敷技术交底内容附页电气管线暗敷技术交底内容附页工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳埋盒箱→暗敷管路→扫管穿带线一、弹线定位： 1、混凝土墙稳埋盒弹线：根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。 2、混凝土楼板稳埋灯头盒弹线：根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线：根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒的准确位置尺寸。二、加工弯管：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 1、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢筋锯断管，断口应锉平、铣光。

用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用扳弯管器煨弯时，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 2、热煨法：用电炉子、热风机等到加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。三、稳埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1、砖墙稳埋盒、箱：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔进入盒、箱稳埋完毕。 2、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞口杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内，将盒、箱埋稳端正，待水泥砂浆凝固后，再把短管接入盒、箱。 3、顶板稳埋灯头盒：

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编号06－C2－001 表C2-1 工程名称禹州市钧台钧窑遗址博物馆陈列布展工程交底日期2010年7月10日施工单位浙江省装饰有限公司分项工程名称电线、电缆导管敷设交底提要电线、电缆导管敷设分项工程技术交底套接紧定式钢管（JDG）的施工做法：为更好的实现施工质量，减少施工中的不必要影响，本工程电气配合使用套接紧定式镀锌钢管，此种管材已通过国家正式部门的检测，并有相应的施工规范及验收规范，且有以下优点：施工快捷，有利于保障工期；性能优越，无需再作跨接地线，可保证良好的电气连续性，密封性能好，暗敷时砂浆水分不易进入；适用范围广，明暗敷均可；本管材属于新型建筑材料，具有优越的综合性能比。管路敷设 1）管材及附件进入施工现场应符合如下标准： a套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 b套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；（4）管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑；（5）连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 2）管路敷设应按以下标准进行： a套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： (1) 管路长度每超过30m，无弯曲。 (2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲； (3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

二次配管技术交底

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。施工单位分项工程名称二次结构管线敷设交底提要二次结构PVC 及SC 管暗敷剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 2、配管要求 1）PVC 绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。 3）局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 。 4）在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 5）管子最小弯曲半径应≥6D ，弯扁度≤0.1D(D 为管外径)。 6）按照精装图及现场实际情况，预制管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 7）冷煨法：管径在 25 ㎜及其以下可冷煨法。 a 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器，手扳一次煨出所需的弯度。 b 将弯簧插入（PVC ）管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出。 8)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1 编号

电气明配管技术交底

象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.2.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。二、施工工艺 1、工艺流程明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理） 2、操作工艺 2.1 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种

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2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压

力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

墙体配管技术交底

技术交底记录编号HR-AZ-JDPG001 工程名称南宁华润中心一期购物中心交底日期2011年5月21日施工单位武汉理工大建筑公司分项工程名称电气工程交底提要二次砌墙配管、配盒一、材料要求 1、JDG镀锌电线管、钢制线盒、铁丝、铁钉、锁母、直接、胶带等二、主要机具 1、机械：切割机。 2、工具：钢锯、手锤、铁钎、弯管器。 3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、墨斗。三、工艺流程弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗敷线管→扫管穿带线四、操作工艺 1）安装准备认真熟悉图纸，核对图纸与现场是否有偏差，有问题及时与项目人员联系。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2）弹线定位 ①根据设计图要求，在砖墙、大型木模板砼墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 ②根据设计图灯位要求，现浇砼楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ③各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ④墙体上开槽：根据已弹好线，采用切割机切割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+ 1.0）+3.0厘米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。 ⑤线盒位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙0.8-1.0厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。 3）加工管弯使用手板弯管器煨等，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，管子弯弧处不能出现凹陷瘪管现象，弯曲半径不小于管子直径的6倍。 4）稳埋盒、箱 ○1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，随土随砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的箱子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 ○2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

墙体配管技术交底

墙体配管技术交底 1、墙体砌筑前，做好预埋管道的疏通工作。不通的管道做好登记，以备二次配管时重新敷管。 2、卫生间、水井间止水带内的管线，及时接出止水带，并做好防护工作。 3、止水带内的水暖套管及时预留放置。 4、顶板、梁下的管道如若错墙，需剔凿顶板、梁体后，按要求敷管，并做好隐蔽处理，严禁管线外露。 5、砌体时，要有专人负责，做好开关、插座、箱体位置的预留工作。 6、砌筑好的墙体，要等到墙体灰缝干透时（砌体完毕后四十八小时），方可用切割机切割线槽。 7、切割线槽时用的电源线要使用同轴铜芯电缆软线，严禁使用护刀线。电源线要有漏电防护装置。 8、墙体切割人员要佩戴防尘口罩，绝缘手套、绝缘鞋。 9、线槽切割要横平竖直：一根线管宽度为不超过 40mm,两根线管不超过60mm，深度不超过40mm . 10、剔凿墙体时，洞口不宜剔凿过深，过大、过宽，避免影响墙体结构。 11、同一墙体的弱电插座与强电插座要按照规定标高埋设，要水平一致，严禁东倒西歪，高度不一。

