质量目标及质量保证措施概述

第十二章质量目标及质量保证措施

工程质量目标及创优计划

一、单位工程质量目标

确保工程质量合格,争创深圳市优质样板工程和鲁班奖.

二、单位工程创优计划

单位工程创优计划应由建设方、监理方和承建方根据工程特点进行规划,由承建方负责实施.在本工程施工中,我方根据以往施工经验,将单位工程进行质量目标分解；再根据质量目标进行重点监控,以分项保分部,以分部保单位工程,提出如下创优计划,实行目标控制,力争工程质量一次成优.

第二节质量管理体系

在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组,明确项目经理为工程质量的第一责任人.本工程质量管理体系如下表.

在施工中,将施工内容的质量目标进行分解,明确管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风.

第三节质量保证措施

为保证本工程质量,我公司将采取以下措施：

一、项目组织管理措施

1、现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、创优部、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系,严格按照国家标准和规范、设计图纸施工,保证本工程质量目标的实现.

2、建立工程档案,实行工程质量终身负责制.认真制定奖罚制度,把质量目标分解落实到每个操作人员,实现创优目标重奖的鼓励政策.

3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案,监督上道工序,保证本工序,服务下道工序”）和QC质量管理活动.

4、做好超前技术准备工作,包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等,确保施工过程得到有效控制.加强质量通病的预防,并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用.

5、认真审图,将影响质量的问题消灭在施工前.对于本工程的施工重点,

我们将组织专门人员组成质量攻关小组,认真研究工程特点和设计要求,制定专项技术措施,并负责具体落实.单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等,并向操作人员进行交底.

6、加强工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量.

7、在工程施工中,做到防患于未然.加强施工的过程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行.

8、赋予质量检查员质量否决权,实行样板引路制度,推行“样板墙、样板间、样板层”制度.明确标准,增强可操作性,便于检查监督,暴露问题,把问题解决在大面积施工之前,样板做好后,经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工.

9、加强对原材料质量的控制.所有甲、乙双方采购的材料设备,都要满足设计和规范的要求,并提供产品合格证明及检验材料.实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序,给提高工程质量打下一个良好的基础.建立有监理见证抽检试验制度.所有材料的检验和试验必须有监理见证,严把材料的质量关.

二、施工队伍管理措施

加强施工队伍的管理,确保操作质量.重点抓好以下几个环节：

1、施工队伍进场严格执行入场教育制度,由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育.

2、加强岗位培训.对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培,进行岗位技术训练.指定专人管理,随施工,随检查,随指导,发现问题及

时纠正.

3、保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧；实行优质优价,调动他们创优质树名牌的积极性,促进工程质量的提高.

三、施工过程管理措施

1、加强工程施工全过程的质量管理,严格按《过程控制程序》实行监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制,保证工程质量.

2、实行“工序操作挂牌制”,“三检制”,避免返工,同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业,提高工序质量.

4、加强成品保护,确保工程免受人为损失.对装修工程制定系统的成品保护制度,如“贵重设备进楼交接制度”,“允许进楼施工交接制度”,“持证进楼制度”,并成立专职成品保护队伍,24小时轮流值班,杜绝成品交叉污染、破坏等现象.

5、建立并执行质量预控及检测程序.质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段.项目经理部从施工图纸到工程开始,经图纸会审,编制施工组织设计,分项分部工程质量评定,单位工程质量评定,竣工验收,直至竣工后服务,实行全过程控制.同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督,实现工程质量一次成优的目标.

6、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求,结合本工程的实际情况,采用新技术以保证工程质量.

7、强有力的总包协调控制工程质量：总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度,各分包单位现场负责人必须准时参加.听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题.解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题.会议决定,各分包单位必须认真执行.

8、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收,但竣工后的服务工作尚未完结,我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想,工程竣工后,我们向用户作如下承诺：

向用户提供所有的工程技术档案,有关说明及各种原始资料.

执行工程竣工后回访保修制度.竣工后随即向用户发放回访保修卡,认真履行合同及有关规定.保修期内,每隔三个月回访一次.

保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题,我们立即派人了解,调查并分析原因.凡因施工原因造成的质量问题,我们负责立即派人修复.凡属于其他原因造成的质量问题,我们将向用户解释,并积极参与配合修复.

