果蔬汁饮料加工中存在的质量问题及预防
果蔬汁饮料加工中存在的质量问题及预防
5.1混浊与沉淀
果蔬清汁的混浊与沉淀
原因：微生物的污染；加工处理不当。
措施：严格澄清和杀菌质量。
果蔬浊汁的混浊与沉淀
原因：残留果胶酶作用；微生物的污染。
措施：榨汁前后灭酶要彻底；严格均质和脱气操作及灭菌。
5.2变色
主要是酶促褐变和非酶促褐变引起的。
酶促褐变主要发生在破碎、取汁、粗滤、泵输送等工序中。
措施：加热钝化酶；添加抗氧化剂；添加有机酸抑制酶活；隔绝氧气。
非酶褐变发生在果蔬汁贮藏过程中，主要由还原糖和氨基酸之间的美拉德反应引起。
措施：避免过度热处理；控制pH在3.2以下；低温贮藏或冷冻贮藏。
5.3变味
主要由微生物生长繁殖引起腐败，由细菌引起的变味，酵母引起的变味和霉菌引起的变味。措施：控制加工原料、生产环境；采用合理的杀菌条件。
5.4农药残留
农药残留是果蔬汁国际贸易中非常重视的问题，是影响我国果蔬汁出口的重要因素之一。措施：强化加工前清洗；关键是实施良好农业生产规范（GAP)，加强果园或田园管理，减少或不使用化学农药。
5.5果蔬汁掺假
用低果蔬汁含量的产品添加一些相应的化学成分使其达到规定含量。
措施：严格质量监督管理.
第二节豆奶饮料
2.2豆奶的营养
豆奶、牛奶与理想蛋白质组成比较
2.3大豆中的酶类和抗营养因子2.
3.1 脂肪氧化酶2.3.2 胰蛋白酶抑制因子2.3.3 胀气因子2.3.4 脲酶2.3.5 凝集素2.3.6 大豆皂甙2.4豆奶生产工艺
原料的选择浸泡脱皮磨浆与分离
第六章瓶装水
第一节瓶装水的概述
1.1瓶装水又称瓶装饮用水，是指密封在容器中，并出售给消费者直接饮用的水，瓶装是泛指用于装水的包装容器，包括塑料瓶、塑料桶、玻璃瓶、易拉罐、纸包装等。
瓶装水可以分为
1、矿泉水天然矿泉水、人工矿泉水
2、纯水纯净水、太空水和蒸馏水
3、其他活化功能水磁化水、电子水、碱离子水、酸性强氧化水、麦饭石水、臭氧水、超声波水等。
第二节矿泉水
2.1 矿泉水定义
是从地下深处自动涌出或人工揭露的未受污染的地下矿水，含有一定的矿物质、微量元素或二氧化碳气，水源地直径10Km内不可以有水质污染源存在，包括有机、无机和毒性物质存在，矿泉水的水质、水量必须稳定，且经10年以上的不断检验，矿物质含量大致不变。
矿华度（M），用每1L水中所含阴阳离子总量
2.5 饮用矿泉水的技术要求
饮用天然矿泉水以含有一定量的矿物质或微量元素，或二氧化碳气体为特征。
饮用天然矿泉水符合5项技术要求：界限指标值感官指标不含铁、锰、硫化氢成分污染物指标微生物指标
2.7 饮用矿泉水的生产工艺
工艺要点
引水引水过程一般分为地下部分和地表部分
曝气是使矿泉水原水与经过净化了的空气充分接触，使它脱去其中的二氧化碳、硫化氢等气体，并发生氧化作用，通常包括脱气和氧化两个同时过程
过滤矿泉水过滤的目的使除去水中的不溶性悬浮杂质和微生物。生产矿泉水的过滤一般需经过粗滤和精滤
过滤作用的机理主要是吸附作用和机械隔离作用。
过滤的新技术是超滤，一般认为超滤膜的孔径为0.2微米时候，可以滤除细菌。
灭菌生产上矿泉水灭菌一般采用臭氧杀菌和紫外线杀菌。
充气是指向矿泉水中充入二氧化碳气体，原水经过引水、曝气或气水分离、过滤和杀菌后，再充入二氧化碳气体。
罐装工序是指将杀菌后的矿泉水装入已灭菌的包装容器的过程。目前在生产中均采用自动罐装机在无菌车间进行。
2.8 矿泉水的质量控制变色沉淀微生物
第三节纯水
饮用纯水，以符合生活饮用水卫生标准的水为原料，通过电渗析法、离子交换法、反渗析法、蒸馏法以及其他适当的加工方法制得，密封于容器中且不含任何添加剂可直接饮用的水。纯水的生产技术
从水中去除杂质的方法有很多,主要有膜处理(微滤膜电、超滤膜、电渗析、反渗透膜)、吸附（离子交换树脂、活性炭）、相变（蒸馏）和分解（紫外线）等。
饮用纯水生产工艺
目前，饮用纯水可用多种生产工艺，多为微滤、电渗析、超滤、反渗透、离子交换、蒸馏等方法的组合，此外还应进行原水的预处理和纯水的消毒杀菌。
工艺要点
预处理目的是降低水中的色度和混浊度初滤（PF）微孔过滤（MF）活性碳过滤（GAC）除盐除去水中的盐分，使电导率降低到10μs/cm以下，达到饮用纯净水标准。
电渗析法（ED,EDR）离子交换法（IEX）反渗透法（RO）蒸馏法超滤（UF）超滤是以压力为推动力，采用半透性的超滤膜，在动态条件下，能有效地截留水中大部分胶体、大分子化合物、热源和细菌类杂质，但不能去除低分子量的盐分。
超滤一般设置在除盐设备后面，但为提高电渗析、反渗透的除盐效果，也可以在除盐处理前加一级超滤。
消毒紫外线消毒（UV）
臭氧消毒（OZ）
水处理设备
水的净化设备
净化主要是指除去各种悬浮物，有机物，杂菌，微生物，异味等。最常用的净化设备有砂棒过滤器，活性炭及超滤器等。
活性炭过滤器活性炭在水溶液中对溶质有极强的吸附和除浊作用。因而当水流通过活性炭时，水中的各种有机物、细菌、颜色、微生物、余氯、臭味及部分重金属离
子就能被吸附。常安在砂棒过滤器之后。
超滤是一种膜分离过程，是通过加压和半透膜作用来实现水的净化。
水的软化设备
离子交换设备是采用一种高分子化合物形成的树脂小球状颗粒，对水实现软化的使用离子交换设备一段时间后要注意树脂的再生。
电渗析器在直流电场作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子有选择性透过的特点（即阳膜只许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过），而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。
