火力热电厂安装施工组织设计

合肥天源热电有限公司

二期扩建工程

施工组织设

计

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

二OO四年五月二十八日

目录

第一章方案编制依据

1、合肥天源热电有限公司《二期扩建工程建筑安装工程招标文件》

2、东华公司提供的初步设计部分图纸

3、本公司同类型工程经验

4、本公司《质量管理手册》

5、本公司《安全管理手册》及《单位工程各工种安全操作制度》

6、本公司《设备管理制度》

7、工程建设施工招投标法

8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳发部(1996)276号

9、火电发电厂金属技术监察规程DL438-2000

10、电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95

11、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T5007-92

12、电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-94

13、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

14、电力建设施工及验收技术规范《汽轮机组篇》DL5011-92

15、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93

16、工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DB50236-1998

17、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

18、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000

19、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93

20、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

21、砌体工程施工及验收规范GB50203-98

22、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98

23、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87

24、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998

25、制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50237-98

26、机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98

27、连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98

28、电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)

29、电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)

30、焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-89

31、金属布氏硬度试验方法GB/T231-2002

32、焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-98

33、电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999

34、焊工技术考核规程DL/T679-1999

35、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002

36、钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002

37、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002

38、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

39、电力装置安装工程起重机安装电气装置施工及验收规范GB50256-96

40、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86

41、桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-88

42、起重机试验规范和程序GB5905-86

43、电动单梁起重机JB/T1306-94

44、生活垃圾焚烧处理工程技术规范 CJJ90-2002

第二章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件

第一节工程概况简述

1、项目名称：合肥天源热电有限公司二期扩建工程

2、业主名称：合肥天源热电有限公司

3、工程地点：安徽省合肥市高新技术开发区内

4、投标范围：主厂房、升压站、泵房及冷却塔、破碎筛分楼、栈桥及转运楼、干煤棚、化学水处理室、空压站及除尘除灰控制室、灰库、灰渣仓、点火油泵房、地磅房、石灰石仓、厂区综合管线（含给、排水管线、电气、自控及通讯电缆）

包括上述单元的设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装、采暖通风、防腐等工程的施工与调试，并按照总业主的要求配合项目的整套启动试运和性能考核。

5、施工工期：自2004年5月15日至2005年8月10日，总工期为452日历天。

6、质量要求：安装工程质量须达到优良等级。

第二节工程特点分析

1、设计特点

(1)由于本工程扩建工程，涉及土建、机务、电气、自动控制、化水、煤运、水工等系统，设计交叉节点多。

(2)本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延误，恳请招标方与我方一道对此应作好思想准备。

2、地质特点

(1)本工程为丘陵地带，建构物抗震设防为7度。

(2)冬季气温较低，气候干燥，多风，降水量相对较少。

3、主要设备

(1)本工程为二炉一机建筑安装工程。

(2)锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉。

(3)汽机为武汉锅炉生产厂的12MW抽凝式汽轮发电机。

(4)发电机为四川东风电机厂生产15MW发电机。

4、工程特点

(1)本工程施工任务重，规模为二炉一机，且为土建与安装总承包。

(2)交叉作业多，由于本工程土建与安装同时展开，且为交钥匙工程，故此施工人员、机械装备投入多，专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。

(3)高空作业多，本工程有主厂房、冷却塔等涉及基础及较高建筑物，同时锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。

(4)质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器以电力设施。

(5)本工程在冬季和雨季施工，且冬季较冷、多风、干燥，施工中应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛措施。

第三节工程实施条件

(1)项目位于合肥市西起长江路以南，二环路以面，黄山路以北，天智路以东，陆路交通便利。

(2)施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域，三通一平条件基本具备。

(3)为保证正常施工，我方在开工后在施工区自行布管、布线。

(4)本工程土建、安装总包工程，施工中临建设施可予以综合考虑。

(5)在施工过程中应注意环境、卫生工作。

第三章施工总体部署

一、设立项目部

为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。

施工现场组织管理网络如下：

二、合理安排施工顺序

科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后装饰，先室内，后室外”的原则组织工程的施工，土建及安装穿插其中，互相配合。

