1#楼钢筋专项施工专项方案

阜南县人民医院综合门诊大楼

钢

筋

专

项

方

案

安徽天筑建设（集团）有限公司2011年3月3日

一、工程概况

工程名称：阜南县人民医院综合门诊大楼工程

建设单位：阜南县人民医院

设计单位：北京华特建筑设计顾问有限责任公司

监理单位：安徽万博建设监理咨询有限公司

施工单位：安徽天筑建设（集团）有限公司

工程地点：三塔路西侧，阜南县人民医院内

（1）工程概述：

本工程为阜南县人民医院综合门诊大楼工程，工程位于三塔路西侧，阜南县人民医院内，新建建筑面积25404.66平方米，建筑层数主楼17层，裙楼4层，地下一层，建筑高度63.30米，结构形式为框剪结构，结构类别为3类，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年，建筑为一类高层建筑，耐火等级为一级，地下一层局部为人防工程，抗力等级为核6B级，战时用途为物资库，平时用途为自行车库。

二、第二章：施工准备及控制要求

1、所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解

设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在加工棚内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构水平主筋接长优先采用采用直螺纹套筒连接,局部采用搭接，柱、墙竖向主筋直径≥20的采用直螺纹套筒连接。其余小直径钢筋采用电渣压力焊。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

4、钢筋绑扎与安装

A、作业条件

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场；

已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6；

按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；

如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

B、钢筋接头：

φ18以上钢筋，采用直螺纹套筒连接，以下采用焊接和绑扎连接；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；

受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%。

柱中纵向钢筋的接头：

搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；接头间距不得小于35d 和500mm较大值。如下图所示：

钢筋末断做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135°弯钩，弯曲后平直长度≥10d。

梁中受力钢筋接头

梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，梁底筋接头设置在支座处,且接头要错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开≥35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。

C、钢筋焊接：

本工程中采用电渣压力焊接。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。

1、对焊焊接工艺

（a）进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

（b）焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

2、电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺：

（a）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；

（b）引弧采用铁丝圈引弧法；

（c）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（d）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

D、施工方法：

(1)楼板钢筋帮扎安装

在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋，后放分布筋，绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米

设置2只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块。

浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。

(2)柱筋绑扎安装

框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊焊接柱筋。为保证基础柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与基础底面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图：

在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：

保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。

（3）、梁钢筋绑扎

按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开→固定主筋→穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋→放主次梁立筋→绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部。

E、检查标准

(1)、结构构件保护层厚度：

地上现浇墙板15mm，柱为30mm,梁为25 mm;地下:地板底面40 mm,底板顶面为20 mm.墙板内侧20 mm，墙板外侧50mm。.

(2)、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值图中未注名外参照03G101-1图集。

(4)钢筋绑扎施工质量控制程序

F、注意要点

为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行施工。

1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

2、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。

3、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内。

4、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

5、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

6、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6@500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。