水的消毒设备
水的消毒是指杀死对人体健康有害的病原微生物。臭氧消毒中氧原子具有很强的氧化性，能与水中的细菌及其他微生物或有机物作用，使其失去活性。
紫外线消毒当微生物被紫外线照射时，由于光化学作用，细菌内的核酸、原浆蛋白、酯等即发化学变化，从而导致微生物的死亡，达到消毒目的。波长通常在180~400nm。当在253.7nm对细菌的杀伤力最强。
第一节碳酸饮料工艺概述
碳酸饮料是由糖浆和碳酸水定量配制而成其生产工艺过程可分为三个基本工序，即：糖浆调配、碳酸水制备、洗瓶灌装封口等。
一次灌装法是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合，再充入二氧化碳，制成碳酸饮料，然后一次灌装入容器中。
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合法
第二节糖浆的制备
一、原糖浆的制备
将糖直接加入水中，在室温下进行搅拌使其溶解的方法，称为冷溶法。
采用冷溶法生产糖浆，可省去加热和冷却的过程，减少费用。但溶解时间长，设备容积大，利用率差，而且必须具有非常严格的卫生控制措施。
这种方法适合于采用优质砂糖生产短期内饮用的饮料的糖浆，浓度一般配成45～65°Bx，如要存放一天，必须配成65°Bx。
冷溶法所用设备一般采用内装搅拌器的不锈钢桶，设备便于彻底清洗，以保证无菌。
二、调合糖浆的制备
将已过滤的原糖浆放入配料容器中，在不断搅拌下，将各种所需原料按顺序逐一加入。如果是固体原料须经加水溶解过滤后再添加，加入的顺序是：
(1) 原糖浆测定浓度后加入，并预先计算所需原糖浆的量。
(2) 防腐剂若用苯甲酸钠，则须称量后用温水溶解，配成浓度为25%的溶液后再加入
(3) 其它甜味剂如选用糖精钠，应用温水溶解后投入
(4) 酸味剂一般常用50%的柠檬酸溶液
(5) 果汁
(6)色素(用热水溶化) 、香精(常用水溶性)
(7) 加水到规定的容积
三、配方设计原则
设计配方时，选用的各种原料应符合我国食品卫生标准中的规定，其质量也应符合有关标准。
第三节碳酸化
碳酸化是指二氧化碳与水的混合。碳酸化程度会直接影响碳酸饮料的质量和口味，是饮料生产的重要工艺之一。
二氧化碳在碳酸饮料中的作用：
1.清凉作用：
2. 抑制微生物生长，延长碳酸饮料的货架期。
3. 突出香味，并使碳酸饮料具其特有的甜、酸味感
4.适当的刹口感
二氧化碳在水中的溶解度
1.在一定的压力和一定温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量称为溶解度。这时气体从液体中逸出的速度和气体进入液体的速度达到平衡，称为饱和。未达到最大溶解量的水溶液，叫做不饱和溶液。
2.在一个绝对大气压下，温度为15.56℃时，一个容积的水可以溶解一个容积的二氧化碳气体，称为一气体容积，是碳酸饮料中二氧化碳溶解量的通用单位。
影响二氧化碳在水中溶解的因素
1.混合体系压力和液体温度的影响
2.气体的纯度和水中杂质的影响
3.气液的接触面积和接触时间的影响
二氧化碳气体的纯度和水中杂质的影响
1.二氧化碳在液体中的溶解度与液体中存在的溶质的性质和二氧化碳气体的纯度有关。纯水较含糖或含盐的水更容易溶解二氧化碳。而二氧化碳气体中的杂质则阻碍二氧化碳的溶解。
2.当二氧化碳中有空气存在时，不仅影响二氧化碳在水中的溶解，而且空气的存在还会促进霉菌和腐败菌等好气性微生物的生长繁殖，使饮料变质。
二氧化碳中混入空气的原因
(1)二氧化碳气体不纯；(2)水中溶解空气多；(3)糖浆中的溶解氧；(4)二氧化碳管路有孔隙(5)抽水管道和送水管道有孔隙；(6)汽水混合机内及管道内混有空气；(7)糖浆管道以及配比器管道中空气的存在
水中空气的去除
水中的空气可以用脱气机处理，配制糖浆时避免过激地搅拌，采取静置的方法也可以除去糖浆中的气泡。混合机顶部的排气阀应定时排放，避免空气积存。严格检查各管道是否漏气，以尽量减少空气的混入。水中钙镁离子的存在，会使二氧化碳在水中的含量减少。
二氧化碳与水的接触面积和接触时间
在温度和压力一定的情况下，二氧化碳与水的接触面积大，接触时间长，二氧化碳在水中的溶解量则大。因此，工业生产中选用的混合机(碳酸化罐)必须做到能使水雾化成水膜，以增大与CＯ2的接触面积，同时能保证有一定的接触时间。
碳酸化设备
1.混合设备（气液接触面积和接触时间）
2.冷却设备（气液混合体系的温度）
3.调压设备（体系压力）
4.混合设备
年产1000吨果蔬汁饮料生产项目可研
第一章总论 1.1项目概况 项目名称：年产1000吨果蔬汁饮料生产项目 地址：XX省XX市XXXX镇XX村 项目生产单位：XXXX饮品有限公司 注册资本：陆万元整 企业类型：股份制 1.2 项目建设地点 本项目的选址拟建在XX省XX市XXXX镇XX村。1.3 编制依据 1.《饮料通则》GBXX89—2007 2.《果汁最新生产工艺质量检验参伪鉴别及通用标准实物》 3.《饮料标准化作业》 4.《果蔬汁饮料卫生标准》GB19297-2003 5.《中华人民共和国环境保护法》 6.《产品质量法》 7.《中华人民共和国国家标准软饮料的分类》 8.《投资项目可行性研究指南》 9.《建设项目环境保护管理条例》