（一）安装工程

锅炉：

基础验收→钢架安装→汽包吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→冷态调试烘煮炉→冲管→安全阀调整→试运行

汽机：基础处理→垫铁布置→汽轮机定子安装→穿转子→扣大盖→辅机管道安装→发电机安装→油循环→冷态调试→并列→试运行

电气：主变安装→厂用电系统安装→倒送电→发电系统安装→控制室安装→升压站安装→并网

热控：各系统取源测点安装→仪表安装→DCS系统安装→配合系统调试。

三、工期安排及进度控制

1、总工期为473天。自2004年5月15日开工，至2005年8月31日竣工。

2、主厂房工期为180天，除氧间到顶、汽机间屋面完成110天。

为保证设备及时安装，对于特殊部位要求如下：

(1)锅炉基础60天交付安装；

(2)汽机基础70天混凝土浇注结束。

3、安装自锅炉基础交付后进场施工，具体节点如下：

(1)第一炉机械竣工：2004年11月30日。

(2)第二炉和抽凝机机械竣工：2005年8月31日

为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

四、质量目标及预控

根据招标文件要求，本工程质量等级须达优良等级，公司确保本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。

严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。

严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

五、安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：

职业健康安全方针：

安全第一，健康至上。

以人为本，科学施工。

遵守法规，消除危害。

事故控制目标：

死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零

第四章各分部分项工程施工方案

第一节75t/h锅炉安装方案

一、主题内容与适用范围：

本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺。

本方案适用于75t/h锅炉安装工程。

二、引用标准:

1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)

2、劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[1996]276号

3、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92

4、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94

5、《火力发电厂基本建设启动验收规程》

6、溧安公司《质保手册》ISO9002

7、《火电质量评定标准》

三、概况

1、与12000KW汽轮发电机组配套，采用75t/h流化床轻油点火，干式出渣，气力除灰，运

转层设于7米层。

2、输煤系统采用原输煤装置进入原煤仓，由括板机输入锅炉燃烧。

3、主蒸汽系统为单母管分段系统，母管直径Φ219×12，引至蒸汽母管。

4、该工程为一炉一机施工，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工，土建７M运行层，须

待台锅炉大件吊装完后才能进行。

四、75t/h锅炉安装施工工艺标准

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了《75t/h锅炉安装施工工艺标准》对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。

本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。

1、锅炉安装流程及停止点设置

(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程

度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下:

①控制检验点(W):

在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。

a、基础验收

b、受热面通球

c、焊接材料质量证明书及复验结果

d、受热面安装

e、汽包内部装置安装

f、烘、煮炉

g、安全阀校验

h、合金钢部件光谱复查。

②停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地锅检部门代表及建设单位主管人员

到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

A、钢架安装

B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试

C、汽包安装

D、水压试验及中间验收

E、炉墙砌筑

F、锅炉总体验收

(2)质保控制点、停止点实施流程图

锅炉安装施工流程图

注：H─停止检验点

W─控制检验点

2、图纸会审

锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容:

(1)图纸技术资料是否齐全;

(2)图纸技术要求是否符合标准、规范要求;

(3)结构是否便于安装和维修;

(4)图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。

图纸会审由建设单位主持，参加人员:

建设单位对口技术负责人、设计人、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。

会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。

2、编制施工组织方案

根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。

3、焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)

4、完成以上三项后，应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。

5、由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工

班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。

6、核实现场施工条件

首先核实的是否做到了三通一平。

水: 备有一根大于Dg80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。

电:

既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为200KW左右，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。

道路: 能行走50T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。

仓库要搭设200-250M2 左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。

职工食宿地方落实，安装用料落实。

达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。

五、基础验收

1、基础验收时，要有下列资料:

(1)设计图纸;

(2)砼试块试验报告;

(3)基础交出单(包括标高偏差、中心偏差);

(4)水平标高基准点;