12、开关、插座、箱体埋设高度为砌体好墙体的10mm。（未粉刷） 13、严禁在没有切割线槽的墙体上剔凿，严禁使用电镐剔凿墙体。 14、切割线槽时，要用墨斗弹线，确定开关、插座、箱体位置。 15、剔凿后的垃圾要每天清理，保持好现场卫生。 16、敷设的管道连接处要用胶水粘接，严禁大管套小管。 17、开关插座距地高度严格按照图纸所标尺寸安装.入户开关距离砌筑好门边距离为200±20mm，可视对讲距离入户开关为200±20mm。 18、开关、插座、箱体要用适合管径的锁母连接。 19、构造柱内的线盒，要在构造柱绑扎完毕后进行，管、盒，要绑扎牢固，盒体平直。配合土建浇注，派人看守，防止管线移位和损伤。 20、线槽内的管与线盒固定前，线槽要用水喷洒，湿润。 21、线槽内的管与线盒好用水泥固定牢靠，严禁线管露出墙体。固定的水泥砂浆要饱满，不得高于墙体。 22、线管口朝上的管线，在管线配好后，用管帽封堵，严禁粉墙时，灰土落入管线。

明配线管技术交底word版本

明配线管技术交底

支吊架固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离：见下表 3、质量标准 1、主控项目金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础

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技术交底记录资料编号 06-05-C2-001表 C2-1 工程名称锦江之星4s-庐山新云中宾馆装饰改造工程交底日期2015年8月1日施工单位中建华新建设工程分项工程名称电气配管交底提要准备工作、材料要求以及施工工艺规程、质量要求等注意事项交底容： 15mm，管外侧保护层厚度不应小于 15mm，接好盒（箱）管路后用不小于 M10 的水泥沙浆进行填充，抹面保护。 2、开槽必须使用切割机，且不允许剔横槽及剔断钢筋。 3、管进盒、箱连接：管进入盒、箱采用同质成品锁扣连接，不允许进外出应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 5、插座及灯具均需暗敷一根线管（PVC20）至局部等电位位置。（五）扫管穿带线在土建抹灰工程施工前应对管路进行疏通，疏通时根据图纸中设计管穿线数量级线径在疏通所用钢丝（或其他牵引绳）后带上50公分同线径同数量导线用来清扫疏通管路,疏通完成后在管留下穿线所用钢丝（或其他牵引绳）,发现管路有堵漏现象在土建抹灰前及时维修。五、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5-1),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5-2)。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

本表由施工单位填写。

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交底内容:

(4)支、吊架加工：根据支、吊架得尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用$ 8mm圆钢或25m M 25m M 4mm角钢。支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端得支、吊架，然后拉直线固定中间得支、吊架。固定支、吊架得方法有如下几种 (1) 胀管法:先在墙上或顶板上打孔，将胀管插入孔内，用套筒将账管外皮敲入墙内或顶板内，再用螺母将支吊架固定。 (2) 稳注法:随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。 (3) 剔注法:按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好得高标号砂浆填入洞内，填满抹平。 (4) 抱箍法:按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 5) 盒、箱固定 (1)盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。 ⑵现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。 6) 盒、箱明装时应采用定型盒、箱,安装时在盒、箱下侧100mm?150mm处加稳固支架将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。备注:轨行区及区间采用IP65防水线盒。 7) 管路敷设 (1)管与管得连接 a、管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝应不多于2扣。外露丝扣做防锈处理。

镀锌钢管丝扣连接檢法备注’跨接地线必须打回头° b、镀锌钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于 4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接。接头应牢固紧密。跨接地线不得串联。 (2) 管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端得丝扣露出采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1、2m。其两端应使用专用接头。 a、盒、箱开孔要求一管一孔，且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。 b、管口入箱位置应排列在箱体二层板后，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，接头应牢固紧密。管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母得丝扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。 (3) 钢管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求： a、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1、 2m，动力工程中长度不宜超过0、8m。电配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图

电气配管技术交底

电气配管技术交底重庆西彭城西家园公共租赁住房工程工程名称施工单位中冶建工集团有限公司 5-2#、3# 、4#、5#、6#。10楼分项工程名称电气配管工序名称电气配管敷设工程交底提要交底内容: 一、施工准备 1.主要机具弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。 2.作业条件 (1)暗管敷设:将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。 (2)明管敷设:釆用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。 (3)吊顶内管路敷设:结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。二、施工工艺 1.工艺流程 (1)暗管敷设: 揻弯、切管、套丝测定箱盒位置?稳注箱盒?管路连接?配合现浇混凝土配管?地线焊接

(2)明管、吊顶内管路敷设: 预制加工管弯、支架?箱、盒测位?支、吊架固定(胀管法)?箱、盒固定?管路连接?跨接地线 (3)管内穿线: 扫管?穿带线?放线与断线?导线与带线绑扎?管口带护口?导线连接?线路绝缘摇测 2.暗管敷设 (1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子高表面的净距不应小于15mm。 (2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管揻弯采用冷弯法，一般管径为20mm及以下时，用手扳揻管器;管径为25mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱扣不过长。 (3)以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 (4)管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时，30m;有一个弯时，20m;有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 (5)将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

JDG管明配管技术交底课件.doc

JDG管明配管技术交底应一、施工准备 1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。（2）A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑； E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍； F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。 H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。 2、机具准备手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。二、施工工艺流程 [断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ———[螺纹管接头与箱、盒紧固] 三、配管 1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进； 2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。 3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角钢2 5×3mm。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。支吊架最大间距如下：导管直径（mm）敷设方式导管种类 15～20 25～32 40 管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0 4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围 5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒； 6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的 6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的 4 倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象； 2 6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉

电气安装配管工程施工技术交底

电气安装配管工程施工技术交底（ 1 ）施工流程 a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→ 管路连接→变形缝处理→接地处理 b. 明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c. 塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d. 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.

管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（ 2 ）主要施工方法和技术措施 1 ）暗管敷设 a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工： ●钢管管径为 20mm 及以下时，用弯管器；管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准（或者景观标高），挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。阅读会员限时特惠 7大会员特权立即尝鲜 d. 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路