10.项目承办单位委托书 1.4 研究范围 （1）项目背景与建设的必要性 （2）项目选址与建设条件 （3）市场分析与市场销售 （4）设备方案与工艺流程 （5）原料供应与公用设施 （6）组织机构与人力资源配置 （7）投资估算及资金筹措 （8）研究结论与建议 1.5研究工作概况 组织有关专家及技术人员进行座谈，根据XXXX饮品有限公司目前发展情况和年产1000吨果蔬汁饮料生产项目租赁地点及位置状况，就有关生产果蔬汁饮料的技术及问题与公司领导和技术人员交换了意见。根据XX目前的果蔬汁饮料行业的种植及发展形式，结合果蔬汁饮料的实际需求情况，征询了有关技术专家的意见，在反复论证、研究的基础上编制完成了本报告。 1.6项目概况 1.6.1 项目选址 新扩建的XXXX饮品有限公司年产1000吨果蔬汁饮料
生产项目工程，位于XX省XX市XXXX镇XX村。 1.6.2 建设条件 XXXX镇基础设施完善，项目建设地点租赁XX村现有厂房，原厂房配备城市给水管网，供水有保证；周边具备供电、排水等建设条件；本地煤炭产品供应充足，保证锅炉供气、供热、供水及食宿的优势明显；周围环境清洁，无污染。1.6.3 建设规模 本项目为年产1000吨果蔬汁饮料生产项目工程，租赁地总面积15亩，租赁费为2000元/亩。 1.6.4 环境保护 本项目污染物为油烟、噪声、废水、固体废物，数量较少，经处理达标后排放，基本不会造成污染。 1.6.5 实施计划 本项目拟定于用两个月的时间完成项目申请、设备的购买和安装及试运行等前期准备工作，自2009年7月正式开始生产。 1.6.6 项目总投资及资金筹措 本项目计划总投资55万元，该投资全部自筹。 1.6.7 社会和经济效益评价 1.6.7.1社会效益 该项目建成，将填补了XX果蔬生产的空白，果蔬的生
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。 二、基本生产流程和关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料 水处理→水 + 辅料 ↓ 浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 2．以果（蔬）为原料 果（蔬）水处理→水 + 辅料 ↓↓ 预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品 （二）关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源
（一）生产场所。 1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。 2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。 3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。 （二）必备的生产设备。 1. 果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）； 2. 榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）； 3. 水处理设备； 4. 调配设施（需调配的）； 5. 贮罐； 6. 杀菌设备； 7. 自动灌装封盖设备； 8. 生产日期和批号标注设施；9. 管道设备清洗消毒设施。 四、产品相关标准
各种果汁 饮料制作方法大全
各种饮料制作方法 1、红茶泡法：3000cc水煮开后，关掉火，放入红茶包1包或红茶叶60g，浸泡8分钟，过滤除茶叶即可。 2、绿茶泡法：3000cc水煮开后，将开水降温至90度左右时，将绿茶1包或绿茶叶60g放入浸泡7分钟，过滤掉茶叶即可。 3、珍珠煮法：备珍珠1斤，并煮开沸水8-10斤后，搅动开水并慢慢倒入粉圆，煮10-15分钟后加盖，熄火焖熟5-10分钟后，取出珍珠用凉水冲过，加入糖水（蜂蜜）至淹过珍珠，拌匀即可。
4、糖浆煮法：按白砂糖配1kg水的比例煮开后，再小火熬10分钟后熄火静置冷却即可。 5、红（绿）豆煮法：红（绿）豆洗净加水7杯，浸泡1小时，再连同浸泡的水放置火上煮开，改小火煮至熟烂时，拌入白砂糖，搅匀至糖溶化，熄火放凉即成 6、布丁煮法：将1200cc水加热煮沸，倒入100g白砂糖溶解后关小火。慢慢倒入100g布丁粉，充分搅拌均匀后，将火熄灭，在常漫下静置5-10分钟后置入布丁模中即可。 健康休闲奶茶制作方法
（一）珍珠奶茶制作方法： 1、雪克杯中倒入一咖啡勺调匀奶茶粉、1勺半果糖、加入三分之一杯热开水，用搅拌棒或咖啡勺调匀，再加满冰块，急速摇动雪克杯20次后，倒入放有珍珠20g的杯中即可。 2、雪克杯中倒入一咖啡勺奶精，一勺半果糖、加40g热水调匀后，加入二分之一杯红茶水（锡兰红茶、麦香红茶、咖啡红茶均可）再加满冰块，急速晃动雪克杯20次后，倒入盛有珍珠20g的杯中即可。
注：制作果味珍珠奶茶方法同上，只需再杯中加添果粉2勺。（根据所添加果粉不同可分别制作成木瓜珍珠奶茶、香芋珍珠奶茶等。） （二）调味茶饮制作方法： 将冰块加入雪克杯中至八方满，加入2咖啡勺果汁，再加红茶水或绿茶水至九分满，急速晃动雪克杯20次即可。 （三）泡沫红（绿）茶制作方法： 将冰块加入雪克杯中至八分满，加红（绿）茶水至九分满，再加果糖1勺，急速晃动雪克杯20次即可。 （四）果汁奶茶制作方法： 将冰块加入雪克杯至八分满，加入2咖啡勺果汁和红（绿）茶水至九分满，再加入1勺奶精即可。
果蔬汁饮料生产基本工艺