(5)轴线基准点。

2．在上述资料齐全后，对基础进行复检，并根据复检情况和安装要求，在基础上划出安装中心线，交根据标高所加垫铁高度、垫铁面积和块数要符合规范要求。

3。基础验收要符合《电建规DL/T5047-95》第2.2条要求，①柱子间距≤10mm

±1mm，>10mm ±2mm;②柱子相对对角线≤20mm 5mm >20mm 8mm等。若达不到规范要求，应由建设单位出修改通知单提出处理意见，经施工单位质量责任工程师批准，较大修改由总工程师批准，方能安装。

3。基础验收后办理签证

六、设备开箱清点检查

1、搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要有防火材料遮避雨、风

的措施，平台的刚度、平整度应符合《电建规DL/T5047-95》第3.1.5条要求。

2、清点后的材料要编号，分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。

3、清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。

(1)外观尺寸是否符合图纸要求;

(2)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象;

(3)焊接是否符合图纸和规范要求;

(4)有无损坏地方，特别是运输受压损伤;

(5)合金钢部分需光谱复检;

(6)受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第3.1.4条执行;

(7)受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第3.1.8条执行;

(8)对制造厂焊接口按《电建规DL/T5047-

95》3.1.10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1‰且不少于2个作射线探伤。

(9)以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。

4、对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或

处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门批准。

七、现场组装及吊装方案

1、机务概况:

本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的循环流化床燃煤锅炉。该炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井式烟道组成。前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次

为一次风室，浓相床悬浮段蒸发管，高低温过热器及高温省煤器尾部竖井采用支承结构，

布有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器

下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖进采用挂砖炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量，该炉在制造厂出厂时钢架

分为三段，膜式水冷壁分为2-

3段，高低温过热器及省煤器是单片运至安装现场，以上项目多是需要在现场拼接组合及炉本体高度，采用汽车吊难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，为此决定采用把杆吊装，特编制此方案。

(一)机具配备及设置

根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具:

1.设立台令把杆一座，其主杆为Φ426×16×55m，副杆Φ426×16×50M;

2.配置5吨电动卷扬机2台、3吨2台、2吨2台、32吨滑轮葫芦4只;

3.根据吊杆的吊点及重量，主杆四周设浪风绳9根，钢丝绳为:

主风Φ21.5m/m，约400m，副风为Φ18.5MM，约500m;

4.把杆设置在炉后，具体位置现场决定。

5.承吊重量为26吨，起吊高度为35m;

6.配有5吨、3吨手拉葫芦计12只，1吨手拉葫芦8只。

(二)现场组合:

为了确保安装工程的几何尺寸达到规程标准，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，提高效率。本锅炉的钢架、炉顶、膜式水冷壁都采处在地面组合后吊装到位。

1.首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约250平方米(10×25m)。

2.将钢立柱平放在工装台上，将分段运到现场的钢柱，接好并焊牢。

3.钢架组合: Z1-Z1组合为第一组，Z2-Z2为第二组Z3-Z3第三组，Z4-Z4第四组。

4.组合后的钢架最重组为第二组约22吨，汽包重为18吨。

5.钢架组合允许偏差值见附表:《电建规》第2.3.4条。

锅炉钢构架组件的允许偏差

(三)锅炉主要尺寸数据：

1、锅筒中心线标高：30.5米。

2、顶板上标高：30.5米

3、最高点标高：33.55米

4、主汽出口集箱标高：30.9米

5、锅炉钢架宽度（左右两柱中心距）6620mm

6、锅炉炉体总长（Z1至Z4柱中心距）12640mm

7、Z1-Z2-Z3-Z4分别为4500mm、5000mm、3140mm。

吊装:

现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全，方能进行起吊就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部门)要求。

组合后的组合大件共分为14次吊装。

1.其顺序为第1、2、3、4吊为Z1组、Z2组、Z3组、Z4组;

2.第5吊为前炉顶，第5、6吊为空气预热器;第7、8吊为旋风分离器;第9吊为左侧水冷壁;第

10、11吊为前水冷壁;第12吊为后水冷壁;第13吊为右侧水冷壁。第14吊为锅筒，锅筒吊

装时可按现场情况进行调整。

3.第1吊吊装到位后，先采用钢丝绳作缆绳及手位葫芦进行固定找平、找正，第2吊装到位

后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z3-

Z4柱的横梁进行连接点焊固定。

4.钢架吊装就位的允许偏差，见附表:(电建规第2.4.9条)