适时邀请用户座谈,请用户对我们的质量情况多提宝贵意见,以便今后不断改进.

四、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用

1、贯彻执行ISO9001质量保证标准,规范我们的全部质量活动,严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意.

2、依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划,指导本工程施工生产.本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则,所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行.

3、加强员工的教育培训工作,提高员工的素质.工程的施工以人为主体,员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏,因此提高员工的素质是非常必要的.

4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应,严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》.

5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控

制程序》,确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号,收发要进行登记,更改或作废要有记录,并做好标记,防止误用.

6、加强对施工过程的控制,执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品,对产品进行标识,增强可追溯性；并加强成品保护工作.

7、对物资及设备管理执行相应的程序.

8、注意在施工中应用统计技术,对施工结果进行分析比较,总结经验,以待改进提高.

五、主要分部分项工程质量控制措施

1、钢筋工程

(1).认真审核图纸,针对本工程的设计和构造要求,根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格,准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度.同时,还要注意能够满足设计的构造要求.

(2).等强滚轧直螺纹连接时,要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止.对于只能旋动接头的连接场合,用专用套筒.

(3).钢筋工程质量控制程序图：详见本节附图一.

2、模板工程

(1).本工程柱采用定型钢模板,梁板九夹板、木方.采用100×100mm的木方,对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定,防止混凝土涨模及其它质量通病,实现“无剔凿砼”目标.

(2).采用定型钢模板,墙柱、梁板用快易收口网分开浇注,保证梁柱接头的混凝土质量,消除混凝土质量通病.对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设,以确保支设牢靠、不出意外.后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.

(3).模板工程质量控制程序图：详见本节附图二.

3、混凝土工程

(1).对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管,用细振捣棒,留设振揭孔等措施来保证混凝土振捣质量.

(2).加强成型混凝土的养护,强化养护是混凝土强度增长的必需条件.设专人负责,坚持按规范要求进行养护.

(3).混凝土供应必须保证连续性,楼面混凝土浇筑时,要根据泵送能力,严格控制浇筑宽度,防止混凝土出现施工冷缝.

(4).混凝土工程质量控制程序图：详见本节附图三.

4、装饰工程

(1).推行样板制,凡装修项目均要先做样板块,经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工.

(2).抹灰工程要由上而下,按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行.

(3).油漆工程施工前确保基底干燥、清洁,涂抹腻子坚实牢固,漆膜干燥前保证房间清洁.

(4).外墙面砖镶贴前先选砖预排,并做样板,重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业.

5、门窗工程

(1).门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品出厂合格证.

(2).确定统一的窗台高度,防止同一层内窗台高低不一.确定墙厚方向安装位置,保证同一房间内窗台板宽度一致.

(3).铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题.塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能,塞口应有专人负责,固定作业班组.

6、给排水工程

(1).管材管件及阀门等材料,在安装前先检查和试验,合格后再进行使

用.注重管道的焊接、丝接、粘接的质量,严格把关.

(2).排水管（支管）在施工前,要根据设计坡度计算出起止点的落差值,提前解决施工中可能会出现的问题.管道支架的高度要准确,保证管道安装时顺直.

(3).在排水立管的施工中,立管三通口的甩口标高计标要正确,施工测量工作要细致、准确.

7、电气安装工程

(1).钢管预埋前,认真核对专业施工图,敷设在主体结构中的钢管,口要封补好；采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线.管内导线,不应大于管内直径40％,导线在管内不应有接头.

(2).变压器安装前进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀.高压开关位置准确,操作方便,使用的配件均为镀锌制品.

附图一：钢筋工程质量控制程序

附图二：模板工程质量控制程序图

第四节防止质量通病措施

一、土方工程

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计要求后才能回填上一层.严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽.回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节.机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填.

二、模板工程

1、梁模板

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固.梁底模板按规定起拱.

2、柱模板

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲.防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.

3、板模板

通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平.防治措施为楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整.支顶要符合规定的保证项目要求.

三、钢筋工程

1、钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工.钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不

得重新调直和反复弯曲.