果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富，能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。是深受人们喜爱的一种饮品。我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。 一、果蔬汁饮料生产基本工艺 天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。 主要包括： 果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。 （一）原料的选择和洗涤 1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。 2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。 3.原料新鲜，无烂果。采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。 （二）榨汁和浸提 (1)破碎和打浆 破碎的目的： 提高出汁率 (2)榨汁前的预处理 a.加热 适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。
加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min b.加果胶酶 (3)榨汁 榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。 a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨； b.有厚的外皮（柑橘类和石榴等）——逐个榨汁或先去皮。 果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。 (4)粗滤 （三）果汁的澄清和过滤 (1)澄清 电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。 ① 自然澄清 ② 明胶xx澄清法： 果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。 ③ 加酶澄清法
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收
4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。
果蔬汁饮料的研究现状和发展趋势
饮料工艺学课程论文果蔬汁饮料的研究现状及发展趋势 姓名： 学号： 班级： 成绩：
果蔬汁饮料的研究现状和发展趋势 摘要：我国是水果和蔬菜生产大国，产量均居世界第一位。发展果蔬汁产业可以提高果蔬的附加值，具有明显的经济和社会效益。近年来，我国果蔬汁的加工技术取得了一定的进步。介绍了近年果蔬汁饮料加工领域的新技术，以及果蔬加工的发展方向。 关键词：果蔬汁；加工技术；发展方向 引言： 果蔬GB10789—1996 指出，用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品称为果汁（浆）及果汁饮料（品）类产品，主要分为果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆及水果饮料；蔬菜汁及蔬菜汁饮料的定义则是以新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类）等原料，用机械方法将蔬菜加工，在制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品，可分为蔬菜汁饮料、复合果蔬汁和发酵果蔬汁饮料3 类 1据美国全球行业分析公司（Global Industry Ana-lysts，Inc）. 的报道，由于消费者的健康和营养意识增强，全球果蔬汁消费持续增长，预计到2010 年全球果蔬汁消费量将达到530×108L。北美和欧盟将是果蔬汁主要消费市场，占全球消费总量的60%，但增幅最大的消费市场将在亚太地区。在众多饮料品种中果蔬汁成为最有竞争力的种类之一 2 20 世纪80 年代初、中期，水果饮料浓浆是果汁类饮料的唯一产品。80 年代末90 年代初，以山楂为原料的“果茶”果肉饮料在我国的河北省、天津市辽宁省和河南省等地迅猛发展，全国有几十家企业在生产“果茶”。90 年代中期，以芒果汁为主，菠萝汁为辅的果肉饮料、混合果汁饮料成为饮料的热点 3我国蔬菜汁的发展是与果汁同时起步的，20 世纪80年代对番茄汁、胡萝卜汁及白菜汁等蔬菜汁的加工工艺进行了探索性的研究工作。到了90 年代，开始用酶法澄清、酶法液化和超滤等加工技术，对胡萝卜、冬瓜、萝卜、南瓜、芹菜、大蒜等清汁、混汁和复合汁进行工艺研究。现已形成果蔬、根茎菜、绿叶菜为主要原料的蔬菜汁、蔬菜浓缩浆、特种蔬菜饮料等 3 个系列产品的雏形体系 4由于果蔬汁产业具有明显的经济效益和社会效益，国家在“十五”，“十一五”科技攻关重大专项和国家863 项目中，专门设置了果蔬汁加工的课题。例如：苹果深加工关键技术与设备的研究开发；蔬菜汁产业化关键工艺技术研究与产品开发；优质鲜榨苹果汁和浑浊型苹果汁加工关键技术与产业化开发；浓缩果汁质量控制1果蔬饮料研制、生产及市场销售现状 1果蔬饮料的分类、代表性产品种类 1.1含碳酸气果汁饮料 主要品种有柑橘、柠檬、杨梅、樱桃、香蕉、沙棘、猕猴桃、刺梨、醋栗等作原
果蔬汁饮料生产线设计.