第2.4.9条锅炉钢构架安装允许偏差

(四)安全措施

1.所有起重机具必须以有关人员全面检查，清洗加油，确认合格后方可使用。

2.在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。

3.施工人员必须熟悉工机具的性能，操作规程和施工方案方可进行施工操作。

4.吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。

5.吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行口令，各操作人员

密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。

6.桅杆需转摆动时指挥者要明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证

协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象，风绳应先松后紧。

7.吊装过程中，严禁一切电焊作业。

8.吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。

9.整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外施工人员严禁进入施工区域，

确保吊装工作安全顺利完成。

到此大件全部吊完。

八、受热面管安装

1.前、后、侧水冷壁安装

水冷壁分上、中、下三段，下段均为散管，需搭设组装支墩，地面拼装，吊装前加固，起吊临时固定，以便不产生变形，考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁分上、下两段在地面进行拼装组合，左、右、后为整体组合，水冷壁鳍片拼接焊接时应先进行间段焊，然后进行焊接，焊接时防止水冷壁变形。水冷壁上、下集箱分别按图纸尺寸焊接大水冷壁上，焊接应进行100%外观检查及25%无损探伤。合格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁管的组合允许误差应符合下列规定：

水冷壁钢性梁组合应符合《电建规》表3.3.3中的规定。

2.过热器的安装

本过热器对流式横向布置于炉膛中部，分为高、低温二段，过热器是锅炉的重要部件，受到450℃高温3.82MPa压力的作用，低温段为20#钢，高温段为15CrMo。因此，过热器的组

装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工，并进行通球及单片水压，至少有25%的X射线无损检查，过热器蛇形管安装时，先将联箱找正固定后，然后安装基准蛇形管，并仔细检查与管关对接情况和联箱中心距蛇形管未端的长度误差，待基准管找正后，再安装其余管子，找正定位，过热器安装后应全面检查焊缝质量，各部尺寸应符合下表规定。

3.省煤器安装

锅炉尾部竖井中设有省煤器，布置于炉膛顶部。省煤器为钢管式，材质为20G，规格分别为Φ32×4，省煤器上排有防磨罩。

(1)省煤器安装时应进行单片水压试验及通球;

(2)首先找正固定联箱，然后安装省煤器蛇形管;

(3)省煤器焊接后，应全面进行质量检查，X射线无损检查25%，各部的尺寸应符合下表

的规定:

5、其它受热面管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面检查及25%的X射

线或25%射线加100%超声波检测。

九、返料器安装

返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工，返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，最好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置，返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2 mm，且灰浆饱满，向火面平整，小风帽安装就位后，先用塑料管或塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

十、流化床的安装

1、本炉为保证流化床质量，布风板上均布置于风帽，风帽安装就位后，应用塑料管和塑料

布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

2、一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100mm。

十一、护板安装

为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了护板进行密封，

各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑

前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土

，各个部位的密封装置，应严格按图施工。

十二、附件及附属管道安装

锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工，要预留膨胀间隙; 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。

安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装

要求按《电建规DL/T5047-95》第3.3.8条要求施工，焊接与无损探伤按《电建规DL5007-92》和锅炉监察规程《SD167-85》要求施工。

十三、水压试验

整理资料，一并由质保、技监共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。

水压试验的目的: 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。

水压试验条件:

1. 受热面及受压部件安装结束。

2. 汽包内部装置安装结束，并确认。

3. 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。

4. 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。

5. 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。

6. 根据要求，安装资料已办理签证。

试压水源:

应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。试验压力:

汽包工作压力×1.25

试压临时管道(图示)，临时管阀门必须与试压相应的等级。

进水:

打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80℃，低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。

为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。

升压:

水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。

试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-

2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟无压降(或降压0.05MPa)，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。

在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。

消压:

在监察部门、建设单位等确认后方可试压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPa分钟。

注意事项:

试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为Φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。

超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。