2、钢筋绑扎与安装：

钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐.保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜.钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固.

3、大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接：

(1).丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙,有效牙累计不应少于8个完整牙.钢筋丝扣没拧到位,根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别,普通接头外露的完整螺纹牙数为5牙之内,以保证连接质量.

四、砼工程

1、砼浇筑

(1).蜂窝.由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致.预防措施为按规定使用和移动振动器.新旧接缝范围要小心振捣.模板接缝宽度超过 2.5mm,应予填封.

(2).麻面.由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施为模扳应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.

(3).孔洞.由于在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振.预防措施为对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器.

(4).缝隙及夹渣.由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑,特别是柱头和梯板脚.预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑.

(5).墙柱底部缺陷(烂脚).由于模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施为模板缝隙宽度超过

2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆.

(6).混凝土表面不规则裂缝.由于养护不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩.预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保证构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.

(7).浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确.

2、混凝土缺陷的处理

(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平.

(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理.

(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆.

五、砌体工程

1、墙身轴线位移.由于在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；构造柱未按规范砌筑.由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝.由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧.

六、楼地面工程

1、水泥砂浆面层

面层空鼓(起壳).基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆.因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺.

2、地砖面层

面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净,不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等；相邻两板高低不平(剪口大),由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象).

七、门窗工程

1、铝合金门窗

(1).铝合金门窗安装：

①.门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差：在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具.外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观.

(2).玻璃安装：

①.密封质量不好：要克服这种毛病,选择设计封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上；用橡胶条封缝的窗扇,应在转角部位注上密封胶,使其粘结.

②.大块玻璃安装施工注意事项：

a.裁划5~6mm厚的大块玻璃,人站在地上无法裁划,因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划,裁划前必须在工作台上垫绒布,使玻璃受压均匀,裁划后双手握紧玻璃,同时向下扳脱,不得粗心大意而造成整块玻璃破裂.

b.安装大块玻璃时,应用玻璃吸盘吸住玻璃,然后手握吸盘器把玻璃提起来安装.根据玻璃大小,可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃.

八、装饰工程

1、一般抹灰

(1).抹灰面层容易产生起泡,有抹纹、开花等缺陷.主要原因有如下几点：

①.抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及打灰饼冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高底不平,阴阳角不垂直,不方正.

②.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致.主要是操作时随意留施工缝造成.留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置.

③.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等.主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光.

2、釉面砖工程

(1).空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时,基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓.

(2).墙面脏：主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥清干净.此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗,然后用清水冲净即可.

3、乳胶漆工程

透底是由于涂层薄造成的,保证涂刷厚度可以避免透底；接搓明显是由于涂刷间隔时间过长造成的.涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致.

九、给排水工程

1、室内排水堵塞

由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及时或方法不当,水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当,污物容易阻塞,使流水不畅；管道安装的坡度不够或不均匀,甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生

器具）没有认真清理管内的杂物,以至通水时水垢堵塞管道.防治措施为管道连接时严格清理管内的泥土及污物,甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时,尽量采用阻力小的,如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等.

2、阀门漏水

是由于以下几方面原因造成：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔,阀杆有缺陷或损坏,系统中硬物损坏密封面,均可造成关闭不严,开启不灵活或无法关闭.防治措施为压盖不严往往是填料问题,因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者,应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面.

3、地漏排水不通畅

是由于以下几方面原因造成：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度或坡度不够；地漏内堵死.防治措施为安装地漏时,其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；安装地漏时,应清理管道,防止杂物堵住地漏.

十、电气安装工程

（1）、在防雷接地装置的焊接过程中,焊口不得有夹渣、咬肉现象,焊接后的焊药渣应敲掉,并涂好防锈漆.

（2）、在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径,暗配管尽量减少弯头的数量；管内穿线前必须清除管内杂物、积水,管口应套好护口.

（3）、电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用,电缆转弯处要保证足够的弯曲半径,不得有压扁现象.电缆头进出配电设备要固定牢固,防止电缆因重力作用损坏所连接的设备.

（4）、低压配电柜及动力、照明配电箱安装时,应按进线需要敲掉敲落孔,敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理,以防虫鼠等进入箱内引起短路.所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连

接.