密级： NANCHANG UNIVERSITY 学士学位毕业设计 DESIGN OF BACHELOR （2001—2005年） 题目果蔬汁饮料生产线设计 学院：生命科学学院系生物技术系 专业：生物工程 班级：生工2001级 学号：01073001 学生姓名：鲍玮 指导教师：万谨平 起讫日期：2005年3月16日至06月07日
目录 第一章总论 一、总论 1、果蔬汁饮料的工业发展史 2、果蔬汁工业发展趋势 3、果蔬汁饮料工业在国民经济发展中地位及新趋势 二、设计依据 三、设计范围 四、厂址评论 第二章工艺部分 一、产品 二、原辅料 三、主要操作说明 1、工艺流程 2、配料 3、过滤、均质 4、脱气 5、杀菌 6、装瓶
7、番茄汁工艺（适用于黄瓜、胡萝卜） 四、包装材料 五、物料衡算 六、设备选型 1、设备选型的一般原则 2、设备选型计算及设备清单 七、劳动力消耗定额 八、劳动力平衡 九、水、电、汽平衡 十、车间平面布置 第三章公用系统 一、给排水系统 二、供汽系统 三、供电系统 四、通风、采暖系统 第四章建筑部分 第五章安全卫生和防火部分 第六章此设计可能存在的不足 第七章班产40T果蔬汁加工项目说明书
第一章总论 果汁或蔬菜汁是指从新鲜水果或蔬菜中用压榨或其它方法取得的汁液，凡末添加任何外来物质保持其原来组分的称之为原汁。用蒸发、冻结、反渗透或其他方法除去原汁中大部分水分的称为浓缩汁，以原汁或浓缩汁为基础料，加水、糖、酸或香精调配的，称为果汁（或蔬菜汁）饮料，带肉果汁饮料是带肉果汁或果蔬加水、糖和其他食品添加剂（如酸、食用色素）配制而成的。 在古代的历史资料中，早有葡萄汁的记载，当时一般是用过度成熟的葡萄榨出果汁，立即饮用，如果保存一天或一天以上，就会部分发酵，对苹果汁、梨汁、草莓果汁、石榴汁也有类似记载，用作饮料的蔬菜汁，在最近100年才逐渐发展起来，其中番茄汁于1900年代进入工业化生产，现在已成为蔬菜汁中最主要的产品，其他蔬菜汁的发展，在时间上更晚一些，营养学家们提倡为婴幼儿、病人、老人提供更多的维生素、矿物质和糖类，这一呼吁对于果汁和蔬菜汁起了很大的推动作用。其后园艺学家们培育适宜制汁的果蔬优良品种，工程技术人员发展了生产果汁、蔬菜汁的机械设备，食品科学家们为果汁、蔬菜汁研究出妥善的加工工艺，包装容器及保藏方法，这些都为果汁，蔬菜汁的发展创造了条件。
果蔬汁饮料加工中存在的质量问题及预防
果蔬汁饮料加工中存在的质量问题及预防 5.1混浊与沉淀 果蔬清汁的混浊与沉淀 原因：微生物的污染；加工处理不当。 措施：严格澄清和杀菌质量。 果蔬浊汁的混浊与沉淀 原因：残留果胶酶作用；微生物的污染。 措施：榨汁前后灭酶要彻底；严格均质和脱气操作及灭菌。 5.2变色 主要是酶促褐变和非酶促褐变引起的。 酶促褐变主要发生在破碎、取汁、粗滤、泵输送等工序中。 措施：加热钝化酶；添加抗氧化剂；添加有机酸抑制酶活；隔绝氧气。 非酶褐变发生在果蔬汁贮藏过程中，主要由还原糖和氨基酸之间的美拉德反应引起。 措施：避免过度热处理；控制pH在3.2以下；低温贮藏或冷冻贮藏。 5.3变味 主要由微生物生长繁殖引起腐败，由细菌引起的变味，酵母引起的变味和霉菌引起的变味。措施：控制加工原料、生产环境；采用合理的杀菌条件。 5.4农药残留 农药残留是果蔬汁国际贸易中非常重视的问题，是影响我国果蔬汁出口的重要因素之一。措施：强化加工前清洗；关键是实施良好农业生产规范（GAP)，加强果园或田园管理，减少或不使用化学农药。 5.5果蔬汁掺假 用低果蔬汁含量的产品添加一些相应的化学成分使其达到规定含量。 措施：严格质量监督管理. 第二节豆奶饮料 2.2豆奶的营养 豆奶、牛奶与理想蛋白质组成比较 2.3大豆中的酶类和抗营养因子2. 3.1 脂肪氧化酶2.3.2 胰蛋白酶抑制因子2.3.3 胀气因子2.3.4 脲酶2.3.5 凝集素2.3.6 大豆皂甙2.4豆奶生产工艺 原料的选择浸泡脱皮磨浆与分离 第六章瓶装水 第一节瓶装水的概述 1.1瓶装水又称瓶装饮用水，是指密封在容器中，并出售给消费者直接饮用的水，瓶装是泛指用于装水的包装容器，包括塑料瓶、塑料桶、玻璃瓶、易拉罐、纸包装等。 瓶装水可以分为 1、矿泉水天然矿泉水、人工矿泉水 2、纯水纯净水、太空水和蒸馏水 3、其他活化功能水磁化水、电子水、碱离子水、酸性强氧化水、麦饭石水、臭氧水、超声波水等。 第二节矿泉水 2.1 矿泉水定义 是从地下深处自动涌出或人工揭露的未受污染的地下矿水，含有一定的矿物质、微量元素或二氧化碳气，水源地直径10Km内不可以有水质污染源存在，包括有机、无机和毒性物质存在，矿泉水的水质、水量必须稳定，且经10年以上的不断检验，矿物质含量大致不变。 矿华度（M），用每1L水中所含阴阳离子总量
果汁饮料生产工艺应注意什么
果汁饮料生产工艺应注意什么 目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料，国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。 这使国人不需走进百果园，不需等到水果成熟的季节，在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。 对于生产企业来讲，如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么，果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产，这样做会复杂化，麻烦很多，所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产，这样会简单、方便得多，质量也有保证。 如果选用新鲜水果来生产，就要注意水果的成熟度，成熟的水果才会芬芳香甜，最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候，太熟了也不适合生产，会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子，未成熟的番石榴硬似石头，难以破碎且无味道；成熟度合适的番石榴易生产，且整个车间都充满番石榴芳香的气味；过熟的番石榴既生虫，又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。 防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如
确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3％—0.6％的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料，因芒果多是用乙烯催熟，所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯，稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格，还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是：臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池，该池的水是先流经会产生臭氧的电水管，使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净，又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法，经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。 高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使产品口感细腻，高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的行家经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料，不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机，笔者亲口体验过其均质后的效果，均质前口感香味不觉得怎么样，但均质后不单口感细腻，而且香味增加了几倍。
年产8万吨果蔬汁及果蔬饮料生产线项目可行性研究报告
XX食品饮料有限公司 年产8万吨果蔬汁及果蔬饮料生产线项目可行性研究报告 XX食品饮料有限公司 二0一0年五月
目录 第一章总论 1.1项目名称及承办单位 1.2项目的提出及研究经过 1.3项目的简介的编制依据和研究范围 1.4项目的主要技术经济指标 1.5结论 第二章市场预测及产品方案生产规模的确定2.1市场需求预测 2.2产品方案与声场规模的确定 第三章厂址选择 3.1厂址位置现状 3.2厂址建设条件 第四章技术与设备 4.1技术水平 4.2质量标准 4.3设备 第五章总图布置、运输与公用辅助工程 5.1总图布置 5.2运输 第六章组织结构与订员 6.1 组织结构
6.2 劳动定员 6.3 培训计划 第七章投资估算与财务评价 7.1 资金来源 7.2 使用计划 7.3 财务评价 第一章总论 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称 年产8万吨果蔬汁及果蔬饮料生产线 1.1.2项目承办单位概况 项目承办单位：XX北京控股有限公司 XX北京控股有限公司，于2010年在香港上市，是主营著名品牌果蔬饮料的大型现代化公司。链接了多个优质过树杈年等原料基地，建立了遍布全国的营销服务网络，构建了一个庞大的农产业化经营体系。 公司引进了多套世界先进的果汁饮料灌装、食品加工等设备，拥有无菌冷灌装生产线数条。 XX商标为中国驰名商标，其果汁为中国饮料市场产品质量用户满意第一品牌，无菌冷灌装饮料荣获绿色产品将，果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料荣获产品质量国家免检资格。 XX北京控股有限公司对延边该食品饮料有限公司拟投资2262万元
进行建设，引进2条现代化的成品灌装生产线及附属配套设施，分别是1条PET（聚酯）果蔬汁及果蔬饮料生产线，生产能力6吨/小时；1条瓶装果蔬汁及果蔬汁饮料生产线，生产能力4吨/小时，及其他附属设施投资7238万元；库存面积为1225㎡的冷库及配套的生产车间、成品库、原料库、锅炉、配电室、办公楼、职工宿舍、食堂、机修间、培训中心等设施。 1.1.3项目拟建地点及建设方案 本项目拟建在龙井工业集中区建设，拟建车间6300㎡，与之配套的冷库1225㎡、休息室900㎡、常温库1800㎡、辅料间700㎡、灌装间1750㎡、化验室700㎡、缓冲间1750㎡、原料仓库525㎡、水处理间525㎡、配料间225、食堂600㎡、宿舍1200㎡、培训中心960㎡、仓库1500㎡、机修间800㎡、锅炉房400㎡等。总建筑面积30085㎡。本项目总用地面积50000㎡ 1.2项目的提取及研究经过 据调查，大型的现代化的PET（聚酯）果汁及果汁饮料生产线在吉林尚属空白，而且随着人们生活水平的提高，广大消费者对营养、健康的果汁饮料的需求与日俱增，针对吉林省长白山珍贵药材等特产进行深加工，制取提取液及提取液浓缩，进行调配天然野生绿色保健饮料，所以市场潜力非常大，而且吉林的地理位置比较好，销售区域广阔，除吉林省外，毗邻黑龙江、辽宁等省市级俄罗斯、朝鲜，销售网络遍布全国。因此公司决定将引进生产8万吨果蔬汁及果蔬饮料、提取浓缩项目。
果蔬汁生产企业要求
附件4： 食品安全管理体系认证专项技术要求 FSMS-04:2007 食品安全管理体系果蔬汁生产企业要求* *本文件由“十五”国家重大科技专项“食品安全关键技术”之“食品企业和餐饮业HACCP体系建立和实施”的课题研究成果――“HACCP-EC-07 食品安全管理体系果蔬汁生产企业要求”转换而成。
目次 1 范围 (61) 2 规范性引用文件 (61) 3 术语和定义 (61) 4 前提方案 (62) 6 产品检测 (65) 7 记录保持 (66) 附录A（规范性附录）相关法规和标准 (67) 附录B（资料性附录）相关标准 (68)
食品安全管理体系果蔬汁生产企业要求 1 范围 本文件规定了果蔬汁生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。 本文件是GB/T 22000《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在果蔬汁生产企业应用的专项技术要求，是根据果蔬汁行业的特点将GB/T 22000在本行业要求的具体化。 本文件适用于果蔬汁生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。 出口果蔬汁加工企业卫生注册规范 GB 1917 食品添加剂液体二氧化碳(发酵法) GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 10789 软饮料分类 GB 12695 饮料企业良好生产规范 GB 17325 食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准 GB/T 22000 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。本文件中未注释的术语和定义与GB/T 19001-2000和GB/T 22000中相关术语相同。 3.1果蔬汁vegetable and fruit juices 从一种或多种水果（蔬菜）中榨取或提取的汁液，一种或多种水果（蔬菜）的可食部分制成的浆液，或者是这些汁液、浆液的浓缩物。
几种果蔬汁生产工艺讲解
第八讲几种果蔬汁生产工艺 1.柑橘汁 柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等。 我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。 1.1 生产工艺流程 原料 验收、储存 选果、清洗 榨汁 果汁果渣过滤、分离调配制作饲料 杀菌脱气 浓缩均质 装填杀菌 浓缩汁灌装、封口天然果汁产品
1.2 工艺流程描述 1）原料的选择 品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。 2）清洗、分选 原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗，并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。 3）榨汁 柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193页图109. 外果皮：中间有油胞，内含精油、苎萜、萜品类物质，因而易于产生萜品臭。 白皮层：存在于油胞和砂囊之间，呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味。 因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁，一般采用的是錐汁机。 为了取到优质的果汁，需注意如下事项： * 果汁中不得含大量果皮油； * 防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味； * 避免种子破碎； * 出汁率要高、榨汁成本要低。 4）过滤 * 粗滤：用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。 * 精滤：80目筛 * 分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%-5%，以利于饮料加工。 5）混合与调配 通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸0.8%-1.6%。
科技公司果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食
品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精 ⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至 1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5 UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。 4.2. 5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度≥121℃，此时可打开出料三通旋塞开始出料。 4.2. 5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。 4.2. 5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽
小型果汁饮料生产线
设备介绍： 此线为小型实验型生产线，是宇砚科技结合现代化生产工艺流程，自主研发跟大型工业化生产工艺是完全一样的前期小规模生产使用。此线严格按安装标准制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。产品完全可按商场零售要求配置。非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。 生产流程： 清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—成品包装 适用领域： 此小型生产线广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。 此微型生产线能够完全模拟工业化杀菌机、在线均质机、无菌灌装机的生产状态,集加热、杀菌、冷却、在线均质、无菌灌装为一体、可连续生产，真实地反映生产数据，非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。 设备基本参数： 1. 原材料：新鲜水果（此线适合浆果、仁果）。 2. 终端产品：玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁，鲜榨果汁。 3. 加工能力：25～500公斤鲜果/小时。（根据设备型号和配置不同，生产线最大处理鲜果量25公斤/小时；50公斤/小时；100公斤/小时；200公斤/小时；500公斤/小时） 4. 回报期：此线投资少，相对大型线可在较短时间内收回成本。 5. 有效投入：25公斤～500公斤鲜果/小时（5%废物，如核、果皮产出） 6. 有效产出；20公斤～300公斤成品调味果汁。 7. 果汁成分：纯果原汁、纯净水、葡萄糖等多种口味添加剂的调味果汁或纯果汁饮料。 8. 杀菌方式：巴氏杀菌(杀菌锅)，高温杀菌（杀菌釜），超高温杀菌（超高温瞬时灭菌机）。（根据要求选择） 9. 储存方式：无菌储存(无菌贮罐)，超大容量（卧式储存罐） 10. 终端包装：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、复合袋。 11. 产量：大约25~500公斤/小时，（根据需要选择适合生产线） 已成功产品工艺流程： 1.苹果清汁生产工艺流程： 苹果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装 2.山楂汁生产工艺流程： 山楂果—洗果—检果—破碎—软化—浸提—过滤—离心分离—澄清—离心分离—过滤—浓缩—杀菌—无菌灌装—密封—包装
关于建设果蔬汁饮料生产线项目可行性研究报告
果蔬汁饮料生产线项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
果蔬汁饮料生产线项目可行性研究报告说明 该果蔬汁饮料生产线项目计划总投资6241.15万元，其中：固定资产 投资4724.33万元，占项目总投资的75.70%；流动资金1516.82万元，占 项目总投资的24.30%。 达产年营业收入12123.00万元，总成本费用9387.13万元，税金及附 加111.77万元，利润总额2735.87万元，利税总额3225.00万元，税后净 利润2051.90万元，达产年纳税总额1173.10万元；达产年投资利润率 43.84%，投资利税率51.67%，投资回报率32.88%，全部投资回收期4.54年，提供就业职位211个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工 程及安全卫生、消防工程等。 ...... 主要内容：概况、背景及必要性、市场分析预测、产品规划及建设规模、选址方案评估、土建方案、工艺技术分析、环境影响概况、项目安全 卫生、建设及运营风险分析、项目节能方案、项目实施安排、项目投资估算、项目经营收益分析、综合评价结论等。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 果蔬汁饮料生产线项目 （二）项目选址 某高新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积16621.64平方米（折合约24.92亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.75%，建筑容积率1.55，建设区域绿化覆盖率5.75%，固定资产投资强度189.58万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积16621.64平方米，建筑物基底占地面积10762.51平方米，总建筑面积25763.54平方米，其中：规划建设主体工程16705.31平方米，项目规划绿化面积1481.51平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计105台（套），设备购置费2211.40万元。 （七）节能分析
混浊型苹果汁饮料生产工艺
混浊型苹果汁饮料生产工艺 姓名：吴镇豪学号：班级：12食品质量与安全1班 1、工艺流程 原料验收—果仓暂存—拣选—清洗—破碎（添加防褐变剂）—榨汁—粗滤—灭酶—均质—真空脱气—浓缩—UHT杀菌—无菌灌装—浓缩混浊苹果汁 2、工艺技术要点 （1）苹果主要从当地收集，收集的苹果不能是已放很久的，以免水分蒸发太多，影响原料利用率。 （2）通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行灭酶，同时起到一定的杀菌作用。一般采用板式或列管式瞬时杀菌器加热，条件采用95℃，15s~30s，之后应立即降温至30℃，以防止后续加工中的氧化。 （3）在灌装前必须经过UHT杀菌，使在前段加工中可能繁殖的微生物杀死，以防止致病菌残留和微生物腐败。一般把果汁迅速置于135℃~140℃的高温保持4s左右，然后迅速冷却到15℃~20℃，进入灌装工段。 3、原理 苹果破碎前在45℃热水中处理45min,在30℃破碎可以增加果汁中果胶的含量和悬浮颗粒的ξ电位,增加了果汁的浊度和浑浊稳定性.苹果破碎时用质量分数%的VC和%的NaCl组合防褐变剂代替国内报道工艺中使用的质量分数%～%的VC,既经济又较好地防止了褐变效果,
且减轻了由VC降解引起的非酶褐变.该工艺生产出的产品有较高的浊度和较好的颜色,果汁中颗粒的平均粒径为μm 4质量问题 预见的果汁质量问题 原果汁量与甜度配比不对，导致果汁的口感差； 果汁出现明显的分层现象，降低果汁的品质； 果汁出现杀菌不完全而导致霉菌污染。 相关问题的解决方法 进行原果汁量与甜度配比试验，将原果汁加入量(30%、50%、70%)、加糖量(6%、8%、10%)和甜味剂加入量%、%、%)进行三因素三水平的正交处理试验,得到1、2、3、……9九种配方组合,对这九种配方采用Kramer顺序法进行感官检验,选出最优组合。 对果汁进行合格的均质处理，均质的次数、压力、温度是影响均质效果的主要因素,我们采用正交设计进行试验。即第一次均质压力、、,第二次均质压力、、,均质温度40、50、60℃,处理后观察其分层情况。 完善混浊型果汁的杀菌处理方法，分别采用巴式杀菌(80一90℃,15一20min)、高温短时杀菌(110℃,30一605)和超高温瞬时杀菌(121℃,5一105)的处理方法,观察果汁的色泽、稳定性等外观品质,并对处理前后的V。含童进行测定。
果蔬汁饮料生产线项目建议书(总投资17000万元)(75亩)
果蔬汁饮料生产线项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要说明— 该果蔬汁饮料生产线项目计划总投资17201.01万元，其中：固定资产投资14937.55万元，占项目总投资的86.84%；流动资金2263.46万元，占项目总投资的13.16%。 达产年营业收入19384.00万元，总成本费用14954.57万元，税金及附加272.80万元，利润总额4429.43万元，利税总额5313.19万元，税后净利润3322.07万元，达产年纳税总额1991.12万元；达产年投资利润率25.75%，投资利税率30.89%，投资回报率19.31%，全部投资回收期6.68年，提供就业职位327个。 报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 项目基本情况、项目建设及必要性、项目市场研究、产品规划分析、选址可行性分析、工程设计说明、项目工艺及设备分析、项目环境保护分析、职业安全、项目风险评估、项目节能评估、项目实施安排、投资方案说明、经济评价分析、综合评价结论等。
第一章项目建设及必要性 一、项目建设背景 1、当前，中国正处于经济结构调整转型升级的关键期，而“中国制造2025”则是助力中国经济转型、迈向创新社会的重要举措。“中国制造2025”指出，要把结构调整作为建设制造强国的关键环节，大力发展先进制造业，改造提升传统产业。 2、当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。 3、为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级、提高产业竞争力，国家发改委颁布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，其中：项目产品制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因此，投资项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，投资项目符合国家及地方相关行业的准入规定。 二、必要性分析
《果蔬汁加工技术》教学案例
《果蔬汁加工技术》教学案例 ●【案例背景】 果蔬汁是指以新鲜或冷藏果蔬(也有一些采用干果)为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，称为果蔬汁。因此果蔬汁也有"液体果蔬"之称。通常，企业对果蔬汁可以理解为以水果、蔬菜为基料，通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，称为果蔬汁饮料。 新鲜水果蔬菜汁能有效为人体补充维生素以及钙、磷、钾、镁等矿物质，可以调整人体功能协调，增强细胞活力以及肠胃功能，促进消化液分泌、消除疲劳。 在这节课程中，主要对果蔬汁的产品特点、加工原料、加工工艺等进行介绍，果蔬汁加工工艺是这节课的重点内容。在进行果蔬汁加工工艺过程介绍时，教师通过播放大枣汁饮料加工的视频，向学生生动形象地展现了大枣汁饮料加工的工艺，使学生留下了深刻印象。 ●【案例描述】 情景：案例类型有视频教学、引导教学 [知识掌握]： 1、果蔬汁的加工工艺 2、果蔬汁加工中的注意事项 [实施措施]： 教师在课堂上播放工厂生产大枣汁饮料的视频，视频中详细展示大枣汁加工的各个工艺过程。视频观看结束后，教师让学生根据自己看到的内容，讨论大枣汁饮料的制作流程。然后根据视频的内容，对每一个加工流程的操作要点展开进行讲解，将知识点环环相扣，引导学生进行思考，使学生掌握知识点的内容。 [具体过程]：（举例说明） 1、视频教学： 教师在讲述果蔬汁加工的基本工艺之前，首先给学生观看了一段视频。视频中展示的是一家大枣汁饮料生产企业，生产加工大枣汁饮料的全过程，加工进展
的每个流程，整个视频中都有讲解员详细的讲解，视频时间约12分钟。 视频播放结束后，教师进行提问：大枣汁饮料的制作流程是什么？ 教师引导学生进行回答，讲台下，学生积极回应，第一步是原料的选择，第二步是水的净化，第三步是清洗，第四步是浸提，第五步是过滤，第六步是配料，第七步是均质和灭菌，最后一步是灌装储存。 通过这个过程，学生对果蔬汁的加工工艺有了一个大概的了解。随后，教师对每一个流程进行详细的讲解，针对每个流程中需要注意的问题进行重点分析。 图1 播放工厂加工视频 2、引导教学： 讲授过程中，教师结合视频和教材中的知识提出的问题，通过引导分析，引入相关知识点，最终将问题解答。不仅促使学生不断思考，增加了学习兴趣，同时加深了对知识点的印象。 例如在讲解浸提流程时，教师提出问题：结合前面实践和理论内容，想一想浸提时需要注意什么？对于这个问题，教师假设以下情况进行展开：教师：为什么大枣要进行浸提而不是榨汁？浸提与榨汁的区别是什么？ 学生进行思考，相互讨论，得出答案：大枣含水量少，难以用压榨机取汁。榨汁后取得的是果蔬汁原汁，而浸提取得的不是果蔬原汁，是果蔬汁和水的混合物。 教师：那么浸提时，有哪些因素会影响出汁率？在大枣汁生产中是怎么控制这些因素的？ 学生经过讨论，得出答案：浸提温度、浸提时间。大枣汁生产中温度控制在75~85℃之间，浸提时间在10~12小时。